双梁行车点检表(表样)
(完整版)桥式双梁起重机点检检表
桥式双梁起重机点检检表点检人：点检时间：项目点检内容及要求异常情况及具体损坏部位备注主要零部件与机构钢丝绳1.钢丝绳是否有断丝，磨损，损坏等现象；是否有由热或电弧造成的损坏；绳股是否有折断情况；钢丝绳是否有扭结弯折和其在平衡滑轮处的磨损情况;2.钢丝绳长度是否合适，润滑是否良好。
吊钩1.吊钩完好，转动灵活；吊钩的磨损情况是否正常。
2.过镗销等防松装置完好有效，罩壳完好，螺丝齐全紧固；动滑轮轴螺帽是否松动；车轮1.大小车轮踏面和轮缘的磨损情况；2.与轨道接触无明显啃轨现象，走动灵活无异声。
卷筒1.卷筒磨损情况；表面无裂纹；轴承座无裂纹；2.各部螺丝齐全紧固，钢丝绳压板螺丝不松动；滑轮组1.滑轮应该灵活可靠，平衡滑轮无卡死现象；滑轮与轴承外圈无相对转动。
2.滑轮无破碎不偏斜,绳槽绳壁磨损不超标(绳槽绳壁磨损不过绳径1/2)；轴无磨损且两端压板齐全。
制动装置1.制动轮表面无油污。
制动须联接可靠，松紧适度；2.制动轮及制动刹瓦的磨损情况，制动刹瓦磨损小于有关标准（磨损小于50%）。
减速机1.减速机润滑充分，无明显漏油现象；2.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
联轴器1.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；2.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他缓冲器及防护罩1.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；2.传动部位防护罩齐全，端部止挡，轨道末端立柱齐全有效。
护拦门窗1.上、下扶梯、走台、栏杆牢靠，门窗能否关闭有效；大车走台上余孔应该封盖；2.司机室有合适有效的灭火器。
悬臂吊起重机点检检表点检人：点检时间：项目点检内容及要求异常情况及具体损坏部位备注主要零部件与机构钢丝绳3.钢丝绳是否有断丝，磨损，损坏等现象；是否有由热或电弧造成的损坏；绳股是否有折断情况；钢丝绳是否有扭结弯折和其在平衡滑轮处的磨损情况;4.钢丝绳长度是否合适，润滑是否良好。
行车设备日常点检(保养)记录表1
机 2 看 钢丝绳润滑是否正常.导绳器无松动，无损坏
械 系
3看
制动器无松动，无损坏.定期保养否
统 4看
钢丝绳无乱绳，无散股，无断丝
5听
起重机无超高和力矩限制器
6试
操作按钮各方向动作灵敏，可靠
电 7看
器 系
8看
统 9试
是否违反“十不吊” 起重吊装作业无警戒标志.是否有监护人
高度限位器是否正常
10 看
吨位过载器是否正常
备注： 正常：√
异常：？
待修：×
修好：☆
放假：△
年 月行车设备日常点检/保养记录表
设备编号：
名称：
汽车吊/悬臂吊 型号：
部门：
操作人员：
项 序方 目 号法
点检内容
每日点检情况记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 看 吊臂装置应转动灵活，滑轮无卡绊，无碰擦
润滑 11 看
支腿长度符合否·支腿支垫牢固否
卫生 12 看 工作结束保持场地周围、零件、毛坯摆放整齐
安全 13 看
吊具、限位开关等安全装置是否正常
1交 接Leabharlann 2班3 问题4
记 录5
6
本月点检发现问题 本月维护解决问题 本月维修未解决问题
处 检查
1 记录必须准确
处
周期
备 注
2 此表要求上班就要填写
每天
处
3 存入设备档案
行车月点检表
1
2 3
4 5 6 7 8 9 10
11
12
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
13
设备点检员签字：
处理情况及结果：
行车设备月点检记录表
行车编号： 序号 点检时间： 点检项目明细 制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的 接触面积不得小于70%；各销轴安装固定的状况及磨损和 润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴 和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm 。 钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，是否润滑良好。 吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的 5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零 件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。 对滑轮及滑轮轴进行润滑，滑轮是否灵活，有无破损、裂 纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。 制动轮工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应 有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。 连轴器的上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的 传动轴轴向串动量应在2~7mm。 所有的螺栓是否松动与短缺现象。 电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。 减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部 位应采取措施防渗漏。 对齿轮进行润滑。 检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否 固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的 间隙是否为1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接头上 下、左右错位是否超过1mm。 检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动 和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情 况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面 磨损情况不应超过车轮原直径的3%。 对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。 YMWJ-SBDL-DJ1 点检记录
桥式双梁起重机检查表
其它情况
检查人员
该车司机
检查日期
g.大车终端缓冲器完好、牢固可靠；
h.滑线信号灯齐全、完好；
i.配电柜（屏）信号灯齐全、完好；
j.电铃完好，铃声清脆、响亮；
k.各操纵开关灵敏可靠，标志清晰；
l.零位保护控制灵敏可靠；
m.吊车驾驶室地面应有完好的绝缘垫
n.驾驶室内电气设施应有漏电保护器
o.驾驶室内灭火器情况
p.小车运行滑车是否完好，运行是否灵活，各连接部位螺栓是否松动
5
横梁与扼板的联结无裂纹
6
板钩衬套的磨损量不超过原厚度的50%，承载时吊钩不得有永久性变形
7
制动器工作时应稳定可靠
8
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ其他部位
a.安全防护系统应完好可靠
b.卷扬限位器动作灵敏，有效可靠；
c.大车行程限位动作灵敏，有效可靠；
d.小车行程限位动作灵敏，有效可靠；
e.门窗电气联销灵敏，有效可靠；
f.紧急停车开关灵敏，有效可靠；
起重设备安全专项检查记录
设备名称
规格型号
安装位置
责任班组/部门
序号
检查内容
检查情况和存在问题及处理措施
1
一条钢丝绳在一个捻节距内断丝数小于总丝数的10%
2
钢丝绳尾端压板装卡牢固，钢丝绳在卷筒上至少留有3圈
3
滑轮无裂纹，无块状缺陷，且转动灵活
4
吊钩无裂纹、无补焊现象，吊钩危险断面高度方向的磨损量不超过原尺寸的10%
行车日点检表
4 钢丝绳无卷绕.磨损
5 运行时无异常声音
各类行程/起升 限位 6 开关与联锁保护装置
完好有效
7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ超载保护器可靠
PE连接可靠，电气设
8
备完好有效
急停按钮、缓冲器和 9 终端止挡器等停车保
护装置完好有效
10 防脱钩安装可靠
三色灯安装到位且指
11
示可靠
检查人员签名
说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题， 不运行启动设备，必须有维修人员处理后方可开机。
起重机常规（日常）检查表
设备型号/吨位
生产厂家
设备编号
所属部门
序号 日期/检查项目
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
空载测试各操纵按钮
1
有效
2
制动器工作可靠
滑轮护罩完好，转动 3 灵活，吊钩必须无变
桥式天车点检记录
日期： 序 点检部位 号 1 行走部分 年 月 日，星期_______ 点 检 标 准 声音、温度正常 无异常声音、无损伤、无泄漏 平稳、可靠、螺丝齐全 无异常声音、无 走斜 声音、温度正常 无异常声音、无损伤、无泄漏 平稳、可靠、螺丝齐全 无破损、钢丝绳无脱槽 无裂纹、无变形 无严重磨损、断丝、缠绕 灵敏、可靠 同步、灵敏、可靠 无严重 变形、错位、脱落 完好、齐全 声音适中 按润滑标准执行 清洁、无杂物 无缺件、规范、线路无破皮 齐全 点检方法 手感、听 目测、听 目测、试验 目测、听 手感、听 目测、听 目测、试验 目测 目测 目测 试验 试验 目测 目测 试验 目测 目测 目测 目测 点检内容 电动机 减速机联轴器 制动器 行走轮 电动机 减速机联轴器 制动器 卷筒、滑轮 吊钩 钢丝绳 安全行程开关 控制器 滑线 照明及指示灯 电铃 润滑情况 卫生情况 配电设施 设备标牌
2 卷扬部分
3 电气部分
4 其它部分
填写说明：点检结果正常的记录打“√”，点检结果异常的打“×”后在备注栏说明
操作工签字
白班：____________ 中班：____________
点
白班
检
结
果
中班
问题及消缺情况
Байду номын сангаас
备注栏说明；点检异常已处理打“
”
专检员签字
垃圾吊设备日常点检表
ZHSB-DJ-LJD-001 设备编号：№点检部位12345678910111213141516171819202122232425262728293031
2
垃圾仓摄像头3天车照明7轨道1
472583
69设备名称:双梁桥式起重机
生产部确认 中节能（合肥）可再生能源有限公司垃圾吊起重设备日常点检表－驾驶员1点检问题及报
修记录
20 年 月
设备问题反馈
意见:4
56说明联动台主、副钩及 钢丝绳大车小车
设备点检人
轨道上有无杂物，车体是否清洁。
1、点检在每天白班交接班前30分钟内进行。
每天将点检记录填入空格内，发现异常立即报告值长。
2、本卡每月一张，次月一日经生产部签字后统一上交技术设备部。
3、点检方法:看、试、听。
抓斗放到底，在可见处，观察钢丝绳有无断丝、断股现象运行时有无异常音响运行时集电托与滑触线有无犯卡、打火现象。
运行时有无异常音响运行时，向上观看，小车滑线电缆托架与滑道有无犯卡现象
是否清晰、角度是否正常是否正常
上升限位是否安全可靠、按需复位提升编码器
额定负荷内，抓斗是否倾斜抓斗、滑轮及防护罩有无明显的磕碰伤及其它损坏现象【每日点检】标注方式： √（正常）或 ×1、×2、×3（1#、2#、3#异常）点检内容
操纵杆有无卡塞及其它损坏现象座椅有无破损
1所有开关、按钮是否完好。
行车专项检查表
6、联轴器零件无缺损、连接无松动、运行物撞击声ห้องสมุดไป่ตู้
7、大小车扫轨挡板应完好有效，不变形，距轨道面<10mm
关键部件材料
1、吊钩无裂缝，不得焊补
2、钢丝绳有无磨损、断丝、断股、弯折，扭结痕迹
3、导绳器运行是否正常
4、制动器零部件是否有裂纹、过度磨损。制动应平衡可靠。
电气安全
1、电气元件结构完整、元器件线路整齐可靠、固定牢固、传动灵活、绝缘良好、无破损、无老化或接触不良
2、滑线应平整、无严重锈蚀，电气控制箱运行正常，无隐患，无异物
3、低压侧外壳均应有可靠的接地
4、供电中断时，必须自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总回路不能自行接通
5、每个机构应设置过电流保护，并应保证可靠。严禁短接总电源回路、控制回路、照明必须设置短路保护
银鸽公司特种设备（行车）安全检查表
项目
检查内容
人员操作
1、人员持证上岗情况，检查现场操作人员并对照台帐
2、是否严格执行起重机械安全操作规程，点检、维护执行情况
机械
安全
1、结构件无严重变形和严重腐蚀，焊接点无脱焊，轨道安全情况
2、桥式起重机通道、扶梯及平台无脱焊、松动、杂物
3、大小车轮无严重啃轨现象
4、滑轮转动良好无裂纹、轮槽<20%，有防止钢丝绳脱槽装置且有效
安全装置
1、高度限位器应可靠、有效，行程限位应可靠、有效
2、急停按钮应灵活、有效，不能用停止按钮代替
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油量不低于规定要求，无跑冒滴漏现象，运行 1次/月 无异常声音及振动 无裂纹、缺损，转动灵活 1次/月 运转时无明显跳动及较大轴向窜动，安全防护 1次/月 罩完好、齐全 不漏油，行车运行中无异常声音 1次/月
无裂纹和无异常磨损，钢丝绳排列整齐，不跳 1次/月 槽，转动时轴承部位无异常声音 吊钩无裂纹、裂痕，无严重磨损，转动部位灵 1次/月 活，滑轮侧板不裂开、不变形 缓冲器牢固、不损坏，车档无脱焊、变形现象 1次/月 车轮踏面表面无剥落现象，轴承座无裂纹，运 1次/月 行时轴承无异常声音，温度不超过65度 轨道压板、连接板螺丝不松动，行车运行时无 1次/月 剧烈的声响
桥式双梁起重机点检记录表
安装地点： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 联轴器 润滑部位 减速机 定滑轮组 传动轴 齿式联轴器 卷筒 吊钩组 缓冲器及车档 车轮组 轨道设备型号： 技术要求 螺丝不松动、不断裂，安全防护罩完好 油嘴完好、不缺少，无漏油现象 点检周 期 1次/月 1次/月 检查结果 点检日期： 处理意见及建议
点检人签字：
桥式双梁起重机点检记录表
安装地点： 序号 项目 方法 设备型号： 技术要求 点检周 期 检查结果 点检日期： 处理意见及建议
注:点检时，按周期在对应表格上记录结果，无异常记录“正常”，有异常故障记录并写处理意见。