行车每日点检巡检表
行车日常点检保养记录表
维修工周检
第一周
第二周
第三周
第四周
设备日常维护保养点检表
设备名称：行车
设备编号：
202X年 1 月
N O
保养点检项目
保养周期
日
期
日 月 年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
操作盒有无破损，按钮操 作是否灵活
Ⅴ
2
在试吊过程中绕
Ⅴ
4 钢丝绳上有无断裂和破损 Ⅴ
吊钩上有无裂纹和变形安
5 全扣，安全销卡簧是否有
损坏和缺少
Ⅴ
6
吊钩卷到最上面能自动停 止
Ⅴ
7
行车纵，横向移动有无异 常（异音，振动）
Ⅴ
行车纵，横向移动的制
8 动，葫芦上下的制动是否
良好
Ⅴ
9 是否漏油
10 葫芦传动减速机润滑油
Ⅴ
11 大车行走减速机润滑油
Ⅴ
12 葫芦行走减速机润滑油
Ⅴ
13
操作人签字
记 √………….正常 入 ×…………不正常 方 ⊙…………修理完毕 法 △…………停工
1、每日开关前必须实际操作点检 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 3、若多日停工可以大△注记即可 4，行车不使用时请把吊钩升到2米高度并关闭电
行车日常点检
行车日常点检、交接班检查表年月日项目序号检查内容和标准正常“√”或异常“×”白班中班夜班控制器1 手轮、手柄灵活，凸轮、拉簧有效。
2 触头接触良好，无烧损现象。
安全装置3大、小车行程限制器，大、小钩过卷扬限制器灵敏可靠4 门联锁、仓口开关、电铃、缓冲器灵敏可靠。
制动器5紧固螺丝、销子、轴无磨损、松动和掉销现象。
6刹车片与沙车轮的间隙一致，刹车片磨损不超过50%，刹车轮无油污和磨损痕迹。
7电磁铁的杠杆无磨损、卡住现象，冲程不超过50%。
检视起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好钢丝绳8无脱轮、弯曲，打结合压板螺丝松动等现象。
检视钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无串槽或重叠。
9磨损不超过外表钢丝直径的40%，在一个纽节距内断丝不超过12根。
传动部分10联轴节、轴端盖无磨损、松动、串动等现象，紧固螺钉无松动、脱落现象。
检查各减速箱润滑，发现变质、缺少时应添换。
11声音正常，牙箱地脚螺丝无松动现象。
检视起重机运行中是否平稳，各传动部位不应有异响，电动机、制动系统、接触器不应有不正常的杂音。
电器12接触器完好无损，联锁有效，灭弧罩齐全完好。
13继电器、熔断器等完好无损，无松动脱落的螺丝等零件。
滑块、滑轮等无扭曲、脱落等现象。
检视电路（集电托与滑线）和控制设备是否灵敏有效。
其他14 正确穿戴好劳保用品，填写好交接班纪录。
15检视电动机和轴承的运行情况，温升是否正常，电动机温升不应超过60度，不应有过热现象。
16各安全装置必须有效，要求行走限位开关动作后，在轨道上按运行速度行程内必须制动有效。
17行车整洁无杂物。
每日班前班后，须清理设备上存在灰尘，即做好司机室、控制机构、动力、传动机构及主体结构的清洁工作。
隐患纪录交班接班交班接班交班接班。
行车日点检表
4 钢丝绳无卷绕.磨损
5 运行时无异常声音
各类行程/起升 限位 6 开关与联锁保护装置
完好有效
7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ超载保护器可靠
PE连接可靠，电气设
8
备完好有效
急停按钮、缓冲器和 9 终端止挡器等停车保
护装置完好有效
10 防脱钩安装可靠
三色灯安装到位且指
11
示可靠
检查人员签名
说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题， 不运行启动设备，必须有维修人员处理后方可开机。
起重机常规（日常）检查表
设备型号/吨位
生产厂家
设备编号
所属部门
序号 日期/检查项目
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
空载测试各操纵按钮
1
有效
2
制动器工作可靠
滑轮护罩完好，转动 3 灵活，吊钩必须无变
行车日常维护保养点检记录表
起重机日常维护保养点检记录表
N
部位
O
内
容
1
制动器 调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
2
卷筒 （电 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况 动葫芦）
3
滑轮
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
5
车轮
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，安全卡簧状况
内
容
点 检日 期
1
制动器 调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
卷筒 （电 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况 2 动葫芦）
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
3
滑轮
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，磨损程度
5
车轮
磨损程度，安全卡簧状况
6
吊钩
7 开关限位器 灵敏可靠
8
减速器 渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及维护保养记录
保 养
备
注
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，
7 开关限位器 灵敏可靠
8
减速器 渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及 维护保养记录
年月 点 检日 期
保 养
备 注
N
部位
O
行车日常点检表
所有开关,按钮是否完好
2 电铃
是否好用
3 天车照明 是否正常
上升限位是否安全可靠
4
主/副钩 及钢丝绳
额定负荷内,有无滑钩现象 钩头,滑轮及防护罩有无明显的磕碰伤及其它损坏现
象 钩头放到底,在可见处,观察钢丝绳有无断丝,断股现
象
5 大车
运行时有无异常声响 运行时集电托与滑触线有无范卡/打火现象
6 小车 7 上车点检
行车日常点检表
设备型号 行车 号 所属部门
记录符号 正常√ 异常× 对异常处理完毕○ 点检时间为每日早晨上班后（8:30以后），签名可用拼音缩写
NO
点检项 目
点检基准
2021年 月份 123456789######################
壳体有无磕碰伤及其它损坏现象
1 遥控器 急停按钮功能可靠
运行时有无异常声响 运行时向上观看,小车滑线电缆托架与滑道有无范卡 现象 走台上有无杂物,车体是否清洁
巡查人
异常情况:
1
5
9
设备维修记 2
6
#
录ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
7
#
4
8
#
车辆每日使用点检表
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
车 辆 启 动 后 检 查
车辆使用点检人确认签名
注：点检情况正常的打“√”，情况异常的打“×”并及时处理，同时予以记录。
车辆每日使用点检表
车牌号 码： 外 观 车 辆 状 况 检 查 车 辆 轮 胎 检 查 证 件 车辆管理责任人： 记录时间： 年 月
检查项目
内容/日期
1.车辆有无碰刮 2、刮水器、后视镜、 牌照是否齐全 1、机油面高度 2、散热器水量 3、玻璃清洗液的储量 4、电池极柱连接否 5、风扇皮带张紧力是 否合适、皮带有无伤痕 和老化 1、前后轮胎及备胎气 压正常否 2、轮胎螺母紧固否 3、存在磨损或严重受 伤的轮胎否 4、轮胎是否钳入石子 和尖锐等物 1、行车执照、养路费 、保险凭证是否齐全 1、发动机运转是否正 常，有无异响与异味 2、喇叭、刮水器工作 是否正常 3、灯光是否正常 4、燃油、润滑油、冷 却液有无渗漏、漏气现 象 5、尾气排放有无冒黑 烟和蓝烟现象 6、转向、离合器、变 速器、油门踏板是否灵 活可靠 7、制动器（含手制 动）是否有效。
行车点检详细表格
8
断丝状况(1捻距断丝10%,1股断丝5%)
每班
9
钢丝绳无锈及腐蚀发生
每班
10
滑轮
旋转灵活
每班
11
吊钩
危险断面磨损小于原尺寸的10%
每班
12
吊钩无损伤、裂纹、塑性变形
每班
13
吊钩的防滑装置完好
每班
14
其他
联轴节、轴端盖无磨损、松动、串动现象
每班
15
减速机、电机紧固螺丝无松弛和脱落
每班
16
石墨块情况良好
设备名称：行车
序号
系统名称
零件名称
操作项目及要求
周期
点检情况及处理记录
日期
1
行车本体
大梁及周围
无障碍物
每班
2
扶梯,走道扶手,牢固情况
每班
3
传动机构
制动器
制动盘与制动片间隙均匀
每班
4
制动器摆动杆的行程在正常范围
每班
5
卷筒
钢丝绳在卷筒上排列无异状
每班
6
钢丝绳压圈螺丝无松动
每班
7
钢丝绳
钢丝绳表面无搓光及异常变形
动作性能良好,警铃状况正常
每班
26
润滑系统
润滑管路
无变形,泄露,管道连接正常
每班
27
润滑泵
通过油位杆观察油桶润滑脂的含量
每班
28
限位装置
上下限位
限位动作能正确切断电源
每班
29
电机
接线盒、罩壳
固定牢靠,无松动
每班
30
电机、轴承
电机、轴承无异声、无过热现象
行车点检表
5 限位器 空吊钩上升到极限位置时，限位应准确可靠
吊钩在圆周360º与垂直180º范围内应转动灵活
吊钩应有有效的防脱钩装置
6 吊钩装置
滑轮转动无卡阻和碰撞现象
吊钩不因有裂纹和变形现象
7 钢丝绳 钢丝绳不因有扭结、断股、断芯等变形现象
8 制动器 起升、下降及运行制动作应灵敏可靠
9 导绳器 空载上升、下降，收绳吐绳自如安全可靠
制作
记
录
点检者签名
填报 ①每个项目点检后，若该项正常则“✔”若有异常则打“△”。②设备异常时：a.若自己解决则在异常栏填写解决过程。b.若不能解决，则迅速保修。若报修则打 说明 “×”。③本表为设备日常保养点检，使用期为一个月，发放、回收时间为每月的第一天，交由技术部门管理，以再取新表。
异
备注
常
情
况
承认
确认
吊索具应定点摆放，标明额定承重量，齐全完好
10 吊具 目察吊链不得开焊、有裂纹和严重磨损
尼龙吊带受潮腐烂、被腐蚀或磨损立即停用
部门
设备编号
设备型号
文件编号
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
XXXX科技有限公司
年 月 行车点检表
序 号
项目
检查内容
1 作业地点 在操作者工作范围内无障碍物
行车工作电源指示正常
2 运行轨道
由地面观察轨道上不因有异常
起升、下降、左右运行动作应敏捷、准确
3 按钮装置
同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作
4
安全功能是 按“停”按钮或拔掉遥控器正下方标有“EY”小 否有效 磁块后，电葫芦进入安全自锁状态
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行车每日点检巡检表
行车每日点检巡检表
( 年月 ) 资产编号:C205-QZ-002 操作人员维修人员型号:QD-16T 维护情况日期
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 维护项目
1、电器系统是否工作正常。
电控箱是否有异常、电源线滑轨是否灵活、电铃是否正常、各电缆是否良好、
2、各行程开关是否灵活、准确。
大小钩、大小车限位是否正常、安全讯号、联锁装置保持齐全灵敏可靠，各安全护罩是否齐全。
3、液压油、润滑油
油质、油量是否符合要求。
大小钩、大小车制动器油缸、变速箱油量是否正常、有无漏油，
4、机械传动系统是否正常，有无杂音。
检查传动系统有无异响、振动、冲击、松动现象，大小车车轮是否有严重啃道现象，灭火器是否正常。
5、各制动器是灵活可靠。
大小钩、大小车制动器是否灵活、各刹车皮瓦、刹车鼓是否正常
6、起吊部分是否正常。
检查滑轮、卷筒、吊钩、吊环、钢丝绳是否正常
7、每周工作后清洁、保养。
设备、走道、栏杆、扶梯清洁，大小车传动机构及周围清洁、无灰尘及油污，驾驶室内无杂物，门窗玻璃明亮，各润滑点加润滑油。
注:1、每个工作日由操作人员、维修人员按“维护项目”要求将维护情况用下列符号填入空格内;
2、符号注释:“?”----正常;“?”----异常;“?”----机床完好但无人使用;“×”----修理; “?”----加油;。