行车日常点检表
行车日常点检保养记录表
维修工周检
第一周
第二周
第三周
第四周
设备日常维护保养点检表
设备名称：行车
设备编号：
202X年 1 月
N O
保养点检项目
保养周期
日
期
日 月 年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
操作盒有无破损，按钮操 作是否灵活
Ⅴ
2
在试吊过程中绕
Ⅴ
4 钢丝绳上有无断裂和破损 Ⅴ
吊钩上有无裂纹和变形安
5 全扣，安全销卡簧是否有
损坏和缺少
Ⅴ
6
吊钩卷到最上面能自动停 止
Ⅴ
7
行车纵，横向移动有无异 常（异音，振动）
Ⅴ
行车纵，横向移动的制
8 动，葫芦上下的制动是否
良好
Ⅴ
9 是否漏油
10 葫芦传动减速机润滑油
Ⅴ
11 大车行走减速机润滑油
Ⅴ
12 葫芦行走减速机润滑油
Ⅴ
13
操作人签字
记 √………….正常 入 ×…………不正常 方 ⊙…………修理完毕 法 △…………停工
1、每日开关前必须实际操作点检 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 3、若多日停工可以大△注记即可 4，行车不使用时请把吊钩升到2米高度并关闭电
行车日常点检
行车日常点检、交接班检查表年月日项目序号检查内容和标准正常“√”或异常“×”白班中班夜班控制器1 手轮、手柄灵活，凸轮、拉簧有效。
2 触头接触良好，无烧损现象。
安全装置3大、小车行程限制器，大、小钩过卷扬限制器灵敏可靠4 门联锁、仓口开关、电铃、缓冲器灵敏可靠。
制动器5紧固螺丝、销子、轴无磨损、松动和掉销现象。
6刹车片与沙车轮的间隙一致，刹车片磨损不超过50%，刹车轮无油污和磨损痕迹。
7电磁铁的杠杆无磨损、卡住现象，冲程不超过50%。
检视起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好钢丝绳8无脱轮、弯曲，打结合压板螺丝松动等现象。
检视钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无串槽或重叠。
9磨损不超过外表钢丝直径的40%，在一个纽节距内断丝不超过12根。
传动部分10联轴节、轴端盖无磨损、松动、串动等现象，紧固螺钉无松动、脱落现象。
检查各减速箱润滑，发现变质、缺少时应添换。
11声音正常，牙箱地脚螺丝无松动现象。
检视起重机运行中是否平稳，各传动部位不应有异响，电动机、制动系统、接触器不应有不正常的杂音。
电器12接触器完好无损，联锁有效，灭弧罩齐全完好。
13继电器、熔断器等完好无损，无松动脱落的螺丝等零件。
滑块、滑轮等无扭曲、脱落等现象。
检视电路（集电托与滑线）和控制设备是否灵敏有效。
其他14 正确穿戴好劳保用品，填写好交接班纪录。
15检视电动机和轴承的运行情况，温升是否正常，电动机温升不应超过60度，不应有过热现象。
16各安全装置必须有效，要求行走限位开关动作后，在轨道上按运行速度行程内必须制动有效。
17行车整洁无杂物。
每日班前班后，须清理设备上存在灰尘，即做好司机室、控制机构、动力、传动机构及主体结构的清洁工作。
隐患纪录交班接班交班接班交班接班。
行车日点检表
4 钢丝绳无卷绕.磨损
5 运行时无异常声音
各类行程/起升 限位 6 开关与联锁保护装置
完好有效
7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ超载保护器可靠
PE连接可靠，电气设
8
备完好有效
急停按钮、缓冲器和 9 终端止挡器等停车保
护装置完好有效
10 防脱钩安装可靠
三色灯安装到位且指
11
示可靠
检查人员签名
说明：1、要求各区每日定期检查记录并备案，特别是开车时必须重新检查一遍。2、各班次必须把运行情况进行交接，有问题及时告知接班人员。3、检查发现问题， 不运行启动设备，必须有维修人员处理后方可开机。
起重机常规（日常）检查表
设备型号/吨位
生产厂家
设备编号
所属部门
序号 日期/检查项目
1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
空载测试各操纵按钮
1
有效
2
制动器工作可靠
滑轮护罩完好，转动 3 灵活，吊钩必须无变
行车日常维护保养点检记录表
起重机日常维护保养点检记录表
N
部位
O
内
容
1
制动器 调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
2
卷筒 （电 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况 动葫芦）
3
滑轮
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
5
车轮
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，安全卡簧状况
内
容
点 检日 期
1
制动器 调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
卷筒 （电 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况 2 动葫芦）
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
3
滑轮
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，磨损程度
5
车轮
磨损程度，安全卡簧状况
6
吊钩
7 开关限位器 灵敏可靠
8
减速器 渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及维护保养记录
保 养
备
注
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，
7 开关限位器 灵敏可靠
8
减速器 渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及 维护保养记录
年月 点 检日 期
保 养
备 注
N
部位
O
行车日常点检表
所有开关,按钮是否完好
2 电铃
是否好用
3 天车照明 是否正常
上升限位是否安全可靠
4
主/副钩 及钢丝绳
额定负荷内,有无滑钩现象 钩头,滑轮及防护罩有无明显的磕碰伤及其它损坏现
象 钩头放到底,在可见处,观察钢丝绳有无断丝,断股现
象
5 大车
运行时有无异常声响 运行时集电托与滑触线有无范卡/打火现象
6 小车 7 上车点检
行车日常点检表
设备型号 行车 号 所属部门
记录符号 正常√ 异常× 对异常处理完毕○ 点检时间为每日早晨上班后（8:30以后），签名可用拼音缩写
NO
点检项 目
点检基准
2021年 月份 123456789######################
壳体有无磕碰伤及其它损坏现象
1 遥控器 急停按钮功能可靠
运行时有无异常声响 运行时向上观看,小车滑线电缆托架与滑道有无范卡 现象 走台上有无杂物,车体是否清洁
巡查人
异常情况:
1
5
9
设备维修记 2
6
#
录ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
7
#
4
8
#
(完整版)汽车日常检查表
(完整版)汽车日常检查表汽车日常检查表
一、车身外观检查
- 检查车身是否有明显划痕、碰撞等损伤
- 检查车灯、雾灯、转向灯等是否正常工作
- 检查车窗是否完好，是否能正常开启和关闭
- 检查轮胎是否有磨损、裂纹等情况
二、车辆底盘检查
- 检查底盘是否有漏油情况
- 检查悬挂系统是否有异常声音或震动
- 检查制动系统是否正常工作，制动距离是否正常
三、发动机检查
- 检查发动机舱是否有异常气味或明显漏油
- 检查冷却液、机油、刹车油等液位是否正常
- 检查皮带是否有松动、裂纹等情况
四、车内设备检查
- 检查座椅、安全带、方向盘等设备是否完好
- 检查空调、音响等系统是否正常工作
- 检查车窗玻璃、后视镜等是否干净清晰
五、行驶安全检查
- 检查刹车是否灵敏，制动是否平稳
- 检查灯光是否明亮，夜间行车是否有阻挡视线的情况
- 检查雨刮器是否正常工作，是否能够有效清洁挡风玻璃
六、其他检查
- 检查防盗装置是否正常工作
- 检查车门、行李箱等是否能够顺利开启和关闭
- 检查备胎、工具箱等是否完备
以上是汽车日常检查表的内容，根据表格中的项目进行检查，确保车辆的安全和正常使用。
如发现任何异常情况，请及时联系专业技术人员进行维修和处理。
行车点检详细表格
8
断丝状况(1捻距断丝10%,1股断丝5%)
每班
9
钢丝绳无锈及腐蚀发生
每班
10
滑轮
旋转灵活
每班
11
吊钩
危险断面磨损小于原尺寸的10%
每班
12
吊钩无损伤、裂纹、塑性变形
每班
13
吊钩的防滑装置完好
每班
14
其他
联轴节、轴端盖无磨损、松动、串动现象
每班
15
减速机、电机紧固螺丝无松弛和脱落
每班
16
石墨块情况良好
设备名称：行车
序号
系统名称
零件名称
操作项目及要求
周期
点检情况及处理记录
日期
1
行车本体
大梁及周围
无障碍物
每班
2
扶梯,走道扶手,牢固情况
每班
3
传动机构
制动器
制动盘与制动片间隙均匀
每班
4
制动器摆动杆的行程在正常范围
每班
5
卷筒
钢丝绳在卷筒上排列无异状
每班
6
钢丝绳压圈螺丝无松动
每班
7
钢丝绳
钢丝绳表面无搓光及异常变形
动作性能良好,警铃状况正常
每班
26
润滑系统
润滑管路
无变形,泄露,管道连接正常
每班
27
润滑泵
通过油位杆观察油桶润滑脂的含量
每班
28
限位装置
上下限位
限位动作能正确切断电源
每班
29
电机
接线盒、罩壳
固定牢靠,无松动
每班
30
电机、轴承
电机、轴承无异声、无过热现象
行车日常检查表
检查时间：检查人：
点检部位
序号
点检内容及标准
检查情况
存在问题
减
速
机
1
运转平稳、无异响、无温升，温度＜65℃
2
润滑良好，无异声、无泄漏
3
箱体无裂纹、无渗漏
卷
筒
1
筒体无裂纹，绳槽磨损小于原厚度的30%
2
钢绳压板螺栓紧固齐全
3
钢绳有序排列无脱槽
车
轮
1
车轮运转灵活、无卡阻2Fra bibliotek车轮踏面无裂纹
3
2
吊钩拉板无裂纹、变形
3
吊钩防意外脱钩装置齐全
4
抓斗滑轮组运转灵活，滑轮无严重磨损
联
轴
器
1
弹性圈齐全，无破损、脱落
2
螺栓无松动、脱落
3
齿轮联轴器无断齿、无裂纹
4
两联轴器应同心，不同心度＜0。2mm
制动
装置
1
缓冲器无龟裂，损伤变形，制动板与车轮同时接触
2
闸车皮磨损大于原厚度的1/2或铆钉与闸轮磨损时刹车皮应予更换
车轮边缘无缺口、轮缘磨损小于原厚度的50%
钢
丝
绳
1
钢绳润滑良好、无腐蚀点
2
钢绳无断股、断丝，每股＜10%，表面磨损小于钢绳直经的70%
3
钢绳无扭结弯曲，无茏壮畸变，绳经无局部严重变大或严重变小
4
钢绳外层磨损＜直径的40%，钢绳直径减小时＜公称直径的＜7%
吊
钩
（抓
斗）
1
表面无剥落，无裂纹等，滑轮转动灵活，
3
液压制动器无泄漏，制动可靠
电
气
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设备型号：
7 行车工作时是否存在异常 8 各类防护罩防护板是否安全可靠
1、定期检查（每周至少一次）
点检人签字
说 明
2、无超标填√，有损坏、不正常填× 3、点检完毕行车应挂设备标示牌（完好或停 用）
常熟市电力耐磨合金铸造有限公司
行车点检表
车间：
点检内容/日期 1 钢固 3 电机制动器是否工作可靠 4 5 6
行程限位、限位开关与连锁保护装置 是否动作可靠 急停开关、缓冲器和终端阻挡器等停 车保护装置是否有效 行车按钮手柄控制方向与行车实际动 作方向一致