行车悬臂吊设备点检表
起重设备行车安全检查表
标准与内容
滑动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热 弹簧垫有压紧 用旋具检查声音的来源（齿轮、轴承） 润滑良好，无断续嘶哑声音，减速机没有发热 螺钉无松动 齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音 螺钉无松动 上升到位，上升顺畅 螺钉坚固良好，制动轮无跳动或松动 刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动 开闭灵活，制动平稳可靠 外观仔细观察 无裂纹磨损小于10%，开口度比原尺寸增大小于15% 轴端挡板无松动，螺母坚固销无断裂 完好，无变形，动作灵活可靠 外观检查 横梁无裂焊变形（仔细检查） 定期更换（仔细检查） 螺钉无松动，卡板无脱落 定期更换（仔细检查） 无崩裂 无变形，无裂焊 锁紧圆螺母坚固情况良好 在75mm的长度内断丝数不超过12条，无断股 压紧螺钉松动 仔细检查 仔细检查 有无异常声响，不发热，不振动 鋶链磨损量不超过原有的直径10% 仔细检查 磨损程度检查 接触面不小于80% 支架无变形，无裂焊，滑动小车灵活 无破损，牵引钢丝绳松紧合适 器件完好，线路完好，端子无松动及发热现象 各操作按钮及手柄灵活可靠，内部接线可靠 动作灵活可靠
FS-R-003
起重设备（行车）安全检查记录
设备编号：
所在部门（车间）：
序号 检查部位
检查内容
1
车轮
有无异常声音 螺钉有无松动
有无异常声音
2
减速器 润滑是否良好
螺钉有无松动
3
联轴器 有无异常声音
4
制动器
5
吊钩
6
缓冲器
7
吊梁8Βιβλιοθήκη 滑轮9钢丝绳
10
卷秞
11
鋶链
12 电气类
制表：
液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅 螺钉有无松动 制动轮有无跳动 调整是否适宜 吊钩螺钉有无裂纹 吊钩 吊钩固定是否牢固 防脱钩装置是否完好 支座有无裂纹 缓冲性能是否良好 横梁有无裂焊及弯扭 吊环有无裂纹 卡板上是否松脱 轮缘有无缺损 外罩有无损坏 滑轮轴固定是否牢靠 有无断丝、断股、打结 钢丝绳压板是否松动 润滑是否良好 连接螺钉有无松动 轴承座有无异常现象 磨损是否严重 有无裂焊 各电子电机碳刷 导电滑块（集电器） 滑动电缆架 滑动电缆 电气盘柜 操作室 各安全开头
特种设备--起重行车点检记录表
设备名称：
1 2 3 4 5 6 7 8
起重行车
9
日期：2014年
月
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 注：①记录符号：良好√；异常：× 取的纠正措施 ②故障行车请注明其编号并打×，编号为H1(双梁），H2（单梁），H3（双梁+吸盘）； ③异常情况请在备注栏内注明采
特种设备日常点检记录表
使用部门： 日期 点检部位
起重机各部位电机声音正常 升降和大车行走电机抱闸平稳 可靠 减速机振动正常，润滑良好， 无漏油 行走滚轮磨损正常，润滑良 好，螺栓紧固，无咬道现象 卷筒无破损，钢丝绳无脱槽， 导绳器良好 钢丝绳无严重磨损、断丝、缠 绕 吊钩无裂纹，无变形 滑线及移动电缆带电指示正 常，无严重变形、错位、脱落 控制器操作灵活，各部限位开 关动作准确可靠 行车行走平稳无异常震动
起重设备日常点检表周表
注：每天班前必须对行车进行检查 严格按照以上检查项目进行专项检查,检查人发现有异常情况及时在报修栏填写，并向维修部门报修 以上每一项内容检查完毕以后,在表格内打√,有故障项在表格内打×，并在报修栏填写故障事项
起重机作业人员日常检查表 行车编号： 吨位：
报修栏 2014年度 检查人 项目 钢丝绳 吊钩、滑 制动系统 限位装置 操作系统 轮是否完 是否完好 是否正常 是否正常 是否正常 日期 好
起重机特种设备日常点检注意事项
钢丝绳选配是否正确 钢丝绳无断丝、来自股现象 钢丝绳 钢丝绳绳端固定是否牢固 安全装置 楔块是否固定 吊钩是否有防脱装置 吊钩滑轮 吊钩是否有焊补 滑轮是否缺损 压板螺栓是否连接牢固 轨道检查 轨道结构是否完好 大、小车缓冲止挡器使用是否正常 制动器是否使用正常 连锁保护装置是否正常 控制电源、按钮功能是否正常 电器控制 总电源失压（失电）保护是否正常 系统 地操控制电缆支撑线是否正常 行车小车限位是否正常 起升限位器是否正常 行车大车限位是否正常
行吊点检表
车间： 123456789101112131415161718192021222324252627282930311运行是否异常由地面观察轨道上不应有异常2踏面清洁度不得有附着的油污及大量的灰尘3倾斜度不大于1/10004接头焊缝及轨道不得有裂纹，上下及两侧偏移量不得大于1mm5磨损状况踏面磨损量不大于原尺寸的50%，轮缘与轨道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50%1绳端固定状况钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
2外观不得有扭结，损伤及明显的松散、腐蚀缺陷，绳上应有润滑油脂。
导绳器及其他安全1动作是否正常动作正常，安全可靠，连接部位不得松动，无异常声音。
1滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤2外观滑轮罩壳不得有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作正常。
3工作状态滑轮回转应平滑、灵活1外观滑轮不得有损伤，装配连接牢固。
2墙板连接螺栓不得有松动。
3车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。
限位器1是否起作用空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠制动器1制动是否灵敏、无滑移起升、下降及运行的制动应灵敏可靠按钮装置1运行动作是否灵敏、正确起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮点动葫芦不得动作1运行动作是否灵敏、正确起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮点动葫芦不得动作。
2马达运行工作马达动作正常无异音，发热现象3整体机构作业过程中，行车机构无异音，无异常晃动备注：判定标准点检项目NO.点检部位范例 √ 良好 ×异常钢丝绳吊钩装置平衡滑轮运行状况行 吊 点 检 表点检人：运行轨道位置：设备型号：年 月。
行车点检详细表格
8
断丝状况(1捻距断丝10%,1股断丝5%)
每班
9
钢丝绳无锈及腐蚀发生
每班
10
滑轮
旋转灵活
每班
11
吊钩
危险断面磨损小于原尺寸的10%
每班
12
吊钩无损伤、裂纹、塑性变形
每班
13
吊钩的防滑装置完好
每班
14
其他
联轴节、轴端盖无磨损、松动、串动现象
每班
15
减速机、电机紧固螺丝无松弛和脱落
每班
16
石墨块情况良好
设备名称：行车
序号
系统名称
零件名称
操作项目及要求
周期
点检情况及处理记录
日期
1
行车本体
大梁及周围
无障碍物
每班
2
扶梯,走道扶手,牢固情况
每班
3
传动机构
制动器
制动盘与制动片间隙均匀
每班
4
制动器摆动杆的行程在正常范围
每班
5
卷筒
钢丝绳在卷筒上排列无异状
每班
6
钢丝绳压圈螺丝无松动
每班
7
钢丝绳
钢丝绳表面无搓光及异常变形
动作性能良好,警铃状况正常
每班
26
润滑系统
润滑管路
无变形,泄露,管道连接正常
每班
27
润滑泵
通过油位杆观察油桶润滑脂的含量
每班
28
限位装置
上下限位
限位动作能正确切断电源
每班
29
电机
接线盒、罩壳
固定牢靠,无松动
每班
30
电机、轴承
电机、轴承无异声、无过热现象
汽车式起重机专项检查表
汽车式起重机专项检查表
1.起重机的外观检查
-确保起重机外观无明显损坏，如存在的话，需进行及时修复。
-检查起重机的标志和警示标志是否齐全、清晰，如有模糊或缺失情况，需进行更换。
-检查起重机的各个部位是否有锈蚀、腐蚀等问题，如有需进行处理。
2.起重机的工作装置检查
-检查起重机的主轮、导轮等部件是否正常运行，是否有松动或异常
噪音。
-检查起重机的起升机构、回转机构等工作装置是否正常运行，是否
存在卡阻现象。
-检查起重机的起升绳、工作绳等是否磨损或断裂，如有需进行更换。
3.起重机的电气装置检查
-检查起重机的电缆、电源线等是否完好，无破损、断裂等情况。
-检查起重机的电缆连接头是否稳固，是否有烧焦、变形等问题，如
有需进行修复或更换。
-检查起重机的电气控制柜、开关按钮等是否正常工作，是否有异常
现象，如有需进行修复或更换。
4.起重机的安全装置检查
-检查起重机的过载保护装置是否可靠，并进行测试以确保其正常工作。
-检查起重机的限位器、防碰撞装置等是否完好有效，是否能够准确起到保护作用。
-检查起重机的急停按钮、警示灯等安全设备是否正常工作。
5.起重机的维护记录
-检查起重机的维护记录是否齐全，是否有漏项情况，如有需进行补充。
-检查起重机的维修记录是否符合规定，是否存在违规维修情况，如有需进行整改。
以上为汽车式起重机专项检查表的基本内容，具体根据起重机的型号和规格进行详细检查。
起重机的安全性是至关重要的，每个细节都应被认真检查和修复，以确保起重机的正常运行和工作环境的安全。
汽车式起重机专项检查表
汽车式起重机专项检查表一、起重机设备信息1.起重机设备名称：2.设备型号：3.制造单位：4.出厂日期：5.使用单位：6.使用证号：7.使用地点：二、检查项目1.起重机外观检查-检查起重机是否有变形、开裂等损坏；-检查起重机漆面是否完好；-检查所有标志牌和标识是否齐全清晰；-检查起重机是否有松动的螺栓和螺母。
2.起重机工作机构检查-检查起重机的钢丝绳、链条、吊钩、夹具等工作机构是否磨损、变形、断裂等；-检查起重机工作机构的传动装置是否正常运转；-检查起重机工作机构的制动装置是否灵活、可靠；-检查起重机的限位器是否灵敏可靠。
3.起重机传动装置检查-检查起重机的传动装置是否油封、润滑正常；-检查起重机的电气设备和控制装置是否正常运转；-检查起重机的供电电源是否稳定、安全。
4.起重机安全保护装置检查-检查起重机的重载保护系统是否可靠；-检查起重机的高度限位器是否准确、灵敏；-检查起重机的槽钩、重力保护装置是否工作正常。
5.起重机维护保养记录检查-检查起重机的维护保养记录是否完整、规范；-检查起重机的维修记录和维修合格证是否齐全。
三、检查结果与处理意见1.检查结果：-起重机设备外观是否完好；-起重机各工作机构及传动装置是否正常；-起重机安全保护装置是否完好；-起重机维护保养记录是否规范。
2.处理意见：-如果发现设备有损坏或故障，需要立即进行维修或更换；-对于未按要求进行维护保养的记录，需要进行补充和整改。
四、检查人员信息1.检查人员姓名：2.检查人员职务：3.检查日期：以上是汽车式起重机专项检查表，用于对起重机设备进行检查和评估。
根据检查结果，可以及时发现设备存在的问题，并进行维修和保养，确保起重机的安全运行。
同时，通过检查记录，可以清楚地了解起重机设备的使用情况和维护保养情况，为进一步的管理和维护提供参考依据。
行车吊链点检记录表
行车吊链点检记录表序号No 检查标准Standard 1234567891011121314151617181920212223242526272829303 11清晰可见2形状正常自由滑动3可以使用4无修理5无磨损6安全舌正常7正常无裂纹8无变形9完好10螺栓旋到位11完好12清晰可见13完好14完好15无结扣16无暴露17完好吊钩的安全舌是否变形失效，无弹簧吊钩的钩尖、钩弯底、钩肩等是否有裂纹吊钩是否有变形或偏转带开口销的卸扣是否完好不带开口销的卸扣，螺栓是否拧到正确位置销钉是否有明显磨损或损伤，如凹痕、变形等情况。
月/年Month/year设备编号Equipment No 责任人Responsible 设备名称Equipment name 吊具标牌是否丢失或不可认变缝合处的针线是否被磨损或至裂钢链吊钩销钉是否拉伸变形导致链环不能自由移动是否任一环有变形、裂纹、弯曲、切痕、凹痕、腐蚀、磨损等情况是否对钢炼、吊具进行修理焊接是否吊眼螺栓螺纹磨损严重，以致旋入工件后会左右晃动吊带的内纤维芯是否暴露尼龙吊带吊带标签是否丢失或不可认辨检查项目Item备注：责任人每天检查,表格中完好的打√,发现有问题的×.并记录存档，向设备报修。
吊带表面是否有被酸碱腐蚀、烧焦或碳化现象。
吊带表面是否有任何的切割、孔洞或损坏吊带任何部位是有打结的情况序号No 检查标准Standard 1234567891011121314151617181920212223242526272829303 118无19无20手柄无损坏，清洁21动作有效22顺畅无卡阻23无变形24无锈斑断裂25顺畅无卡阻26完好设备编号备注：责任人每天检查,表格中完好的打√,发现有问题的×.并记录存档，向设备报修。
检查确认人检查控制手柄按钮、按钮胶皮、手柄外壳是否有损坏吊带接触起吊货物锋利的边角、棱、切口部位是否进行有效包垫防护钢丝绳是否有扭结、松散、硬弯、塑性变形等严重变形局部外层钢丝是否呈灯笼状？大面积锈斑？小股钢丝断裂等转动吊钩，检查吊钩是否能自由转动，无卡阻现象？动滑轮旋转状态良好，无卡阻？尼龙吊带是否在有火源（比如电焊、打磨时）的区域使用尼龙吊带行车空载状态时，测试手柄各按钮功能是否有效设备有无处理检查安全扣是否有效？吊钩有无磨损、扭曲、裂纹、变形弯折等异常情况日期有无报修检查项目Item日期有无报修设备有无处理异常现象行车行车空载时，在前后、左右、提升、下降动作时，是否有异响或卡阻设备编号异常现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全 13 看
防护罩、限位开关等安全装置是否正常
1
交 接Leabharlann 2班3 问题4
记 录5
6
本月点检发现问题 本月维护解决问题 本月维修未解决问题
处 检查
1 记录必须准确
处
周期
备 注
2 此表要求上班就要填写
每天
处
3 存入设备档案
备注： 正常：√
异常：？
待修：×
修好：☆
放假：△
机 2看
械 系
3看
统 4看
导绳器无松动，无损坏 制动器无松动，无损坏 钢丝绳无乱绳，无散股，无断丝
5听
行车行走是否正常
6试
操作按钮各方向动作灵敏，可靠
电 7看
器 系
8试
统 9试
电缆线无外伤，无老化 急停按钮是否正常
高度限位器是否正常
10 看
吨位过载器是否正常
润滑 11 看
钢丝绳润滑是否正常
卫生 12 看 工作结束保持场地周围、零件、毛坯摆放整齐
年 月设备日常点检/保养记录表
设备编号：
名称：
行车/悬臂吊
型号：
部门：
操作人员：
项 序方 目 号法
点检内容
每日点检情况记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 看 吊臂装置应转动灵活，滑轮无卡绊，无碰擦