SJ_机械制造工程学_3
机械制造工程学3
积屑瘤外形尺寸
加工条件：工件45钢、刀具W18Cr4V、γ0=5°、Vc=20m∕min、f=0.23mm∕r
2.积屑瘤对切削过程的影响：
1）保护刀具
γ0e
2）增大前角
3）增大切削厚度
4）增大已加工表面粗糙度
结论: 积屑瘤对粗加工是有利的。对于精加工则相反,精加工要 求较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,可是积屑瘤降低尺寸精度和 增大已加工表面粗糙度。所以, 积屑瘤对精加工是不利的。
三、前刀面上摩擦特点
在内摩擦区内的摩擦系数μ：
tg Ffi Afi f f Fni Ani av av
f s ：工件材料剪切屈服强度
av
：前刀面内摩擦部分的平均正应力
前刀面上的摩擦
前区: 属于紧密型接触,不服从古典摩擦法则.(变数)
后区: 属于峰点型接触,服从古典摩擦法则.(定数)
Φ
Fs
β
ω=β-γ0
Fn
Ff 前刀面上的摩擦力
Fns 剪பைடு நூலகம்角Φ
前角γ0
Fn 前刀面上的正压力 Fr 合力
摩擦角β
作用角ω：合力与速度方向的夹角
直角自由切削时力与角度的关系
γ0
Fs 剪切面上的剪切力
Fns 剪切面上的正压力
Φ
Fs
Fz
Fns
Fy β Fr Ff
β-γ0
Fn
根据材料力学理论：Fr 与 Fs之间的角度应为45°
3.积屑瘤的成因： 刀—屑因摩擦而导致的冷焊是积屑瘤的成因。虽然刀—屑的冷
焊是积屑瘤的成因,但是仍须同时存在适当的切削温度, 积屑瘤才得 以形成。
4.抑制或消除积屑瘤的措施：
机械制造工程学概述
机械制造工程学概述简介机械制造工程学是一门研究机械设备的设计、制造、运行和维护的学科。
它涉及到各种机械零件的制造、装配和测试，以及机械系统的设计和优化。
机械制造工程学是现代制造业中至关重要的一环，它为其他产业提供了各种各样的机械设备和工具。
发展历程机械制造工程学的发展可以追溯到人类社会的早期。
在古代，人们通过简单的手工工具来进行制造，如石器时代的石斧和木制工具。
随着时间的推移，人们发展出了更复杂的工具和机械设备，如古代中国的铁犁和带有滚珠轴承的旋转机械。
然而，机械制造工程学的真正进步是在工业革命期间实现的。
随着机械工具和机械设备的发展，机械制造工程学开始融入各个领域，如农业、交通、能源等。
现代机械制造工程学利用了计算机辅助设计和制造技术，使得机械设备的制造和操作更加高效和精确。
机械制造工程学的重要性机械制造工程学在现代制造业中具有重要的地位和作用。
以下是几个方面的重要性：1. 提高生产效率机械制造工程学通过设计和制造高效的机械设备，能够提高生产效率，降低生产成本。
自动化生产线和机器人技术的应用使得生产过程更加快速、准确，且减少了人力资源的使用。
2. 优化产品设计机械制造工程学通过运用各种工程原理和技术，使得产品的设计更加优化。
它涉及到材料选择、结构设计和性能评估等方面。
优化的产品设计能够提供更好的性能和更长的使用寿命。
3. 保障产品质量机械制造工程学通过采用先进的加工技术和质量控制手段，保障产品的质量。
机械设备的制造过程中，需要进行各种加工操作和质量检测，以确保产品符合相关标准和规范。
4. 创新和发展机械制造工程学的发展促进了制造业的创新和发展。
新材料的应用、新工艺的研究和新设备的开发，都是机械制造工程学的重要内容。
科技的进步推动了机械制造工程学的不断发展，为新产品的研发和创新提供了技术支持。
机械制造工程学的应用领域机械制造工程学的应用领域非常广泛。
以下是几个知名领域的应用举例：1. 交通运输机械制造工程学在交通运输领域有重要的应用。
机械制造基础第3章 2
3.1 车削加工及车刀
1. 车削加工
• 指工件旋转作主运动、刀具移动作进给
•
运动的切削加工方法。 可在卧式车床、立式车床、转塔车床、 仿形车床、自动车床、数控车床以及各 种专用车床上进行，主要用来加工各种 回转表面：外圆、内圆、端面、锥面、 螺纹、回转成形面、回转沟槽以及钻孔、 扩孔、铰孔、滚花等。
粗车
半精车
精车
一般指最终加工，也可作为光 整加工的预加工工序。精度为 IT8~IT7，Ra为1.6~0.8μm。 主要用于有色金属加工或要求很高的 钢制工件的最终加工。精度为 IT7~IT6，Ra为0.4~0.025μm。
精细车
• 车外圆
• 车床镗孔
• 车平面
• 车锥面
锥面有内锥面和外锥面之分 常用标准圆锥有莫氏、米制和专用圆锥 车锥面的方法有小刀架转位法、 尾座偏移法、靠模法和宽刀法等
铰孔
用铰刀在工件孔壁上切除微量金属层，以 提高尺寸精度和降低表面粗糙度的方法。 所用机床与钻孔相同。 可加工圆柱孔和圆锥孔。既可 进行机铰，也可进行手铰。 铰孔余量一般为0.05~0.25mm。 铰孔是在半精加工基础上进行的一种精加工。可分 为粗铰和精铰。粗铰精度为IT8~IT7，Ra为 1.6~0.8μm；精铰精度为IT7~IT6，Ra为0.8~0.4μm。
有端铣、 周铣和二 者兼有三 种方式 刀具有镶齿端 铣刀、套式立 铣刀、圆柱铣 刀、三面刃铣 刀和立铣刀等
铣沟槽
铣沟槽通常采用立铣刀加工
直角槽可直接用立铣刀铣出 V型槽则用角度铣刀直接铣出 T型槽和燕尾槽则应先用立铣刀切出 直角槽，然后再用角度铣刀铣出 铣螺旋槽时，则需要工件在作等速 移动的同时还要作等速旋转
在镗床上镗孔，按其进给形式可分为 主轴进给和工作台进给两种方式
机械制造工程学3
Φ Fs
β Fn Ff 前刀面上的摩擦力 Fn 前刀面上的正压力 Fr 合力
Fns 剪切角Φ 剪切角 前角γ 前角 0 摩擦角β 摩擦角β 作用角ω 作用角ω：合力与速度方向的夹角
直角自由切削时力与角度的关系
γ0 Fs 剪切面上的剪切力 Fns 剪切面上的正压力 Φ
4.抑制或消除积屑瘤的措施： 抑制或消除积屑瘤的措施： 抑制或消除积屑瘤的措施
1）高速或低速切削 ） 2）减小进给量、增大刀具前角 ）减小进给量、 3）合理调整各切削参数值，防止形成中温区域。 ）合理调整各切削参数值，防止形成中温区域。
第三节
切削力
切削力→切削热,刀具摩磨损,使用寿命,加工精度,已加工表面质量. → 切削力←切削功率,切削用量,监控切削状态,设计和使用机床，刀具，夹具的依据。 ←
-------切削条件系数 切削条件系数 -------背吃刀量指数 背吃刀量指数 -------进给量指数 进给量指数 -------切削速度指数 切削速度指数
P46 表3-1 P46 表3-1 P46 表3-1 P46 表3-1
-------各种因素对切削力的修正系数的总和 各种因素对切削力的修正系数的总和 P49 表3-2
Fs Fz Fns
Fz 作用在工件上的水平力 Fy 作用在工件上的垂直力 β-γ0
Ff
Ff 前刀面上的摩擦力 Fn 前刀面上的正压力 Fr 合力
Fy
β
Fn
Fr
根据材料力学理论： 根据材料力学理论：Fr 与 Fs之间的角度应为45°
∴ Φ+β-γ0=π/4
或
Φ = π/4 -β+γ0 β
机械制造工程基础
机械制造工程基础机械制造工程基础是机械专业学生必须掌握的基本知识和技能，它是机械制造工程的基石。
机械制造工程基础的学习内容涉及机械制图、材料力学、机械设计、机械加工、自动控制等方面的知识。
机械制图是机械制造工程中的重要环节，它是将设计师的构思转化为具体制造过程的重要手段。
机械制图包括工程制图和机械设计图两个方面。
工程制图主要是通过图纸来表达设计方案，包括平面图、剖面图、立体图等。
机械设计图则是更加具体和详细的图纸，用于指导实际的制造过程。
机械制图要求准确、规范，需要掌握图纸的符号、标注、尺寸等基本知识。
材料力学是机械制造工程中的核心科目之一，它是机械设计和分析的基础。
材料力学研究物体受力和变形的规律，包括静力学和动力学两个方面。
静力学主要研究物体受力平衡的条件和受力分析的方法，动力学则研究物体受力产生的运动和变形。
材料力学的学习需要掌握材料的力学性质、应力应变关系、弹性力学、塑性力学等基本概念和理论。
机械设计是机械制造工程中的核心环节，它是将产品的需求转化为具体的设计方案。
机械设计需要考虑产品的功能、性能、制造工艺等多个方面的因素。
机械设计的过程包括产品概念设计、详细设计和制造图纸设计等。
机械设计需要掌握一定的创新能力和工程实践经验，同时还需要熟悉各种设计软件和工具的使用。
机械加工是机械制造工程中的重要环节，它是将设计方案转化为具体产品的过程。
机械加工包括切削加工、焊接、铸造、锻造等多种工艺。
切削加工是最常用的机械加工方法，它包括车削、铣削、钻削、磨削等多种方式。
机械加工需要掌握各种加工设备的操作方法和加工工艺的选择。
自动控制是机械制造工程中的新兴领域，它是利用电气、电子技术来实现机械系统的自动化控制。
自动控制可以提高生产效率、降低人工成本、提高产品质量。
自动控制需要掌握传感器、执行器、控制器等设备的原理和使用方法，同时还需要了解控制算法和系统优化的基本原理。
机械制造工程基础的学习是机械专业学生的必修课程，它为学生提供了掌握机械制造工程的基本理论和技能的机会。
机械制造工程原理第三版教案
机械制造工程原理第三版教案《机械制造工程原理》是一门机械工程专业的重要课程，旨在培养学生掌握机械制造工程的基本原理和技术。
以下是《机械制造工程原理》第三版的教案。
教学目标：1.了解机械制造工程的基本原理和技术；2.掌握机械工程制造的基本流程和方法；3.发展学生的实验操作和问题解决能力；4.培养学生的团队合作和沟通能力。
教学内容：第一章：机械制造工程概述1.1机械制造工程概念及发展历程1.2机械制造工程的重要性及应用领域第二章：机械工程材料与材料性能2.1常用机械工程材料及其特性2.2材料测试方法及材料性能的评价第三章：机械制造工艺与加工方法3.1机械制造工艺流程3.2常见的机械加工方法及其原理第四章：数控机床及编程4.1数控机床的基本原理和结构4.2数控编程的基本概念和方法第五章：数值控制与自动化5.1数控系统的基本组成及工作原理5.2数控系统的编程和调试技术第六章：刀具与切削技术6.1常见刀具的类型和材质6.2切削力分析和切削力计算第七章：零件装配与质量控制7.1机械零件的装配与调试7.2质量控制的基本原理和方法教学方法：1.理论讲授：通过教师的讲解，梳理机械制造工程的基本原理和技术。
2.实验操作：组织学生进行机械制造工程相关实验，培养学生的实践能力。
3.课堂讨论：组织学生参与课堂讨论，提高学生的问题解决能力和思维能力。
4.小组活动：组织学生进行小组活动，培养学生的团队合作和沟通能力。
教学评价：1.平时表现：包括参与度、课堂表现和实验操作等。
2.作业和小组报告：评价学生的学习态度和学习能力。
3.期中和期末考试：考察学生对机械制造工程原理的掌握程度。
教学资源：1.《机械制造工程原理》第三版教材；2.相关实验设备和实验教学资料；3.互联网资源和多媒体教学资料。
教学进度安排：本课程为一学期课程，每周两次授课，一次实验操作。
根据教学进度安排，每周安排相应的教学内容和任务，确保学生能够按时完成课程的学习任务。
机械制造工程学
机械制造工程学第一篇：机械制造工程学机械制造工程学填空题进给运动是不断把（待切金属）投入切削过程，从而加工出全部表面的运动。
在切削塑性金属材料时，经常在（前刀面）上靠刀刃口处粘结一块很硬的金属。
切削热来源于切削层金属产生的弹性形变和（塑性变形）所做的功。
金属切削机床是用切削的方法将（金属毛坯）加工成机器零件的机器，是制造机器采用夹具安装工件，是靠夹具来保证工件相对于刀具以及机床的正确位置，从而保证（加工精度）。
夹具夹紧力的三要素分别为方向、（作用点）以及大小。
切削速度是指切削刃选定点相对于（工件主运动）的瞬时速度。
切削长度与（切屑长度）之比称为长度变形系数。
刀具磨损的快慢用（使用寿命）来衡量。
系为(刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系)切削层公称横截面参数有(切削层公称厚度和切削层公称宽度)在(第一)变形区，当切削沿前刀面流出时，受到前刀面的挤压和摩擦，使切屑底层金属又一次产生塑性变形根据切屑形成过程中变形程度的不同，可将切屑的基本形态分为四种类型分别是(带状切屑，节状切屑，单元切屑，崩碎可能原因是(车床主轴径向跳动）。
误差统计分析法适用于（大批大量）的生产条件。
机械加工过程中，使工件产生热变形的热源主要是（切削热）。
工件内应力产生的原因有：毛坯热应力、冷校直内用力和（切削加工内应力）。
加工误差常用的统计方法有：（分布曲线法和点图法）。
零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强的机器。
工艺系统的刚度：平行于基面并与机床主轴中心线相垂直的（切削分力Fy）对工艺系统在该方向上的变形y的比值。
机械加工工艺过程是指用（机械加工）方法逐步改变毛坯的形态，使其成为合格零件所惊醒的全部过程。
装配基准是指在零件或部件装配时用以确定它在部件或机械中（相对位置）的基准。
时间定额是在一定生产条件下，规定（生产一件合格产品）或完成某一工序所需要的时间。
金属切削过程就是通过刀具把（被切削金属层）变为切屑的过程。
影响切削力的因素很多，主要有工件材料、（切削用量）、刀具几何参数等。
《机械制造工程学》教学大纲要点
《机械制造工程学》教学大纲课程编号：05101140 课程性质：必修课程名称：机械制造工程学学时/ 学分：64 / 4英文名称：Mechanical Manufacturing Engineering 考核方式：考试选用教材：机械制造工程学，王庆明编著，本校讲义大纲执笔人：王庆明先修课程：机械制造基础、机械设计大纲审核人：李英适用专业：机械设计制造专业一、教学基本目标本课程的教学内容是机械设计制造专业学生知识架构中的重要组成部分。
本课程将机械加工基础理论和制造过程控制、自动化与智能化加工有机结合，并适当介绍现代制造系统模式，形成一个较完整的体系，使学生在知识结构上既掌握基础理论，又能了解本学科当前发展趋向，为毕业后从事机械设计制造领域的工作或进一步的学习打好基础。
二、教学基本内容绪论介绍学习现代制造工程学的目的，课程内容框架介绍第一章夹具和工件的定位与夹紧工件的安装、夹具的定义及组成、夹具的分类、机床夹具的作用工件定位的基本原理、定位方式定位误差的产生、定位误差的计算工件夹紧的基本要求、典型夹紧机构、动力夹紧装置机床夹具第二章机械加工精度加工精度和加工误差、机械加工的经济精度、影响加工精度的原始误差因素、误差敏感方向工艺系统的制造误差和磨损工艺系统受力变形对加工精度的影响、工艺系统受力变形的对策工艺系统的热变形、工艺系统热变形的对策加工过程的其它原始误差加工误差的统计分析法、系统性误差和随机性误差、分布图分析法、点图分析法提高加工精度的措施第三章机械加工表面质量表面质量的含义、表面质量对零件使用性能的影响表面粗糙度和波度加工表面物理机械性能的变化、表面冷硬、磨削烧伤、表面层残余应力精密加工、光整加工和表面强化工艺机械加工中的振动、工艺系统的受迫振动、切削过程的自激振动、消振减振基本途径第四章机械加工工艺过程与工艺规程制订机械加工工艺过程、机械加工工艺系统、工艺过程与工艺规程、工艺过程的组成生产纲领和生产类型机械加工工艺规程概述、工艺规程的作用、制订工艺规程的原始资料、制订机械工艺规程的步骤结构和工艺的联系、毛坯结构工艺性、零件结构工艺性拟定工艺规程的几个主要问题、基准的选择、工艺路线的拟定、加工余量的确定、确定工序尺寸和公差工艺过程的时间定额、提高机械加工劳动生产率的技术措施第五章工艺尺寸链尺寸链的定义和组成、尺寸链的分类、尺寸链的计算方法尺寸链各环的基本尺寸计算、极值解法、概率解法工艺过程尺寸链、基准不重合时的尺寸换算、多工序尺寸换算第六章成组技术成组技术产生的背景、成组技术原理和成组加工分类编码方法、分类编码系统、特征矩阵表成组加工工艺、成组加工生产组织形式、成组技术的成效第七章制造过程自动化自动化加工、制造方法及设备的选用、加工过程的适应控制计算机辅助工艺规程CAPP概述、 CAPP的基本原理、 CAPP系统类型第八章现代制造系统精益生产方式的背景和原理、基本手段、核心、最终目标；精益生产与传统方式的比较敏捷制造技术出现的背景、敏捷制造技术的构思与关键技术智能制造系统、准时制造实验部分1、切削力测试了解切削力测试的原理、方法、仪器使用2、刀具磨损测试了解刀具磨损的测试方法，通过刀具磨损判据识别制造过程的状况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.6 蜗轮刀具
1、蜗轮滚刀
蜗轮滚刀用来加工与圆柱蜗 杆相啮合的蜗轮，外观上很像蜗 杆，主要尺寸与工作蜗杆相同。 每一把蜗轮滚刀只能加工一 定参数的蜗轮。
2、蜗轮飞刀
蜗轮飞刀在刀杆上装一把切刀，它像是蜗轮滚动上的一个刀齿， 其切削刃应位于基本蜗杆螺纹表面上。 用飞刀加工蜗轮生产效率低，但因飞刀设计、制造简单，在单件 生产或修配工作中采用是合算的。
螺纹梳刀——多齿螺纹车刀，加工多头螺纹
多齿螺纹车刀，通常有6~8齿 加工多头螺纹 一次走刀便能成形，生产效率高 车刀的制造难度较大
丝锥、板牙
丝锥——用于加工直径1~52mm的圆柱形及圆锥形内螺纹 板牙——用于加工直径1~52mm的低精度的外螺纹 丝锥和板牙可以手工操作，也可在车床和钻床上使用 结构简单，制造使用方便，在中小批生产中应用甚广
一般铣床铭牌上的进给量是用进给速度Vf标注
3、背吃刀量 ap （mm）
4、侧吃刀量 ae（mm）
5、切削用量的选择（教材表3.1、表3.2）
3.3 孔加工刀具
孔加工
钻孔——钻头 扩孔——扩孔钻 铰孔——铰刀 锪孔——锪孔刀
镗孔——镗刀 拉孔——拉刀
一、麻花钻
应用广泛，用于钻精度和表面粗糙度较低的孔
③ 树脂结合剂
④ 橡胶结合剂
硬度——砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度（表3.8） ① 磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮 ② 磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工件烧伤 ③ 砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮 ④ 成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮
麻花钻几何形状与角度 前刀面 后刀面 副后刀面 主切削刃 副切削刃 横刃
顶角 2w 前角g0 后角a0 横刃斜角w
螺旋角b
麻花钻的缺陷 钻头主切削刃上各点的前角变化很大，钻孔时，外缘处的切削速度 最大，而该处的前角最大，刀刃强度最薄弱，因此钻头在外缘处的磨 损特别严重
螺纹铣刀
用来加工圆柱形及圆锥形内、外螺纹 生产效率高 适合直径较大的螺纹的粗加工
螺纹砂轮
用砂轮磨削外螺纹
尺寸公差等级可达IT5~IT6 表面粗糙度可达Ra6.3~0.8mm
螺纹滚压
利用金属塑性变形来加工螺纹 生产效率极高 公差等级可达IT5~IT6 表面粗糙度可达Ra1.6~0.25mm
群钻 修磨特征： 将横刃磨短、磨低，改善横刃处的切削条件 将靠近钻心附近的主刃修磨成一段顶角较大的内直刃和一段圆 弧刃，以增大该段切削刃前角，同时，对称的圆弧刃在钻削过程
中起到定心及分屑作用
在外直刃上磨出分屑槽，改善断屑、排屑情况
二、中心钻
无护锥60°复合中心钻（A型）
带护锥60°复合中心钻（B型）
面铣刀（端铣刀）
面铣刀多制成套式镶齿结构，主切削刃分布在圆柱或圆锥面上，端面切
削刃为副切削刃 刀齿材料有高速钢和硬质合金两大类 镶齿面铣刀主要用在立式或卧式铣床上铣削台阶面和平面，特别适合较 大平面的铣削加工 用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，切削平稳、刚性好，可 以采用较大的切削用量，又有副切削刃的修光作用，故加工零件的表面粗 糙度小 硬质合金镶齿面铣刀可以采用较高的切削速度，生产效率高
七、铰刀
铰刀用于中小孔的半精加工和精加工，也常用于磨孔或研孔的预加工 铰刀的齿数多、导向性好、刚性好、加工余量小、工作平稳 加工精度可达IT6~IT8，表面粗糙度可达Ra1.6~Ra0.4mm 铰刀结构类型： 机用铰刀、手工铰刀 铰刀的选用
手工铰刀：孔直径=1~71mm
机用铰刀：孔直径=1~50mm 套式机用铰刀：孔直径=23.6~100mm
硬质合金焊接车刀
机夹车刀
可转位车刀
成形车刀
3.2 铣刀
一、铣削加工
二、铣刀种类
圆柱铣刀（周铣）
圆柱铣刀一般都是用高速钢整体制造的（刀轴刚性较差） 直线或螺旋线切削刃分布在圆周表面上，没有副切削刃 周铣时，刀具同时工作齿数少，每个刀齿在切入与切出时，铣削力 会有明显变化，为了改善铣削的平稳性，常采用较大的螺旋角，螺旋 形的刀齿切削时逐渐切入和脱离工件，可以使切削过程较平稳 周铣主要用于卧式铣床铣削宽度小于铣刀长度的狭长平面
机械制造工程学
黄卫
东南大学 机械工程学院
第3章 金属切削常用刀具
3.1 车刀 3.2 铣刀
3.3 孔加工刀具
7
蜗轮刀具
砂轮
3.1 车刀
车削加工
车端面、车内外圆柱面、车内外锥面、车曲面、车内外螺纹、钻孔、扩孔、 铰孔、切槽、切断、滚花
车刀种类
整体车刀
2、展成法齿轮刀具
展成法齿轮刀具是利用齿轮的啮合原理来加工齿轮的。加工时，刀 具本身就相当于一个齿轮，它与被切齿轮作无侧隙啮合，工件齿形由刀 具切削刃在展成过程中逐渐切削包络而成。因此，刀具的齿形不同于被 加工齿轮的齿槽形状。
常用的展成法齿轮刀具：
滚齿刀——每把滚齿刀可以准确地加工出模数和压力角相同、齿数不 同的渐开线齿轮齿形 插齿刀——一种模数的插齿刀可以切出模数和压力角相同的各种齿数 的齿轮。可以加工直齿轮、斜齿轮、内齿轮、塔形齿轮、人字齿轮和齿 条等，是一种应用很广泛的齿轮刀具。 剃齿刀
顺铣和逆铣 顺铣——在铣刀与工件的接触点处，有与进给方向相同的作用分力和速 度分量 逆铣——在铣刀与工件的接触点处，有与进给方向相反的作用分力和速 度分量
顺铣与逆铣的特点 顺铣：铣刀对工件有垂直向下的作用分力，对工件起压紧作用，切 削平稳，适合于不易夹紧或细长薄板形工件 逆铣：垂直分力向上，工件需较大的夹紧力
钻头横刃较长，横刃及其附近的前角为负值，钻孔时横刃处于挤刮
状态，轴向抗力较大。同时，横刃过长不利于钻头定心，易产生引偏， 致使加工孔的孔径增大，孔不圆或孔的轴线歪斜等
钻孔加工过程是半封闭加工，钻孔时，主切削刃全长同时参加切削， 切削刃长，切屑宽，而各点切屑的流出方向和速度各异，切屑呈螺卷 状，而容屑槽又受钻头本身尺寸的限制，因而排屑困难，切削液也不 易注入切削区域，冷却和散热不良，大大降低了钻头的使用寿命。
麻花钻规格 直径0.1~80mm 加工精度 高速钢钻头，尺寸公差等级IT11~IT13，表面粗糙度Ra6.3~25mm 硬质合金钻头，尺寸公差等级IT10~IT11，表面粗糙度 Ra3.2~12.5mm 麻花钻组成 装夹部分（直柄、锥柄） 工作部分（切削、导向） 切削部分（二条切削刃）
立铣刀
三面刃铣刀
键槽铣刀
锯片铣刀
T形槽铣刀
燕尾槽铣刀
角度铣刀
三、铣削切削用量 1、铣削速度铣刀Vc —— 最大直径处切削刃的线速度（m/min）
式中：d —— 铣刀直径（mm） n ——铣刀转速（r / min） 2、进给量 每齿进给量 fz（mm/齿） 每转进给量 f（mm/r） 进给速度 Vf（mm/min）
三、扩孔钻
扩孔钻用于毛坯孔或钻孔后的扩大，通常作为铰孔或磨孔前的半精
加工刀具，形状与麻花钻相似，刀齿数目比麻花钻多，主切削刃较短， 容屑槽浅，加工余量小，刀体强度大，刚性好，一般加工精度可达
IT10~IT11，表面粗糙度可达到Ra3.2~Ra12.5mm
四、深孔钻
五、锪孔钻
加工圆柱形沉头孔
加工锥形沉头孔
3.5 齿轮刀具
1、成形法齿轮刀具
成形法齿轮刀具的切削刃齿形的轮廓与被加 工齿轮槽廓形相同或相似，通常适用于加工直齿 圆柱齿轮和斜齿齿条等。
常用的成形法齿轮刀具：
盘形齿轮铣刀，模数m < 8
指状齿轮铣刀，模数m 8 加工精度9~12级，表面粗糙度Ra6.3~3.2mm 齿轮的齿廓形状由模数铣刀刀刃形状来保证 齿廓分布的均匀性则由分度头分度精度来保证 标准渐开线齿轮的齿廓形状是由该齿轮的模数m和齿数z决定的 主要用于单件小批生产和修配
八、拉刀
在拉床上用拉刀加工工件的工艺过程称为拉削加工。拉削工艺范围广， 不但可以加工各种形状的通孔，还可以拉削平面及各种组合成形表面。 拉削加工精度高，可达IT7，Ra<=0.8mm
3.4 螺纹刀具
螺纹车刀
结构简单，通用性好，可以用来加工各种尺寸、形状的内、外螺纹 加工生产效率低，加工质量主要取决于工人技术水平、机床精度和刀 具本身的制造精度 适合单件小批生产
顺铣：铣刀切入工件时，切屑厚度从最大逐渐减小到0，后刀面与 已加工表面的挤压、摩擦小，刀刃磨损慢，加工表面质量好 逆铣：切屑厚度从0逐渐增大到最大，开始切入工作时对工件有挤 压和摩擦，造成工作表面硬化，降低了加工表面质量，刀刃磨损大
顺铣：刀刃从工件外表面切入，工件表层硬皮和杂质易用使刀具磨 损和损坏 逆铣：刀刃沿已加工表面切入，工件表层硬皮和杂质对刀刃影响小 顺铣：消耗在进给运动上的功率小 逆铣：消耗在进给运动上的功率大
顺铣：作用力的水平分力与工作台进给方向相同，当工作台进给丝 杠与螺母间隙较大时，工作台容易出现轴向窜动，导致刀齿折断，刀轴 弯曲，工件与夹具产生位移，甚至机床损坏 逆铣：作用力的水平分力与工作台进给方向相反，使丝杠与螺母间 传动面始终贴紧，工作台不会发生窜动，铣削过程平稳
综上所述：一般采用逆铣方式
加工凸台表面
锪孔钻上的定位导向柱可以保证锪孔的同轴度和垂直度
六、镗刀 镗刀用来扩孔及用于孔的粗、精加工 镗刀能修正钻孔、扩孔等上一工序所造成的孔轴线歪曲、偏斜等缺陷 镗刀可加工不同直径的孔 镗孔可在车床、铣床、钻床、镗床上进行 镗刀结构类型：单刃镗刀、多刃镗刀、浮动镗刀 镗孔加工精度可达IT6~IT8，表面粗糙度可达Ra6.3~Ra0.8mm
3.7 砂轮
砂轮是磨削加工的重要刀具，砂轮一般在平面磨床、外圆磨床和内圆 磨床上使用，也可安装在砂轮机上。 砂轮是由结合剂将磨 料颗粒黏结而成的多孔体。