液压产品设计与开发的管理办法
产品研制管理制度
产品研制管理制度一、总则为了规范产品研制过程，提高研制效率，保障研制质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有产品研制项目，对公司研制管理具有指导作用。
三、研制管理机构公司设研制管理部门，负责统筹产品研制工作，审核项目计划，协调资源分配，督促进度执行，提出研制建议。
四、研制项目立项1、项目立项申请研制部门提出项目立项申请，包括项目名称、背景分析、研制目标、预期效益等内容。
2、立项审批立项申请经研制管理部门初审，符合条件的提交公司领导审批。
3、立项通知经领导审批通过的项目，领导部门发出立项通知，确定项目负责人，成立项目组。
五、项目管理1、项目计划编制项目组在立项基础上制定详细的项目计划，包括研制目标、工作内容、时间节点、资源配置、风险预测等。
2、项目实施项目组成员按照项目计划开展实施工作，项目负责人进行跟踪监督，确保进度按计划执行。
3、问题及时处理在项目实施过程中遇到问题，及时上报解决，做好记录，防止问题积压。
4、进度把控项目组根据计划进度进行进度把控，及时调整工作方案，确保进度达标。
5、成果验收项目完成后进行成果验收，确保质量符合要求。
六、资源分配1、人员配置研制项目根据需要配置相关专业人员，确保项目专业性。
2、资金管理研制部门根据项目需求合理分配研制经费，做好预算与监控工作。
3、设备物资根据研制需要，合理配置设备和物资，确保项目顺利进行。
七、成果保密1、研制过程中所得成果属于公司所有，未经允许不得向外部透露。
2、项目组成员签署保密协议，不得将项目资料外传，严禁泄露研制机密。
3、项目完成后进行成果公布，如有专利侵权行为，公司将依法处理。
八、项目总结1、项目完成后应及时总结，形成研制报告，包括项目经验、创新点、不足之处等内容。
2、总结报告经研制部门审核后，上报公司领导，作为研制质量评价参考。
九、改进完善1、制度执行中发现问题，应及时上报领导，做好记录，提出改进措施。
2、研制管理部门定期对研制管理工作进行总结分析，提出改进建议。
单体液压支柱管理制度
单体液压支柱管理制度1. 引言单体液压支柱是一种常用的承重装置，广泛应用于矿山、隧道、建筑施工等工程领域。
为了保障单体液压支柱的正常运行和安全性，制定一套科学合理的管理制度十分必要。
本文档旨在规范单体液压支柱的管理工作，确保其稳定可靠运行。
2. 责任和权限2.1 责任•设备管理部门负责对单体液压支柱进行日常管理和维护。
•生产班组负责单体液压支柱的操作和使用。
2.2 权限•设备管理部门负责指定单体液压支柱管理人员，并授予相应的管理权限。
•只有经过培训并获得操作许可的工作人员才能操作单体液压支柱。
3. 单体液压支柱管理流程3.1 采购单体液压支柱的采购应由设备管理部门根据实际需要进行计划，并按照公司采购流程进行采购申请、评审、审批等环节。
采购过程中，应确保所采购的单体液压支柱具备相应的质量和安全认证。
3.2 运输和入库单体液压支柱运输和入库时，设备管理部门应做好相应的记录和跟踪，确保支柱无损坏和丢失，同时注明支柱的规格型号和数量，以便后续的管理和使用。
3.3 安装和调试单体液压支柱的安装和调试应由经过专业培训的工作人员进行。
在安装过程中，应按照供应商提供的操作手册进行，确保安装正确无误。
安装完成后，需要进行相应的调试工作，确保支柱可以正常运行。
3.4 日常检查和维护支柱管理人员应定期进行日常检查和维护工作。
检查内容包括但不限于液压系统、电气系统、润滑系统的运行状况，以及支柱的稳定性和安全性。
如发现异常现象，应及时采取措施进行修复。
3.5 故障处理如果单体液压支柱发生故障，支柱管理人员应及时报告，并采取相应的紧急处理措施。
在故障处理过程中，应确保工作人员的安全，同时也要保护支柱本身的完整性和可修复性。
4. 安全注意事项•在操作单体液压支柱前，工作人员应了解支柱的使用方法和注意事项，并在经过培训并获得操作许可后方可操作。
•在操作过程中，应严格按照操作手册的要求执行，不可随意更改或忽略任何步骤。
•操作人员在操作过程中应佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等，以确保人身安全。
液压设备实验室管理制度
液压设备实验室管理制度第一章总则第一条为了规范液压设备实验室的管理，提高实验室的运行效率和安全性，保障实验室师生的人身安全和设备的完好性，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于液压设备实验室的日常管理和运行，包括设备的使用、维护、安全管理等方面。
第三条实验室管理人员应严格按照本管理制度的规定履行管理职责，师生应严格遵守本管理制度的规定，保护实验室的设备和环境。
第四条实验室管理人员应定期对本管理制度进行评估和修订，确保其与实验室的实际情况相符合。
第二章实验室使用管理第五条实验室使用应按照预定的实验计划进行，未经批准不得擅自改变实验内容和时间。
第六条实验室使用人员进入实验室前需佩戴实验室规定的防护用具，并按照实验室规定的流程进行操作。
第七条实验室使用人员应保护实验室的设备和环境，不得擅自移动或拆卸设备，不得在实验室内吸烟、饮食、喧哗等影响实验室安全和环境的行为。
第八条实验室使用人员在使用完设备后，应将设备归位并进行清洁和检查，确保设备的完好性。
第九条实验室使用人员在实验室内发现设备故障或异常情况时，应及时向实验室管理人员报告。
第十条实验室使用人员使用设备时应按照操作手册和指导进行，不得超负荷使用设备，保证实验室设备的安全运行。
第三章设备维护管理第十一条实验室管理人员应定期对实验室的设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
第十二条实验室使用人员在使用设备时应遵守设备的使用规范，不得随意更改设备参数和操作方式。
第十三条实验室管理人员应建立设备台账，记录设备的运行情况、检修情况和维护情况，定期进行设备的保养和检修。
第四章安全管理第十四条实验室管理人员应配备专业的安全管理人员，负责实验室的安全工作。
第十五条实验室使用人员在使用实验室时应佩戴防护用具，并遵守实验室的安全管理规定。
第十六条实验室使用人员应定期参加实验室的安全培训，掌握实验室的安全知识和操作技能。
第十七条实验室管理人员应定期开展实验室的安全检查，及时排除安全隐患。
单体液压支柱及三用阀使用管理制度范本
单体液压支柱及三用阀使用管理制度范本1.适用范围本制度适用于公司内部使用的液压支柱及三用阀的管理工作。
2.管理责任2.1公司领导负责制定和监督本制度的执行；2.2相关部门负责液压支柱及三用阀的采购、保管、维护和清洁工作；2.3个人责任：每个使用液压支柱及三用阀的员工负有保管和维护设备的责任。
3.采购与入库管理3.1采购3.1.1液压支柱及三用阀的采购需提出采购申请，并由相关部门进行审核；3.1.2采购过程需遵守公司的采购流程，并选择质量有保证的供应商；3.1.3采购人员应在收到货物后进行验收，并记录入库情况。
3.2入库管理3.2.1入库人员需对每批液压支柱及三用阀实施入库登记，包括品名、数量、规格和批次等信息，并记录入库日期；3.2.2入库时应检查货物的完整性和质量，并对不符合要求的货物及时退还或报废。
4.保管管理4.1设备存放4.1.1陆续购进的液压支柱及三用阀应存放在相应的仓库或专用库房中，禁止随意堆放；4.1.2不同型号、不同规格的液压支柱及三用阀应分类存放，便于管理和使用。
4.2出库和归还4.2.1使用液压支柱及三用阀前，员工需向相关部门提出申请，并经过批准；4.2.2出借时需制定明确的出借记录，包括出借人、接收人、数量、日期等信息；4.2.3使用完毕或需要退还时，需及时向相关部门归还，并填写归还记录。
4.3设备维护和保养4.3.1液压支柱及三用阀的维护和保养由专人负责，定期进行检查和清洁；4.3.2检查时需注意设备的完好性和工作状态，如发现问题应及时报修。
5.丢失与损坏处理5.1任何丢失或损坏的情况均需立即向上级主管部门报告，并按照公司规定的程序处理；5.2对于故意或严重失职造成的损失，相关人员将承担相应的责任。
6.制度宣传和培训6.1公司应定期组织液压支柱及三用阀的使用管理制度宣传活动，提高员工的管理意识；6.2新员工入职时，应进行相关制度的培训，确保其了解和掌握相关规定。
7.制度的执行和监督7.1公司领导对本制度的执行和监督负有最终责任；7.2相关部门应定期检查液压支柱及三用阀的管理情况，并提出改进建议；7.3员工违反本制度的规定，相关部门有权采取相应的纪律处分。
液压胶管管理制度
液压胶管管理制度第一章总则第一条为了规范液压胶管的管理，保障液压设备的安全运行，提高工作效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有使用液压胶管的部门和岗位。
第三条液压胶管是指用于液压系统输送压力传递介质的管道，包括软质胶管和硬质管道。
第四条液压胶管的选用、安装、使用和维护应符合相关标准和规定。
第五条各部门应加强对液压胶管管理的监督和检查，确保管理制度的有效执行。
第六条任何部门和个人不得擅自更改或违反本管理制度，如有违反，要依法追究责任。
第二章液压胶管的选用与采购第七条液压胶管的选用应根据系统工作压力、传输介质、温度等因素合理选择，使用前应做好检查和试验。
第八条液压胶管应采用符合国家标准的产品，具备合格证明，并进行跟踪管理。
第九条液压胶管的采购应由专人负责，按合同约定要求采购，严格按照相关程序操作。
第十条进货时要对液压胶管进行质量检验，包括外观、尺寸、标识等项目，不合格品立即退货。
第十一条采购部门应建立供应商档案，定期对供应商进行评估，确保采购的液压胶管质量可靠。
第三章液压胶管的安装和使用第十二条液压胶管的安装应由专业人员进行，严格按照设计要求进行，不得擅自改变。
第十三条液压胶管的连接应采用适当的接头和管夹，保证连接的牢固和密封性。
第十四条使用液压胶管时应根据系统工作压力和温度要求选择合适的胶管规格和材质。
第十五条在使用过程中，要定期检查液压胶管的外观和使用状态，如发现异常应及时更换或维修。
第十六条在设备维护中，要及时清洗和保养液压胶管，延长使用寿命。
第十七条使用液压胶管时注意系统的配压和平衡，避免压力过高造成胶管破裂。
第四章液压胶管的维护与保养第十八条液压胶管的维护和保养应按照制度规定，定期进行检查和保养。
第十九条液压胶管在使用过程中应定期清洗，防止灰尘等杂物积聚，影响正常使用。
第二十条需要更换的液压胶管应选用同规格和质量的产品，更换前应经过检验和试验。
第二十一条液压胶管的储存应放在通风干燥的地方，避免阳光直射和化学腐蚀。
一种全液压钻孔挖掘多用机液压系统的设计与开发
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
关键词 ： 钻 孔挖 掘 多用机 ； 液压 集成 块 ； 液压 凿岩机
中 图分类 号 ： Ｔ Ｈ１ ３ ７ 文献 标 志码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ０ ０ ０ － ４ ８ ５ ８ （ ２ ０ １ ３ ） Ｏ １ — ０ ０ ０ ７ ０ ３
引 言
由于 人力 成本 上 升 和 对 施 工 质 量 、 效 率 要求 的提 高， 加 上 多功 能 附属设 备本 身 具有快 捷 、 高效 、 环保 、 低 成本 的优 势 ， 工程 机械 附属 设备 正 Ｅ ｔ 益 受到 高度 重视 ，
ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ／ Ｇｅ ａ ｒ ｌ ｅ ｓ ｓ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｓ Ｂｒ ｅ ｍｅ ｎ Ｎｏ ｖ ０ ６ ． ｐ ｄ ｆ ．
［ ３ １ ］ 陈忠卫 ， 温熙 森． 一 种液 控稳 频发 电方法 ： 中国 ， ２ ０ １ ０ １ ０ １ ０ ６ ５ ８ ３ ． ８ ［ Ｐ ］ ． ２ ０ １ ０— ０ ８— ０ ４ ． ［ ３ ２ ］
作者简介 ： 黄光永 （ １ ９ ８ ５ 一） ， 男， 广西贺州人 ， 硕士 研究生 ， 主
要 研 究 方 向为 机 电液 一 体 化 。
目前 配套 附 属设备 的通 用 型工 程机 械 主要集 中于挖掘
［ ２ ２ ］ Ｃ ｈ ａ ｐ Ｄ ｒ ｉ ｖ ｅ Ｔ Ｅ Ｃ ＨＮ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ ． ５ ＭＷ Ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ［ Ｅ Ｂ ／ Ｏ Ｌ］ ． ［ ２ ０ ０ ９
２ ０ １ ３年 第 ｌ期
一
液 压 与 气动
７
种 全 液 压 钻 孔 挖 掘 多 用机 液压 系统 的设 计 与开 发
黄光 永 ， 唐 忠盛 ， 林义忠
液压驱动系统设计与控制
液压驱动系统设计与控制引言液压驱动系统是一种广泛应用于各个领域的动力传动装置，它可实现高扭矩、高功率输出以及精确的位置控制。
本文将探讨液压驱动系统设计与控制的原理和方法，讨论其在工程实践中的应用和挑战。
一、液压驱动系统设计1. 动力源选择液压系统的动力源通常为液压泵，其类型包括齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。
根据应用场景和性能要求，设计人员需综合考虑工作压力、流量要求以及能源消耗等因素选择合适的液压泵。
同时还需要注意泵的噪音、振动和寿命等方面的要求。
2. 液压元件选择液压驱动系统的核心是液压元件，如液压缸、液压阀和液压马达等。
设计人员需要根据系统工作需求选择合适的液压元件，并考虑到其额定工作压力、流量和驱动力等参数。
同时还需要充分考虑元件的可靠性、使用寿命和维修保养等因素。
3. 管路设计管路设计是液压系统设计中重要的一环，它直接关系到流体传递的可靠性和效率。
在设计管路时，需要注意管道的截面尺寸、长度、弯曲和连接方式等，以保证系统的正常运行和流体的稳定流动。
此外，还需注意避免管路中的漏油、渗漏和压力损失等问题。
二、液压驱动系统控制1. 控制方式选择液压驱动系统的控制方式通常分为手动控制和自动控制。
手动控制适用于简单的操作任务，如手动控制阀门或压力开关。
而自动控制则通过传感器和控制器等设备实现对液压系统的精确控制，包括位置、速度和压力等参数。
2. 控制策略液压驱动系统的控制策略包括开环控制和闭环控制。
开环控制基于预设条件进行操作，适用于一些简单的工作。
闭环控制通过传感器反馈信号不断调整输出信号，实现对系统参数的精确控制。
选择合适的控制策略可以提高系统的控制精度和性能。
3. 控制器设计液压驱动系统的控制器通常由传感器、执行器、计算机等装置组成。
控制器的设计需要考虑到控制算法的选择、信号采集和处理等方面。
合理选择控制器的参数和配置，优化控制器的动态响应特性，可以提高液压驱动系统的控制性能。
三、液压驱动系统应用与挑战1. 工程应用液压驱动系统广泛应用于各个领域，如工业生产线、建筑机械、航空航天等。
液压系统及电器设备使用的一般规定 (2)
液压系统及电器设备使用的一般规定液压系统和电器设备在使用过程中需要遵守一些一般规定，以确保安全和有效运行。
以下是一些常见的规定：
液压系统：
1. 职责分工：明确液压系统的管理责任，包括设立专职或兼职的系统管理员。
2. 设备维护：定期对液压设备进行维护保养，包括更换液压油、清洗油路、检查密封件等。
3. 运行参数：根据设备要求和使用环境，确定合适的液压系统运行参数，如压力、流量等。
4. 液压油使用：选择符合要求的液压油，并按照指定的标准和方法使用，注意油品的存储和更换周期。
5. 泄漏与清洁：及时处理液压系统的泄漏问题，并保持系统的清洁，避免灰尘和其他污染物进入系统。
电器设备：
1. 设备选择：选择符合国家标准和行业规范的电器设备，确保质量和安全性能。
2. 安装及维护：正确安装并及时维护电器设备，保持设备的正常运行状态，定期检查电气线路，防止老化、短路等问题。
3. 电气线路：遵循国家电气安装标准，正确连接电气线路，确保接地和断电保护装置的可靠性。
4. 用电安全：合理安排用电负荷，防止电器设备超负荷使用，确保电气线路和开关的安全性能。
5. 操作控制：规范操作电器设备的人员必须经过培训，掌握正确的操作方法和安全事项。
需要注意的是，液压系统和电器设备的规定可能因不同行业、设备类型和国家标准的差异而有所不同，使用者应根据具体情况遵守相应规定。
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液压产品设计与开发的管理办法
1 目的
对来样的液压产品设计开发全过程进行有效的质量控制，防止有缺陷的设计发生，以保证液压机械产品的安全性、可靠性和各项技术性能满足规定的要求。
2 适用范围
本办法不作为质量管理体系审核时使用。
仅作为内部管理工作使用。
适用于来样的液压机械产品设计开发（包括新产品开发、老产品重大设计改进、重要的变型产品开发）全过程的质量控制。
3 引用文件
《质量手册》
4 职责
4.1 生技部长组织和协调新产品开发策划、设计评审、设计验证和样机试制、签定工作。
4.2 技术开发中心负责产品设计和技术文件的编制。
4.3 生产科负责新产品计划安排、落实，新产品试制的实施，和过程监督工作。
4.4 营销、供应、品管、设备等部门予以配合。
4.5 品管部负责新产品鉴定的组织工作。
5 要素控制
5.1 设计开发策划
5.1.1在生技部部长的领导下，技术开发中心编制新产品开发计划，明确设计开发各阶段的工作内容和要求，以保证产品设计开发质量处于受控状态。
5.1.2 产品设计开发工作程序及内容
a. 决策阶段：营销部根据市场信息和调研结果提出预测规划、产品说明或产品
设想报告、建议书，由技术开发中心提出产品设计任务书以及必要的先行试验。
b. 设计阶段：技术开发中心完成产品图样。
c. 样机试制阶段：生产科协调各车间、工艺、设备等职能人员组成试制小组，
负责样机试制，由技术开发中心、品管部样机的检测和签定。
d. 改进设计阶段：技术开发中心负责改进设计并进行评审。
e. 小批试制阶段：小批试制鉴定后，对工艺方案进行评审，具体由技术开发中
心落实实施。
f. 批量生产阶段：产品定型和组织大批量生产。
g. 使用阶段：销售服务。
5.1.3 新产品开发应成立新产品开发领导小组、产品设计小组、试制小组、鉴定验收小组等组织，并按工作内容、计划进度要求进行。
5.1.4 对参与设计开发过程的不同小组之间的接口进行有效管理，并将必要信息以文件形式予以传送或评定。
5.2 设计与开发输入
5.2.1 与产品有关的设计开发输入通常包括：
a. 营销部提出“产品设计开发建议书”。
b. 与产品要求有关的技术条件、技术法规和标准。
c. 合同评审的所有结果及合同变更的设计再输入。
5.2.2 新产品开发的设计任务书，由技术开发中心编制，生技部部长批准。
设计任务书包括：
a. 开发产品名称、系列；
b. 产品技术要求、性能指标；
c. 产品验收条件；
d. 设计进度及检验；
e. 应完成的产品相关技术文件。
5.3 设计与开发输出
5.3.1产品设计工作由技术开发中心负责并按计划完成。
5.3.2 设计和开发输出必须形成文件，包括：文件目录、明细表、产品标准、全套产品图样等，以便于按设计开发输入要求对其进行验证和证实。
5.4 设计与开发评审
5.4.1 设计与开发输入、设计阶段、改进设计阶段、批试阶段必须进行评审。
5.4.2 设计与开发评审工作由生技部部长主持，相关人员参加，是对设计所作的文件化的综合的系统检查，评价其满足质量要求的能力，找出存在问题并提出解决办法。
5.4.3 评审记录应加以妥善保存。
5.5 设计与开发验证
5.5.1 为确保设计与开发输出满足输入要求，验证应在设计和开发的适当阶段（通常是在阶段设计和开发输出形成文件后）进行。
5.5.2 设计和开发验证方法除必须实施的设计和开发评审外，还可以包括采用其他的计算方法，将新设计和开发的与已证实或类似设计与开发相比较，进行试验证实等。
5.5.3 所有产品设计和开发都必须进行验证，以确保达到产品标准和有关规定，当采用试验方法进行验证时，样机或小批试制均制定试验大纲，并将试验结果形成文件。
5.5.4 设计与开发验证工作应由具有专业学历和职业经验或技能职称的人员负责进行。
5.5.5 设计与开发验证应有记录并加以保存。
5.6 设计与开发确认
5.6.1设计与开以确认针对最终产品，在成功的设计与开发验证后进行，以产品外部鉴定、客户认可等为主要形式。
5.6.2 设计与开发确认后应保存确认结果和记录。
5.7 设计与开发更改的控制
5.7.1 产品图样、设计与开发文件更改由技术开发中心负责。
5.7.2 用户提供的图样、技术文件更改按合同、协议处理。
5.7.3 通过认证机构认证定型的产品的更改，需经认证机构或其认可同意，方可更改。
5.7.4 图样和文件更改程序
a. 更改建议确认后，由设计与开发人员填写“图样及技术文件更改通知单”。
b. 更改通知单经校对、审核等会签后，由技术开发中心负责人审批。
c. 重大设计与开发更改（指产品结构方案、主要性能参数更改）应由生技部长批准。
d. 对所有设计与开发更改都必须进行标识形成文件。
6 文件与记录
设计与开发评审表
图样及技术文件更改通知单产品开发建议书
产品开发设计任务书
设计与开发验证记录表。