通宇设备操作维护规程
设备维护的操作规程
设备维护的操作规程一、引言设备维护是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了保障设备的安全性和可靠性，制定并执行一套完善的设备维护操作规程是必要的。
本文将介绍设备维护的操作规程，以指导维护人员的实际操作。
二、维护前的准备1. 确定维护时间：根据设备的运行状况和产量需求，合理安排维护时间，避免影响生产进程。
2. 预备材料准备：准备所需的工具、备件和维护所需的耗材，确保在维护过程中不因材料不足而中断工作。
3. 提前备份数据：对于有数据记录功能的设备，在维护前务必进行数据备份，以免丢失重要信息。
4. 维护人员培训：确保维护人员熟悉设备操作及维护流程，并具备维护所需的技能和知识。
三、设备维护操作规程1. 安全操作设备维护前和维护中，维护人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保人身安全。
2. 设备检查维护人员首先对设备进行外观检查，包括外壳及连接部件是否完好，有无异常现象。
然后逐个检查设备的各个部位，如电路、传动系统、润滑系统等是否正常运行。
如发现有异常情况，应立即进行维修或通知相关部门进行处理。
3. 清洁维护定期清洁设备内外部的灰尘、污垢和杂物，保持设备清洁。
清洁时必须使用适当的清洁剂及工具，不得使用腐蚀性物质，以免损坏设备。
4. 润滑维护根据设备厂家提供的润滑表，按规定的时间和部位添加或更换润滑油。
在添加润滑油时，要确保使用的是对应规格的润滑油，并控制添加量，避免添加过多或过少。
5. 零部件更换设备维护中，对于磨损严重的零部件，必须及时更换。
更换零部件时，要使用符合设备要求的原装件或合格备件，确保更换后的零部件能正常运行。
6. 调试和测试设备维护后，必须进行调试和测试，验证设备的正常运行状态。
在调试和测试过程中，维护人员应仔细观察设备运行状态，确保没有异常情况。
7. 维护记录每次设备维护都要详细记录，包括维护时间、维护内容、使用的耗材和更换的部件等，以备后期参考和追溯。
设备使用与维护的操作规程
设备使用与维护的操作规程一、使用前检查在使用任何设备之前，务必进行以下检查步骤，确保设备正常工作，以免在操作过程中发生意外。
1.外观检查–检查设备外观是否完整，有无损坏或变形。
–确保所有按钮、开关和指示灯处于正常状态。
2.电源检查–插头插座是否正常接触，无松动或生锈现象。
–确保电源线完好无损。
3.功能测试–根据设备说明书，进行简单功能测试，确保设备各项功能正常运作。
二、操作流程1. 启动与关闭1.启动–按下电源键，等待设备开机。
–根据需要设置相关参数，如温度、速度等。
2.关闭–先将设备设置为待机或关闭状态。
–断开电源，待设备完全停止运行后可以进行下一步操作。
2. 操作注意事项1.操作步骤–根据操作手册或指导，按照正确的步骤进行操作。
–注意操作顺序和时机，避免因操作不当导致设备损坏。
2.安全防护–在操作过程中，戴好安全防护用具，保护自己的安全。
–对设备进行维护时，务必切断电源和相关供电线路。
三、维护保养为了延长设备的使用寿命和保持良好的工作状态，需进行定期的维护保养工作。
1.清洁–定期清洁设备表面、通风口等部件，避免灰尘影响设备散热。
–使用干净柔软的布擦拭，切勿使用含有酸碱成分的清洁剂。
2.润滑–对设备需要润滑的部位，定期添加适量的润滑油或脂。
–注意使用合适的润滑剂，避免影响设备正常运行。
3.检查–定期检查设备各部件的连接是否牢固，有无松动现象。
–注意观察设备运行过程中是否出现异常声音或异味。
四、问题处理在设备使用过程中，可能会出现各种问题，需要根据具体情况进行处理。
1.常见问题–设备无法启动或停机频繁。
–设备运行过程中出现异常声音或震动。
2.处理方法–按照设备说明书或操作规程提供的故障排除方法进行处理。
–若无法解决问题，及时联系设备维修人员进行检修。
五、结束操作在使用完设备后，需进行相应的结束操作，确保设备处于安全状态。
1.关闭设备–将设备设置为待机状态或关机。
–关闭设备电源。
2.清洁整理–清理设备表面和工作区域，确保无杂物残留。
设备通用维护工作规范
设备通用维护工作规范1目的为规范对本公司设备及附件的使用和维护，确保设备精良，延长设备使用寿命，特制定本规范。
2适用范围本规范适用于工程部对设备及附件的使用和维护过程。
3职责3.1工程部负责对设备的日常巡视检查，设备的维修与维护，损坏设备的维修与报废。
3.2工程部各主管负责编写设备操作规程，并由工程部经理审核。
3.3财务部负责更换设备、零件、材料的购买。
4方法和步骤4.1设备及附件在使用过程中发生污染、松动、泄漏、堵塞、磨损、震动、发热、压力异常等各种故障,影响设备正常使用，必须加以检查、保养和调整,使设备随时处于最佳技术状态。
4.2维护主要方式是清洁、紧固、润滑、调整、外观表面检查和防腐，对长时间运行的设备要巡视检查,定期切换,轮流使用，进行强制保养。
4.2.1作好设备清洁工作，防止设备不正常运作，造成过度磨损和局部堵塞；防止润滑剂的恶化和设备锈蚀，造成设备技术性能下降和噪声增加；保证设备（设施）的卫生良好。
4.2.2经常检查设备的紧固程度,防止设备发生更大震动导致螺帽脱落、连接尺寸错位、设备位移、密封面接触不严造成泄露等故障。
4.2.3做好润滑管理,对润滑油的型号品种、质量、润滑方法、油压、油温及加油量等严格控制。
4. 2.4必须对设备的位置、间隙尺寸做定量管理,定时测量调整,并在调整后再加以紧固。
4.2.5必须对设备的外观做目视或测量观察,检查设备的外表面有无损伤裂痕，磨损是否在允许范围以内，防护罩等安全装置是否齐全,温度压力运行参数是否正常，电机有否超载或过热,传动皮带有否断裂或脱落,震动和噪音有否异常,设备密封面的泄露状况如何,设备外表面有否锈蚀，以及设备的防腐保温层有否损坏等，同时定期进行设备的防腐保温层的修复工作。
4.3维护工作主要分日常维护、定期维护和设备的点检。
4.3.1日常维护工作要求设备运行（操作）人员在班前对设备进行外观检查,在班中按操作规程操作设备,定时巡视记录各运行参数,随时注意运行中有无异声、震动、异味、超载等现象,在班后对设备做好清洁工作。
设备操作规程及维护规程汇编
设备操作规程及维护规程汇编1. 引言本文档旨在规范设备操作和维护的流程，确保设备正常运行和安全使用。
设备操作规程和维护规程是为了提高设备使用效率、保护设备和工作人员安全、延长设备寿命而制定的。
本文档适用于所有操作设备和进行设备维护的工作人员。
2. 设备操作规程2.1 设备操作前的准备工作在进行设备操作之前，应进行以下准备工作：•确保设备处于正常工作状态，检查设备是否具备正常的工作条件；•确认自身具备操作设备所需的技能和知识，没有相关认证的人员不得进行设备操作；•检查操作区域是否清洁整齐，无杂物和障碍物。
2.2 设备操作步骤在进行设备操作时，应按以下步骤进行：1.打开设备电源，确保设备处于待机状态；2.根据设备的操作界面或按钮，选择需要执行的操作功能；3.按照设备的工作流程，输入相关参数或设置需要的操作模式；4.将待处理物品放入设备指定位置，并调整设备的工作位置；5.启动设备进行工作，并观察设备的工作状态；6.定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行；7.操作完成后，关闭设备电源，并清理操作区域。
2.3 设备操作的注意事项在进行设备操作时，应注意以下事项：•严禁擅自对设备进行任何改动或调整，如需要调整设备参数或维修设备，应联系专业人员进行操作；•定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑和更换易损件等；•设备操作过程中，应保持专注和冷静，避免产生操作失误和意外事故。
3. 设备维护规程3.1 设备日常维护为了确保设备持续稳定的运行，应进行日常维护工作。
•定期对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘和污垢；•检查设备各部件是否松动或损坏，如有问题及时修复或更换；•检查设备连接线是否正常，如有损坏或松动应及时修复；•检查设备冷却系统是否正常运行，清洁和更换冷却装置，确保设备温度正常；•定期对设备进行润滑，确保设备各部件的正常运转；•检查设备的电源线和电源插头是否正常，如有问题应及时修复或更换。
3.2 设备定期维护除了日常维护外，还应进行定期维护工作。
设备操作及日常维护制度
设备操作及日常维护制度一、设备操作制度1.操作人员资质要求所有操作设备的人员必须经过相关的培训和考核，具备相应的操作资质。
2.操作规程（1）操作人员必须按照设备的使用说明书进行操作，确保操作正确和安全。
（2）操作时必须穿戴符合相关规定的个人防护装备，如手套、护目镜等。
（3）严禁在设备正常工作状态下进行拆卸、修理或改装，必须由维修人员进行。
（4）操作人员必须定期参加技术培训和安全培训，了解最新的操作规程和安全知识。
3.应急操作程序操作人员必须熟悉设备可能出现的故障情况和紧急处理措施，能够迅速采取正确的应急操作。
4.操作记录每次设备操作都必须做好详细的操作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等，以备日后参考。
5.素质要求操作人员必须具备良好的职业道德素质和责任心，严格遵守操作规程，保证设备的正常运行和安全操作。
1.检查和保养（1）每天设备使用前必须进行外观检查，确保设备无明显异常。
（2）定期对设备进行保养，包括清理设备表面的灰尘、检查设备各部件的紧固程度、润滑设备的运动部位等。
（3）设备更换部件或维修时必须按照相关的规定进行，确保更换或维修的部件质量可靠。
2.清洁和消毒（1）定期对设备进行清洁和消毒，保持设备的卫生和整洁。
（2）使用时应注意使用的清洁剂和消毒剂的种类和浓度，不得使用对设备造成腐蚀的物质。
3.故障排除（1）设备出现故障时必须立即停止使用，并进行故障排除。
（2）无法自行排除的故障必须及时通知维修人员，并提供详细的故障描述，以便维修人员进行修理。
4.保管和使用（1）设备必须存放在指定的地方，防止受到损坏和污染。
（2）设备的使用必须遵循相关规定，严禁超负荷使用设备，避免设备的过早损坏。
5.定期维护（1）设备必须定期进行维护，包括更换易损件、检查设备的电气线路和液压系统等。
（2）维护工作必须由专业的维修人员进行，确保维护的质量可靠。
6.废弃处理设备报废时，必须按照相关规定进行废弃处理，不得随意丢弃或销售给非法渠道。
设备的日常维护操作规程
设备的日常维护操作规程一、概述为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本日常维护操作规程，旨在指导操作人员进行设备的日常维护工作。
本规程适用于所有公司设备的维护保养工作。
二、维护前准备1. 确认设备的工作状态，关闭电源并拔掉电源插头。
2. 佩戴个人防护装备，如手套、耳塞、眼镜等，确保个人安全。
3. 准备必要的维护工具和材料，包括但不限于扳手、螺丝刀、润滑油等。
三、日常维护操作1. 清洁a. 使用专用清洁剂擦拭设备的外表面，确保设备外观整洁无污垢。
b. 对设备的内部进行清理，清除积尘和杂物，避免其影响设备正常运行。
c. 定期清洗设备的过滤器、散热器等部件，保持其通畅。
2. 润滑a. 根据设备说明书，确定设备的润滑点。
b. 使用适当的润滑油或润滑脂进行润滑，确保设备零部件的运转灵活，减少摩擦损耗。
c. 避免过量润滑，以免污染设备或造成漏油现象。
3. 紧固a. 定期检查设备上的螺丝、螺母等紧固件，确保其紧固度。
b. 若存在松动情况，使用扳手等工具进行紧固，以确保设备的结构牢固稳定。
4. 检测与调整a. 定期进行设备的功能性检测，确保设备的各项功能正常运行。
b. 如发现异常情况，及时调整设备的参数，或通知相关人员进行维修处理。
四、维护记录1. 维护人员应及时记录维护工作的日期、维护内容及所使用的工具和材料等信息，作为维护记录保存。
2. 若发现设备存在故障或异常情况，应详细记录相关现象，并及时通知上级主管或维修人员。
五、应急处理1. 维护人员在维护过程中，如发现异常声音、异味等情况，应立即停止使用设备，断开电源，并报告上级主管。
2. 发生设备故障时，维护人员应采取相应的应急处理措施，确保人员安全，并避免进一步损坏设备。
六、注意事项1. 维护人员应按照设备维护规程进行操作，杜绝违规维护行为。
2. 维护人员应定期接受设备维护操作培训，提升技能水平，确保维护操作的准确性和有效性。
本规程将根据实际情况进行调整和更新，并由相关部门进行监督和检查。
设备维护安全操作规范
设备维护安全操作规范1. 引言本文档旨在制定设备维护的安全操作规范，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
操作人员在执行设备维护任务时，应遵守以下规范。
2. 操作准备- 在进行设备维护前，操作人员应穿着适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 在设备维护区域内设置明显的警示标志，提醒其他人员注意。
3. 设备检查- 在进行设备检查前，操作人员应确保设备已经停止运行，并断开电源，避免触电事故的发生。
- 检查设备的电路是否正常，有无电线老化、裸露等问题。
- 定期检查设备液压、气压系统的工作状态，如有异常及时修复。
4. 维护操作- 在进行设备维护时，操作人员应按照设备的维修手册和操作指南进行操作，严禁擅自修改或忽略维护步骤。
- 使用正确的工具和设备进行维护操作，避免使用损坏或不合适的工具。
- 维护过程中，如需使用润滑剂或化学品，请选择符合安全标准的产品，并正确储存和处理。
- 维护结束后，及时清理操作区域，恢复设备运行前的状态。
5. 紧急情况处理- 在紧急情况下，操作人员应立即停止维护操作，并采取适当的紧急救援措施。
- 如遇到火灾、泄漏等危险情况，操作人员应按照应急预案进行处理，并及时报告相关责任人。
6. 培训和监督- 所有设备操作人员应接受设备维护安全操作规范的培训，了解并遵守相关规定。
- 负责人应定期进行设备维护操作的监督和检查，确保规范得到有效执行。
7. 总结设备维护的安全操作规范是确保操作人员安全和设备正常运行的重要依据。
所有操作人员应严格遵守本文档规定的操作准备、设备检查、维护操作、紧急情况处理等安全规范，共同努力保障工作场所的安全与健康。
注意：本文档内容仅为一般性建议，具体操作规范应根据实际情况进行制定和遵守。
设备维护服务工作标准及操作规程(经典)
设备维护服务工作标准及操作规程(经典)简介该文档旨在制定设备维护服务的工作标准及操作规程，以确保设备在正常运行期间能够得到及时和有效的维护。
工作标准1. 维护周期- 对设备进行定期维护，维护周期应根据设备类型和使用情况而定，确保在设备运行期间及时进行维护，以减少故障发生的可能性。
- 维护周期应由设备维护专业人员根据设备的特点和使用需求进行评估和确定。
2. 维护内容- 定期检查设备的运行状况，包括但不限于设备的外观、机械结构、电气线路等。
- 清洁设备表面，清除设备上的灰尘和污垢，确保设备外观整洁。
- 检查设备的润滑情况，根据需要添加润滑剂，以保持设备的正常运行。
- 检查设备的散热情况，清除设备周围的堵塞物，确保设备可以正常散热。
- 检查设备的电气线路连接情况，修复和整理不良连接，确保设备的电气安全。
3. 维护记录- 对每次维护进行详细记录，包括维护日期、维护人员、维护内容、维护耗时等。
- 维护记录应及时归档，方便日后查询和参考。
操作规程1. 维护前准备- 确认设备维护所需的工具和材料的准备情况，以免在维护过程中延误时间。
- 关闭并断开设备的电源，确保维护过程安全。
2. 维护过程- 按照维护内容逐项进行维护，确保每项维护工作得到有效执行。
- 注意维护过程中的安全事项，如佩戴防护手套、遵循设备操作规程等。
3. 维护后整理- 检查维护完成后的设备状况，确保各项维护工作都已完成。
- 清理维护过程中产生的杂物和废料，保持工作现场整洁。
结论以上为设备维护服务工作标准及操作规程的简要内容，制定并遵守这些标准和规程，能够确保设备得到及时、有效的维护，保障设备的正常运行，减少故障发生的可能性。
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1.本守则是针对本公司实际生产情况而制定的安全生产守则，全体员工必须遵守，不得违章。
2.所有生产人员在生产中必须穿戴好防护用品（系指工作服、工作鞋、工作帽、防护眼镜及面具）。
3.生产人员操作设备时应经过专业技术培训，方可上岗操作。
4.非电器安装维修人员不得乱拆、乱接、乱拉电源和电器安装维修。
5.持有设备操作证人员，按操作证所规定的设备精心操作和保养。
不得随意操作其他设备，特殊情况需要经过生产部门，设备管理部门或车间负责人批准方可操作。
6.设备保养检修时必须先切断电源，而后再保养维修。
7.起吊设备工作时，严禁起吊物下站人，参加吊货地面人员必须戴好安全帽，起吊设备操作人员要精心操作，注意安全，严禁超载吊装。
8.砂轮机、磨光机要装好防护罩。
各种传动设备传动部位都要安装好防护罩。
9.机床切削时，严禁切削头处站人。
10.生产期间，生产人员不得进餐时喝酒，不允许酒后进入车间生产。
不允许非生产人员随便进入生产区（联系安排工作除外）。
严禁上班穿背心、短裤、拖鞋，严禁妇女穿裙子、高跟鞋，有长发者必须带好工作帽。
11.耐压实验场地试验时严禁非试验人员在场，射线场地工作时严禁非工作人员进入。
12.车间安全通道严禁堆放物件。
产品坯料，半成品按规定堆放，成品入库。
13.易燃易爆物品堆放专用场地，并标注明显防火标志，各车间配备好防火器材。
14.生产人员在生产期间严禁打闹玩耍，互相追逐或用货物甩掷。
15.节假日期间各车间有关部门要切断电源，灭掉火种，关好门窗。
1.本规程是本公司车床操作人员的守则。
2.操作车床人员一律都应经过专业技术培训，方可上岗操作。
3.操作人员按操作证上所规定的设备精心操作和保养。
4.上班时必须穿好工作服、工作鞋，戴好工作帽和防护眼镜。
5.操作人员上班时先查看设备运行交接记录然后接通电源开动车床，查看车床传动部位是否正常，按设备润滑示意图注好润滑油。
6.按当班生产指令备好刀具、量具、工件毛坯和加工工艺图纸。
7.应将车好部件堆放在零部件车上，并做好自检，将合格零部件送检验员检验合格后转入下道工序或入库。
8.不得开车测量工件、装夹刀具、加润滑油、擦拭车床。
车削时不得用手或量具钩挑车削铁屑，要用专用挑钩。
9.车床切削时需要切削冷却液，不能用水，一律使用乳化液。
10.车床切削时发现异常情况，立即停车检查，排除故障再投入运行。
11.设备保养与维护必须先切断电源，然后再进行维护保养，完工后装好防护罩。
12.下班时将车床擦拭干净，注好润滑油，工作场地打扫干净，填写好设备运行交接班记录，切断电源，收好量具、刀具及工具。
1.本规程是本公司刨床操作人员的守则。
2.刨床操作人员应经过专业技术培训，方可上岗操作。
3.操作人员按操作证上所规定的设备精心操作和保养。
4.上班时必须穿好工作服、工作鞋，戴好工作帽和防护眼镜。
5.上班时查看设备运行交接班记录，然后接通电源开动刨床，查看刨床各传动部位运转是否正常，并按设备润滑系统示意图加注润滑油。
6.按当班生产指令备好刀具、夹具、量具、工件毛坯和加工工艺图纸。
7.将工件持夹牢固，调节好切削行程和切削量。
8.工件刨好应放在指定位置，对方整齐，做好自检工作。
将合格工件送检验员，检验合格后转入下道工序或入库。
9.刨切时刨床台面不得站人，避免切削烫伤人。
10.刨切工件表面粗糙时，可用润滑油涂覆在表面不得用水做润滑剂。
11.刨床在切削时发现异常情况，立即停车检查，排除故障后方可进行切削。
12.设备保养与维修时必须先切断电源，然后进行维修和保养，完毕后装好防护罩。
13.下班时将刨床擦拭干净，注好润滑系统油，工作场地打扫干净。
填写好设备运行交接班记录，切断电源，收好夹具、量具等用品。
1.本规程是本公司铣床操作人员的守则。
2.铣床操作人员应经过专业技术培训，方可上岗操作。
3.操作人员按操作证上所规定的设备精心操作和保养。
4.上班时必须穿好工作服、工作鞋，戴好工作帽和防护眼镜。
5.操作人员上班时先查看设备运行交接班记录，然后检查油标、油量、油路是否通畅，润滑系统是否清洁，操纵机构是否灵活、可靠，并在规定润滑部位加油。
6.按当班生产指令备好刀具、量具、工件、夹具和加工工艺图纸。
7.工件必须牢固可靠的装夹在工作台上，选择适宜的切削量和走刀量，禁止超性能、超负荷使用。
8.自动走刀时，应先检查自动停车机构是否准确、灵敏、可靠。
9.加工过程中操作者不得随意离开，操作时应注意安全，防止发生人生伤害事故。
10.设备发生不正常现象或故障时，应立即停机检查并及时排除，必要时通知维修人员处理，要定期保养。
11.下班时应将各手柄放置在非工作位置，切断电源，将机床擦拭干净，加好润滑油。
填写好交接班记录。
1.本规程是本公司钻床操作人员的守则。
2.钻床操作人员应经过专业技术培训，方可上岗操作。
3.上班时必须穿好工作服、工作鞋，戴好工作帽和防护眼镜。
4.操作人员上班时先检查设备运行交接班记录，然后接通电源，启动设备，检查设备传动是否正常，上下升降、档位变速，正反转向是否灵敏，并按设备润滑示意图注好润滑油。
5.按当班生产指令和生产工艺文件要求，备好各种钻孔的钻头和夹具，调节好钻孔切削量和切削速度，定好位，装夹牢固才能起钻，钻孔时要带冷却液。
6.不能用手握住工件，以免钻头旋转带动引起人身和设备事故，装卸钻头时不能用手锤和其他物件敲打，也不可借助主轴上下往复撞击钻头，应用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥柄钻头，摇臂和垫板必须经过锁紧后，方可工作，开车时不可开车。
7.钻床工作完毕后切断冷却液，关掉电源将工件放到指定场地存放，经检验合格后转入下道工序。
8.运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭机床及消除铁屑，更不得用手拉铁屑，钻床在工作时发现异常现象，立即停车排除故障，才能继续使用。
9.每班使用钻床后，卸掉钻头，将钻床擦拭干净，按设备润滑系统图注好润滑油，切断电源，把工作场地打扫干净。
填写好设备运行交接班记录。
1.本规程是本公司卷板机操作人员的守则。
2.卷制操作人员一律都应经过专业技术培训，方可上岗操作。
3.上班时必须穿好工作服、工作鞋，戴好工作帽和防护眼镜。
4.操作人员上班时先检查设备运行交接班记录，然后接通电源，开动卷板机查看传动部位，卷板机压滚升降系统是否正常，按设备润滑系统注好润滑油。
5.按当班生产指令备好压弧靠板、量具和生产工艺图纸。
6.按筒节直径，材料厚度备好起吊工具和卷制过程中安全防范专用工具。
7.卷板机在卷制过程中卷制方向不得站人，防止卷板惯性伤人。
8.筒节成型后按工艺要求点固焊接。
9.筒体下线起吊时要用夹具夹持牢固起吊，并按指定场地存放。
10.卷板机一旦发现异常现象立即停机检查，排除故障后再投入生产。
11.卷板机滚轴上不允许放置半成品或成品筒节。
12．卷板机维修保养时先切断电源，然后再进行维修保养，完毕后将安全防护板，防护罩装置归位。
13.下班时将卷板机擦拭干净，按设备润滑系统注好润滑油，工作场地打扫干净。
填写好设备运行交接班记录，切断电源，收好工模夹具等。
1.操作人应经过专业技术培训，持证上岗，严格按本规程使用操作剪板机。
2.使用前要检查机床各部位是否正常，防护装置是否完整齐全，刀刃是否曝裂，脚踏操作部分是否灵活。
3.剪切时，应按机床规定工作能力进行，不准超负荷使用，以免损坏刀口及机件。
4.开始工作前，将台面的一切工具清除，以防发生意外。
按材料厚度调节好剪口间隙，剪切行程。
5.凡短于剪板机上压具的材料，不准剪切。
6.搬运金属板及锐利工件需戴手套，大张金属板应用车运。
7.剪板机工作时，不准将手伸入安全挡板或压具之下。
8.找正材料切线时，不准将手伸入安全挡板或压具之下。
9.多人操作，应专人负责，服从统一指挥，发现异常情况应立即停机检查排除故障。
10.剪板机应由专管人员使用维护，其他人不得乱动，按计划维修保养验收记录存档。
11.工作完毕后立即切断电源，擦拭机床，零件堆放整齐，工作场地清理干净，余料做好标记退入库房。
1.操作人员应经过专业技术培训，严格按本规程使用操作程序。
2.开车前应先检查机床各部件是否正常，手柄位置是否正确，检查油眼，加润滑油，进行慢速试车。
3.铣切前，必须检查工件和铣刀是否装夹牢固，工作台周围有无障碍物，装压铣刀轴的螺帽时，不得借助铣床转动紧固，必须用扳手紧固，工件应按下料基准线找正，按工艺要求加工，保证坡口尺寸和精度。
4.集中思想操作，不得擅离岗位。
装夹工件或变速必须停车进行，并将工件与铣刀保持一定距离。
装卸较大工件尚需将工作台面降到最低部位。
5.铣切时，禁止测量工件或用手去触摸工件，根据工件材质、厚度和加工余量选择合适的切削速度和进刀量，但最大进刀量不得大于0.8mm。
6.高速切削时，必须正确利用防护挡板，戴好防护眼镜，以防铁屑飞出伤人。
7.工作台和导轨上禁止放置杂物，机床上所有安全防护装置不得擅自拆除，应保持良好状态。
8.铣削时，防止损伤分度头和工作台面，切刀时和距离工件较近时，禁用快速行程。
9.工作后，机床必须擦洗干净，切断电源，零件堆放整齐，清理好工作场地。
做好标记移植，填写叫接班记录。
10.由专管人员负责使用维护，按计划保养维修，并验收记录存档。
1.本规程是本公司起吊设备操作人员的守则。
2.凡操作起吊设备人员一律都应经过专业技术培训，并经相关管理机构考核发证方可上岗。
3.操作人员按操作证上所规定的设备精心操作和保养。
4.上班时必须穿好工作服、工作鞋，戴好工作帽。
5.操作人员上班时先查看设备运行交接班记录，然后到操作室将操作室恩关好，把控制电器合闸，启动行车，看前后左右上下运行是否正常，控制装置是否灵敏，吊具是否良好。
6.操作时要集中精力听从地面指挥，起吊工件或货物纵横定位平稳，吊钩不得大幅度摇晃，安放货件要慢、轻、准，严禁货物下站人。
7.起吊设备严禁超载起吊，吊具按货物重量来确定。
要确保安全系数。
8.定期将吊车电动葫芦、小跑车轮、起吊钩滑轮组、钢缆注黄油，保持跑车滑轮组钢缆润滑。
9.无操作室地面操作的起吊设备，起吊货物时操作人员注意货物起吊高度，行走时要平稳，注意周围。
10.下班时将起吊设备停靠在指定位置，并将吊钩上持夹工具卸掉，吊钩回升到半空中，拉掉操作室电闸，锁好操作室门，到地面后将起吊设备总电源切断，填写好设备运行交接班记录。
1.本规程是本公司锯床操作人员的守则。
2.锯床操作人员一律都应经过专业技术培训，方可上岗操作。
3.操作人员按操作证上所规定的设备精心操作和保养。
4.上班时必须穿好工作服、工作鞋，戴好工作帽。
5.操作人员上班时先查看设备运行交接班记录，然后接通电源开动锯床，查看锯床传动部位，液压系统，升降夹持机构和锯条运转是否正常。
按设备润滑系统示意图注好润滑油。
6.按当班生产指令及工艺文件要求，备好下料坯料、下料工具。
7.下料前材料持夹牢固，锯条调节好宽幅和垂直角度，然后将锯条下降到下料高度，调节好冷却系统再开动锯条下料运转，要保证锯条在下料时冷却液用量。