模流分析报告ppt课件
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模流分析报告解析PPT共32页
保压分析——锁模力
最大锁模力
注意：
最大锁模力不应该超过用于生产该零件 的注塑机的最大锁模力。
影响： 最大锁模力如果超过用于生产该零件的注塑机的最 大锁模力，可能在零件上产生飞边。
20
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
注意：
零件内部的最大剪切应力不应该超过材料 的许可值。
影响： 如果零件内部的最大剪切应力超过材料的许可值， 可能导致一系列的表面缺陷。
14
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
填充分析——融接痕
注意： 融接痕的长度尽量短，数量尽量少。 融接痕尽量不要在A面以及承载结构上。 水平的融接痕比垂直的融接痕好。 融接痕要和融接温度一起进行评估。
流道系统 冷却系统
7
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
分析输入——定义注塑参数
8
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
分析输入——定义材料参数
声明： 以下内容是以Darren May的报告为基础。
9
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
填充分析----浇口处的最大剪切率
注意： 最大剪切率不能超过材料的许可值。
影响： 如果注射时剪切率超过材料的最大剪切率，可以使 材料在注射过程中发生降解，出现黑点、白斑等许 多意想不到的缺陷。
13
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
填充分析----零件剪切应力
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最大锁模力
注意：
最大锁模力不应该超过用于生产该零件 的注塑机的最大锁模力。
影响： 最大锁模力如果超过用于生产该零件的注塑机的最 大锁模力，可能在零件上产生飞边。
20
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
注意：
零件内部的最大剪切应力不应该超过材料 的许可值。
影响： 如果零件内部的最大剪切应力超过材料的许可值， 可能导致一系列的表面缺陷。
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How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
填充分析——融接痕
注意： 融接痕的长度尽量短，数量尽量少。 融接痕尽量不要在A面以及承载结构上。 水平的融接痕比垂直的融接痕好。 融接痕要和融接温度一起进行评估。
流道系统 冷却系统
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How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
分析输入——定义注塑参数
8
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
分析输入——定义材料参数
声明： 以下内容是以Darren May的报告为基础。
9
How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
填充分析----浇口处的最大剪切率
注意： 最大剪切率不能超过材料的许可值。
影响： 如果注射时剪切率超过材料的最大剪切率，可以使 材料在注射过程中发生降解，出现黑点、白斑等许 多意想不到的缺陷。
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How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告
填充分析----零件剪切应力
16
Moldflow模流分析PPT
• ⑦必须考虑注射机的规格
• 本制品应选择如 图所示的分型面。 • 以便于开模，注 射过程中产生的 气泡也由此分型 面排出比较有利， 对于制品的外表 面质量也比较有 利。
分析前的准备工作
• 一 输入模型
• 由Pro/e造出制品的模型，保 存成stl格式
•
将stl模型调入Moldflow中， 如图所示
Warp翘曲分析 Warp翘曲分析
• • • • 一、指出最大变形量和最大变形方向。 二、找变形原因： 1) cool不均 cool不均 ( 增加冷管、合理布局) 增加冷管、合理布局) 2) shink不均 shink不均 (调充填速度、浇口位置) 调充填速度、浇口位置) 3) orientation取向 orientation取向 (修改流道系统 )
二 网格划分
• 网格划分的原则： • 通常可以采用简化的几何形状和较少 的单元进行初步分析，再根据需要逐 步加密网格（网格划分的越细，分析 的结果越准确，但所花费的时间也越 长） • 因此，可对应力变化急剧的部分划分 得细些，平缓的部分划分的网格粗些。
(一)网格类型
1. 中面网格（Midplane) 由三节点的三角形单元组成，网格创建在模型壁 厚的中间处，形成单元网格。 表面网格(Fusion) 也是由节点的三角形单元组成，与中面网格不同，它 是创建在模型的上下两层表面上。 实体网格 是由四节点的四面体单元组成，每一个四面体单元又是由四 个Midplane模型中的三角形单元组成的，利用3D网格可以精确的进行三 维流动仿真。
•
本次练习的目的
• 通过Moldflow的分析
• *熟悉Moldflow软件 • *明白运用Mlodflow分析的的整个操作过程 • *学会看分析报告，能够看明白各项分析结果对于制品的质量影响， 并进一步提出改善的方案 • *学会整理分析结果，制作分析报告
• 本制品应选择如 图所示的分型面。 • 以便于开模，注 射过程中产生的 气泡也由此分型 面排出比较有利， 对于制品的外表 面质量也比较有 利。
分析前的准备工作
• 一 输入模型
• 由Pro/e造出制品的模型，保 存成stl格式
•
将stl模型调入Moldflow中， 如图所示
Warp翘曲分析 Warp翘曲分析
• • • • 一、指出最大变形量和最大变形方向。 二、找变形原因： 1) cool不均 cool不均 ( 增加冷管、合理布局) 增加冷管、合理布局) 2) shink不均 shink不均 (调充填速度、浇口位置) 调充填速度、浇口位置) 3) orientation取向 orientation取向 (修改流道系统 )
二 网格划分
• 网格划分的原则： • 通常可以采用简化的几何形状和较少 的单元进行初步分析，再根据需要逐 步加密网格（网格划分的越细，分析 的结果越准确，但所花费的时间也越 长） • 因此，可对应力变化急剧的部分划分 得细些，平缓的部分划分的网格粗些。
(一)网格类型
1. 中面网格（Midplane) 由三节点的三角形单元组成，网格创建在模型壁 厚的中间处，形成单元网格。 表面网格(Fusion) 也是由节点的三角形单元组成，与中面网格不同，它 是创建在模型的上下两层表面上。 实体网格 是由四节点的四面体单元组成，每一个四面体单元又是由四 个Midplane模型中的三角形单元组成的，利用3D网格可以精确的进行三 维流动仿真。
•
本次练习的目的
• 通过Moldflow的分析
• *熟悉Moldflow软件 • *明白运用Mlodflow分析的的整个操作过程 • *学会看分析报告，能够看明白各项分析结果对于制品的质量影响， 并进一步提出改善的方案 • *学会整理分析结果，制作分析报告
Moldflow模流分析经典报告(简体版)幻灯片
Moldflow Analysis Report 原始方案基本成型条件
注射机设定：
保压曲线:
Machine maximum clamp force: 350 tonne Maximum pressure:216.00 MPa Maximum injection speed:422.52 cm^3/s Screw diameter:58.00 mm
Moldflow Analysis Report
Moldflow模流分析报告
Page 1
Moldflow Analysis Report 内容提要
1.分析说明一 2.塑料材料简介 3.产品模型简介 4.分析模型简介 5.原始方案浇注系统设计 6.原始方案冷却系统设计 7.原始方案基本成型条件 8.原始方案分析结果 9. 结论与建议 1 10.分析说明二 11.改善方案1浇注系统设计 12.改善方案1冷却系统设计 13.改善方案1基本成型条件 14.改善方案1分析结果 15.结论与建议 2 16.分析说明三 14.改善方案2浇注系统设计 15.改善方案2冷却系统设计 16.改善方案2基本成型条件 17.改善方案2分析结果 18.结论与建议 3
0
4.0
29.5t(s)
PRESSURE [%HP] STEP DURATION [sec]
Part Weight(Solid) :349g
28.0
0.0
Total projected area :390.4 cm^2
28.0
4.0
冷却条件:
0.0
0.0
0.0
25.5
Coolant Temperature(Cavity)60 deg.C
Page 13
Moldflow Analysis Report 产品凝固需要的时间
模流分析对比报告ppt课件
8
翘曲变形量的对比分析
方案一
方案二
方案三
上图显示了方案一，方案二和方案三的翘曲变形量， 方案一的变形量为4.64mm，方案二的变形量为 1.85mm，方案三的变形量为1.61mm。
9
注射工艺参数的对比结论
根据CAE分析翘曲变形得出的结论可知，方案三的翘 曲变形最小。考虑到产品的质量，我们认为方案三最 优。
1
冷却前沿的对比分析
方案一
方案二
方案三
上图显示了方案一，方案二和方案三的冷却前沿时间， 方案一的冷却前沿时间为0.32s，方案二的时间为0.32s， 方案三的时间为0.58s。
2
ห้องสมุดไป่ตู้
熔合纹的对比分析
方案一
方案二
方案三
上图显示了方案一，方案二和方案三的熔合纹情况，方案 一的熔合纹数量较多且在主要受力区域上，方案二的熔合
6
冷却介质温差的对比分析
方案一
方案二
方案三
上图显示了方案一，方案二和方案三的冷却介质温度 差，方案一的温差为1.94℃，方案二的温差为0.96℃， 方案三的温差为1.36 ℃。
7
冷却系统的对比结论
根据CAE的分析我们可以知道，方案三的冷却时间与 方案一，方案二没有太大的差异，且方案三的水路较 易加工，且冷却更加均匀，考虑到冷却效果，我们选 择方案三。
从CAE的分析可以看出，优于方案三是点进浇，相对 于方案一和方案二的侧进浇流动时间较长，但是方案 三的进浇方案对产品影响小，且熔融充填更均匀。
5
冷却时间的对比分析
方案一
方案二
方案三
上图显示了方案一，方案二和方案三的冷却时间，方
案一的冷却时间为33.3s，方案二的冷却时间为30.75s，
翘曲变形量的对比分析
方案一
方案二
方案三
上图显示了方案一，方案二和方案三的翘曲变形量， 方案一的变形量为4.64mm，方案二的变形量为 1.85mm，方案三的变形量为1.61mm。
9
注射工艺参数的对比结论
根据CAE分析翘曲变形得出的结论可知，方案三的翘 曲变形最小。考虑到产品的质量，我们认为方案三最 优。
1
冷却前沿的对比分析
方案一
方案二
方案三
上图显示了方案一，方案二和方案三的冷却前沿时间， 方案一的冷却前沿时间为0.32s，方案二的时间为0.32s， 方案三的时间为0.58s。
2
ห้องสมุดไป่ตู้
熔合纹的对比分析
方案一
方案二
方案三
上图显示了方案一，方案二和方案三的熔合纹情况，方案 一的熔合纹数量较多且在主要受力区域上，方案二的熔合
6
冷却介质温差的对比分析
方案一
方案二
方案三
上图显示了方案一，方案二和方案三的冷却介质温度 差，方案一的温差为1.94℃，方案二的温差为0.96℃， 方案三的温差为1.36 ℃。
7
冷却系统的对比结论
根据CAE的分析我们可以知道，方案三的冷却时间与 方案一，方案二没有太大的差异，且方案三的水路较 易加工，且冷却更加均匀，考虑到冷却效果，我们选 择方案三。
从CAE的分析可以看出，优于方案三是点进浇，相对 于方案一和方案二的侧进浇流动时间较长，但是方案 三的进浇方案对产品影响小，且熔融充填更均匀。
5
冷却时间的对比分析
方案一
方案二
方案三
上图显示了方案一，方案二和方案三的冷却时间，方
案一的冷却时间为33.3s，方案二的冷却时间为30.75s，
Magmasoft模流分析报告标准格式 ppt课件
一型两腔，流量基 本一致，最大达到 了1000cm3/s.
T6流量最小，T7流量最大。
各个内浇口充型速度
充型压力分布
凝固过程温度时间分布曲线
喷涂阶段
模具热循环分布
模具在200摄氏度左右平衡。
包气现象较多
部分地方的包气较重
充型包气分析
包气现象较多
充型包气分析
包气现象较多
充型包气分析
整个充型过程的包 气分布状况。
凝固过程分析— 温度分布
内浇口断开后，铸件本体液相较多。
凝固过程分析— 温度分布
凝固过程分析— 温度分布
T=8.582s，p=84.19%时内浇口已经断开。可考虑减压。
BS4E-6881-BA
铸造工艺系统分析：
水冷 通道
铸件 浇道 料饼
溢流槽
பைடு நூலகம்
工艺定义：
材料参数 压铸参数
铸件材料 压铸温度 模具材料 预热温度 稳态温度 压铸总重量 压射活塞直径 低速区间 低速速度 高速区间 高速速度
ADC12 635℃ 8418 180℃ 230~250℃ 1.62Kg 90mm 194mm 0.25m/s 86mm 3.0m/s
充型过程分析— 温度分布
充型过程分析— 温度分布
充型过程分析— 温度分布
液流充填过程中有空洞现象， 并且存在时间较长，影响铸件 质量。
充型过程分析— 速度分布
通过内浇口的速度在54.75m/s以下。
充型过程分析— 速度分布
部分内浇口速 度过高
材料跟踪
可以看出每个进 料口的分布情况
材料跟踪
可考虑将该处的 内浇口加长。
可考虑将该处的 溢流槽加大。
充型过程分析— 示踪粒子观察
Moldflow模流分析经典报告简体版ppt课件
7. Melt Temperature Minimum 8. Melt Temperature Maximum 9. Mold Temperature Minimum 10.Mold Temperature Maximum 11.Maximum Shear Rate 12.Maximum Shear Stress
Page 14
Moldflow Analysis Report 充填流动过程
Original1
Page 15
Moldflow Analysis Report 波纤配向分布（点击图面即可播放动画）
Original1
此图表示的是从循环周期 开始到开模期间波纤的配 向状况。从图中可知，红 色线条分布区域代表波纤 配向较为严重，而蓝色线 条分布区域代表波纤配向 较弱。
由图中可知，水温升高较小 （进出口水温差在两度以 内），冷却水路的长度设计 是可以达成冷却要求的。成 型时不要为了省事而将水路 串联起来，否则会导致水路 过长水温持续升高而降低冷 却效果。
Page 10
Moldflow Analysis Report 公母模侧表面温度分布
Original1
左图表示产品公模侧表面温度分布，右图表示产品母模侧表面温度分布。从 图中可知，表面温度分布不太均匀，冷却效果不太理想。
Coolant Temperature(Core)60 deg.C
Page 8
Original1
Moldflow Analysis Report 原始方案分析结果
以下解析的包括冷却、充填、保压、翘曲分析的较为重要的结果。
Page 9
Moldflow Analysis Report 冷却水温变化
Original1
汽车仪表板风道模流分析报告24页PPT
选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
模流分析
结果概要输出充模时间（Fill Time）充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况，其默认绘制方式是阴影图，但使用云纹图可更容易解释结果.云纹线的间距应该相同，这表明熔体流动前沿的速度相等。
制件的填充应该平衡。
当制件平衡充模时，制件各个远端在同一时刻充满。
对大多数分析，充模时间是一个非常重要的关键结果。
·注射位置压力：XY图（Pressure at injection location: XY Plot ）注射节点是观察2维XY图的常用节点。
通过注射位置压力的XY图可以容易地看到压力的变化情况。
当聚合物熔体被注入型腔后，压力持续增高。
假如压力出现尖峰（通常出现在充模快结束时），表明制件没有很好达到平衡充模，或者是由于流动前沿物料体积的明显减少使流动前沿的速度提高。
流动前沿温度（Temperature at flow front）流动前沿温度是聚合物熔体充填一个节点时的中间流温度。
因为它代表的是截面中心的温度，因此其变化不大。
流动前沿温度图可与熔接线图结合使用。
熔接线形成时熔体的温度高，则熔接线的质量就好。
而在一个截面内熔接线首先形成的地方是截面的中心，因此，如果流动前沿的温度高，熔接线强度通常都高。
熔接线（Weld lines）当两股聚合物熔体的流动前沿汇集到一起，或一股流动前沿分开后又合到一起时，就会产生熔接线，如聚合物熔体沿一个孔流动。
有时，当有明显的流速差时，也会形成熔接线。
厚壁处的材料流得快，薄壁处流得慢，在厚薄交界处就可能形成熔接线。
熔接线对网格密度非常敏感。
由于网格划分的原因，有时熔接线可能显现在并不存在的地方，或有时在真正有熔接线的地方没有显示。
为确定熔接线是否存在，可与充模时间一起显示。
同时熔接线也可与温度图和压力图一起显示，以判断它们的相对质量。
减少浇口的数量可以消除掉一些熔接线，改变浇口位置或改变制件的壁厚可以改变熔接线的位置。
气穴（Air traps）气穴定义在节点位置，当材料从各个方向流向同一个节点时就会形成气穴。
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分析目标
产品外观要求 强度要求 变形要求(mm) 成型周期 (s) 成型材料 注塑机最大锁模力 (T) Moldflow 分析模块
非外观件 一般 3~4 40 BASF: Ultramid B3GM35 Q641 GF15％M25%（PA6） 1000 AMI 2010 Performance
产品信息最大锁模力每个浇口填源自区域注塑压力剪切应力
凹痕深度 凹痕阴影显示 熔接痕
冷却液温度 冷却管壁温度
冷却系统散热效率 冷却结束后模具表面温度 冷却结束后产品表面温度 产品整体收缩变形 产品X向收缩变形 产品Y向收缩变形 产品Z向收缩变形 冷却对产品收缩变形的影响 收缩对产品收缩变形的影响
纤维取向对产品收缩变形的影响 角落效应对产品收缩变形的影响
•
Deflection (all deflection cause)
Fill Time (F5 Animation)
充填流动较平衡，无明显滞流现象，塑料熔体同时到达各个末端。
Temperature at Flow Front
上图显示波前对接处的温度。 一般波前温度在所推荐料温(280 ℃) ±20 ℃以内，可以接受。波前温度太 高，材料易烧焦降解。波前温度太低，熔接纹、流痕较明显，甚至短射。
Moldflow分析结果正确判定与优化方案确定
CAD-IT Consultants (Shanghai) Co., Ltd Jason Qiu
Bring you tomorrow's technology today...
AMI主要分析结果
充填模式 V/P时刻注塑压力 料流前锋温度 剪切速率 脱模时刻体积收缩 产品凝固时间 凝固层因子 困气
Air Traps
请加强熔接纹区域的排气。 一般，困气分布在分型面上，可自然排气。困气发生在产品中间，则可通过 优化浇口位置、产品结构、模具结构（顶针、排气槽等），加以解决。
实例报告阐述主要分析结果 Moldflow 分析报告
Project number Part name Date
QFZ1343 汽车风扇罩 2009.03.05
Moldflow REV Company name Moldflow analyst
AMI 2010 CAD-IT Jason Qiu
目录
Pressure
最大注射压力： 74.3MPa。 从而选择合适规格的注塑机。 型腔内的压力：42MPa。如果型腔内压力大于80MPa，产品易出现飞边。 由于模具和产品结构、注塑机、辅助设备、电压、成型工艺等因素的影 响，实际所需的最大注塑压力略有误差。
Clamp Force
最大锁模力： 373.2T。从而选择合适规格的注塑机。 由于模具和产品结构、注塑机、辅助设备、电压、成型工艺等因素的影响，实 际所需的最大锁模力略有误差。可用锁模力的经验计算公式相验证。
流道系统上最大剪切应力： 2.8MPa 产品上最大剪切应力：0.4MPa 一般产品上的最大剪切应力，不要超过成型材料所允许的数值（如0.5MPa ）。 剪切应力太大，产品易开裂。通过加大最大剪切应处壁厚，降低注塑速度，采用 低粘度的材料，提高料温，可减小剪切应力。
Weld Lines
每两个肋条之间，都会形成熔接纹。但该产品是非外观件，对熔接纹没 有严格要求。 一般，熔接纹对接角度<75度，波前温度低，熔接纹区域有明显困气，则 熔接纹较明显。
最大注射压力：211Mpa
最大注射速率：700cm^3/s
280
模温 (℃)
85
冷却水路进水口温度 (℃) 70
充填时间 (S)
2.8
V/P切换 (mm螺杆位置) 15
保压时间 (S)
5
3
2
保压压力 (MPa)
30 25
20
产品 + 流道体积 (cm^3) 846.5
螺杆速度曲线 保压曲线
成型材料性能
产品体积 (cm^3) 产品尺寸 (mm) 投影面积 (cm^2) 基本壁厚 (mm)
810.2 592 ×492×74 1757.7 2.0
模具信息
两板模，四个侧浇口。 定模侧一条水路，动模侧两条水路。
成型工艺参数
料温 (℃)
成型机参数：
海天
1000T
螺杆直径： 100mm
最大行程： 48cm
Maximum Shear Rate
最大剪切速率： 43054 1/s 一般不要超过成型材料所允许的最大剪切速率（如60000 1/s 非透明件可放宽至 三倍）。剪切速率太大，材料易降解，产品易出现冲击纹等表面缺陷，尤其是电 镀产品。通过加大浇口尺寸，降低通过浇口处的注塑速度，可减小剪切速率。
Shear Stress at Wall
•
Weld Lines
•
Air Traps
•
Volumetric Shrinkage at Ejection
•
Sink Marks Estimate
•
Frozen Lay Fraction
•
Circuit Coolant Temperature
•
Temperature Part at the End of Cooling
BASF:Ultramid B3GM35 Q641 GF15％M25%（PA6)
1. 熔体密度 2. 固体密度 3. 顶出温度 4. 推荐模温 5. 推荐料温 6. 降解温度
1.27 g/cm^3
1.50 g/cm^3 185 ℃ 85 ℃ 280 ℃ 310 ℃
7. 最低料温 8. 最高料温 9. 最低模温 10. 最高模温 11.最大剪切速率 12.最大剪切应力
1. 项目信息 2. 分析结果列示 3. 结论和建议
--------------------------------------------5~9 --------------------------------------------10~29 --------------------------------------------30
270 ℃ 290 ℃ 80 ℃ 90 ℃
60000 1/s
0.5 MPa
粘度曲线
P-V-T曲线
分析结果列示
•
Fill Time (Animation)
•
Temperature at Flow Front
•
Pressure
•
Clamp Force
•
Maximum Shear Rate
•
Shear Stress at Wall