高剪切混合乳化机的应用及乳化效果

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乳化设备及其选用

②以机械剪力为主的设备——胶体磨、均质机。
③依靠其它乳化原理的设备——超声波乳化器等。
捷流式高剪切分散乳化机
捷流式高剪切分散乳化机主要有均质机、超声波乳化器、胶体磨。
③依靠其它乳化原理的设备——超声波乳化器等。 1-阀座 2-阀盘 3-挡板环 4-弹簧 5-调节阀柄 6-第一级阀 7-第二级阀乳化系统是由乳化设备、辅助设备、管路及控制器件构成的专门用于制造乳化产品的系统。乳化系统是由乳化设备、辅助设备、管路及控制器件构成的专门用于制造乳化产品的系统。捷流式高剪切分散乳化机高速超剪切粉碎均质机：物料在强烈的剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用下，达到显著的粉碎、分散、混合、均质乳化及细化效果。主要有均质机、超声波乳化器、胶体磨。捷流式高剪切分散乳化机主要有均质机、超声波乳化器、胶体磨。又称万能粉碎分散乳化机、粉碎输送泵 ②以机械剪力为主的设备——胶体磨、均质机。 ①以乳化剂的乳化作用为主的设备——搅拌乳化器。主要有均质机、超声波乳化器、胶体磨。高速超剪切粉碎均质机：物料在强烈的剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用下，达到显著的粉碎、分散、混合、均质乳化及细化效果。 ①以乳化剂的乳化作用为主的设备——搅拌乳化器。 ③依靠其它乳化原理的设备——超声波乳化器等。高速超剪切粉碎均质机：物料在强烈的剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用下，达到显著的粉碎、分散、混合、均质乳化及细化效果。立式胶体磨、多功能乳化设备高速超剪切粉碎均质机：物料在强烈的剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用下，达到显著的粉碎、分散、混合、均质乳化及细化效果。
成套高剪切分散乳化机
参考工艺流程图
参考工艺流程图
参考艺流程图
谢谢观看
5—出料口；6—锁紧装置；7—调节环；8—皮带轮

乳化机的原理

乳化机的原理乳化机是一种将液体或半固体物质通过机械剪切和高速旋转的力量，使其混合并分散至微小颗粒的设备。

其主要应用于化工、医药、食品等行业中，具有广泛的用途。

乳化机主要由传动系统、机头、转子、定子、出料装置等组成。

机头是乳化机的核心部件，转子是机头内旋转的部件，定子是机头内固定不动的部件，出料装置是将乳化后的混合物排出的部件。

乳化机的乳化原理是利用高速旋转的转子和定子之间的剪切力、冲撞力和摩擦力对混合物进行乳化处理。

在乳化过程中，混合物经过数千次的转子和定子的剪切和撕裂作用，使得其粒径不断缩小，形成小到纳米级的细小颗粒，从而实现混合物的均匀分散状态。

乳化机的乳化效果受到多种因素的影响，包括转速、剪切频率、机头形式、工作温度、物料性质等。

转速和剪切频率是最主要的因素，其系数越大，乳化效果就越好。

机头的形式也会影响乳化效果，不同形式的机头适用于不同的物料和不同颗粒大小的混合物。

而工作温度也会对乳化效果产生影响，因为物料的性质随温度的变化而变化，因此温度要掌握好，以保证乳化效果最佳。

乳化机将某些难于分散的物质加入到乳化机中，如油、水、香料、乳化剂等，在高速旋转的机头中，物质通过高速旋转的转子剪切、摩擦力、冲击力产生强烈的作用力，使分散微粒不断减小，最终形成均匀细小的乳液状态。

乳化机按照不同的原理和结构分类：1. 桨式乳化机：桨式乳化机是利用转动的刀片作切割或撕裂作用实现混合、分散、乳化的设备。

2. 轮式乳化机：轮式乳化机主要是由高速旋转的轮对低速回转的壁壳进行相互摩擦与剪切，从而实现物料的分散、乳化处理。

3. 硬脂酸三酯乳化机：硬脂酸三酯乳化机是特别针对硬脂酸三酯乳化而开发的设备，可以实现高效快速的乳化处理。

乳化机的原理是利用高速旋转的转子和定子之间的剪切力、冲撞力和摩擦力对混合物进行乳化处理，实现混合物的均匀分散状态。

根据不同的结构和原理分类，乳化机可分为桨式乳化机、轮式乳化机、硬脂酸三酯乳化机等，应用在化工、医药、食品等行业中，为企业带来更大价值。

[原创]乳化泵功能效果及应用

管线式高剪切乳化泵-超剪切乳化泵，定转子剪切乳化泵；高剪切乳化泵，管线式高剪切乳化泵，高剪切乳化泵厂家高速乳化泵，沥青乳化泵，电池浆料分散乳化泵，食品乳化泵，乳化液废水处理机，液体石蜡乳化泵，柴油乳化泵，硅油乳化泵，实验室剪切乳化泵，色浆乳化泵，白炭黑分散乳化泵，电池浆料真空乳化泵。

三级乳化泵，管道乳化泵。

参考：《IKN管线式工业设备》更多乳化泵型号，价格信息咨询：实验室小型乳化泵，中试型乳化泵，管线式高剪切乳化泵，15000转高速乳化泵，纳米乳化泵，乳化泵管线式高剪切分散乳化泵具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。

该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。

高剪切分散乳化泵由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

为了确保设备符合各种应用的需要，所有的设备都配备了一系列的可选择的定子和转子（乳化头）。

不同的乳化头设计都很好满足了不同耗能水平的需要。

此外，乳化头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。

在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，而在线式机器对输送的要求则比较低。

特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。

狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。

在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。

当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用时。

我们建议最好在实验室里进行一次实验或者测试。

依肯公司鼓励顾客能够使用我们的设备，并且我们有一整套的测试实验系统以便帮助顾客为您选型。

管线式高剪切分散乳化泵主要用于要求特高精度的粉碎。

乳膏生产工艺

乳膏生产工艺乳膏是一种常见的化妆品，广泛应用于面部、身体等皮肤保养领域。

乳膏生产工艺包括原料准备、配方调制、混合及加工、包装等多个环节。

下面将详细介绍乳膏生产的工艺过程。

1. 原料准备：生产乳膏所需要的主要原料包括乳化剂、稠化剂、辅助剂、活性成分等。

这些原料需要经过检验、筛选和称量，确保原料的质量和准确性。

2. 配方调制：根据产品配方，将原料按比例称量。

乳膏的配方通常包括乳化剂、稠化剂、水相和油相等成分。

配方的合理性会影响到产品的质量和性能。

3. 混合及加工：将称量好的原料按照一定的方法进行混合和加工。

通常先将水相和油相分别加热至设定温度，然后将两相混合并利用搅拌设备进行均匀混合。

在混合的过程中，可以适当调整温度和搅拌的速度，以确保混合的均匀性和稳定性。

4. 乳化处理：在加工过程中，乳化剂起到了稳定水相和油相的作用，使两相能够均匀混合并保持稳定的乳状状态。

通常采用高剪切乳化机或乳化过滤机进行乳化处理，将混合好的原料通过乳化机进行高速剪切和挤压，使乳化剂和混合物充分混合。

5. 稠化处理：稠化剂的添加可以给乳膏增加一定的黏稠度和质地。

稠化剂通常在高速搅拌的同时逐渐加入，并搅拌至溶解均匀。

稠化的程度可以根据产品要求进行调整。

6. 冷却处理：在混合和加工完成后，乳膏需要进行冷却处理，使其温度降低至适宜的范围。

一般可以通过冷却装置或者冷却搅拌罐进行冷却处理。

7. 检验测试：经过冷却处理的乳膏需要进行检验测试，以确保其符合产品质量要求。

常见的检测项目包括乳膏的pH值、稳定性、质地等。

8. 包装：通过自动包装机或手工包装，将乳膏装入容器中，并封装好。

通常乳膏的包装形式有液体挤压瓶、旋转瓶等，也可以根据产品的特性和市场需求进行个性化包装。

乳膏生产工艺需要合理控制各个环节的参数和操作过程，确保产品质量和稳定性。

同时，生产车间需要保持清洁、卫生的环境，进行严格的质量控制和管理。

高压均质、高剪切乳化、微射流均质三种均质方式优缺点比较及应用

高压均质、高剪切乳化、微射流均质三种均质方式优缺点比较及应用本文对高压均质、高剪切乳化、微射流均质三种均质方式进行了比较，以山药制品为例，为提升均匀的乳化状态，延长产品保藏期，为良好分散找到适合的解决途径。

01乳化与均质的由来工业上，两种互不相溶的液体或固液夹杂时，通常利用乳化机来完成油水乳化，达到分散均质的作用。

当油水两相介质夹杂形成油包水或水包油后，不能稳定存在，需要合适的乳化剂来改善体系的表面张力，同时需要利用强烈的切割分散，将介质打散为细小颗粒，最终形成稳定均匀的分散体系，达到良好的乳化效果。

目前，乳化机的应用不仅限于乳化。

乳化机具有强烈的剪切效果，可以使粉粒体在摧毁撞击下破碎，最终细化到细小粒径，然后使固体颗粒充分掺混到液体中并构成相对不变的悬浮液。

当物料的细度达到微米甚至纳米级时，体系可以被认为均质。

高压均质可以使物料细化成微小颗粒，将乳化与均质联系起来，得到稳定的乳状液，因此，乳化机又可以称为均质乳化机。

02均质机的原理均质机的作用力主要为剪切力和压力。

在均质过程中，产生层流效应，分散相颗粒或液滴被剪切和延伸拉碎；受到湍流效应影响，颗粒或液滴在压力波动下产生随机变形；受到空穴效应的影响，较高的压力作用使小气泡迅速破裂,释放能量，从而引起局部液压冲击,造成振动。

在这些共同作用下，物料呈良好的均匀分布状态。

2.1高压均质机的原理柱塞泵通过不断的往复运动，将物料吸入阀组中（图1）,柱塞可调节压力的大小。

物料在高压下流过缝隙时，液滴首先被延伸，后因通过阀体时的湍流作用，使延伸部分剪切拉碎。

从阀缝中高速冲出的液流撞上挡圈，产生高速的撞击作用。

同时，压力迅速大幅下降，产生很大的爆破力，瞬时引起空穴现象，强烈释放的能量和强烈的高频振动，使颗粒或液滴破碎，从而达到液体样品均质、粉碎和乳化的效果。

液滴在料液进口处携带极高的静压能，在均质过程中，静压能转化成了动能，使液滴破裂。

2.2高剪切乳化机的原理剪切头由转子和定子组成，转子与定子相互啮合,每级定转子又有数层齿圈。

高速剪切乳化机原理

高速剪切乳化机原理
高速剪切乳化机是一种常用的乳化设备，其原理是利用高速旋转的刀片将液体物质与乳化剂进行剪切、切碎和搅拌，从而实现乳化作用。

具体原理如下：
1. 高速旋转刀片：高速剪切乳化机内部装有一组高速旋转的刀片或转子，通常为双层或多层结构。

这些刀片或转子旋转时，产生剪切力和切割力，将液体物质分散、切碎和搅拌。

2. 剪切作用：当液体物质通过刀片或转子时，由于高速旋转的刀片或转子的作用，液体物质会受到剪切力的作用，使其分散成微小颗粒。

这种剪切力能够破坏液体物质的内部结构，使其分散均匀。

3. 切割作用：高速旋转的刀片或转子还能够通过切割作用将液体物质切割成微小颗粒。

这种切割作用能够将较大的液体物质切割成更小的颗粒，并增大了液体物质的表面积，有利于乳化剂的吸附和乳化。

4. 搅拌作用：高速旋转的刀片或转子在液体物质中的搅拌作用有助于将乳化剂均匀地分散在液体物质中，使其与液体物质更好地接触，从而促进乳化作用的进行。

高速剪切乳化机通过高速旋转的刀片或转子产生剪切力和切割力，将液体物质分散、切碎和搅拌，从而实现乳化作用。

这种乳化机广
泛应用于食品、化妆品、医药等行业的乳化过程中。

高压均质机和高剪切均质机的区别及应用

高压均质机和高剪切均质机的区别及应用在食品、化工、制药等行业均质技术已成为提高产品品质的关键。

目前国内食品行业使用的传统均质设备多为高压均质机、胶体磨、砂磨和辊磨机等,近年来出现了新型的高剪切均质机设备。

至于这些均质设备在各行业中的应用,目前尚无人进行深入系统地研究。

对此,笔者针对目前主要使用的高压均质机和高剪切式均质机,从均质原理、不同物料的工艺流程以及实验数据等方面进行了对比分析研究 1 均质机理分析液体物料分散系中分散相颗粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和压力的作用。

引起剪切力和压力作用的具体流体力学效应主要有层流效应、湍流效应和空穴效应。

层流效应会引起分散相颗粒或液滴的剪切和拉长;湍流效应是在压力波动作用下引起分散相颗粒或液滴的随意变形;空穴效应是使形成的小气泡瞬间破碎产生冲击波,而引起剧烈搅动。

高剪切均质机理目前国内常用的剪切式均质机线速度多为10～25 m/ s。

实践证明其均质效果并不理想。

高剪切均质机指线速度达到40～66 m/ s的剪切式均质机,其主要工作部件为1级或多级相互啮合的定转子,每级定转子又有数层齿圈.工作原理:转子带有叶片高速旋转产生强大的离心力场,在转子中心形成很强的负压区,料液(液液、或液固相混合物)从定转子中心被吸入,在离心力的作用下,物料由中心向四周扩散,在向四周扩散过程中,物料首先受到叶片的搅拌,并在叶片端面与定子齿圈内侧窄小间隙内受到剪切,然后进入内圈转齿与定齿的窄小间隙内,在机械力和流体力学效应的作用下,产生很大的剪切、摩擦、撞击以及物料间的相互碰撞和摩擦作用而使分散相颗粒或液滴破碎。

随着转齿的线速度由内圈向外圈逐渐增高,粉碎环境不断改善,物料在向外圈运动过程中受到越来越强烈地剪切、摩擦、冲击和碰撞等作用而被粉碎得越来越细从而达到均质乳化目的。

影响分散乳化结果的因素有以下几点1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）2 分散头的剪切速率（越大，效果越好）3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）线速度的计算剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

高剪切混合乳化机对乳化乳剂稳定性的影响分析

高剪切混合乳化机对乳化乳剂稳定性的影响分析乳化乳剂是一种常用的化工产品，广泛应用于食品、医药、化妆品等领域。

在乳化乳剂的生产过程中，高剪切混合乳化机起着关键的作用。

本文将对高剪切混合乳化机对乳化乳剂稳定性的影响进行分析和探讨。

首先，我们来了解一下高剪切混合乳化机的作用原理。

高剪切混合乳化机通过高速旋转的切割刀和高速旋转的转子与固定的切割齿相互作用，产生强烈的高剪切力和强大的涡流效应。

在乳化乳剂生产过程中，高剪切混合乳化机能够将液体和固体相混合均匀，并将粒子分散至纳米级或亚微米级，从而提高乳化乳剂的稳定性。

其次，我们分析高剪切混合乳化机对乳化乳剂稳定性的影响。

高剪切混合乳化机在乳化乳剂生产过程中，能够有效地改善乳液的质量和稳定性。

具体来说，高剪切混合乳化机能够实现以下几个方面的影响。

首先，高剪切混合乳化机能够增加乳化乳剂的表面积和界面活性剂的作用面积。

由于高剪切力的作用，乳化乳剂中的油相和水相能够充分混合并分散，从而增加了乳化乳剂的表面积。

同时，高剪切力还能够破裂油滴的薄膜，使得界面活性剂能够更好地与油滴表面接触，提高界面活性剂的作用面积。

这些因素的综合作用，能够增强乳化乳剂的稳定性。

其次，高剪切混合乳化机能够改善乳化乳剂的均匀性和细度。

乳化乳剂的稳定性与乳液中粒子的均匀分布和粒子的尺寸有关。

通过高剪切作用，高剪切混合乳化机能够将乳液中的粒子分散均匀，使得乳化乳剂中的油滴和水滴大小更加均一。

同时，高剪切混合乳化机还能够将粒子尺寸减小至亚微米级，从而增加乳化乳剂的稳定性。

再次，高剪切混合乳化机能够提高乳化乳剂的稳定剂的作用效果。

稳定剂是保持乳化乳剂稳定性的关键因素之一。

高剪切混合乳化机能够将稳定剂更好地分散到乳化乳剂中，使得稳定剂能够均匀地包裹在乳液中的油滴和水滴表面，形成保护膜，阻止油滴和水滴的重新结合和沉降，从而增强乳化乳剂的稳定性。

最后，高剪切混合乳化机还能够改善乳化乳剂的可溶性和悬浮性。

通过高剪切作用，高剪切混合乳化机能够将乳化乳剂中的粒子分散均匀，并提高粒子与溶剂之间的相互作用，从而增强乳化乳剂的溶解性。

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高剪切混合乳化机的应用及影响因素
高剪切混合乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。

而在通常情况下各个相是互不相溶的。

当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。

由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。

从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

高剪切混合乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。

被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。

◆ 处理量大，适合工业化在线连续生产；
◆ 粒径分布范围窄，匀度高；
◆ 省时、高效、节约能源；
◆ 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳；
◆ 消除批次间生产的品质差异；
◆ 无死角，物料100%通过粉碎分散剪切；
◆ 具有短距离、低扬程输送功能；
◆ 使用简单，维修方便；
◆ 可实现自动化控制；
◆ 集装式机械密封，保证物料无泄漏；
◆ 单机处理量从1～120m3/h。

高剪切混合乳化机的应用
1 精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油乳化树脂乳化碳黑分散
2 石油化工润滑油重油混合重油乳化油包水包油水柴油乳化改性沥青乳化沥青催化剂蜡乳化
3 农药化肥化肥农药乳化农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂
4 生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣
5 日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精
6 食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末
7 涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助剂釉膨润土
8 造纸工业纸浆胶黏剂松香分散碳酸钙填料助剂颜料混合树脂乳化
9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用
10其他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉
影响高剪切混合乳化结果的因素有以下几点
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率（越大，效果越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效
果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

–剪切速率(s-1) = v 速率(m/s)
g 定-转子间距(m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
–转子的线速率
–在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。

IKN 定-转子的间距范围为0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速RPM / 60
从上面看来,转速和乳化头的精密程度决定乳化效果
高剪切混合乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。

根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。

其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。

在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。

剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。

由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
REACTOR 标准流量输出转速标准线速度马达功率进出口尺寸
型号l/h rpm m/s kW
ER 2000/4 300-1,000 9,000 23 2.2 DN25 / DN15
ER 2000/5 3,000 6,000 23 7.5 DN40 / DN32
ER 2000/10 10,000 4,200 23 15 DN50 /DN 50
ER 2000/20 20,000 3,000 23 37 DN80 /DN 65
ER 2000/30 40,000 1,500 23 55 DN150 /DN 125 ER 2000/40 70,000 1,500 23 95 DN150 / DN125 ER 2000/50 125,000 1,100 23 160 DN200 / DN150
另外乳化头的精密程度也是决定乳化的效果
乳化头（一套转子和定子）
为了确保设备符合各种应用的需要，依肯公司为所有的设备都配备了一系列的可选择的定子和转子（乳化头）。

不同的乳化头设计都很好满足了不同耗能水平的需要。

此外，乳化头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。

在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，而在线式机器对输送的要求则比较低。

狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。

在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。

当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用时。

我们建议最好在实验室里进行一次实验或者测试。

依肯公司鼓励顾客能够使用我们的设备，并且我们有一整套的测试实验系统以便帮助顾客为您选型。

批次（乳化头）不同的组合及不同的应用
管线式高剪切分散乳化头
定转子（分散乳化头）技术
2P转子（粗精度）2G 定子（粗精度）
粗精度的工作头可以满足中剪切的混合、均质工艺过程。

它是由粗精度定子与泵叶式转子（2P）相组成：一个粗精度的定子在使用时通常是和一个特定的转子配套的，转子可以提供很高的产量，这就是所谓的“P”。

和其他形式的工作头相比，这种定转子组合成的分散头将产量提高了4倍，它所产生的剪切力在中等水平，并且能产生泵的那种抽吸效应。

这种工作头可以在泵的位置替代泵使用，或者可以辅助泵来增加流量，同时也可以用于辅助多级机器输送高粘度流体。

2G转子（粗精度）2G 定子（粗精度）粗精度（2G）分散头：主要用于挤压、切碎、消溶和粗精度破碎。

尤其适合于粗颗粒悬浮之前的预粉碎以及树脂的切碎和挤压操作。

4M转子（中精度）4M 定子（中精度）中等精度（4M）乳化头：主要用于挤压、颜料分散、加快溶解和良好的破碎。

这种乳化头在乳化和悬浮生产中应用的比较普遍，特别是颜料工艺领域，一般用在低粘度范围的生产中较多。

6F转子（细精度）6F定子（高精度）高精度（6F）均质头：主要用于挤压、催化、加快溶解以及要求比较高精度的粉碎。

特别适合于微乳化和悬浮，经常应用在洗液、面霜等领域，主要针对低粘度范围的物料，也可以和一个喂料泵相连。

8SF 转子（特高精度）8SF 定子（特高精度）
特高精度（8SF）均质头：主要用于挤压、催化、加快溶解以及要求特高精度的粉碎。

特别适合于微乳化和精细悬浮，可以使粒径范围小到纳米级。