乳化机和胶体磨的区别
胶体磨的原理及结构应用
工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。
在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。
CM2000系列是专门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。
CM2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。
定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。
定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。
在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。
可以达到更好的分散湿磨效果。
应用领域：食品工业：芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、各种饮料等。
化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、、玻璃钢、皮革、乳化等。
日用化工：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。
医药工业：各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液等。
建筑工业：各种涂料。
包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
其它工业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、煤炭浮选剂、纳米材料等行业优质环保的生产需要。
乳化设备及其选用
③依靠其它乳化原理的设备——超声 波乳化器等。
捷流式高剪切分散乳化机
捷流式高剪切分散乳化机 主要有均质机、超声波乳化器、胶体磨 。
③依靠其它乳化原理的设备——超声波乳化器等。 1-阀座 2-阀盘 3-挡板环 4-弹簧 5-调节阀柄 6-第一级阀 7-第二级阀 乳化系统是由乳化设备、辅助设备、管路及控制器件构成的专门用于制造乳化产品的系统。 乳化系统是由乳化设备、辅助设备、管路及控制器件构成的专门用于制造乳化产品的系统。 捷流式高剪切分散乳化机 高速超剪切粉碎均质机：物料在强烈的剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用下，达到显著的粉碎、分散、混合、均质乳化及细化效果。 主要有均质机、超声波乳化器、胶体磨 。 捷流式高剪切分散乳化机 主要有均质机、超声波乳化器、胶体磨 。 又称万能粉碎分散乳化机、粉碎输送泵 ②以机械剪力为主的设备——胶体磨、均质机。 ①以乳化剂的乳化作用为主的设备——搅拌乳化器。 主要有均质机、超声波乳化器、胶体磨 。 高速超剪切粉碎均质机：物料在强烈的剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用下，达到显著的粉碎、分散、混合、均质乳化及细化效果。 ①以乳化剂的乳化作用为主的设备——搅拌乳化器。 ③依靠其它乳化原理的设备——超声波乳化器等。 高速超剪切粉碎均质机：物料在强烈的剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用下，达到显著的粉碎、分散、混合、均质乳化及细化效果。 立式胶体磨 、多功能乳化设备 高速超剪切粉碎均质机：物料在强烈的剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用下，达到显著的粉碎、分散、混合、均质乳化及细化效果。
成套高剪切 分散乳化机
参考工艺流程图
参考工艺流程图
参考艺流程图
谢谢观看
5—出料口；6—锁紧装置；7—调 节环；8—皮带轮
乳化沥青破乳的原因
乳化沥青破乳的原因聊城市汇通公路设备有限公司乳化沥青是将沥青热融，经过机械作用，以细小的微粒状态分散于含有乳化剂的水溶液之中，形成水包油状的沥青乳液。
在筑养路工程中，乳化沥青可用于路面的维修、路面层间的粘结、桥面铺装、水泥稳定碎石基础上的透层油、稀浆封层防水层等。
它具有冷施工、安全、环保、节约资源、节省能源、延长施工季节，改善施工条件等优点。
它在市政等道路建设和养护中起到了非常重要的作用，尤其是近些年来，乳化沥青生产水平的提高，积极推动了乳化沥青的技术进步和推广应用。
然而，在乳化沥青生产和使用过程中往往会出现结皮、絮凝、油水分层、凝聚成团等不良现象，给施工带来不必要的麻烦。
下文从沥青乳化设备、乳化剂、基质沥青、PH值、温度、储存温度、机械作用、冻结及熔化、长期放置等九个方面，总结出影响乳化沥青稳定性的因素，现分析如下：一、沥青乳化设备的影响衡量乳化沥青质量的一项重要指标是沥青微粒的均细化程度。
均细化程度越高，乳化沥青的使用性能及贮存稳定性越好。
均细化程度的高低与生产乳化沥青所用的核心设备一乳化机有直接关系，它是乳化设备的心脏。
用乳化机破碎、分散沥青液相的过程是一个很复杂的力学作用过程，一般都是利用剪切、挤压、摩擦、冲击和膨胀扩散等作用完成沥青液相的粉碎分散，其性能的优劣对乳液的质量和稳定性有重要影响。
目前，应用于沥青乳化的设备主要有三类。
按照生产乳化沥青均细化程度由高到低的顺序依次为：胶体磨类乳化机、均化器类乳化机、搅拌式乳化机。
因而，在购置乳化设备时应选择均细化程度高的乳化机，保证乳化沥青的生产质量和稳定性。
随着稀浆封层和微表处的施工工艺普遍应用，稀浆封层和微表处用的乳化沥青要求浓度及稳定性。
此两项性能影响到了施工质量，所以建议在选用乳化沥青生产设备的时候，应尽量选用质量好持久耐用的才好。
胶体磨用途 (2)
胶体磨用途1. 胶体磨的基本概念胶体磨（Colloid Mill）是一种常用的物料研磨设备，主要用于将固体物料与液体物料混合及均匀研磨。
它采用了液体与固体之间的摩擦、剪切和高速旋转等作用，有效地将物料分散、均匀、细化，从而达到提高产品质量和可流动性的目的。
2. 胶体磨的工作原理胶体磨的主要部件包括电机、转轴、转子和定子。
当电机带动转轴旋转时，转轴上的转子和定子之间形成一个狭窄而可调节的间隙。
液体物料通过进料口进入胶体磨，并经由旋转转子和定子之间的摩擦力和剪切力作用下，被分解为微小的颗粒。
最终的混合均匀物料通过出料口排出。
3. 胶体磨的主要用途3.1 精细研磨胶体磨最主要的用途之一是进行精细磨削和混合。
在化工、制药、食品、化妆品、颜料等行业中，往往需要将原料或成品进行细化研磨，以提高品质和增加产品的价值。
胶体磨通过其高速旋转和摩擦剪切的作用，可以将物料均匀、细化，达到客户要求的颗粒大小和精度。
13.2 悬浮稳定剂制备悬浮稳定剂是一种能够使悬浮体保持稳定状态的剂型，通常由固体颗粒和液体组成。
胶体磨可以将颗粒和液体有效地混合并研磨，以达到制备悬浮稳定剂的目的。
悬浮稳定剂在农药、涂料、油墨等行业中广泛应用，胶体磨的使用可以提高悬浮体的稳定性，使其能够长期保持均匀悬浮状态。
3.3 膏体制备膏体是一种具有粘性和流动性的物料，通常由固态物料和液态物料组成。
胶体磨可以将固态物料与液态物料充分混合并研磨，以制备出流动性较好且均匀的膏体。
膏体在化妆品、医药、食品等行业中广泛应用，例如面霜、胶囊、调味品等，胶体磨的使用可以大大提高产品的质量和可使用性。
3.4 乳化剂制备乳化剂是一种将两种不相溶的物质均匀分散在一起的溶剂，通常由液态物料和表面活性剂组成。
胶体磨通过其高速剪切的作用，能够将不相溶的物料有效地乳化。
乳化剂在食品、化妆品、医药等领域中被广泛应用，例如奶油、乳液、乳胶等，胶体磨的使用可以大大提高乳化效果和产品品质。
乳化搅拌的选择
按搅拌器不同过程选型
搅拌过程
主要控制因素
搅拌器型式
混合（低粘度均相液体） 循环流量
推进式、涡轮式，要求不高时用桨式
混合（高粘度液体） 分散（非均相液体） 溶液反应（互溶体系）
固体悬浮 固体溶解 气体吸收
结晶 传热
①循环流量 ②低转速 ①液滴大小 ②循环流量 ①湍流强度 ②循环流量 ①循环流量 ②湍流强度 ① 剪切作用 ②循环流量 ①剪切作用 ②循环流量 ③高转速 ①循环流量 ②剪切作用 ③低转速 ①循环流量 ②传热面上高流速
乳化搅拌的设计与选择
4.框式和锚式搅拌器 框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动 物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似 时，通常称为锚式搅拌器。 框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～ 70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进 行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜 壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传 导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度 淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体 分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。 切向流
无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡， 流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。 上述三种流型通常同时存在；
轴向流与径向流对混合起主要作用； 切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流。
2．物理法 常用的物理破乳法有电沉降法、超声波法和过滤法等。电沉降法主要用于W—O型乳状液破乳， 其机理是在高压静电场的作用下，油中的水滴聚结，乳状液发生破坏。此法用于O-W型乳状液 破乳效果不理想，这是因为仅靠油的粒子在电场中电泳，达到电极聚结而破乳，显然速度相当 慢。超声波破乳使用的超声波强度不应太大，否则反而会导致分散。过滤破乳是使乳状液通过 多孔材料，如碳酸钙层，它仅能令水通过，而油保留在层上，以达到破乳目的。黏土、砂粒经 亲油性大的表面活性剂处理后，用作过滤层，它仅能令油透过，而水不能透过，也可达到破乳 目的。蒸汽机用冷凝水中的油可用活性炭过滤除去。
胶体磨名词解释
胶体磨名词解释
胶体磨是一种新型粉碎机，其原理是利用动力把物料放入横向旋转的多腔体内，再根据容积比把物料进行多次搅拌改变其粒粒和形状，粉碎至满足要求的细度。
胶体磨具有很高的粉碎效率，它能够将粒大范围的物料快速而完全粉碎，得到较平均细度的产品。
它的特点是：1、物料的粉碎粒度
可以达到数微米；2、具有便于分析研究的功能；3、可以较大程度地减少颗粒的碰撞面积。
胶体磨的设计是根据各种物料的不同粒度、比重、动力因素与流动性来考虑的，它可以根据需要变换结构，以达到最佳粉碎效果。
其结构设计分为多腔体和螺旋搅拌器，每一腔体内都装有一个或多个搅拌器，搅拌器推动物料混合搅拌，采用多腔体设计，以达到最佳的改变物料形状的效果。
因为胶体磨的粒度可以较大程度地减少物料碰撞面积，因此它有更平滑的机械流变性能，这是它与其他研磨机械最大的不同，它还可以解决一些机械流变性问题，有效地减少消耗能源。
由于胶体磨有良好的粉碎效率，可以满足不同行业对物料粒度的要求，广泛应用于食品行业、化工行业、材料行业等诸多行业，用于粉碎米、豆子、碎米、破碎金属材料、药物等，使粉碎物更加完美，为后续的生产工艺提供了良好的基础。
总的来说，胶体磨是一种高效、经济、精确的粉碎装置，其特点是其结构设计简单，维护和维护成本较低，生产效率高。
它的应用范
围也越来越广，可以满足各行各业对粒度和精度的要求，更有效地提高生产效率，产量更大，更省工省本。
磨浆机和胶体磨的不同之处
高剪切胶体磨
高剪切胶体磨是一种在流体湿法粉碎研磨行业中独有的高效节能设备，是国内外首创湿法粉碎研磨分散乳化设备并具有技术先进、多种功能、高效节能等特点己申报为国家专利重点推广产品。
高剪切胶体磨主要应用于粉碎在管道流体中的结晶、团块、结团、粘块、滤饼等各类易碎颗粒的粉碎研磨乳化更加节能高效地提高物料反应过程及有效确保下
道泵阀流通能力。
在粉碎研磨过程中流体液料必须要经过一个剪切区、三级磨区、十道分散细化后最终从0.3mm左右的曲线通道中挤出形成了一个高速、髙压、均质、喷雾现象，从而更加有效地提高了颗粒的粉碎研磨分散乳化能力。
磨浆机是在大米与水同时流入泵体时由于高速旋转的机械刀齿进行毎分钟千万次的快速剪切、撞击破碎、粉碎研磨下将米粒细化成微小颗粒。
由于用户要求不同，根据需求可以设制筛网进行筛选，粗粒自动反回再磨细粒侧通过网孔以此循环，一般碎米进过三道破碎后变成微小颗粒30-100目的小颗粒，如果使用筛网循环碎粉后使大米出料颗粒一般为60目-200目之间任意调节，进料米粒大小及浸泡时间长短与出料细度及产量有关，出料越细产量越低。
所以在订货时要注明含水量及进料米粒的大小以及浸泡时间的长短来决定米粒的目数。
乳化机的原理及特点 乳化机工作原理
乳化机的原理及特点乳化机工作原理乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。
这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。
广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。
食品行业中的酱，果汁等。
制药行业中的软膏。
石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
乳化机主要是指物料在真空状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或需个相分布至少另一个连续相中，共利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子在狭窄的问隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。
离心桥压撞击断裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高顺的循环往复，终得到无气泡细腻及稳定的高质量产品。
特点：运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。
可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。
高剪切乳化机的那些性能特点介绍高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能；使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用；从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下；瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
高剪切乳化机是一种能将物料充分细化均匀的机器，其名称来源应该是能促使油性物质（油相）与水性物质（水相）相混并形成均匀的乳化液的机器。
而细化均匀的机器又有多种，如球磨机、砂（珠）磨机、粉碎机、胶体磨、分散机、高压均质机等，这些能细化物料的机器适用范围、细化均质能力各不相同。
而高剪切乳化机具备了细化、分散和均质的功能。
高剪切乳化机主要性能特点：1．又称离心式均质机，特别适合于物料的前处理工段；2．具有处理量大，能耗小，适合于工业化连续化生产；3．处理过的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点；4．省时、高效、节约能源，生产效率高；5．装拆简单，易清洗，满足不同场合的CIP清洗需要；6．无死角，物料100%通过分散乳化；7．具有一定的自吸力和低扬程输送功能；8．噪音的低，运转平稳，维护方便。
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乳化机和胶体磨的区别
高剪切分散乳化机
高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。
而在通常情况下各个相是互不相溶的。
当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
胶体磨
胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
从原理看,他们都有研磨粉碎作用, 胶体磨的细化作用一般来说要弱于乳化机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），他们物料流向更容易往下流,,,所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。
在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。
但是具体的情况要根据物料而定.
1 如果是磨细的话,建议采用胶体磨,如100UM以上 ,可以磨细 ,如果原来本身物料颗粒比较小的话,一般采用乳化机,如本身1-20UM ,可以磨细.
.2 如果物料的固含量比较高的话,建议采用胶体磨,如花生酱钛白粉,白炭黑等的功能 .一般的话胶体磨的细化作用一般来说要弱于乳化机机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。
在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。
3 如果物料的固含量不高的话,那么他们的效果差不多.可以见一些分析报告. 111是利用9000RPM 的胶体磨研磨 112 是利用9000RPM 乳化泵的研磨情况. 研磨的物料比较稀
4 要根据物料的硬度而定 ,如果物料的硬度不是太大,固含量比较低 ,建议采用乳化
泵研磨效果见3003002 B 胡萝卜素 4G 研磨杏仁(固含量低) 研磨氧化铁红铁
黄大约5%的固含量.5 如果固含量比较高,或者粘度比较大的话,采用胶体磨如报告佛塑,研磨二氧化硅卡德莱
胶体磨应用领域：
食品工业：芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、各种饮料等。
化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、玻璃钢、皮革、乳化等。
日用化工：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。
医药工业：各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液等。
建筑工业：各种涂料。
包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
其它工业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、煤炭浮选剂、纳米材料等行业优质环保的生产需要。