乳化机和胶体磨的区别

乳化机和胶体磨的区别
乳化机和胶体磨的区别

乳化机和胶体磨的区别

高剪切分散乳化机

高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。

胶体磨

胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。

从原理看,他们都有研磨粉碎作用, 胶体磨的细化作用一般来说要弱于乳化机,但它对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒),他们物料流向更容易往下流,,,所以在很多场合下,它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。但是具体的情况要根据物料而定.

1 如果是磨细的话,建议采用胶体磨,如100UM以上 ,可以磨细 ,如果原来本身物料颗粒比较小的话,一般采用乳化机,如本身1-20UM ,可以磨细.

.2 如果物料的固含量比较高的话,建议采用胶体磨,如花生酱钛白粉,白炭黑等的功能 .一般的话胶体磨的细化作用一般来说要弱于乳化机机,但它对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒),所以在很多场合下,它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。

3 如果物料的固含量不高的话,那么他们的效果差不多.可以见一些分析报告. 111是利用9000RPM 的胶体磨研磨 112 是利用9000RPM 乳化泵的研磨情况. 研磨的物料比较稀

4 要根据物料的硬度而定 ,如果物料的硬度不是太大,固含量比较低 ,建议采用乳化

泵研磨效果见3003002 B 胡萝卜素 4G 研磨杏仁(固含量低) 研磨氧化铁红铁

黄大约5%的固含量.5 如果固含量比较高,或者粘度比较大的话,采用胶体磨如报告佛塑,研磨二氧化硅卡德莱

胶体磨应用领域:

食品工业:芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品,麦乳精、香精、各种饮料等。

化学工业:油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、玻璃钢、皮革、乳化等。

日用化工:牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。

医药工业:各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液等。

建筑工业:各种涂料。包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。

其它工业:塑料工业、纺织工业、造纸工业、煤炭浮选剂、纳米材料等行业优质环保的生产需要。

胶体磨使用说明书

JM-LB系列整体不锈钢胶体磨(使用说明) JM系列胶体磨使用说明: 中成多功能胶体磨,简称:SS-JM系列胶体磨COLLOIDAL MILL(研磨机GRINDIND MACHINE )又名湿式超微粒粉碎机,湿式粉碎机、胶磨机、、磨均机、高剪切乳化研磨机、沥青胶体泵、混料泵。中成胶体磨制造历史悠久,品质超群、性能卓越,久享盛誉,深得海内外客商的青睐。尤其,近年以来经我厂技改部门通过高科技手段的革新,难题攻关,对传统胶体磨进行大幅度改造取得了突破性成果。连续获得国家专利七项,通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证、产品执行中成企业标准Q/WSS01-2004和国家标准GB/T14466-2005(我企业参与修订),荣获“2000-2004年度国家质量检测合格证书”,“全国质量检验稳定合格产品”、“国家专利技术奖一等奖”、“国家科学技术成果进步奖二等奖”、中国食品与包装机械行业“诚信单位”、“中国质检协会先进单位”等称号。中成胶体磨产品新型实用,外形新颖,环保节能,价格优惠,体积小,效益高等特点。让你的系统更可靠,更卫生,更静,更省电。 SS-JM系列胶体磨可根据用户的特殊要求提供多功能的可空转式运作,机封与介质绝无接触,机械密封使用寿更长的新一代卫生级可空转式胶体磨(中国专利)。以及研制了另一种封闭式胶体磨(中国专利)其全封闭式内循环回流系统,使物料在密闭的环境中进行多功能研磨、乳化、均质、粉碎、分散、搅拌、混合的加工。该机器封闭性能良好,防止挥发性、易燃性、易爆性、高卫生及可在真空条件要求下工作等特点,特别适用于:香精、香料、医药、药物、石油、化工、精细化工、生物制剂、植物蛋白、动物蛋白、啤酒、食品、高校,科研实验室等领域行业使用。从而达到防爆防燃、防止加工物料有效成份的挥发或刺激工作环境和确保物料的品质纯正。可以使加工的物料有效得到多循环的处理而达到理想的效果,封闭式胶体磨还配备了多项功能装置亦可使调节盘灵活地调节机器的间距乳化细度和预防膨胀、平衡容器内部的压力、机器可以缺料空转等多种功能。因此,其特点全封闭性能好,防火防爆,防泄漏、可空转、操作方便,卫生环保,节能高效和使用寿命长,是更先进的胶体磨。 SS-JM系列胶体磨可干湿两用粉碎机器,主要以多功能湿式处理流体超微粒粉碎、研磨、乳化、分散、均质、搅拌、混合等功能为主导产品,可代替并优于石磨,砂磨机、球磨机、乳匀机、剪切分散泵,均质乳化机、三辊机、组织捣碎机等工作效率。多功能胶体磨已形成五大系列“立式胶体磨系列、分体式胶体磨系列、卧式胶体磨系列、全封闭式胶体磨系列、可空转干湿两用胶体磨系列”百多种型号规格的胶体磨产品,给广大用户选购设备提供更大空间和余地,使设备资源得到更科学性、专业性和节能性的利用,成功应用于菠萝、芦荟、仙人掌等果汁、饼馅、涂料、生化、制药、啤酒、动植蛋白深加工、淀粉、胶粘剂、聚氨酯、陶瓷、沥青及新材料生产和研究等领域。特别是我们最新推出的小型胶体磨、特大胶体磨、封闭式胶体磨、可空转胶体磨系列等产品,国内首创,已被全国各地近千家企业及高等院校重点实验室、科研所的采用和实用性推广,并得到广大专家的好评,产品畅销国内外市场。 一、使用范围

乳化机--真空均质乳化机工作原理

乳化机--真空均质乳化机工作原理 2010-04-06 上一篇:乳化机--高剪切混合乳化机工作原理下一篇:乳化机--高剪切混合乳化机结构与应用 真空乳化机现在正被越来越多的人接受,并且给我们许多的经济效益。在技术不断革新的现代社会它为什么被人们这么接受呢?下面我们具体的了解。 真空均质乳化机结构:ZJR系列真空均质乳化机由乳化锅(可升降锅盖、翻转式锅体)水锅、油锅、真空装置、加热及温度控系统、冷却系统、电器控制系统等组成。 真空均质乳化机工作原理:物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后,由真空泵吸入乳化锅,通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体,扫净挂壁粘料,使被括取地物料不断产生新界面,再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。 真空均质乳化机特点 料锅盖为自动升降式,水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅,出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式,通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温,加热温度任意设定,自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却,操作简单、方便,夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用,也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用优质不锈钢(医用采用316L材料制造,内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清洁,采用符合GMP规范的卫生标准制造。是最理想的膏、霜生产设备)。 乳化机--高剪切混合乳化机结构与应用 2010-04-06 上一篇:乳化机--真空均质乳化机工作原理下一篇:捏合机的基本介绍 乳化机组成比较复杂,今天我们来介绍他的一部分组成--定子头。 为了满足不同的工艺要求,扩大使用范围,我们专门设计了三种不同类型的可换定子头,并可以几分钟内完成拆卸,清洗过程,材质均为不锈钢,便于生产不同产品。定子头的大小随电机功率的变化而变化。并且和特定型号的转子尺寸有关,各种型号可以加工的颗料尺寸按定子孔直径的比例增加。 (1)圆孔定子头:适用于一般的混合或大颗粒的粉碎,在这种头上的圆形开孔提供了所有定子中最好的循环,对较高粘度的流体实现最完善的循环用。 (2)长孔定子头:长孔为表面剪切提供了最大的面积,适用于中等固体颗粒的迅速粉碎及中等粘度液体的混合,良好的循环和高剪切能力表明这种头可以在应用在乳化和均化场合。(3)组合定子头:带孔的定子组合细网筛提供了最大可能的剪切作用,严格的乳化要求或精细粉末的悬浮均可由组合定子头有效地加以完成,适用于低粘度液体的混合,其剪切速度最大,最适宜于乳液的制作及小颗粒在液体中的粉碎、溶解过程。 (4)下推式螺旋浆:特制推力向下的螺旋浆可装配在转子传动轴上,以加剧流体循环或产生旋涡以拌和轻质粒子与物料的掺合,浆叶可根据液面的高低进行调节。

胶体磨安装和拆卸

上海依肯机械设备有限公司 中文操作说明书CM2000/4胶体磨的安装和拆卸

1.1.1 胶体磨的安装 1.1.2 胶体磨的安装 - 旋下 2 个螺柱(722, 短的)并且更换新螺柱 (722, 长的) ,用扳手拧紧 - 安装好2个O 型圈 (614) (传热夹套的密封) - 安装好出料口 (710). - 标准型号的机器通用 - - 安装好中间环 (903). - 标准型号的机器通用

- 安装好压力片(718) - 转子的1部分和2部分(904, 1004)装好后(904, 1004)安装到轴上. - 安装1 distance sleeve (732). - 标准型号的机器通用 - 将 6的插销穿过基座孔插入轴(426)上的孔

- 用OW10的扳手顺时针拧紧压紧螺母(730) - 标准型号的机器通用 - 将放入O 型圈(626)的外圈(728)安装好 - 使用Lubricate the thread using copper paste (1300) - 放入O 型圈 (614, 630)

安装装好调整环和O 圈的定子 Place premounted stator unit - 将O 圈(603)放入定子的2部分 (1006) - 用润滑脂(1300)涂抹调整环的的槽,定子的槽) - 将2个调整把手(734) (734) 用螺母选到调整环上(716). 螺纹稳定时拧紧调整把手.不要拧紧锁定螺母. - 放入调整环 (716)) - 用螺母拧紧定子部件1 (906)和部件2 2 (1006). 定子要能在调整环的槽中自由滑动s. - 将组件安装到出料腔上(728) - 将O 圈 (604) 放入定子1部分 (906) (产品密封) - 放入2个O 圈s (614) (传热夹套的密封) - 将O 圈(630) 放入(728) (传热夹套的密封) - 安装进料口 (704) - 将O 型圈(624) 放入帽螺母 (720 ) 中, 有必要的话涂润滑油使其粘紧在槽里.如果不使用双层夹套 O 圈可以去除.

500L乳化锅操作规程

上海生态美日化有限公司 STM-GC-008 500L美之贺真空乳化机操作规程 1、合上电源开关。 2、[射灯]开关指向ON位置。 3、开启锅盖:开启前先检查锅内真空度,必须在真度是零的情况 下才能开盖,如果真空不是零,则应先破除锅内真空。按下[油 压泵]开动绿色按钮,提升油压杆前,先打开截流阀。向上扳动 油压杆手柄,锅盖即会上升。松开油压杆手柄,锅盖静止。当 锅盖起升完毕,松开油压杆手柄按下[油压泵]停止红色按钮。 4、关闭锅盖:锅盖下降前,先检查乳化锅是否回正,然后按下[油 压泵]开动绿色按钮,向下压下油压杆手柄,锅盖下降与锅体合 拢。松开油压杆手柄,按下[油压泵]停止红色按钮。 5、抽真空:关闭乳化锅上所有阀门,按下[真空泵]开动绿色按钮, 打开真空阀门。抽至工艺所需真度后,关闭真空阀门和按下[真 空泵]停止红色按钮。真空泵起动时注意泵的供水情况,水压维 持在0.1—0.2MPa。 6、进料及加香料:乳化锅内抽真空至负压—0.07MPa,将进料管 伸至溶解锅物料内,打开进料阀门,进料完毕关闭阀门。也可 利用快开视镜口加入香料。

7、搅拌:物料进入乳化锅内(1/2—2/3)即可按下[刮板搅拌器]开 动绿色按钮。按低速到高速的原则开始搅拌,观察其旋转方向 是否正确,不得反转。按顺时针方向,缓慢旋转动横梁上减速 机手轮。搅拌速度控制在30转/分—75转/分。 8、均质:不准无负载时启动均质器,检查均质器旋转方向是否正 确,不得反转。按下[均质搅拌器]开动绿色按钮。按低速到高 速的原则开始运转。按顺时方向,缓慢旋转[均质搅拌器]下方 的速度设定旋钮。转速范围0—3000转/分。 9、加热:加热前先排净夹套内冷凝水,关闭冷却水阀门,然后开 启蒸汽进汽阀门,通过温度数字显示仪表来监测加热情况,温 度控制由手控阀门来完成。水蒸汽压力≤1.9 kg /cm(0.2MPa)。 10、冷却:关闭蒸汽阀门,开启进水阀门和出水阀门,通过控制冷 却水流量来控制冷却速度。 11、原料溶解:按工艺配方将物料分别加入油锅、水锅。如需加热, 参阅第9项加热。分别按下[油锅搅拌器]和[水锅搅拌器]开动绿 色按钮,按低速到高速的原则开始运转。按顺时方向,缓慢旋 转油搅拌器和水搅拌器下方的速度设定旋钮,开始搅拌物料。 分别按逆时方向,缓慢旋转油搅拌器和水搅拌器下方的速度设 定旋钮,按下它们的停止红色按钮,停止搅拌。油锅、水锅内 没有物料时,不得启动搅拌装置,以免密封失效,盖好锅盖。 12、出料:在真空为零的情况下,按下[油压泵]绿色按钮,锅盖上

胶体磨的原理及结构应用

工作原理:胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。 胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机,但它对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒),所以在很多场合下,它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。 CM2000系列是专门为胶体溶液生产所设计,特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。CM2000的线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。 三级错齿结构的研磨转子,配合精密的定子腔。可以达到更好的分散湿磨效果。 应用领域: 食品工业:芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品,麦乳精、香精、各种饮料等。 化学工业:油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、、玻璃钢、皮革、乳化等。 日用化工:牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。 医药工业:各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液等。 建筑工业:各种涂料。包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。其它工业:塑料工业、纺织工业、造纸工业、煤炭浮选剂、纳米材料等行业优质环保的生产需要。 设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、 电源选择:380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 电机选配件:PTC 热保护、降噪型 乳化机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 乳化机选配:储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车 乳化机表面处理:抛光、耐磨处理 进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍 乳化机选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器

高压均质机的工作原理及应用(doc 5页)

高压均质机的工作原理及应用 工作原理及特点 1. 高压均质机以高压往复泵(欲了解往复泵原理请点击此处)为动力传递及物料输送机构,将物料输送至工作阀(一级均质阀及二级乳化阀)部分。要处理物料在通过工作阀的过程中,在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用,从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。 2. 工作阀原理示意图及颗粒细化原理简介: 图2:物料被输送至工作阀进口图3:物料源源不断地通过一级(尚未通过工作阀)均质阀和二级乳化阀如图2所示,物料在尚未通过工作阀时,一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力F1和F2的作用下均紧密地贴合在一起。物料在通过工作阀时(如图3),阀芯和阀座都被物料强制地挤开一条狭缝,同时分别产生压力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通过一级均质阀(序号1、2、3)时,压力从P1突降至P2,也就随着这压力能的突然释放,在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用,同时伴随着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用,如此强烈地综合作用,从而使颗粒得到超微细化。一般来说,P2的压力(即乳化压力)调得很低,二级乳化阀的作用主要是使已经细化的颗粒分布得更加均匀一些。据美国Gaulin公司的资料介绍,绝大部分情况下,单单使用一级均质阀即可获得理想的效果。 3. 相对于离心式分散乳化设备(如胶体磨、高剪切混合乳化机等),高压均质机的特点是:1)细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的,只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝;而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量,必然有较大的间隙(相对均质阀而言);同时,由于均质机的传动机构是容积式往

胶体磨说明书

一、概述 胶体磨产品是对流体物料进行精细加工的机械。它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能,具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。物料通过加工后,粒度达2~50微米,均质度达90%以上,是超微粒加工的理想设备。 该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎,能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合,主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。 二、应用范围 ●食品工业:芦荟、花粉破壁、菠萝、芝麻、果茶、冰淇凌、月饼馅、奶油、果酱、 果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦乳精、 香精、各种饮料、鸡骨泥、猪皮及其他动物皮等。 ●化学工业:油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化 沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、炸药、玻璃钢、皮革、乳化炸药等。 ●日用化学:牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。 ●医药工业:各种糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂 王浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液、胰酶制剂、乳剂等。 ●建筑工业:各种涂料:包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷 釉料等。 ●其他行业:塑料工业、纺织工业、造纸工业、生物化工、环保节能、煤炭浮选剂、 纳米材料、各大中院校、科研单位等。 三、工作原理 该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动,当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下,通过可调整的定转子的间隙时,受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用,被有效地破碎、分散乳化及混合,从而得到理想的产品。 粉碎室设有三道磨碎区,一级为粗磨碎区,二级为细磨碎区,三级为超微磨碎区,通过调整定、转子的间隙,能有效地达到所需的超微粉碎效果(也可循环加工)。四、结构特点 1.主要零部件采用优质不锈钢材质,耐腐蚀、无毒。 2.主要工作部件定、转子,采用特殊的机加工和热处理工艺,加工精度高,使用寿命长。 3.定、转子可选用不同的材料,配有研磨和剪切等不同的结构和齿型,用户可根据需要选择,适用性广。 4.加工间隙通过调整环进行微量调整,并配有刻度盘,易于控制,确保产品的加工质量。

悬浮剂操作规程20111028

悬浮剂实验操作规程 一、仪器设备 电子天平:精确度0.01克 砂磨机:100ml,沈阳化工研究院 培养箱、冰箱、pH计、恒温水浴锅、粒径测定仪、表面张力测定仪、旋转粒度仪等。 二、原料或试剂 原药:根据需要需注明厂家、日期、含量; 助剂:分散剂SP-SC3、SP-SC29、SP-2728、SP-3060、SP-3266、SP-3248 润湿剂SP-6821、SP-63R; 乳化剂:无水钙盐(M500)、非离子等 溶剂:二甲苯、150#溶剂油、DMF 增稠剂:黄原胶、硅酸镁铝、聚乙烯醇等; 防冻剂:尿素、乙二醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇(400)、聚丙二醇(400); 成膜剂:聚乙烯醇、苯丙胶乳等; 消泡剂:有机硅SXP-820、磷酸三丁酯、P511等; 硬水母液:34200ppm pH值调节剂:醋酸、柠檬酸、乙醇胺、氢氧化钠等;

三、检测项目与方法 *每次试验必测,交附制剂时,除有效含量外,其它全部测,热贮后所有指标应该测试; #pH值需查阅原药性质、国内外同类原药制剂在数据确定或与客户确认 四、操作步骤 1、配料,按配料流程 2、装料,按砂磨机操作规程

3、卸料,按砂磨机清洗流程 4、检测,按制剂样品检测分析方法 附件: 1、悬浮剂配料流程 2、立式砂磨机安全操作规程 3、立式砂磨机使用操作规程 4、立式砂磨机用后清洗流程 5、制剂样品贮藏流程 6、制剂样品检测分析方法 7、实验室仪器安全使用规程 悬浮剂配料流程 1、开启电子称(精度0.01克) 2、检查100ml烧杯是否清洗干净 3、将烧杯放在电子称上归零 4、根据配方称取一定量的所需分散剂和润湿剂等助剂 5、加入防冻剂将助剂溶解搅拌均匀 6、根据配方所需加入硅酸镁铝搅拌均匀(如不需要就省略此步骤) 7、加入水一起搅拌均匀(如有需要可进行加热搅拌) 8、根据配方加入一定量的原药一起搅拌均匀。 9、加入黄原胶母液和杀菌剂、消泡剂等转移入砂磨机砂磨。

乳化机和胶体磨的区别

乳化机和胶体磨的区别 高剪切分散乳化机 高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。 胶体磨 胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。 从原理看,他们都有研磨粉碎作用, 胶体磨的细化作用一般来说要弱于乳化机,但它对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒),他们物料流向更容易往下流,,,所以在很多场合下,它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。但是具体的情况要根据物料而定. 1 如果是磨细的话,建议采用胶体磨,如100UM以上 ,可以磨细 ,如果原来本身物料颗粒比较小的话,一般采用乳化机,如本身1-20UM ,可以磨细. .2 如果物料的固含量比较高的话,建议采用胶体磨,如花生酱钛白粉,白炭黑等的功能 .一般的话胶体磨的细化作用一般来说要弱于乳化机机,但它对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒),所以在很多场合下,它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。 3 如果物料的固含量不高的话,那么他们的效果差不多.可以见一些分析报告. 111是利用9000RPM 的胶体磨研磨 112 是利用9000RPM 乳化泵的研磨情况. 研磨的物料比较稀 4 要根据物料的硬度而定 ,如果物料的硬度不是太大,固含量比较低 ,建议采用乳化 泵研磨效果见3003002 B 胡萝卜素 4G 研磨杏仁(固含量低) 研磨氧化铁红铁 黄大约5%的固含量.5 如果固含量比较高,或者粘度比较大的话,采用胶体磨如报告佛塑,研磨二氧化硅卡德莱 胶体磨应用领域: 食品工业:芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品,麦乳精、香精、各种饮料等。 化学工业:油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、玻璃钢、皮革、乳化等。 日用化工:牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、高级化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。 医药工业:各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液等。 建筑工业:各种涂料。包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。

立式胶体磨说明书

目录 摘要 .................................................... I Abstract ............................... 错误!未定义书签。第一章前言 . (1) 1.1 研究的目的与意义 (1) 1.2 国内外研究现状 (1) 1.3 研究内容和方法 (2) 第二章分析与论证 (3) 2.1 胶体磨的原理与结构 (3) 2.2 胶体磨的功能与工作范围 (4) 2.3 方案论证 (5) 第三章主要零部件的设计与计算 (8) 3.1 电动机的选择 (8) 3.2 联轴器的选择 (9) 3.3 传动轴的结构设计与计算 (10) 3.4 轴承的选择与计算 (15) 3.5 定磨盘与动磨盘的设计 (16) 3.6 间隙调节装置 (17) 3.7 循环与冷却装置的设计 (18) 3.8 其他零部件的设计 (20)

3.9 密封的选择 (23) 第四章结论与建议 (24) 4.1 结论 (24) 4.2 意见与建议 (24) 致谢 ................................... 错误!未定义书签。参考文献 ............................... 错误!未定义书签。

摘要 本文研究了立式胶体磨的设计方法,介绍了其工作原理、结构特点、传动系统及主要技术参数。采用设计与改进相结合的方法进行主要零件的结构设计。本课题不仅完成了预期的设计任务,而且做出了较大改进,动、定磨盘等主要零部件均使用优质不锈钢制造,既解决了工作表面易磨损的缺点,也更符合卫生要求;此外本课题还设计了一般胶体磨所不具备的冷却装置和循环装置,使之成为一款更好的产品。 关键词:立式胶体磨,设计,卫生,冷却,循环

第十章__软膏剂制备工艺操作

第十章软膏剂制备工艺操作 教学内容:第一节概述 第二节软膏剂的配制工艺操作 第三节软膏剂灌封工艺操作 教学重点:1. 软膏剂的概念与分类 2.软膏剂的配制工艺管理要点与质量控制关键点 3.软膏剂灌封工艺操作管理要点与质量控制关键点教学难点: 软膏剂的配制工艺管理要点与质量控制关键点 技能目标: 能独立完成软膏剂制备工艺流程 第一节概述 软膏剂指药物与油脂性、水溶性或乳剂型基质混合制成均匀的半固体外用制剂。其中乳剂型基质的软膏称为乳膏剂,乳膏剂基质可分为水包油型与油包水型。 软膏剂基质中油脂性基质常用的有凡士林、石蜡、液状石蜡、硅油、蜂蜡、硬脂酸、羊毛脂等,水溶性基质主要有聚乙二醇,乳膏剂常用的乳化剂可分为水包油型乳化剂(钠皂、三乙醇胺皂类、十二烷基硫酸钠和聚山梨酯类等)和油包水型乳化剂(钙皂、羊毛脂、单甘油酯、脂肪醇等)。 软膏剂基质应均匀、细腻,涂于皮肤或粘膜上应无刺激性,应具有适当的粘稠度,应易涂布于皮肤或粘膜上,不融化,粘稠度随季节变化应很小。除另有规定外,软膏剂应遮光密闭贮存,乳膏剂应密封,置25℃以下贮存,不得冷冻。

软膏剂的制备流程如下图: 图10-1 软膏剂制备工艺流程图 注:虚线框内代表30万级或以上洁净生产区域 第二节 软膏剂的配制工艺操作 一、实训目标 1.掌握软膏剂配制岗位操作法 2.掌握软膏剂配制生产工艺管理要点及质量控制要点 3.掌握ZJR 、TZGZ 真空乳化搅拌机的标准操作规程 4.掌握ZJR 、TZGZ 真空乳化搅拌机的清洁、保养标准操作规程 物料:工序:入库:

二、实训适用岗位 本工艺操作适用于软膏剂配制工、软膏剂质量检查工。 (一)软膏剂配制工 1.工种定义:软膏剂配制工是将药物或中药材有效成分提取物与适宜的基质,采取研合法、熔合法或乳化法进行均匀混合,制成易于皮肤和粘膜吸收的外用和眼用的半固体制剂的操作人员。 2.适用范围:软膏剂配制操作、搅拌机清洁维护、质量自检 (二)软膏剂质量检查工 1.工种定义:软膏剂质量检查工是指从事软膏剂生产全过程的各工序质量控制点的现场监督和对规定的质量指标进行检查、判定的操作人员。 2.适用范围:软膏剂生产全过程的质量监督(工艺管理、QA) (三)软膏剂配制主要设备 1.ZJR型真空乳化机 ZJR型真空乳化机可用于软膏剂的加热、溶解、乳化,整套设备包括油相锅、水相锅、乳化锅、真空泵和控制系统。可搅拌、乳化高粘度物料。加料及出料都可用真空泵完成,操作简便。机器由不锈钢制造,清洗方便。 2.TZGZ系列真空乳化搅拌机 ZJR型真空乳化搅拌机(图10-2)可用于软膏剂的加热、溶解、均质乳化,本机组主要由预处理锅、主锅、真空泵、液压、电器控制系统等组成,均质搅拌采用变频无极调速,加热采用电热和蒸汽加热两种,乳化快,操作方便。 三、实训设备 ZJR型真空乳化搅拌机

胶体磨使用说明书

胶体磨使用说明书 文章来源:未知发布日期:2014-01-16 16:08:00作者:admin 点击次数: 56 次 一、工作原理 胶体磨的基本工作原理是剪切,研磨及高速搅拌作用。磨碎依靠两个齿形面的相对运动,其中一个高速旋转,另一个静止,使通过齿面之间的物料受到极大的剪切力及摩擦力,同时又在高频震动,高速旋涡等复杂力的作用下使物料有效的分散、浮化、粉碎、均质。 二、结构 JM型胶体磨由磨头部件,底座转动部件,电动机但部分组成。同物料接触的部件全部采用优质不锈钢制成,动静磨片是本机关键部件根据被处理物料的性质不同,磨片的齿形有所区别,但材质均选用不锈钢工具制造。电机按胶体磨的需要特殊设计,并在电机凸缘端盖加装挡水盘,防止渗漏 三、安装 JM各型胶体磨运转平稳,震动轻微,可根据生产使用需要置于平整地面上,或水泥基础之上 四、操作使用注意事项 1、连接好进料斗或进料管,及出料口,或出料循环管。接上冷却水管和排漏管。 2、安装好电力启动器,配上电流表及指示灯。接上电源后,应开机运转判别电机转向,从进料口看方向应为顺时针。(注空转不得超过5秒) 3、调节磨片间隙,将两手柄旋松(反时针)然后顺时针转动调节环,用一只手伸入底座方口内转动电机分叶,当转动调节环感到有少许摩擦时马上停止。再反转调节环少许使磨片间隙大于对准数字,一般再满足加工物料细度要求的情况下,尽可能使磨片间隙稍大一些。这样可以使磨片使用寿命长一些。然后再顺时针旋紧手柄就锁紧了调节环,使磨片间隙固定。 4、彻底消毒,清洗机体内部。 5、接通冷却水,开始工作运转时,先将物料加入到料斗,然后开机。 6、加工物料不允许有石英,碎玻璃硬物质混入基中,否则入磨将损坏动、静磨片。 7注意电动机负荷,若发现过载要减少投料。 8、胶体磨属高精机械,磨片间隙极小,动转速度高,操作人员应严格守岗位,按规章操作,发现故障及时停机,排除故障后再开机。 9、胶体磨使用后,应彻底清洗勿使物料残留机内,以免机械密封粘结引起泄漏。 五、维护 1、本机为高精度机械,运转速度快,线速度高达20米/秒,面磨片间隙极小,检修后装回必须用百分表校正壳体内表面与主轴的同轴度使误差≤0.5mm。 2、修理机器时,在拆开、装回调整过程时,决不允许用铁锤直接敲击,应用木锤。或垫上木块轻轻敲击,以免损坏零件。动、静磨片均有拆卸专用工具。

固液分散乳化机操作规程

一、目的: 为规范设备使用操作程序,延长设备使用寿命,保障设备操作安全。 二、适用范围: 本公司BDX1/100在线弥散式固液分散乳化机。 三、主要技术性能: 驱动功率: 7.5 Kw 电源: 380V / 50Hz 吸粉时转速控制在:3000~4200rpm 开启球阀吸粉开机前需开通循环冷却水; 吸完粉后将转速控制在:≤2800rpm,球阀关闭,可稍开启一点点,降低声音。 吸管式吸粉量:1~4Kg/min 料斗式吸粉量:2~12Kg/min 吸粉时流量:4~8m3/h 不吸粉时流量大可达约12m3/h 适合黏度:2000mPas (用泵输送时可达:10000mPas) 四、作业前准备: 4.1开机前(包括是电机调试转向时)必须先接通机械密封的冷却水,停机时必须先关机,再断冷却水。冷却水压力≤0.4Mpa。如被加工物料,即使进微量水也会造 成不允许的污染;可另行配置虹吸循环装置间接冷却机封,采用允许微量进入的 介质作为机械密封冷却液。 4.2 确认接通机封冷却水后,点动电机,确认主轴的转向与转向标志一致方可运行,禁止反转。 4.3 每次开车前要先盘车,感觉轻松且轻重均匀,无摩擦和异常的杂音。 五、操作程序:

5.1 打开液体进料阀和出口阀→确认液体物料进入设备→开机运行→打开进粉阀→从袋中或料斗中吸入粉体直至完成工作任务。 5.2 关闭进粉阀→进行循环工作直至成品→打开出料阀将物料出尽。 5.3总之整个过程不能让液体物料反灌入粉体管道,避免粉体阻塞现象。 六、维护保养和检修: 1、阀门没开或进、出料管路堵塞打开阀门,清理堵塞的管路 2、管路流程复杂,阻力过大简化、缩短管路 3、设备反转调整电机的电源接线 4、物料的黏度过大采用泵输送或稀释物料

胶体磨机安全操作规程

胶体磨机安全操作规程 1. 目的 为防止胶体磨机发生触电、机械伤害等事故,特制定本规程。 2. 适用范围 适用于本公司所使用的所有胶体磨机设备及其操作人员。 3. 职责 3.1 生产部门负责胶体磨机设备的管理。 3.2 使用车间负责胶体磨机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程,严格按规定要求操作。 4.安全规程 4.1 工作前 4.1.1操作人员需进行安全培训,并熟悉胶体磨《使用说明书》,了解设备的基本结构和性能。 4.1.2 操作人员必须穿戴工作衣,衣扣要齐全并扣牢,衣袖不要过长,戴工作帽;女工长发必须将头发盘起放进头巾里;严禁围巾、领带上机操作,但必须戴袖套。 4.1.3 操作前,必须检查胶体磨的清洁情况,以及各部件的完整性。准备盛装物料的容器及盛料勺。安装转齿于磨座槽内,并用紧固螺栓紧固于转动主轴上。将定齿及间隙调节套安装于转齿上。安装进料斗。安装出料管及出料接咀。 4.1.4使用前应进行一次空运转试车,在试车前应先检查卧式V型混合机全部连接件的坚固程度,减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性,然后闭合总开关,通入电源,进行空运转试车。 4.2 工作中 4.2.1研磨操作用随机板手顺时针(俯视)缓慢旋转间隙调节套。 4.2.2听到定齿与转齿有轻微磨擦时,即设为“0”点,这时定齿与转齿的间隙为零。用随机板手逆时针(俯视)转动间隙调节套,确认转齿与定齿无接触。 4.2.3按启动键,俯视观察转子的旋转方向应为顺时针。 4.2.4用注射用水或0.9%氯化钠溶液冲洗1遍。以少量的待研磨的物料倒入装料斗内,调节间隙调节套,确定最佳研磨间隙。调好间隙后,拧紧板手,锁紧间隙调节套。将待研磨的物料缓慢地投入装料斗内,正式研磨。将研磨后的物料装入洁净物料桶内。 4.2.5研磨结束后,应用纯化水或清洁剂冲洗,待物料残余物及清洁剂排尽后,方可停机、切断电源。 4.3 工作后 4.3.1工作后,关闭电源开关,停机拆卸进料斗,拆卸出料咀及出料管。拧松随机板手,逆时针旋转间隙调节套,将定齿及间隙调节套拆卸下来。松开转动主轴上的固定螺栓,将转齿由转动主轴上拆卸下来,按胶体磨清洁规程(SOPSC1029)进行清洁。 4.3.2 合格品、不合格品、废品按规定入库。 4.3.3 做好设备运转、质量控制和质量检验的各项记录,并与接班人交接清楚。

鸡新城疫灭活疫苗乳化操作规程

鸡新城疫灭活疫苗乳化操作规程 1、水相配制 鸡新城疫Lasota株病毒液 90000ml(高效价) 鸡新城疫158株病毒液 35000ml 吐温-80 5500ml 121℃高压蒸汽灭菌后备用 将吐温-80缓慢加入胚液中,边加边搅拌,用约20分钟将吐温-80加完,加完后再搅拌20分钟。 2、油相配制 白油 25万ml 司本 2.1万ml(8%) 白油加热到116℃-118℃,保持20分钟后,缓慢加入司本,边加边搅拌,加完后继续搅拌20分钟,然后通冷水降温。 3、乳化 打开阀门将水相缓慢加入到油相中,开启批次乳化机边加边搅拌,用时约20分钟加完。 加完后继续初步乳化20分钟。初步乳化完成后,打开阀门并开启连续乳化机进行自循环乳化30分钟,然后通过连续乳化机,从A罐导入B罐,由B罐导入A,再由罐A罐导入B罐,乳化结束准备分装。

鸡新城疫-禽流感二联灭活疫苗乳化配苗生产规程 一、配苗 4、水相配制 鸡新城疫Lasota株病毒液 9万ml(高效价) 禽流感WD株病毒液 7万ml 吐温-80 6400ml 121℃高压蒸汽灭菌后备用 将吐温-80缓慢加入胚液中,边加边搅拌,用约20分钟将吐温-80加完,加完后再搅拌20分钟。 5、油相配制 白油 24万ml 司本 1.9万ml(8%) 白油加热到116℃-118℃,保持20分钟后,缓慢加入司本,边加边搅拌,加完后继续搅拌20分钟,然后通冷水降温。 6、乳化 打开阀门将水相缓慢加入到油相中,开启批次乳化机边加边搅拌,用时约20分钟加完。 加完后继续初步乳化20分钟。初步乳化完成后,打开阀门并开启连续乳化机进行自循环乳化30分钟,然后通过连续乳化机,从A罐导入B罐,由B罐导入A,再由罐A罐导入B罐,乳化结束准备分装。

沥青乳化设备安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 沥青乳化设备安全操作规程(通 用版)

沥青乳化设备安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、对沥青乳化设备进行班前例行保养。 二、安全接通电源对沥青乳化机系统进行预热,使泵、机及输送管道的各阀门手动自如。 三、按要求配制乳化剂水溶液,水溶液温度控制在规定范围内。 四、按乳化机说明书的要求调整程序,调整好沥青乳化机转子与定子之间的间隙,且用手转动皮带轮应运动自如,无卡阻现象。 五、按已调整好的比例向沥青乳化机供乳化剂水溶液和沥青,并起动乳化机进行作业。 六、若在生产过程中需不停机增加产量时则应按比例先增加乳化剂水溶液供给量,随即增加沥青供给量,在减少产量时,应先减少沥青供给量,随即减少乳化液供给量,并抽检调整达到质量要求。 七、经常观察各种仪表的读数,发现异常应及时采取措施。 八、随时观察沥青乳化系统运转是否正常。 九、生产结束时,应先停止供给沥青,后停止供给乳化剂水溶液。

气流式充填机

2. 2. 2. 6 气流式充填机 1)工作原理及特点 气流式充填机是利用真空吸附原理,将包装容器或量杯抽真空,再充填物料。其中有2种类型:一种是真空容器充填,充填精度受包装容器容积变化影响;另一种是真空量杯充填,充填精度高,可达±1% ;充填范围大,可从5mg - 5kg进行充填。 气流式充填机的工作原理如图2 -28所示。工作时,充填轮做匀速间歇转动。当轮中量杯口与料斗1接合时,配气阀与真空管接通,使容器4保持真空而使物料被吸入量杯。当量杯转到容器4上方时,量杯中的物料被经过配气阀输送来的压缩空气吹入容器4中。 气流式充填机主要用于医药行业、化工行业粉料的计量,其主要优点是计量精度高,可减少物料的氧化,延长物料的保存期,还可防止物料粉尘弥散到大气中。 在选用该类机器时应注意对不同形式的物料,其最佳的真空压力是不一样的。真空度过高,某些物料会被压成粉末;真空度太低,可能达不到所需的夯实效果,影响计量精度。真空度应根据不同物料而决定,在工作中应随时检查,使其保持规定值。 2)典型气流式充填机一气流分装机 气流分装的特点是在粉腔中形成的粉末块直径幅度较大,装填速度快,一般可达300瓶/min ~400瓶/min,装量精度高,自动化程度高,因此,气流分装得到广泛使用。国外在20世纪60年代就已开始研制气流分装机,并逐步形成系列化。如德国Bosch公司的AFG 160.AFG 320A 气流分装机,意大利Zanasi 公司的ZETA - 100.ZETA - 150.ZETA -300气流分装机,中国引进最多的也是这2家公司的气流分装机。通过引进、消化吸收,80年代中国开始生产气流分装机,主要型号有FZQ - 120、FZQ -140和FZH -320等。 粉剂分装机是将无菌的粉剂药品定量分装在经过灭菌干燥的玻璃瓶内,并盖紧胶塞密封。药在无菌室内以恒温(20±2)℃,—定相对湿度(45% -60%),洁净度低于1万级的情况下分装。 AFG 320A气流分装机是目前国内引进最多的一种,由粉剂分装系统、盖胶塞机构、机身、主传动系统、输送瓶系统、拨瓶转盘机构、真空系统、压缩空气系统、电气控制系统和空气净化控制系统等组成。典型的AFG系列气流分装机组成如图2 -29所示。

胶体磨使用维护保养操作规程

【目的】 建立胶体磨规范的操作、维护方法,确保胶体磨正确使用和安全正常运行,延长其使用寿命。 【范围】 本规程适用于胶体磨的使用、维护、保养。 【责任人】 配料制膏岗位操作人员、设备维修人员:按照本规程执行。 工艺员、现场QA:监督本规程的执行情况。 【内容】 *胶体磨的使用 *部件说明 1内部的磨头为316L不锈钢,比较锋利,在拆卸时小心。 2为了确保机器免受镙钉,小石块,木块等外来异物的损害,推荐采取适当的措施来防止这些异物进入机器。 3控制柜底部的散热排气口和背部档板不能被阻塞。. *使用前检查 1每次开机前的准备工作 a 检查压力平衡罐的液位是否在循环管以上,如液位降低,检测连接管是否松动,并加水到循环管出口液位以上2-3CM。 b 检查压力平衡罐的压力是否降低,如降低,分析原因,并加压。 *运行 1开机前必须压力平衡罐通冷却水,如不开冷却水,机械密封会损坏。 2如果使用水做为压力锁定介质,当其温度达到35°C 以上时必须要进行冷却。否则,密封装置会受损。 3 开机时必须从低转速往高转速开(变频器) a)拆卸 *泵部件的拆卸 *CM 模块的安装 7 61 4

7 9 -旋下 2 个螺柱(722, 短的)并且更换新螺柱 (722, 长的) ,用扳手拧紧-安装好2个O型圈 (614) (传热夹套的密封) -安装好出料口 (710). -标准型号的机器通用

可编辑 -安装好中间环 (903). -标准型号的机器通用

7 9 1 7 Locki ng pin -安装好压力片 (718)

-转子的1部分和2部分(904, 1004)装好后(904, 1004)安装到轴上. -安装 1 distance sleeve (732). -标准型号的机器通用 -将6的插销穿过基座孔插入轴(426)上的孔

胶体磨标准操作规程

1 目的 杜绝人为操作事故的发生,确保设备按预期使用。 2 适用范围 JM-50型胶体磨。 3 职责 3.1操作人员按本规程使用和卫生清洁。 3.2 维修人员按本规程维修和保养。 3.3 生产管理部经理负责监督本规程的执行。 4 内容 4.1 使用 4.1.1检查设备标识牌为“正常”。连接好料斗、出料循环管,检查循环管阀门放料方向关闭,循环方向开通。 4.1.2磨片间隙调节 将两手柄旋松(反时针拧)然后顺时针转动调节环,用一只手伸入底座方口内转动电机风叶,当转动调节环感到有少许磨擦时马上停止。再反转调节环少许使磨片间隙大于对准数字,然后再顺时针旋紧手柄锁紧调节环,使磨片间隙固定。下次使用时,无需再调节。但运转后摩擦声音尖锐时,立即关机再调节。 4.1.3 接通电源后,投料入料斗内。通过调节出料阀改变设备运行状况及物料的颗粒细度,使用完毕,打开出料管,待物料出料完毕,关闭电源。 4.2 清洁消毒 4.2.1 取下“正在运行”标识牌进行清洁。接通电源,加入纯化水至料斗内开机;打开出料口阀门至半开,继续加入纯化水,保持料斗内水不少于料斗高度一半,半循环冲洗至出料口水干净。关闭出料口阀门,进行循环,循环2分钟,将出料口阀门打开,排尽纯化水。检测排出水是否洁净,拆开料斗、出料管和出料循环管、垫圈。 4.2.2用纯化水冲洗内部残留物料,然后用不锈钢钢丝球蘸洗洁液刷洗物料斗、出料管和出料循环管内外壁。 4.2.3 用纯化水冲洗所有部件,至无洗洁液臭味。 4.2.4 将料斗、出料管和出料循环管、垫圈装回。 4.2.5开机用纯化水半循环冲洗至循环纯化水干净,放净磨内纯化水,停机。 4.2.6 用75%的乙醇约1000ml循环30s消毒。放尽磨内75%的乙醇,停机。 4.2.7用无尘抹布把胶体磨表面擦拭干净,蘸75%的乙醇,拧干,擦拭消毒。 4.2.8 消毒完毕,挂上“正常”标识牌。 4.2.9 填写相关记录。 4.2.10清洁频次

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