胶体磨说明书(清晰整齐)
液态奶生产工艺流程_
工艺流程三阶段
一、预处理阶段 二、灌装段 三、包装段
液态奶工艺流程示意图
奶源
车间称料
抽奶泵
化料
净乳机 生贮罐 巴杀 贮奶仓
过滤 预
胶体 处 理 阶
过滤器 段
预混罐
中贮罐
巴杀
超高温灭菌
灌装
灌 装
包装
包 装
一、预处理阶段
（一） 前处理阶段
A 奶源预处理 a 对奶车中的奶源进行检验
主要检验的指标有：蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜度、 微生物（50万／ml） b 将检验合格的鲜牛奶用抽奶泵抽出 主要为三个抽奶泵：2个用于抽奶的泵上有过滤管道，对鲜牛 奶进行初次过滤，除去鲜牛奶中的一些杂质；另一个进行奶罐 内部的清洗 。 c 利有净乳机除去牛奶中的杂质，使牛奶中的杂质0.25ppm d 将除去杂质的鲜牛奶贮存在生贮罐中，此设备的主要是生奶的 暂时贮备，为后面的巴氏杀菌的牛奶流量起到缓冲作用。 e 对生贮罐中的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌的温度约75℃，除去牛 奶中的病原微生物，便于牛奶的贮藏。 f 将巴氏杀菌的奶贮在奶仓中，等待取样抽检合格后进行配料。
1 由PS片台塑料板运到预热装置。 2 预热装置加热到140－150℃，使塑料板熔溶，进入
杯形模具中成塑料杯状。 3 由灌装头对酸奶进奶灌装。 4 塑封材料平铺于杯口后，进行230 ℃的热封。 5 进行冷却后由推动器推出，切剪为8盒一联后经轨
道运输出去，检验合格后即可包装。
三、包装段
（一）康美包的包装段
三、UHT岗位控制点
1、管路连接应正确。 2、杀菌温度为138℃，均质压力150巴。 3、出口压力为42个压力。 4、无菌罐压力是否正常，正常（1.2-1.5巴）。 5、出口温度为25 ℃。 6、出口压力为4巴。 7、每次CIP清洗 后，需拆开管路检查效果。 ℃
胶体磨使用说明书
胶体磨使用说明书一、产品简介胶体磨是一款用于湿式磨碎物料的机械设备，广泛应用于食品、化妆品、制药等行业。
它采用高速旋转的磨盘和固定磨盘之间的摩擦作用，将物料磨碎成细小的颗粒，从而达到混合、分散和乳化等目的。
二、安全操作须知1. 在启动胶体磨之前，请确保电源和控制开关处于关闭状态。
2. 使用胶体磨时，请佩戴所需的个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
3. 在清洁和维护胶体磨之前，务必切断电源和其他能源供应。
4. 请勿在工作过程中将手指或其他物体伸入磨盘内部，以免发生意外伤害。
5. 当胶体磨异常或需要进行维护时，请立即切断电源，并寻求专业人士的帮助。
三、操作步骤1. 将胶体磨放置在平稳的工作台上，并确保它与电源正常连接。
2. 打开进料调节阀，将待磨碎物料加入到进料斗中。
注意，待磨碎物料的粒度应小于设备规定的最大进料颗粒。
3. 启动电源，并根据需要调整转速，一般可根据物料的特性和要求选择合适的转速。
4. 随着胶体磨的转动，物料将被磨盘和固定磨盘之间的摩擦力磨碎成细小颗粒。
注意观察和调整磨碎过程中的进料速度，确保良好的磨碎效果。
5. 在磨碎过程中，可以根据需要添加适量的润滑剂或水，以保持适当的磨碎状态和温度。
6. 磨碎完成后，关闭进料调节阀，停止物料的进料。
等待一段时间，以确保设备中的物料完全排出。
7. 关闭电源，并进行设备的清洁和维护。
四、设备保养与维护1. 每次使用结束后，请立即清洗磨盘和固定磨盘，并确保设备干燥，以防止细菌滋生和生锈。
2. 定期检查胶体磨的传动系统、冷却系统和电气系统，确保其正常工作。
如发现异常现象，请立即停止使用，并寻求专业人士的帮助。
3. 定期更换磨盘和固定磨盘，以保持设备的正常工作和磨碎效果。
4. 定期添加润滑剂，并根据使用频率和工作环境进行润滑。
5. 使用过程中，如发现异常噪音、异味或其他异常情况，请立即检查和处理。
五、故障排除1. 胶体磨启动后无法工作：- 检查电源是否正常连接；- 检查电气系统是否损坏，是否有松动的电线。
胶体磨说明书
一、概述胶体磨产品是对流体物料进行精细加工的机械。
它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。
物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。
该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。
二、应用范围●食品工业：芦荟、花粉破壁、菠萝、芝麻、果茶、冰淇凌、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦乳精、香精、各种饮料、鸡骨泥、猪皮及其他动物皮等。
●化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、炸药、玻璃钢、皮革、乳化炸药等。
●日用化学：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。
●医药工业：各种糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂王浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液、胰酶制剂、乳剂等。
●建筑工业：各种涂料：包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
●其他行业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、生物化工、环保节能、煤炭浮选剂、纳米材料、各大中院校、科研单位等。
三、工作原理该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动，当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过可调整的定转子的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，从而得到理想的产品。
粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。
四、结构特点1．主要零部件采用优质不锈钢材质，耐腐蚀、无毒。
2．主要工作部件定、转子，采用特殊的机加工和热处理工艺，加工精度高，使用寿命长。
IKA 胶体磨.pdf
magic LAB®
三级分散 - 模块DR（DISPAX-REACTOR®）
什么情况下使用 DR 模块?
• DR 模块应用广泛，其具有高灵活性和对不同产品的适应性 • 当UTL 模块加工的颗粒不能满足要求时 • 一次性加工就需要达到狭窄的粒径分布 • 用于优化乳液和悬浮液的均一性 (3 × 6F)
番茄酱
magic LAB®
CMS - 系统
高分子聚合物 调味品 氧化铝 色浆 卡波姆 丙烯酸树脂 胶质 碳酸钙
11
magic LAB® 1 l 微型系统，非加热型
小系统，大灵活
最具灵活性的小型成套设备，以决定工艺生产 参数
• 设定工艺参数，如速度、剪切频率、温度、压 力、时间、所需能量以及更多
应用于：
设定值和实际值操作简便。另外，可以选择多种操作语言 （德文、英文、法文、意大利文、西班牙文、中文、日文以及韩 文）。
通过 labworldsoft® 软件，magic LAB® 可与电脑进行数据交换。
magic LAB® 操作信息中心/便携箱
labworldsoft® 操作界面
便携箱
IKA® magic LAB® 放置于特制的便携箱内。不同的模块存放于不同 的抽屉内，其中有预先制作的模位。驱动单元可从旁边取出。电 源可以直接连接到 magic LAB® 主机，也可与便携箱侧后方的插座 连接。为了方便携带和移动，箱子底部是移动行李架，并配有升 降拉杆。拉杆高度可调，同时作为 magic LAB® UTC 模块的支架。
微型系统，1 l 模块可更换 (UTL/DR/MK/MKO)
magic LAB® 带有 UTC 模块 批次式分散/混合
便携式多功能拉杆箱 5
单级分散 - 模块UTL（ULTRA-TURRAX®）
立式胶体磨说明书
目录摘要 (I)Abstract ............................... 错误！未定义书签。
第一章前言 . (1)1．1 研究的目的与意义 (1)1．2 国内外研究现状 (1)1．3 研究内容和方法 (2)第二章分析与论证 (3)2．1 胶体磨的原理与结构 (3)2．2 胶体磨的功能与工作范围 (4)2．3 方案论证 (5)第三章主要零部件的设计与计算 (8)3．1 电动机的选择 (8)3．2 联轴器的选择 (9)3．3 传动轴的结构设计与计算 (10)3．4 轴承的选择与计算 (15)3．5 定磨盘与动磨盘的设计 (16)3．6 间隙调节装置 (17)3．7 循环与冷却装置的设计 (18)3．8 其他零部件的设计 (20)3．9 密封的选择 (23)第四章结论与建议 (24)4．1 结论 (24)4．2 意见与建议 (24)致谢 ................................... 错误！未定义书签。
参考文献 ............................... 错误！未定义书签。
摘要本文研究了立式胶体磨的设计方法，介绍了其工作原理、结构特点、传动系统及主要技术参数。
采用设计与改进相结合的方法进行主要零件的结构设计。
本课题不仅完成了预期的设计任务，而且做出了较大改进，动、定磨盘等主要零部件均使用优质不锈钢制造，既解决了工作表面易磨损的缺点，也更符合卫生要求；此外本课题还设计了一般胶体磨所不具备的冷却装置和循环装置，使之成为一款更好的产品。
关键词：立式胶体磨，设计，卫生，冷却，循环第一章前言1．1 研究的目的与意义胶体磨是一种磨制胶体或近似胶体物料的超微粉碎设备[1]。
胶体磨已经使人们逐步认识并被确定为食品工业中最优的加工机械设备。
它具有各种搅拌机、粉碎机、磨浆机的机械性能，效率是上述设备的2-5倍，节约能耗，可实现密闭式连续生产，因此在食品加工行业，推广应用胶体磨有着深远的经济意义。
胶体磨使用说明书
JM-LB系列整体不锈钢胶体磨（使用说明）JM系列胶体磨使用说明：中成多功能胶体磨，简称：SS-JM系列胶体磨COLLOIDAL MILL（研磨机GRINDIND MACHINE ）又名湿式超微粒粉碎机，湿式粉碎机、胶磨机、、磨均机、高剪切乳化研磨机、沥青胶体泵、混料泵。
中成胶体磨制造历史悠久，品质超群、性能卓越，久享盛誉，深得海内外客商的青睐。
尤其，近年以来经我厂技改部门通过高科技手段的革新，难题攻关，对传统胶体磨进行大幅度改造取得了突破性成果。
连续获得国家专利七项，通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证、产品执行中成企业标准Q/WSS01-2004和国家标准GB/T14466-2005（我企业参与修订），荣获“2000-2004年度国家质量检测合格证书”，“全国质量检验稳定合格产品”、“国家专利技术奖一等奖”、“国家科学技术成果进步奖二等奖”、中国食品与包装机械行业“诚信单位”、“中国质检协会先进单位”等称号。
中成胶体磨产品新型实用，外形新颖，环保节能，价格优惠，体积小，效益高等特点。
让你的系统更可靠，更卫生，更静，更省电。
SS-JM系列胶体磨可根据用户的特殊要求提供多功能的可空转式运作，机封与介质绝无接触，机械密封使用寿更长的新一代卫生级可空转式胶体磨（中国专利）。
以及研制了另一种封闭式胶体磨（中国专利）其全封闭式内循环回流系统，使物料在密闭的环境中进行多功能研磨、乳化、均质、粉碎、分散、搅拌、混合的加工。
该机器封闭性能良好，防止挥发性、易燃性、易爆性、高卫生及可在真空条件要求下工作等特点，特别适用于：香精、香料、医药、药物、石油、化工、精细化工、生物制剂、植物蛋白、动物蛋白、啤酒、食品、高校，科研实验室等领域行业使用。
从而达到防爆防燃、防止加工物料有效成份的挥发或刺激工作环境和确保物料的品质纯正。
可以使加工的物料有效得到多循环的处理而达到理想的效果，封闭式胶体磨还配备了多项功能装置亦可使调节盘灵活地调节机器的间距乳化细度和预防膨胀、平衡容器内部的压力、机器可以缺料空转等多种功能。
各类花生制品的加工技术
各类花生制品的加工技术一、花生乳的生产工艺花生乳，含有丰富的蛋白质、脂肪、微量元素、维生素E和人体所需的多种氨基酸以及不饱和脂肪酸等，对人体健康，减少组织衰老，防止动脉粥样硬化，均有很好的作用。
但花生乳加工中的沉淀、豆花状、油圈等问题困扰着不少加工企业。
一种风味独特、乳品稳定、保质持久的新型花生乳的生产工艺淀程为：原料→烘炒→脱皮→洗浸→磨浆→分离→配料→煮浆→均质→罐装→杀菌，具体操作技术要点介绍如下。
1、花生原料的选择：选用新鲜饱满的花生，剔除杂质和霉烂变质的颗粒。
2、烘炒：用旋转炉将花生仁在100℃左右温度烘炒15～20分钟，使花生仁中的羰基化合物与氨基化合物在高温条件下发生美拉德反应而使制品增加香气，同时有利于去除红衣。
3、脱皮：用木压板搓揉脱去花生衣，以去除花生皮上的色素和单宁的涩味，使花生乳色泽洁白，香味浓郁，口感细腻。
4、洗浸：将脱去皮衣，经水冲洗干净的每公斤花生仁浸入2升30℃饱和盐溶液中1分钟，再把花生仁放入100℃的0.5%碳酸氢钠水溶液15升中进行热处理，20分钟后取出，沥净，并用清水冲掉附着的碱液。
5、磨浆：用于花生仁重量15倍的70～90℃热水浸泡花生仁，先经磨浆机粗磨。
磨浆时磨浆机的间隙以0.5毫米为佳，因花生浆过粗太细均影响浆料提取率。
然后送入胶体磨进行细磨，使组织内蛋白质及油脂充分析出，就能使花生浆产生天然乳那样均匀的悬浮粒度。
6、分离：将料液通过300目过滤布滤去渣。
将浆渣用80℃的水经搅拌，再行研磨甩渣分离2～3次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来。
7、配料：将多次滤液合并，混匀，即为花生乳液（乳液pH值为6.8～7.1）。
按1吨花生乳饮料汁（干花生55公斤），与白糖75公斤，甜蜜素0.5公斤，复合稳定剂2.3公斤，全脂奶粉1公斤（采用胶体磨细磨均匀）与经过滤软水800公斤、鲜奶香精适量搅拌混合。
8、煮浆：将已配料的花生乳液抽入冷热调制缸加热煮沸，当温度达到80℃以后，液面起泡，假沸，产生不少泡沫，可撇去部分泡沫，以保证质量。
胶体磨使用、维护、保养操作规程
【目的】建立胶体磨规范的操作、维护方法，确保胶体磨正确使用和安全正常运行，延长其使用寿命。
【范围】本规程适用于胶体磨的使用、维护、保养。
【责任人】配料制膏岗位操作人员、设备维修人员：按照本规程执行。
工艺员、现场QA :监督本规程的执行情况。
【内容】*胶体磨的使用*部件说明1内部的磨头为316L不锈钢，比较锋利，在拆卸时小心。
2为了确保机器免受镙钉，小石块，木块等外来异物的损害，推荐采取适当的措施来防止这些异物进入机器。
3控制柜底部的散热排气口和背部档板不能被阻塞。
*使用前检查1每次开机前的准备工作a检查压力平衡罐的液位是否在循环管以上，如液位降低，检测连接管是否松动，并加水到循环管出口液位以上2-3CM。
b检查压力平衡罐的压力是否降低，如降低，分析原因，并加压。
*运行1开机前必须压力平衡罐通冷却水，如不开冷却水，机械密封会损坏。
2如果使用水做为压力锁定介质，当其温度达到35°C以上时必须要进行冷却。
否则，密封装置会受损。
3开机时必须从低转速往高转速开（变频器）a）拆卸* 泵部件的拆卸CM模块的安装旋下2个螺柱（722,短的）并且更换新螺柱（722,长的），用扳手拧紧安装好2个0型圈（614）（传热夹套的密封）安装好出料口（710）.标准型号的机器通用安装好中间环（903）.标准型号的机器通用安装好压力片(718)转子的1部分和2部分(904, 1004)装好后(904, 1004)安装到轴上安装 1 dista nee sleeve (732).标准型号的机器通用将•一6的插销穿过基座孔插入轴(426)上的孔The pressing screw (730)应该先手动拧紧然后用扭力扳手用大约17 Nm的值拧紧.Note用OW10的扳手顺时针拧紧压紧螺母（730）标准型号的机器通用将放入O型圈（626）的外圈（728）安装好使用Lubricate the thread using copper paste （1300）放入O型圈（614, 630）7Place prem oun ted stator unit将0圈(603)放入定子的2部分(1006)用润滑脂(1300)涂抹调整环的的槽，定子的槽)将2个调整把手(734) (734)用螺母选到调整环上(716).螺纹稳定时拧紧调整把手•不要拧紧锁定螺母•放入调整环(716))用螺母拧紧定子部件 1 (906)和部件2 2 (1006).定子要能在调整环的槽中自由滑动s.将组件安装到出料腔上(728)将0圈(604)放入定子1部分(906)(产品密封)放入2个0圈s (614)(传热夹套的密封)将0圈(630)放入(728)(传热夹套的密封)安装进料口(704)将0型圈(624)放入帽螺母(720 )中，有必要的话涂润滑油使其粘紧在槽里•如果不使用双层夹套0圈可以去除.在CM模块的设备试运转之前，必须调节定转子之间的转动并且球型螺钉必须锁紧.否则设备会被损坏.3胶体磨的维护、保养—1当更换分散物料时，必须检查机封和0圈的材料是否仍然适合.有必要的话将部件更换为其他材料的.，仍有疑问，请联系供应商.2机器只能在有计划使用目的的情况下使用3机器只能在其功能完好的情况下使用，特殊安全装置要定期检查。
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一、概述
胶体磨产品是对流体物料进行精细加工的机械。
它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。
物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。
该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。
二、应用范围
●食品工业：芦荟、花粉破壁、菠萝、芝麻、果茶、冰淇凌、月饼馅、奶油、果酱、
果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦乳精、
香精、各种饮料、鸡骨泥、猪皮及其他动物皮等。
●化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化
沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、炸药、玻璃钢、皮革、乳化炸药等。
●日用化学：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。
●医药工业：各种糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂
王浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液、胰酶制剂、乳剂等。
●建筑工业：各种涂料：包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷
釉料等。
●其他行业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、生物化工、环保节能、煤炭浮选剂、
纳米材料、各大中院校、科研单位等。
三、工作原理
该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动，当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过可调整的定转子的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，从而得到理想的产品。
粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。
四、结构特点
1．主要零部件采用优质不锈钢材质，耐腐蚀、无毒。
2．主要工作部件定、转子，采用特殊的机加工和热处理工艺，加工精度高，使用寿命长。
3．定、转子可选用不同的材料，配有研磨和剪切等不同的结构和齿型，用户可根据需要选择，适用性广。
4.加工间隙通过调整环进行微量调整，并配有刻度盘，易于控制，确保产品的加
工质量。
5．主体座、调整环配有限位和锁紧装置，保证加工间隙的稳定。
6．配有冷却系统，保证加工物料的性质。
7．产品设计有普通进出料、管式进出料及循环加工等结构，最大限度地满足用户的要求。
8．用户可根据需要选择普通电机或防爆电机。
9．整机设计有多种外包装形式，可供用户选择。
10．主轴与电机分体设计，用户可根据需要选择适当的转速。
11．采用标准电机。
胶体磨产品具有结构合理、性能稳定、操作简单、维修方便等优点。
五、主要性能参数
型号JMS-50 JMS-80 JMS-130 JMS-180 JMS-240 物料加工细度μm 2-50
产量（t/h）
（按物料性质而变化）
0.005-0.03 0.1-0.5 0.4-2.0 0.8-6.0 1.0-8.0
电机
功率KW 1.1 4 11 18.5/22 37/45 电压V 220/380 380 380 380 380 转速m/min 2820 2890 2930 2930 2970 转子直径mm 50 80 130 180 240
外型尺寸
长mm 520 685 975 981 1319 宽mm 250 335 456 476 500 高mm 555 928 1054 1124 1276 重量kg 70 210 400 420 1000
注：正常装机转速为电机转速，如用户有特殊需要，应在合同中注明。
六、配电与启动
电机电源为三相交流电，电压为380V，设备机体保护接地。
注：出口产品的电机根据用户要求配置。
电机可采取直接启动或Y-△启动方式（产品不含启动装置）。
七、设备使用
当设备安装就位连接好电源线后，按如下步骤操作：
1．检查各紧固螺栓是否拧紧（紧固转子螺栓为M12左旋螺栓）。
2．逆时针方向同时转动两固定杆（松开锁紧的固定杆）。
3．将调整环向逆时针方向旋转不小于90°（将定转子间隙调大）。
4.用专用扳手转动转子，检查转子有无卡死现象。
如发现情况不允许开机。
5．点动开关。
①检查转子旋转方向，应与设备上箭头所指方向一致（俯视顺时针方向）。
注：转向错误会造成转子紧固螺拴松动或脱落，严重者会损伤机器。
②检查设备运转情况，是否有杂音或振动。
如有情况，应立即进行检查，排除
故障后方可开机。
6．按设备上冷却水标牌所示，连接进出水。
冷却水管可以使用孔径为φ10毫米塑料软管。
注：进出水管连接错误会导致冷却效果下降。
至此，设备使用前的准备工作已经就绪，可以进入生产操作。
1．接通冷却水。
冷却水压力在0．15Mpa左右，水温≤25℃。
冷却水经过滤后可循环使用。
注：主体座下方小孔为溢流孔，严禁接通冷却水或堵塞。
2．开启电动机。
注：在设备运转正常前，严禁投放加工物料或其他溶剂。
3．调整定转子的加工间隙。
①逆时针方向同时转动两固定杆（松开锁紧的固定杆）。
②搬动固定杆带动调整环旋转，进行定转子间隙调整。
调整环顺时针旋转，定
转子间隙变小，物料粒度变细；调整环逆时针旋转，定转子间隙变大，物料
粒度变粗。
③固定环上标有刻度，每调整1小格，定转子间隙变动量为0．005mm。
④根据加工物料的细度和产量要求，选择最佳定转子间隙。
注：设备出厂时已设定好0位。
定转子的间隙，应根据加工物料的性质和细度要求，通过试验确定。
间隙调节应在机器运转状态下进行。
⑤顺时针方向同时转动两固定杆(锁紧的固定杆)。
注：根据生产批量情况，可以使用限位螺钉限定调整环旋转，达到限定定转子间隙的目的。
根据使用情况，应定期对加工物料的细度进行检测，及时调整定转子间隙。
更换定转子后，应重新设定0位并调整间隙。
4.加入物料进行生产加工。
注：①设备不能加工干状固体物料，只能进行湿式加工。
②进料粒度应小于1mm。
物料在进入设备前应清除杂物，严禁铁质和碎石颗
粒等硬物进入设备，以防损坏机器。
③根据物料的性质和加工细度要求，可进行一次或多次研磨。
5．设备清洗
将调整环向逆时针方向旋转不小于90°(将定转子间隙调大)。
加水清洗。
注：设备清洗应在机器运转状态下进行。
6．设备如短时期内不使用，应按第七项第5条规定清洗内腔，为防锈蚀，最好用高压空气吹干。
清洗时应根据不同的物料选用合适的清洗剂，保证不损坏密封件(密封件材料为丁晴橡胶)。
八、维修与保养
胶体磨产品结构合理、简单，操作方便，在使用过程中无须特殊的维护与保养，但需要定期对设备的定转子的磨损情况、加工物料的细度、密封件的密封效果等项目进行检查。
1．定子拆卸
逆时针旋转加料斗并取下，取出O形密封圈和密封垫，拆下进、出水嘴。
松掉盖形螺钉，取下固定环和密封垫。
逆时针方向旋转调整环并取下，取出密封垫。
向上提出定子支架与定子组合体。
拧下内六角螺钉，取出弹簧垫圈，将定子支架分开，拆下两种0形圈。
定子的组装，按上面相反的顺序进行。
装配前，应对每个零部件进行清洗。
安装时，需要在各接触面和螺纹部位涂抹符合要求的润滑油。
当拆下加料斗和进出水嘴后，也可以逆时针转动调整环，将固定环、调整环定子支架与定子总成的组合体全部取出，然后参照上面的顺序拆卸定子。
1．加料斗
2．进水嘴
3．出水嘴
4．0形密封圈
5．盖形螺钉
6．密封垫
7．固定环
8．密封垫
9．调整环
10．密封垫
11．定子支架
12．0形圈
13．0形圈
14．定子总成
15．胶体磨主体
16．限位螺钉
17．锁紧螺母
18．内六角螺钉。