胶体磨标准操作规程
胶体磨标准操作规程
1 目的杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。
2 适用范围JM-50型胶体磨。
3 职责3.1操作人员按本规程使用和卫生清洁。
3.2 维修人员按本规程维修和保养。
3.3 生产管理部经理负责监督本规程的执行。
4 内容4.1 使用4.1.1检查设备标识牌为“正常”。
连接好料斗、出料循环管，检查循环管阀门放料方向关闭，循环方向开通。
4.1.2磨片间隙调节将两手柄旋松（反时针拧）然后顺时针转动调节环，用一只手伸入底座方口内转动电机风叶，当转动调节环感到有少许磨擦时马上停止。
再反转调节环少许使磨片间隙大于对准数字，然后再顺时针旋紧手柄锁紧调节环，使磨片间隙固定。
下次使用时，无需再调节。
但运转后摩擦声音尖锐时，立即关机再调节。
4.1.3 接通电源后，投料入料斗内。
通过调节出料阀改变设备运行状况及物料的颗粒细度，使用完毕，打开出料管，待物料出料完毕，关闭电源。
4.2 清洁消毒4.2.1 取下“正在运行”标识牌进行清洁。
接通电源，加入纯化水至料斗内开机；打开出料口阀门至半开，继续加入纯化水，保持料斗内水不少于料斗高度一半，半循环冲洗至出料口水干净。
关闭出料口阀门，进行循环，循环2分钟，将出料口阀门打开，排尽纯化水。
检测排出水是否洁净，拆开料斗、出料管和出料循环管、垫圈。
4.2.2用纯化水冲洗内部残留物料，然后用不锈钢钢丝球蘸洗洁液刷洗物料斗、出料管和出料循环管内外壁。
4.2.3 用纯化水冲洗所有部件，至无洗洁液臭味。
4.2.4 将料斗、出料管和出料循环管、垫圈装回。
4.2.5开机用纯化水半循环冲洗至循环纯化水干净，放净磨内纯化水，停机。
4.2.6 用75%的乙醇约1000ml循环30s消毒。
放尽磨内75%的乙醇，停机。
4.2.7用无尘抹布把胶体磨表面擦拭干净，蘸75%的乙醇，拧干，擦拭消毒。
4.2.8 消毒完毕，挂上“正常”标识牌。
4.2.9 填写相关记录。
4.2.10清洁频次4.2.10.1 设备清洁消毒后有效期为8小时。
JMW-120胶体磨清洁标准操作规程
文件名称规程文件页码： 1/4发放范围：质量生产设备采购物流研发物业运营人事行政项目客服市场销售财务总经办编制依据：1.《药品生产质量管理规范》2010版2.《药品GMP指南》2010版文件名称规程文件页码： 2/4目录：1.目的 (3)2.适用范围 (3)3.责任人 (3)4.规程内容 (3)5.相关附件和记录 (4)6. 参考文件 (4)文件名称规程文件页码： 3/41.目的建立JMW-120胶体磨清洁标准操作规程。
规范JMW-120胶体磨清洁操作，确保安全、正确清洁设备，延长设备使用寿命，防止差错和混淆。
2.适用范围用于JMW-120胶体磨清洁操作。
3.责任人生产管理部经理、车间主任、工段长、车间QA、岗位操作工。
4.规程内容4.1清洁对象JMW-120胶体磨主体及外表面。
4.2 清洁实施的频次生产结束、同品种连续生产三批或换品种时。
连续使用时每周消毒一次。
4.3清洁地点设备操作间。
4.4清洁工具及设施清洁桶、洁净抹布，不锈钢盆。
4.5清洁用水纯化水、饮用水。
4.6消毒剂：75%的乙醇。
4.7清洁流程4.7.1将胶体磨运启动，向进料口注入饮用水，至出料口流出的清洁用水澄清透明，然后用纯化水清洗5分钟。
胶体磨表面用饮用水浸湿洁净抹布将污物清除，再用纯化水浸湿的洁净抹布擦拭一遍，用干洁净抹布擦干。
4.7.2消毒时，向进料口注入消毒剂，至出料口流出消毒剂，以消毒胶体磨内部，然后向进料口注入纯化水，清洗5分钟。
将洁净抹布用消毒剂浸湿后，全面擦拭清洗后的设备表面，然后用干洁净抹布擦干。
4.8清洁有效期4.8.1已清洁设备用于下次生产前的最长存放时间为3天。
4.8.2超过有效期的设备应再清洁，并经现场QA检查合格后，方可使用。
文件名称规程文件页码： 4/44.9清洁效果评价已清洁的设备应达到目视无杂物，污水，内外表面光洁。
4.10注意事项4.10.1清洗结束后，经现场QA检查合格后，挂“设备已清洁”标识。
胶体磨操作规范
正确使用胶体磨，确保设备正常运行。
2、适用范围
适用于胶体磨整个操作控制。
3、职责ห้องสมุดไป่ตู้
3．1操作者应相当熟悉胶体磨的结构，性能，工作原理及操作原理。
3．2车间主管负责监督，操作者正确合理用胶体磨及日常维护工作。
3．3机电部门负责安装调试胶体磨，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。
4、操作要点
4．1先得设备内检查干净及表面。
4．2用酒精对内部消毒。
4．3打开胶体磨再用酒精消毒一次。
5、注意事项
5．1工作过程中手不能接触物料。
5．2水不能掉入物料中。
5．3每次操作完成后应及时清洗胶体磨内部和表面及地面。
6、日常维护
6．1表面清洁(包括电机)每班后要清洁设备表面和内部.。
6．2机器各固件与固良好(螺丝、螺帽等)。
胶体磨操作规程
胶体磨操作注意事项
1.开机前做到充分预热，确保用手能转动主轴的情况下才能开机，胶
体磨预热完成后关闭导热油加温阀门；
2.胶体磨不能空转，胶体磨预热及启动前确保冷却泵的正常运行及冷
却液的循环畅通，必须先启动乳液泵，使胶体磨在乳液中运行以免烫坏密封件。
3.及时检查冷却水运行情况（10%皂化油稀释液），及时补充和更换；
4.每班生产前在加油孔内用黄油枪加入锂基润滑脂；
5.开机前或停机后检查所有阀门是否正确开启和关闭。
6.生产中勿超压运行，以免沥青被压入机械密封中，导致密封不完全；
7.严格按照操作程序关机，确保基质沥青清洗干净后方可关机；
8.电柜中电热清淤开关在不必要的情况下必须保持关闭状态。
9.根据设备状况和生产安排每年安排一次返厂保养。
立式胶体磨清洁标准操作规程
立式胶体磨清洁标准操作规程内容：1.消毒剂：75%乙醇。
2.清洗剂：饮用水、纯化水。
3.清洁工具：抹布。
4.清洁方式：拆卸冲洗清洗、手工擦拭清洗。
5.清洁部位：胶体磨内外表面。
6.拆卸顺序及清洁步骤：（1）生产结束，取下“运行中”状态牌，挂上“待清洁”状态牌。
（2）胶体磨的内部清洁①往胶体磨锥形料斗加入适量饮用水（必要时，加入热水清洗），开机进行清洗，将出料开关旋至出料处，排尽清洗水，再加入适量饮用水清洗，反复换水，直至排出水澄清无异色为止。
②将出料开关旋至出料处，排干净饮用水后关机，用洁净的抹布将锥形料斗内表面擦拭至目视无可见残留物。
然后将出料开关旋至循环处，向胶体磨容器内加入适量纯化水淋洗一遍。
排尽纯化水后，用洁净的干抹布抹干或用压缩空气吹干，再加入适量的75%乙醇，开启胶体磨，对胶体磨内部进行循环消毒1分钟左右，打开出料阀门，关闭循环阀，放出消毒剂，关闭胶体磨，胶体磨的内部清洗完毕。
（3）胶体磨的外表面清洁使用洁净的抹布蘸取饮用水将胶体磨的外表面擦拭一遍，目检无任何可见残留物即可。
7.清洁标准：所有设备部件清洗后都应无可见物、纤维、水渍等残留。
8.已清洁设备的标识：清洁完毕，关闭电源，取下“待清洁”状态牌，挂上“已清洁”状态牌。
9.清洁时间：生产结束后24小时内对设备进行清洁。
10.及时填写好相关的记录。
11.清洁周期：（1）更换品种、设备大修、间断生产超过24小时后，应彻底清洁。
（2）每天生产结束时，将设备表面清洁干净。
（3）清洁好的设备超过10天再次使用时，需重新清洁消毒。
12.使用前检查：设备使用前，应目测所清洁的部位表面无可见物、纤维、水渍等残留，与药品直接接触的设备、容器具表面用75%乙醇消毒。
13.注意事项：（1）清洗过程轻拿轻放，小心砸伤脚、挤伤手或滑倒。
（2）清洁结束时，将水、电、气全部关闭，以避免造成资源浪费。
（3）清洁过程严格按照相应的清洗规程进行清洗。
（4）清洗用水管使用完毕后，悬挂在指定位置，保持水管两端向下。
胶体磨操作规程
二、运行、操作
1、胶体磨在使用前后必须进行认真检查（确认无杂物或其他异常）
2、胶体磨在使用前应彻底清洗机体内部并消毒。
3、加工物料应过筛，防止混有石英、碎玻璃、金属屑等硬物，否则入磨将损伤动、静磨片。
4、接通冷却水后，应用手盘动电机三周，确认无误后，方可接通电源启动胶体磨并立即投料入磨加工。
2、检修后装回必须用百分表校正壳体内表面与主轴的同轴度，使误差≤0.05mm.
3、应定期检查设备，了解设备的使用情况，对违反操作的应及时制止。
备注：其它注胶体磨操作规程
一、安装、调试
1、安装好电源及其他配件后，应检查各外接部分是否符合要求。
2、确认联接完毕后，打开冷却水管，调大磨片间隙，启动电源，确定电机转向，从进口看方向应为顺时针。空车转动不得超过15秒。
3、打开冷却水进口，密封出水口，检查其内部是否漏水，如漏水需重新装配。
4、调节磨片间隙，将两手柄旋松（反时针拧），然后顺时针转动调节环，用一只手伸入电机底座方口内转动电机风叶，当转动调节环感到有少许摩擦时马上停止，此时调节环上的刻度对准红色指针的读数确定磨片间隙为0（即最小间隙），再返转调节环少许使磨片间隙大于此间隙，然后再顺时针拧紧手柄就锁定了调节环，使磨片间隙固定，一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨片间隙大一些，这样可以使磨片使用寿命长一些。
5、操作人员应严守岗位，随时注意电动机和胶体磨的运行情况，严禁过载运行，发现故障应及时停机，在排除故障后再使用。
6、胶体磨在运转工作时，不允许关闭出料阀门，以免磨胶内压力过大，引起泄露。
三、维护保养
1、检修机器时，在拆开、装回调整过程中，不允许用铁锤直接敲击，应用木锤或垫上木块轻轻敲击，以免损坏零件。
胶体磨操作规程
胶体磨操作规程目的：使胶体磨操作达到规范化、标准化、确保安全生产。
2.范围：适用于胶体磨的安装、使用、拆卸操作。
3.职责：制作岗位胶体磨的操作人员对本标准实施负责，设备技术人员负责监督。
4. 程序：4.1. 操作前的准备：4.1.1. 检查胶体磨的清洁情况，以及各部件的完整性。
4.1.2. 准备盛装物料的容器及盛料勺。
4.2. 安装：4.2.1. 安装转齿于磨座槽内，并用紧固螺栓紧固于转动主轴上。
4.2.2. 将定齿及间隙调节套安装于转齿上。
4.2.3. 安装进料斗。
4.2.4. 安装出料管及出料接咀。
4.3. 研磨操作：4.3.1. 用随机板手顺时针（俯视）缓慢旋转间隙调节套。
4.3.2. 听到定齿与转齿有轻微磨擦时,即设为“0”点，这时定齿与转齿的间隙为零。
用随机板手逆时针（俯视）转动间隙调节套，确认转齿与定齿无接触。
4.3.4. 按启动键，俯视观察转子的旋转方向应为顺时针。
4.3.5. 用注射用水或0.9%氯化钠溶液冲洗1遍。
4.3.6. 以少量的待研磨的物料倒入装料斗内，调节间隙调节套，确定最佳研磨间隙。
4.3.7. 调好间隙后，拧紧板手，锁紧间隙调节套。
4.3.8. 将待研磨的物料缓慢地投入装料斗内，正式研磨。
4.3.9. 将研磨后的物料装入洁净物料桶内。
4.3.10. 研磨结束后，应用纯化水或清洁剂冲洗，待物料残余物及清洁剂排尽后，方可停机、切断电源。
4.4. 停机拆卸：4.4.1. 拆卸进料斗。
4.4.2. 拆卸出料咀及出料管。
4.4.3. 拧松随机板手，逆时针旋转间隙调节套，将定齿及间隙调节套拆卸下来。
4.4.4. 松开转动主轴上的固定螺栓，将转齿由转动主轴上拆卸下来。
4.5. 按胶体磨清洁规程（SOP SC1029）进行清洁。
员工满意度管理办法1. 目的：为了提高员工满意度和员工忠诚度,及时调查员工满意度和分析改进,促进企业永续发展。
2. 范围：适用于本公司所有员工。
3. 权责:由管理课负责员工满意信息的收集、分析、检讨、改进。
GW 04胶体磨作业规范
文件名称胶体磨作业规范页 码第1页 共4页1 目的为使胶体磨作业有遵可循，有规可依，特制订此操作规范。
2 范围适用于配料作业人员。
3 术语和定义无4职责无5作业内容5.1流程图：5.2内容及要求： 5.2.1操作步骤： 5.2.1.1 确认：5.2.1.1.1确认料斗、磨腔内无杂质、异物；5.2.1.1.2 确认料管阀门关闭，回流管接驳正常，开启回流冷凝水正常；5.2.1.1.3 确认磨片间隙，将两手柄旋松（反时针拧）然后顺时针转动调节环，当转动调节环感到稍紧时，停止；然后反时针旋松调节环约在180°；5.2.1.1.4 确认电机正转，按开关启动电机约2秒，关闭电机，观察动磨片旋转方向是否与设备上标示的方向一致（顺时针方向），若不一致则三相电线交换，确认正转后，方可进行下一步操作。
5.2.1.2 清洁：5.2.1.2.1 关闭出料阀，调节环约在180°，再打开电机开关的同时，依次加入约4kg 自来水，循环清洗约3min ，打开出料阀，用塑料桶盛装，排完立即关闭电机。
5.2.1.2.2 关闭出料阀，调节环约在120°，再打开电机开关的同时，依次加入约4kg 纯净水，循环清洗约3min ，打开出料阀，用塑料桶盛装，排完立即关闭电机。
5.2.1.3 开机：5.2.1.3.1 打开出料阀，调节环约在180°，再打开电机开关的同时，缓慢加入待磨胶水，用干净塑料桶盛装，排完立即关闭电机。
确认开机工作停机清洁清洁文件名称胶体磨作业规范页码第2页共4页5.2.1.4 工作：5.2.1.4.1 打开出料阀，调节环约在120°，锁紧，再打开电机开关的同时，缓慢加入已磨过一次的胶水，用干净塑料桶盛装，排完立即关闭电机。
5.2.1.4.2 打开出料阀，调节环约在90°，锁紧，再打开电机开关的同时，缓慢加入已磨过两次的胶水，用干净塑料桶盛装，排完立即关闭电机。
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1 目的
杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。
2 适用范围
JM-50型胶体磨。
3 职责
3.1操作人员按本规程使用和卫生清洁。
3.2 维修人员按本规程维修和保养。
3.3 生产管理部经理负责监督本规程的执行。
4 内容
4.1 使用
4.1.1检查设备标识牌为“正常”。
连接好料斗、出料循环管，检查循环管阀门放料方向关闭，循环方向开通。
4.1.2磨片间隙调节
将两手柄旋松（反时针拧）然后顺时针转动调节环，用一只手伸入底座方口内转动电机风叶，当转动调节环感到有少许磨擦时马上停止。
再反转调节环少许使磨片间隙大于对准数字，然后再顺时针旋紧手柄锁紧调节环，使磨片间隙固定。
下次使用时，无需再调节。
但运转后摩擦声音尖锐时，立即关机再调节。
4.1.3 接通电源后，投料入料斗内。
通过调节出料阀改变设备运行状况及物料的颗粒细度，使用完毕，打开出料管，待物料出料完毕，关闭电源。
4.2 清洁消毒
4.2.1 取下“正在运行”标识牌进行清洁。
接通电源，加入纯化水至料斗内开机；打开出料口阀门至半开，继续加入纯化水，保持料斗内水不少于料斗高度一半，半循环冲洗至出料口水干净。
关闭出料口阀门，进行循环，循环2分钟，将出料口阀门打开，排尽纯化水。
检测排出水是否洁净，拆开料斗、出料管和出料循环管、垫圈。
4.2.2用纯化水冲洗内部残留物料，然后用不锈钢钢丝球蘸洗洁液刷洗物料斗、出料管和出料循环管内外壁。
4.2.3 用纯化水冲洗所有部件，至无洗洁液臭味。
4.2.4 将料斗、出料管和出料循环管、垫圈装回。
4.2.5开机用纯化水半循环冲洗至循环纯化水干净，放净磨内纯化水，停机。
4.2.6 用75%的乙醇约1000ml循环30s消毒。
放尽磨内75%的乙醇，停机。
4.2.7用无尘抹布把胶体磨表面擦拭干净，蘸75%的乙醇，拧干，擦拭消毒。
4.2.8 消毒完毕，挂上“正常”标识牌。
4.2.9 填写相关记录。
4.2.10清洁频次
4.2.10.1 设备清洁消毒后有效期为8小时。
8小时内再使用的，按4.2.5清洗后即可使用。
4.2.10.2设备清洁消毒超过有效期、设备使用后、维修后均按4.2.1—4.4.9清洁消毒。
4.3 注意事项
4.3.1 设备无料空转时间不得超过5秒。
4.3.2 设备卫生清洁严禁带电进行，需切断电源。
所用抹布应拧干，不得有水流下。
4.3.3 料斗内严禁掉入硬的物体。
严禁将搅拌棒、手等伸到正在运行的胶体磨内腔。
4.3.4 胶体磨底座放平稳定。
不得放在不平稳的物体上。
4.3.5 启动时，若2次启动无效，通知工程组处理，不得在强行启动，以免损坏电机。
运转过程中出现漏电、尖锐声、强烈震动等异常情况时，及时关闭电源通知工程组处理。
4.4 设备保养
4.4.1 保养周期：每半年保养一次。
4.4.2 检查各机械部位的配合间隙,主轴运转偏离度。
检查轴承磨损情况，加润滑油。
4.4.3 检查所有电器元件各接头的紧固状况。
线路的老化情况，有无损坏。
检查电器各部位防水情况，接地良好。
4.4.4 检查底座水槽内部排水是否通畅。
4.4.5检查水封密合情况，弹簧松紧度，齿轮磨损情况。
检查主轴密封圈磨损情况。
4.4.6 必要时作防锈处理。
5 相关文件与记录
5.1设备管理规程
5.2 设备运行使用记录表
5.3设备卫生清洁记录表。