胶体磨标准操作规程

1 目的

杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。

2 适用范围

JM-50型胶体磨。

3 职责

3.1操作人员按本规程使用和卫生清洁。

3.2 维修人员按本规程维修和保养。

3.3 生产管理部经理负责监督本规程的执行。

4 内容

4.1 使用

4.1.1检查设备标识牌为“正常”。连接好料斗、出料循环管，检查循环管阀门放料方向关闭，循环方向开通。

4.1.2磨片间隙调节

将两手柄旋松（反时针拧）然后顺时针转动调节环，用一只手伸入底座方口内转动电机风叶，当转动调节环感到有少许磨擦时马上停止。再反转调节环少许使磨片间隙大于对准数字，然后再顺时针旋紧手柄锁紧调节环，使磨片间隙固定。下次使用时，无需再调节。但运转后摩擦声音尖锐时，立即关机再调节。

4.1.3 接通电源后，投料入料斗内。通过调节出料阀改变设备运行状况及物料的颗粒细度，使用完毕，打开出料管，待物料出料完毕，关闭电源。

4.2 清洁消毒

4.2.1 取下“正在运行”标识牌进行清洁。接通电源，加入纯化水至料斗内开机；打开出料口阀门至半开，继续加入纯化水，保持料斗内水不少于料斗高度一半，半循环冲洗至出料口水干净。关闭出料口阀门，进行循环，循环2分钟，将出料口阀门打开，排尽纯化水。检测排出水是否洁净，拆开料斗、出料管和出料循环管、垫圈。

4.2.2用纯化水冲洗内部残留物料，然后用不锈钢钢丝球蘸洗洁液刷洗物料斗、出料管和出料循环管内外壁。

4.2.3 用纯化水冲洗所有部件，至无洗洁液臭味。

4.2.4 将料斗、出料管和出料循环管、垫圈装回。

4.2.5开机用纯化水半循环冲洗至循环纯化水干净，放净磨内纯化水，停机。

4.2.6 用75%的乙醇约1000ml循环30s消毒。放尽磨内75%的乙醇，停机。

4.2.7用无尘抹布把胶体磨表面擦拭干净，蘸75%的乙醇，拧干，擦拭消毒。

4.2.8 消毒完毕，挂上“正常”标识牌。

4.2.9 填写相关记录。

4.2.10清洁频次

4.2.10.1 设备清洁消毒后有效期为8小时。8小时内再使用的，按4.2.5清洗后即可使用。

4.2.10.2设备清洁消毒超过有效期、设备使用后、维修后均按4.2.1—4.4.9清洁消毒。4.3 注意事项

4.3.1 设备无料空转时间不得超过5秒。

4.3.2 设备卫生清洁严禁带电进行，需切断电源。所用抹布应拧干，不得有水流下。

4.3.3 料斗内严禁掉入硬的物体。严禁将搅拌棒、手等伸到正在运行的胶体磨内腔。

4.3.4 胶体磨底座放平稳定。不得放在不平稳的物体上。

4.3.5 启动时，若2次启动无效，通知工程组处理，不得在强行启动，以免损坏电机。运转过程中出现漏电、尖锐声、强烈震动等异常情况时，及时关闭电源通知工程组处理。4.4 设备保养

4.4.1 保养周期：每半年保养一次。

4.4.2 检查各机械部位的配合间隙,主轴运转偏离度。检查轴承磨损情况，加润滑油。

4.4.3 检查所有电器元件各接头的紧固状况。线路的老化情况，有无损坏。检查电器各部位防水情况，接地良好。

4.4.4 检查底座水槽内部排水是否通畅。

4.4.5检查水封密合情况，弹簧松紧度，齿轮磨损情况。检查主轴密封圈磨损情况。

4.4.6 必要时作防锈处理。

5 相关文件与记录

5.1设备管理规程

5.2 设备运行使用记录表

5.3设备卫生清洁记录表