灌装机操作规程
粉末灌装机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查设备：操作人员必须对粉末灌装机进行全面的检查，包括设备的各个部件是否完好，各紧固件是否松动，电气线路是否正常等。
2. 设备预热：开启设备预热按钮，使设备达到正常工作温度。
3. 物料准备：根据生产需求，准备好待灌装物料，确保物料干燥、均匀。
4. 设备调试：根据物料特性和灌装要求，调整设备参数，如灌装量、速度、压力等。
二、操作步骤1. 启动设备：按下设备启动按钮，设备开始运转。
2. 灌装：将物料放入料斗，设备自动进行称重、计量、灌装。
3. 控制灌装量：根据生产需求，调整灌装量，确保灌装精度。
4. 控制灌装速度：根据物料特性和灌装要求，调整灌装速度，保证灌装效率。
5. 检查灌装质量：在灌装过程中，定期检查灌装质量，确保产品合格。
6. 关闭设备：完成灌装后，关闭设备，清理设备。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，确保安全生产。
2. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
3. 操作人员应定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
4. 操作过程中，严禁触摸设备高温部件，防止烫伤。
5. 灌装过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
6. 灌装完毕后，及时清理设备，保持设备清洁。
四、设备维护与保养1. 定期检查设备各个部件，确保其完好。
2. 检查设备电气线路，确保线路无破损、短路等故障。
3. 定期对设备进行清洁，保持设备清洁。
4. 定期更换设备润滑油，确保设备润滑良好。
5. 根据设备使用年限，定期进行设备大修。
五、安全防护1. 操作人员必须佩戴防护用品，如手套、口罩等。
2. 设备周围设置安全警示标志，防止人员误入。
3. 操作人员必须熟悉紧急停机按钮的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速停机。
4. 定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。
本规程旨在规范粉末灌装机的操作，确保生产过程的安全、稳定、高效。
操作人员应严格遵守本规程，确保产品质量和生产安全。
第2篇一、概述粉末灌装机是用于将粉末状物料进行定量灌装的自动化设备，广泛应用于化工、食品、医药、化妆品等行业。
酱油灌装机操作规程(3篇)
第1篇 一、概述 酱油灌装机是一种用于酱油等液体食品灌装的自动化设备。为确保生产安全、提高生产效率，以下为酱油灌装机的操作规程。
二、操作前的准备 1. 检查设备：开机前，先检查设备各部分是否完好，如电机、传动带、输送带、计量装置等。
2. 电源检查：确保设备电源电压符合要求，并连接好接地线。 3. 灌装液位检查：检查灌装液位是否在规定范围内，不足时添加酱油。 4. 检查瓶盖：确保瓶盖完好无损，如有破损或变形，应及时更换。 5. 清洁设备：检查设备表面及内部，如有污渍、油污等，应进行清洁。 三、操作步骤 1. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行。 2. 灌装：将酱油瓶放置在输送带上，设备自动进行灌装。 3. 计量：设备自动计量酱油量，确保灌装量符合要求。 4. 质检：检查灌装后的酱油瓶，确保无泄漏、无气泡等现象。 5. 转瓶：设备自动将灌装好的酱油瓶转到下一工位。 6. 轧盖：将瓶盖放置在输送带上，设备自动进行轧盖。 7. 出口：灌装、质检、轧盖完成后，酱油瓶从出口处取出。 四、操作注意事项 1. 严禁操作人员触摸设备运行中的部位，以防发生意外。 2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。 3. 灌装过程中，保持注意力集中，确保灌装量准确。 4. 定期检查设备，及时更换磨损或损坏的部件。 5. 灌装完毕后，关闭设备电源，清理工作现场。 五、维护保养 1. 每班次操作结束后，对设备进行清洁，确保设备表面及内部无污渍。 2. 每周对设备进行一次全面检查，检查传动带、输送带、计量装置等部件是否磨损或损坏。
3. 定期对设备进行润滑，确保设备运行顺畅。 4. 定期检查设备接地线，确保接地良好。 5. 根据设备使用年限，定期更换易损件。 通过以上操作规程的遵循，可以有效保证酱油灌装机的正常运行，提高生产效率，确保产品质量。操作人员应严格遵守规程，确保安全生产。
第2篇 一、概述 酱油灌装机是用于酱油等液体产品的定量灌装设备，广泛应用于食品加工行业。为确保安全生产和产品质量，操作人员必须严格遵守以下操作规程。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、引言灌装机是一种用于将液体或粉状物料灌装到容器中的设备。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定了本操作规程，以规范灌装机的操作流程和注意事项。
二、设备准备1. 确保灌装机处于停机状态，并断开电源。
2. 检查灌装机的各个部件是否完好，如管道、阀门、传送带等。
3. 准备好所需的容器和物料。
三、操作流程1. 打开电源，启动灌装机。
2. 调整灌装机的参数，如灌装速度、灌装量等，根据实际需求进行设置。
3. 将容器放置在传送带上，确保容器的位置正确。
4. 打开物料进料阀门，使物料流入灌装机的储料槽。
5. 确保灌装机的灌装头与容器口紧密贴合，开始灌装。
6. 监控灌装过程中的各项参数，如灌装速度、灌装量等，确保符合要求。
7. 灌装完成后，关闭物料进料阀门，并停止灌装机的运行。
8. 检查灌装好的容器，确保密封性和灌装量的准确性。
9. 将灌装好的容器进行包装和标记。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉灌装机的操作流程和参数设置，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作过程中，应注意人身安全，避免手部或其他身体部位接触到运动部件。
3. 确保物料的质量和清洁度，避免对产品质量造成影响。
4. 定期对灌装机进行维护保养，确保设备的正常运行。
5. 如发现设备故障或异常情况，应及时停机并报修。
五、紧急处理措施1. 如发生设备故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
2. 如发生物料泄漏或其他安全事故，应立即采取相应的应急措施，并通知相关部门进行处理。
3. 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完整。
六、附录本操作规程适用于XX公司的灌装机操作，如有需要，可根据实际情况进行调整和补充。
以上是灌装机操作规程的详细内容，包括设备准备、操作流程、注意事项和紧急处理措施等方面的要求。
在操作灌装机时，务必遵守规程，确保操作的安全性和生产效率。
同时，定期对设备进行维护保养，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
灌装机安全操作规程
灌装机安全操作规程
一、主要危险源
1、触电伤害
2、机械伤害
二、危险源触发因素
1、停送电管理不规范
2、劳动保护用品使用不当，使用不合格工具、仪器仪表
三、安全操作规程
（一）开机
1.开机前检查机器各运动系统螺丝有无松动，是否完好，检查机器表面有无异常物品。
2.检查软管与物料是否准备好。
3.打开电器控制箱，合上电源总开关。
4.打开加热开关，然后根据所封软管的材料及环境温度设定加热温度和主机速度控制如下，加热温度：350°—580°，主机速度：30-45支/分钟。
5.打开气泵开关，接通气源，调节调压阀，确认气压表显示的数字为设定气压，气压数字控制为0.4-0.5Mpa。
（二）灌装：
1.打开主机开关，点动主机三分钟，同时检查各部位的工作情况，确认一切正常后将主机速度提到工艺要求的转度。
2.将软管按要求放到管座上，在旋转工作台的带动下自动完成灌装封尾工作。
3.灌装岗位成品质量要求如下:
(1)密封性：密封合格率100%。
(2)管外观：光标位置准确，批号清晰正确，文字对称美观，尾部折叠严密整齐。
(3)装量：误差±10%，首批三只。
4.当机器出现故障停机或按紧急停车按钮停机需检查检修时，必须关掉电源总开关，然后将所有开关复位，故障排除后请按以上程序重新启动主机。
（三）清洁、维护：
1.每天下班前应按设备清洁规定对所使用的设备进行清洁。
2.确认机器使用的电源，以免差错。
3.机器运行时避免危险作业，防止受伤。
4.保持自动灌装机的内外清洁，及时去除机器表面的粘黏物。
灌装机操作规程
灌装机操作规程引言概述：灌装机是一种常见的设备，广泛应用于各个行业的生产线上。
为了确保灌装机的正常运行和操作人员的安全，制定一套灌装机操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍灌装机操作规程的内容和要点。
一、灌装机操作前的准备工作1.1 确认设备状态在操作灌装机之前，首先要确认设备的状态是否正常。
检查设备的电源、气源和液源是否正常供应，确保设备没有故障或异常情况。
1.2 准备灌装材料根据生产计划和产品要求，准备好需要灌装的材料。
确保材料的质量符合要求，并按照规定的比例进行配料。
1.3 清洁和消毒在开始操作之前，需要对灌装机进行清洁和消毒。
清除设备内的杂质和残留物，并使用适当的消毒剂对设备进行消毒，以确保产品的卫生安全。
二、灌装机的启动和操作2.1 启动设备在确认设备状态正常后，按照操作规程启动灌装机。
按照设备的启动顺序依次打开电源、气源和液源，确保设备能够正常运行。
2.2 调整设备参数根据产品的要求，对灌装机的参数进行调整。
包括灌装速度、灌装量、灌装精度等参数的设定和调整，确保产品的质量符合要求。
2.3 监控设备运行在灌装过程中，需要不断监控设备的运行情况。
观察设备的运行状态、指示灯的显示、传感器的反馈等，及时发现并处理设备故障或异常情况。
三、灌装机的维护和保养3.1 定期清洁设备定期清洁设备是确保灌装机正常运行的重要措施。
清除设备内的杂质和残留物，保持设备的清洁和卫生。
3.2 润滑设备灌装机中的一些运动部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
根据设备的要求，定期给设备加注润滑油或润滑脂。
3.3 检查设备定期检查设备的各个部件和连接件是否松动或磨损，及时修复或更换。
同时，检查设备的电源、气源和液源是否正常供应，确保设备的正常运行。
四、灌装机操作中的安全注意事项4.1 佩戴个人防护装备在操作灌装机时，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等，以保护自身的安全。
香肠灌装机操作规程(3篇)
第1篇一、概述香肠灌装机是食品加工行业常用的机械设备，主要用于将肉馅灌装进肠衣中，形成香肠产品。
为了确保生产效率和产品质量，以下为香肠灌装机的操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备：开机前，首先检查香肠灌装机各部件是否完好，如机架、灌装头、灌装管、进料斗、肠衣盘等。
2. 电源检查：确保设备电源插座为380V，并检查接地线是否牢固。
3. 调试设备：调整灌装机各部件，使其处于正常工作状态。
4. 检查物料：确保灌装物料符合质量要求，无杂质。
三、操作步骤1. 开机：打开香肠灌装机电源开关，观察设备运行情况，确认无异常。
2. 装填肠衣：将肠衣盘放置在灌装机上，确保肠衣整齐排列。
3. 进料：将肉馅放入进料斗，调整进料速度，使其与灌装速度相匹配。
4. 灌装：开启灌装机，将肉馅灌装进肠衣中。
注意观察灌装效果，确保香肠饱满、形状均匀。
5. 成型：将灌装好的香肠放置在成型盘上，调整成型盘高度，使香肠在成型过程中保持一定间距。
6. 冷却：将成型好的香肠放置在冷却架上，使其自然冷却。
7. 检查：检查香肠外观，确保无破损、变形等质量问题。
8. 停机：关闭香肠灌装机电源，整理现场。
四、操作注意事项1. 操作人员需熟悉设备操作规程，确保操作过程中安全、高效。
2. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作，以免发生意外。
3. 定期检查设备各部件，发现异常情况及时处理。
4. 操作过程中，注意观察物料输送、灌装、成型等环节，确保产品质量。
5. 灌装机运行过程中，严禁触摸设备高温部位，以免烫伤。
6. 操作完毕后，关闭设备电源，清理现场。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件，确保设备处于良好状态。
2. 清洁设备各部件，去除灰尘、油污等。
3. 检查灌装机密封件，如有损坏及时更换。
4. 定期更换设备润滑油，确保设备润滑良好。
5. 定期检查设备电气线路，确保安全可靠。
通过以上操作规程，可以有效保证香肠灌装机的正常使用，提高生产效率，确保产品质量。
半自动灌装机操作规程
半自动灌装机操作规程
《半自动灌装机操作规程》
一、操作前准备：
1. 确保半自动灌装机的电源已接通，并进行了必要的检查和维护。
2. 将需要灌装的容器按照规定摆放在灌装机上，并确保其稳固。
3. 确保所需的灌装物料已准备就绪，并按照要求放置在适当的位置。
二、开机操作：
1. 按照操作手册上的指示，打开半自动灌装机的电源开关。
2. 调节机器的速度和灌装量，以适应当前的操作需求。
3. 检查各个部件是否安装正确，并且运转正常，确认没有异常情况后方可开始操作。
三、灌装操作：
1. 按照工作流程，将容器逐个送入到灌装机的适配接口处。
2. 在容器进入适配接口后，启动灌装机，开始进行灌装操作。
3. 随时观察灌装情况，如发现异常应及时停机检查，并排除故障。
四、灌装完成：
1. 当所有容器的灌装工作完成后，关闭灌装机的开关，拉下手柄，将容器取出。
2. 对灌装机进行简单的清洗和日常维护，以保证机器的使用寿命和工作效率。
五、关机操作：
1. 等待所有机器部件停止运转后，关闭电源开关，断开电源。
2. 将操作手册、工具等物品整理妥当，保证下次使用时能够顺利操作。
以上就是《半自动灌装机操作规程》，希望能够帮助操作人员顺利地操作半自动灌装机，确保产品的质量和生产的效率。
卧室灌装机操作规程(3篇)
第1篇一、概述卧室灌装机是一种用于液体或粉剂等物料灌装的自动化设备，广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。
为了确保生产过程中的安全生产、产品质量和生产效率，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 设备检查：- 检查设备外观是否完好，各部件是否齐全。
- 检查设备电源、水源、气源是否正常连接。
- 检查灌装机各部件是否紧固，转动部分是否有异物卡住。
- 检查计量系统是否准确，调整至设定值。
2. 物料准备：- 确认物料种类、规格、批号等信息。
- 检查物料质量，确保符合生产要求。
- 将物料放置在指定位置，便于灌装。
3. 环境准备：- 确保生产环境整洁，无杂物。
- 保持生产环境温度、湿度等条件符合生产要求。
三、操作步骤1. 开机准备：- 打开设备电源，检查设备运行状态。
- 打开水源、气源，调整压力至规定值。
- 检查灌装机各部件是否正常工作。
2. 灌装：- 根据产品要求，调整灌装机参数，如灌装量、灌装速度等。
- 将物料倒入料斗，启动灌装机。
- 观察灌装过程，确保灌装均匀、无泄漏。
3. 封口：- 根据产品要求，调整封口机参数，如封口温度、封口压力等。
- 启动封口机，确保封口牢固。
4. 计数：- 观察计数器，确保产品数量符合要求。
5. 包装：- 根据产品要求，选择合适的包装材料和包装方式。
- 将产品放入包装袋或包装盒，封口。
四、操作注意事项1. 安全操作：- 操作人员必须穿戴防护用品，如工作服、手套、口罩等。
- 操作过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。
- 如发现设备异常，立即停止操作，报告维修人员。
2. 操作规范：- 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
- 操作过程中，注意观察设备各部件状态，发现问题及时处理。
3. 清洁卫生：- 操作完毕后，及时清理设备、料斗、包装材料等。
- 保持生产环境整洁，防止污染。
五、维护保养1. 日常保养：- 每班次操作完毕后，对设备进行清洁、润滑。
- 定期检查设备各部件，发现问题及时处理。
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第一部分 概述及技术要点 1。1概述 该设备由风道将瓶送至1＃卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干得灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3＃卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过４#卡瓶板将灌装旋好盖得饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程. 1． 2设备得技术参数及适用范围 1。2．1设备得技术参数 电源电压 3８０Ｖ/50HZ 装机功率 8Kｗ 压缩空气流量 0、４m3／miｎ 压缩空气压力 0、６~0、8 Mpa 冲洗进水压力 0、25～0、3 Mｐa 灌装进水压力 ０、1５ Mpa 灌装方式 重力灌装 最大产量 2０000瓶／小时 设备外形尺寸 ３7６2＊2812*２80０mm 主机重量 6、5T 1.2．２设备得适用范围 该设备为软饮料专用设备,适用瓶型为： 瓶质 PET 瓶高 160～３00（mｍ) 瓶形 圆瓶≤φ90 方瓶≤９0×90 瓶口 标准螺纹塑料普通盖 １。2．３设备对水、电、气得要求 ａ 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水与灌装水得压力、流量应满足本设备得技术要求，即: 冲洗水压力 0、２５～0、3 Mpa 冲洗水流量 相当于灌装水流量 灌装水压力 0、1８~0、2 Mｐa 灌装水流量 1２吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、４15 V 50Hz 交流电源,采用3ｘ6mm。。2 +2、5ｍm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应就是不含油 水得洁净空气，其压力 流量 应符合设备得技术要求. 1、2、4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合得花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合得花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN－２，ＺBＥ３600-88）:减速器与注油杯用ｍｏbil MOBILGＥAR2２0润滑油，润滑脂添加间隔期为二个月,减速器润滑油添加间隔期为一年，注油杯润滑油添加间隔期三个月。 设备出厂后连续使用二年或间断使用累计三年应拆卸清洗,涂敷润滑脂，添加润滑油. 1． ３设备得技术特征 １．３．1风道输送 风机将瓶经风道吹至1＃卡瓶板，由1＃卡瓶板将瓶带至洗瓶机。 １。３．2洗瓶机得翻转机构
主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转，靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，冲洗并滴干，再翻转180.° 1．３．2灌装机构 主要由水箱、轨道、灌装阀、卡瓶升降装置组成。 由2＃卡瓶板送入灌装机,灌装卡瓶块托住瓶颈，随水箱等一起旋转，并随升降导杆上升打开灌装阀灌装，下降脱离灌装阀,灌装阀自行关闭。灌好得瓶随3＃卡瓶板送出灌装机。 １．3．4封盖机构 封盖机构由理盖器、下盖槽、分盖器与旋盖机四大部分组成. 瓶由3#卡瓶板送入,完成卡盖，旋盖动作,由4＃卡瓶板送出。 第二部分 设备运输与安装
2． 1包装 该机采用木包装箱包装，机体有多处与包装箱座边接坚固，其中理盖器，输送链及支脚、备件等另散件采用装箱或打包固定于木包装箱内,各机件均用透明塑料包扎. 2.2 运输 搬运时，不得将包装箱倾斜、倒置,吊装时，以包装底部为起吊点，整机倾斜不能大于1０℃ 3． 3设备安装 ２．３。1主机及输送链得安装 根据平面布置图安装好主机，调整三合一主机地脚螺栓，使之保持水平且稳固可靠,检察设备上各紧固螺栓就是否松动。将风道、输送链与支脚装好，然后与主机连接,调整好高度,装上输送链.在三合一机附近设置水源,并在其周围开挖排水沟，供清洗设备与排放废水。 2．3.２气源连接 将压缩空气接入设备配气动三元件，即用φ1０软管插入设备软管快插，通过调节器将工作气压调节好，要求输入气压为0、7Mpa左右，压缩空气量为0、4ｍ。３/min，调节输出气压为0、6Mｐa。 2.3.3水源连接 冲洗进水1”管，水压为0、25。～0、3Mpa、灌装进水1”管，水压小于0、１5Mpa、三根排水管用塑料软管接好后通入排水沟。 2。3。４电气连接 该机须接入三相四线制380V、50Hz交流电源，采用3×6ｍm。２+１×２、５ｍm２，接入接地电缆，使机器可靠接地。 第三部分 设备调整
设备各部件运转方向，点动开关检查运转方向及声音就是否正常,检查无误方可进行设备调整。 3.１卡瓶板、星轮调整 卡瓶板与上形板得间距就是与灌装瓶相适应，最大间隙为０、5mm，如各星轮不同步,松开内圈得６个螺栓,顺时针或逆时针转动调整卡瓶板、星轮,调整好后拧紧螺栓。 3.2冲洗机调整 冲洗机得高度在夹瓶头刚好夹住瓶口合适位置且不与1，2＃卡瓶板相碰时为最佳。调整同步时,松开连接齿轮得螺栓,转动冲瓶机,使夹瓶头至合适位置，拧紧螺栓。 ３．3灌装机调整 灌装机高度在灌装瓶由2＃卡瓶板导出时,灌装托瓶头刚好托住瓶口时为最佳。调整同步时,松开连接齿轮得螺栓,转动灌装机，使夹瓶头至合适位置，拧紧螺栓. 3.4旋盖机高度调整 旋盖机高度与灌装瓶高不符，电动机带动松开相关得锁紧螺母及螺栓,旋转蜗杆，调整完毕锁紧螺母及螺栓。 ３．5瓶内成品水高度调整 将灌装头垫得长度调整一致，卡瓶块得高度调整一致. 第四部分 操作与使用
４． １用前检查 机器安装好后，接通电源打开开关（注意马上停机)验证三相电机得运转方向就是否正确,确保压缩空气得压力与流量(0、４m3/min～8ｂａｒ)检查各电机,轴承就是否需要加润滑油（钙钠基黄油),严禁无油运转,检查一切正常后方可开动机器,同时检查各运转部位就是否正常，紧固件有无松动，各部件运行情况良好方可正常使用. 检查安全设施功能就是否正常。 4。2注意事项 温度就是影响变频器寿命得因素,周温必须控制在变频器允许得—10～50℃范围以内，禁止对变频器得控制回路进行绝缘性能测试，变频器包含有高压线路,在检查变频器之前,须关掉电源，待POＷER灯(亦作充电指示灯用）熄灭。 由于变频器、电磁阀得开关频率高，有较大得漏电流，必须把变频器、电机、机壳接地，且零线、地线分开.本机电源进线须经漏电开关引入。 气动三元件要求加食用润滑油,以延长气缸得使用寿命,保证产品质量。 禁止在变频器得输出端连接用于启/停电机（或变频器）得电磁接触器，禁止把电源接到变频器得输出端子。 4.3电气工作原理 DS1２Ａ—20０００三合一自动灌装机电气部分由主电路与控制电路两大部分组成。 （1） 主电路有一台传送电机、一台理盖电机、一台旋盖电机与由变频器控制得主电机等组成。 （2） 控制电路由可编程序控制器(PLＣ)编程实现逻辑控制，所有得开关量输入信号都由PLC内部24Ｖ电源提供电源，输出信号则由22０Ｖ交流电源驱动继电器或２4V整流电源驱动电磁阀与指示灯。 ４．4机器得启动与停止 开机前仔细检查所有水箱就是否有水(药水），链板有无卡死、传送带上就是否有杂物,盖箱上就是否有瓶盖，水源、电源、气源就是否接通,待各项条件准备好后,把调速旋钮逆时针旋到底，传送开关、旋盖机开关与理盖机开关置OFF,再合上主电源QF，电源批示灯亮，故障指示灯不亮，在蜂鸣器三声预警后，则启动条件具备。 手动运行：把手动／自动开关置０FF，按点动/启动按钮,则整机运行，顺时钟旋转调速旋钮，整机加速运转，松开点动/启动按钮，整机停止运行。理盖电机/旋盖电机与传送电机可单独启停,手动方式主要进行调整与试运行。 自动运行：先开理盖电机使盖槽充满盖，再开传送电机,把手动／自动开关置ON，按点动／启动按钮，整机启动,顺时钟旋转调速旋钮,整机加速运转.停机逆时针旋转调速旋钮到底，整机减速运转,再按停止按钮,整机停止工作,然后关理盖机与传送电机. 停机后应关掉主电源。 ４.5定期检查与维护 ４.５．1设备得机械维护 a. 维护灌装头密封，定期检查更换密封圈。 b. 工作结束擦抹设备外表,做到无水、无圬、无尘。 c. 定期清洗灌装水箱,可用水管冲洗,废水通过水箱底下得一个球阀排出。 d. 减速器、金属啮合齿轮、轴承、注油杯等润滑系统规定添加润滑脂、润滑油。 e. 星轮主轴、冲瓶主传动及灌装主传动等部位得自动防护装置须保证正常使用。 f. 每工作班开机前检查紧固件，不得有松动现象。 g. 传感器元件用丝绸布、温水擦净脏物。 h. 压力空气吹净电控箱、气控箱尘埃。 ４.５.2设备得电气维护 气动元件如电磁阀，气路板、调速阀等可通过手动调整来检查好坏与动作可靠性，电磁阀可手动强制动作以判断就是电磁线圈烧毁还就是阀路堵塞。 电器部分以PLＣ与变频器为主，其它开关输入信号、输出信号得检查与维护,可通过对照ＰＬC输入输出信号指示灯一一校验，检查开关元件就是否损坏、线路就是否断线、各输出元件（继电器、指示灯、电磁阀线圈等）就是否工作正常。 PLC与变频器就是以半导体元件为中心而构成得静止机器，为了及早防止由于温度、湿度、尘埃、振动等等使用环境得影响，与使用零件得老化、寿命等而发生故障,必须进行日常检查。 A． 维护检查得注意事项 a作业者自身确认电源得通断，并防止非当事者得误操作。 B变频器断开电源后不久,电容器被高压充电。在进行检查时,在印刷板上得负荷指示灯熄灭得状态下，用万用表等确认变频器主回路端子P,N间得电压在DC３0V以下以后才进行. B检查项目 ＰＬC与通过变频器中设有运行中得电源表示,故障时得异常表示，应预先了解这些内容。还应了解变频器参数表中电子热继电器,加减速时间得设定等等内容,预先记录正常时得设定值。 Ｃ日常检查 基本项目就是在运行中检查就是否出现下述异常现象： ａ马达就是否像期待得那样运行，程序运行就是否正常. B安装环境就是否异常 Ｃ冷却系统就是否异常 D就是否存在异常振动,异常声音. E就是否出现异常过热、变色。