灌装机操作规程(DOC)
灌装机的操作规程是
灌装机的操作规程是
《灌装机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确认灌装机的电源已接通并运行正常。
2. 检查灌装机的各个部位是否完好无损，如有损坏应及时通知维修人员进行维修。
3. 确保操作人员已经穿戴好必要的防护用品，包括手套、护目镜和工作服。
二、启动灌装机
1. 打开灌装机的主电源开关。
2. 检查控制面板上的各个参数设置是否符合实际需求，在需要调整时，应按照操作手册进行正确设置。
3. 确认灌装机各个部位的阀门是否处于正确的状态，如有需要，应按照操作手册进行正确的开启或关闭。
三、操作灌装机
1. 将待灌装的物料放置在相应的储料罐中，并确保储料罐处于适当的位置。
2. 调整灌装机的灌装速度和灌装量，并启动灌装机。
3. 在灌装过程中，操作人员应时刻监控灌装机的运行状态，如发现异常应立即停机并检查原因。
四、灌装完成后的收尾工作
1. 关闭灌装机的主电源开关。
2. 将剩余的物料从储料罐中清理干净，清洗储料罐和灌装机的
相关部位。
3. 对灌装机进行日常的维护保养工作，如润滑、清洁等。
五、注意事项
1. 在操作灌装机时，应严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改参数设置。
2. 操作人员必须具备一定的机械操作技能和相关的安全知识，并严格遵守相关的操作规程和安全制度。
3. 在灌装机发生故障时，应及时停机并通知维修人员进行处理，不得擅自进行维修操作。
以上就是灌装机的操作规程，希望操作人员能严格遵守相关规定，确保灌装机的安全运行和产品质量。
自动灌装机操作规程(三篇)
自动灌装机操作规程第一章总则第一条为了保障自动灌装机的正常运行，确保操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于自动灌装机的操作和维护人员。
第三条基本原则：操作人员必须严格按照本操作规程的要求进行操作，不得擅自改变设备的参数和工作流程。
第四条安全第一原则：操作人员在进行操作时必须注意人身安全和设备安全，发现异常情况应立即停机并报告。
第五条操作规程的修订：根据设备的实际情况和操作经验，对本操作规程进行修订，修订后的操作规程应及时通知到相关操作人员，并进行培训。
第二章操作要求第六条操作人员必须熟悉自动灌装机的结构、工作原理和操作流程，并具备一定的机械和电气知识。
第七条操作前必须检查设备的电源是否接地可靠，电气系统是否正常。
第八条操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，确保操作过程中的安全。
第九条操作人员必须保持清醒的状态，不得在操作时饮酒、吸烟或使用药物。
第十条操作前必须检查设备和工作区域是否清洁，并清理掉工作区域内的杂物。
第十一条操作人员在进行设备操作前，必须对设备进行预热和预调试，并确保各项参数都处于正常范围内。
第十二条操作过程中必须时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机并进行处理。
第十三条操作人员不得随意调整设备的参数，如需调整应经过技术人员的许可。
第十四条操作人员在操作过程中必须遵守相应的操作规范，如设备的启动、停机、清洗和维护等。
第三章操作步骤第十五条设备启动操作：操作人员必须按照设备的启动顺序，依次进行各项操作。
操作人员在设备启动前，必须检查设备的电源、电气系统和各部位的连接是否正常，设备的电器、气动元件和液压元件是否处于正常工作状态。
第十六条设备正常运行：操作人员在设备正常运行过程中应时刻关注设备各部位工作情况，如出现异常情况应立即进行处理。
同时要确保物料的供给充足，并及时处理物料的溢出和堵塞等问题。
第十七条设备停机操作：操作人员在设备停机前，必须先将物料供给关掉，并关闭设备的相应开关，确认设备停机后，再主动关闭电源。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、引言灌装机是一种用于各种液体、半流体或粉状物料的自动灌装设备。
为了确保操作的安全性、高效性和稳定性，制定本操作规程。
二、设备概述灌装机主要由以下部分组成：1. 送料系统：将原料输送到灌装机。
2. 灌装系统：将原料按照设定的容量进行灌装。
3. 封口系统：对灌装好的容器进行封口。
4. 控制系统：控制整个灌装过程的自动化系统。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查灌装机的各个部件是否正常运行，并进行必要的维护。
b. 准备好所需的原料和包装容器。
c. 打开控制系统，确保设备处于正常工作状态。
2. 启动设备a. 按照设备说明书操作，启动送料系统、灌装系统和封口系统。
b. 检查设备运行是否正常，确保各个系统能够协调工作。
3. 参数设置a. 根据产品要求，设置灌装容量、速度等参数。
b. 根据包装容器的大小和形状，调整灌装机的装置。
4. 开始灌装a. 将原料放入送料系统，确保原料流畅输送到灌装系统。
b. 确保包装容器准确放置在灌装位置。
c. 按下启动按钮，开始自动灌装。
5. 监控操作a. 在灌装过程中，密切观察设备的运行状态，确保操作的稳定性。
b. 定期检查灌装容器的封口情况，确保封口质量。
6. 完成灌装a. 灌装完成后，关闭灌装系统和封口系统。
b. 清理设备，将残留物清除干净，确保下次使用时的卫生。
7. 故障处理a. 如果设备发生故障，立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
b. 在等待维修期间，不得擅自进行维修或操作。
8. 关闭设备a. 关闭控制系统和各个系统的电源。
b. 清理工作场地，确保设备周围的环境整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、安全帽和防护手套，确保人身安全。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入运转中的设备内部。
3. 操作人员应熟悉设备的操作流程和紧急停机按钮的位置，以便在紧急情况下迅速停止设备。
4. 在灌装过程中，应注意原料的温度和粘度，确保灌装质量。
5. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
灌装机标准操作规程
灌装机标准操作规程kgf灌装机标准操作规程开机前检查1、检查链条上与否存有异物，并展开清扫。
2、检查空气压力与否在0.4-0.8mpa之间。
3、检查旋盖机旋钮与否存有异物并展开清扫。
4、检查瓶盖整理器与否加装较完整。
瓶盖充裕。
5、检查料桶内与否洁净并无异物。
开机1、开启电源，红色按键（大）。
进入操作界面2、挑选手动。
并依次关上灌装主机、轧盖主机、供瓶、输送、理盖、理瓶高效风机1、高效风机2。
（选中后按键变为蓝色）3、测试灌入。
通过链条运送12个瓶子至灌入边线。
点击灌装寸动，检查瓶子与灌注头位置是否垂直。
4、开启灌注，放掉灌装机管路中的水，直到料液完全占有整个灌入管路。
5、进行灌注，测试每一个灌注头的灌注容量是否合格（用容量瓶）。
并搞好两瓶标样，一瓶领并作灌装检测容量采用，一瓶给包装工段。
（为生产后产品容量检查搞标定）。
6、检测完成后使瓶子通过理盖器和轧盖机。
观察理盖器运转情况，同时对轧盖后每一个瓶子的轧盖情况展开检查，对不能合格的旋盖头展开调整，直到合格。
7、在操作方式屏的左侧调整主机速度和原酸酯速度，并使设备运转正常。
8、设备在运转过程中，操作工负责管理不断对轧盖情况入行观察，如果有异常及时作出调整。
9、每间隔半小时对容量进行检查。
（用标样）生产结束1、停用操作方式面板上的各个电机。
2、按照冲洗标准展开设备冲洗3、全部展开回去后停用灌装机主电源。
4、对设备展开卫生清扫。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、引言灌装机是一种用于将液体或粉状物料灌装到容器中的设备。
为了确保操作的安全性、高效性和质量的一致性，制定本操作规程，以规范灌装机的操作流程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用灌装机进行液体或粉状物料灌装的操作人员。
三、设备准备1. 确保灌装机设备处于良好工作状态，并进行日常维护和清洁。
2. 检查灌装机的供电情况，确保电源稳定。
3. 准备好所需的灌装容器，并确保其清洁和无损坏。
四、操作流程1. 灌装物料准备a. 根据生产计划，准备所需的灌装物料，并确保其符合质量要求。
b. 将灌装物料放置在指定的区域，并确保其易于取用。
2. 灌装机设置a. 根据灌装物料的特性，调整灌装机的参数，如灌装速度、灌装量等。
b. 确保灌装机的各个传感器和控制装置正常工作。
3. 安全操作a. 穿戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
b. 确保工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
c. 确保操作人员熟悉紧急停机装置的位置和使用方法。
4. 开始灌装a. 将容器放置在灌装机的工作台上，并确保其稳定。
b. 启动灌装机，并根据操作界面的指示进行操作。
c. 监控灌装过程，确保灌装量准确，并避免溢出或漏填。
5. 灌装完成a. 当灌装量达到设定值时，灌装机自动停止工作。
b. 将灌装好的容器移开，并进行标识和包装。
6. 清洁和维护a. 灌装机停止工作后，关闭电源，并进行清洁和维护。
b. 清洁灌装机的各个部件，如灌装管道、阀门等。
c. 定期检查灌装机的润滑情况，并添加润滑剂。
五、故障处理1. 如果灌装机出现故障，操作人员应立即停止操作，并报告相关人员。
2. 维修人员应及时进行故障排除，并确保灌装机的正常运行。
六、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 禁止将手或其他物体伸入灌装机内部，以免发生意外。
3. 禁止在灌装机工作时进行维修或清洁，必须停机并断开电源后方可进行。
4. 禁止将易燃、易爆物料灌装到灌装机中，以防发生火灾或爆炸。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、引言灌装机是一种用于自动或半自动灌装液体或粉状物料的设备。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程，明确灌装机的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查灌装机的外观是否完好，无损坏或松动的部件。
b. 检查灌装机的电源是否正常，确保电源插头接触良好。
c. 检查灌装机的液位和粉料容器是否充足。
2. 启动灌装机a. 打开灌装机的电源开关。
b. 按照设备说明书操作，启动灌装机。
c. 确保灌装机的各个部位运转正常，无异常声音或震动。
3. 设置参数a. 根据灌装物料的要求，设置灌装机的参数，如灌装速度、灌装量等。
b. 确保设置的参数符合产品质量标准，并根据需要进行调整。
4. 准备容器a. 将待灌装的容器放置在灌装机的工作台上，并确保容器的稳定性。
b. 检查容器的密封性和清洁度，确保没有破损或杂质。
5. 灌装操作a. 将液体或粉状物料放入灌装机的料斗中。
b. 按下启动按钮，开始灌装操作。
c. 观察灌装机的工作状态，确保灌装过程中没有异常情况发生。
d. 根据灌装量的要求，及时调整灌装机的参数。
6. 灌装完成a. 灌装完成后，停止灌装机的运行。
b. 关闭灌装机的电源开关。
c. 清理灌装机的残留物，确保设备清洁。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉灌装机的操作原理和工作流程，且经过培训合格后方可操作。
2. 在操作灌装机时，应穿戴好劳动防护用品，如手套、口罩和安全眼镜等。
3. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁，避免杂物堆积和滑倒。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入灌装机的运动部件内。
5. 若发现灌装机有异常情况，如异常声音、异味或漏液等，应立即停机检查，并报告相关负责人。
6. 定期对灌装机进行维护保养，清洁和润滑机器的关键部位，确保设备的正常工作。
7. 灌装机的电源应与其他电器隔离，避免电源过载或短路。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，立即按下急停按钮，切断电源，并报告相关负责人。
灌装机操作规程
第一部份概述及技术要点1 ．1 概述该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。
这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。
1 ．2 设备的技术参数及合用范围1 ．2 ．1 设备的技术参数电源电压装机功率压缩空气流量380V/50HZ 8Kw0.4m3/min压缩空气压力0.6~0.8 Mpa 冲洗进水压力0.25~0.3 Mpa灌装进水压力灌装方式最大产量0.15重力灌装20000 瓶/小时Mpa设备外形尺寸主机分量3762*2812*2800mm 6.5T1 ．2 ．2 设备的合用范围该设备为软饮料专用设备，合用瓶型为：瓶质瓶高瓶形瓶口PET160~300 (mm)圆瓶≤φ90方瓶≤90×90标准罗纹塑料普通盖1 ．2 ．3 设备对水、电、气的要求a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即：冲洗水压力冲洗水流量灌装水压力灌装水流量0.25~0.3 Mpa相当于灌装水流量0. 18~0.2 Mpa12 吨/小时b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源，采用3x6mm2 +2.5mm2 缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。
C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气，其压力流量应符合设备的技术要求。
1.2.4 设备润滑该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂 ( ZGN-2 ，ZBE3600-88 ) ：减速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220 润滑油，润滑脂添加间隔期为二个月，减速器润滑油添加间隔期为一年，注油杯润滑油添加间隔期三个月。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、引言灌装机是一种用于将液体或粉状物料灌装到容器中的设备。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定了本操作规程，以规范灌装机的操作流程和注意事项。
二、设备准备1. 确保灌装机处于停机状态，并断开电源。
2. 检查灌装机的各个部件是否完好，如管道、阀门、传送带等。
3. 准备好所需的容器和物料。
三、操作流程1. 打开电源，启动灌装机。
2. 调整灌装机的参数，如灌装速度、灌装量等，根据实际需求进行设置。
3. 将容器放置在传送带上，确保容器的位置正确。
4. 打开物料进料阀门，使物料流入灌装机的储料槽。
5. 确保灌装机的灌装头与容器口紧密贴合，开始灌装。
6. 监控灌装过程中的各项参数，如灌装速度、灌装量等，确保符合要求。
7. 灌装完成后，关闭物料进料阀门，并停止灌装机的运行。
8. 检查灌装好的容器，确保密封性和灌装量的准确性。
9. 将灌装好的容器进行包装和标记。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉灌装机的操作流程和参数设置，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作过程中，应注意人身安全，避免手部或其他身体部位接触到运动部件。
3. 确保物料的质量和清洁度，避免对产品质量造成影响。
4. 定期对灌装机进行维护保养，确保设备的正常运行。
5. 如发现设备故障或异常情况，应及时停机并报修。
五、紧急处理措施1. 如发生设备故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
2. 如发生物料泄漏或其他安全事故，应立即采取相应的应急措施，并通知相关部门进行处理。
3. 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完整。
六、附录本操作规程适用于XX公司的灌装机操作，如有需要，可根据实际情况进行调整和补充。
以上是灌装机操作规程的详细内容，包括设备准备、操作流程、注意事项和紧急处理措施等方面的要求。
在操作灌装机时，务必遵守规程，确保操作的安全性和生产效率。
同时，定期对设备进行维护保养，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
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第一部分概述及技术要点1．1概述该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。
这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。
1．2设备的技术参数及适用范围1．2．1设备的技术参数电源电压380V/50HZ装机功率8Kw压缩空气流量0.4m3/min压缩空气压力0.6~0.8 Mpa冲洗进水压力0.25~0.3 Mpa灌装进水压力0.15 Mpa灌装方式重力灌装最大产量20000瓶/小时设备外形尺寸3762*2812*2800mm主机重量 6.5T1．2．2设备的适用范围该设备为软饮料专用设备，适用瓶型为：瓶质PET瓶高160~300（mm）瓶形圆瓶≤φ90方瓶≤90×90瓶口标准螺纹塑料普通盖1．2．3设备对水、电、气的要求a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即：冲洗水压力0.25~0.3 Mpa冲洗水流量相当于灌装水流量灌装水压力0.18~0.2 Mpa灌装水流量12吨/小时b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源，采用3x6mm2+2.5mm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。
C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气，其压力流量应符合设备的技术要求。
1.2.4 设备润滑该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂（ZGN-2，ZBE3600-88）：减速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220润滑油，润滑脂添加间隔期为二个月，减速器润滑油添加间隔期为一年，注油杯润滑油添加间隔期三个月。
设备出厂后连续使用二年或间断使用累计三年应拆卸清洗，涂敷润滑脂，添加润滑油。
1．3设备的技术特征1．3．1风道输送风机将瓶经风道吹至1#卡瓶板，由1#卡瓶板将瓶带至洗瓶机。
1．3．2洗瓶机的翻转机构主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转，靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，冲洗并滴干，再翻转180°1．3．2灌装机构主要由水箱、轨道、灌装阀、卡瓶升降装置组成。
由2#卡瓶板送入灌装机，灌装卡瓶块托住瓶颈，随水箱等一起旋转，并随升降导杆上升打开灌装阀灌装，下降脱离灌装阀，灌装阀自行关闭。
灌好的瓶随3#卡瓶板送出灌装机。
1．3．4封盖机构封盖机构由理盖器、下盖槽、分盖器和旋盖机四大部分组成。
瓶由3#卡瓶板送入，完成卡盖，旋盖动作，由4#卡瓶板送出。
第二部分设备运输与安装2．1包装该机采用木包装箱包装，机体有多处与包装箱座边接坚固，其中理盖器，输送链及支脚、备件等另散件采用装箱或打包固定于木包装箱内，各机件均用透明塑料包扎。
2．2 运输搬运时，不得将包装箱倾斜、倒置，吊装时，以包装底部为起吊点，整机倾斜不能大于10℃3．3设备安装2．3．1主机及输送链的安装根据平面布置图安装好主机，调整三合一主机地脚螺栓，使之保持水平且稳固可靠，检察设备上各紧固螺栓是否松动。
将风道、输送链与支脚装好，然后与主机连接，调整好高度，装上输送链。
在三合一机附近设置水源，并在其周围开挖排水沟，供清洗设备和排放废水。
2．3．2气源连接将压缩空气接入设备配气动三元件，即用φ10软管插入设备软管快插，通过调节器将工作气压调节好，要求输入气压为0.7Mpa左右，压缩空气量为0.4m3/min,调节输出气压为0.6Mpa。
2．3．3水源连接冲洗进水1”管,水压为0.25～0.3Mpa.灌装进水1”管,水压小于0.15Mpa.三根排水管用塑料软管接好后通入排水沟。
2．3．4电气连接该机须接入三相四线制380V、50Hz交流电源，采用3×6mm-2+1×2.5mm2,接入接地电缆，使机器可靠接地。
第三部分设备调整设备各部件运转方向，点动开关检查运转方向及声音是否正常，检查无误方可进行设备调整。
3．1卡瓶板、星轮调整卡瓶板和上形板的间距是与灌装瓶相适应，最大间隙为0.5mm，如各星轮不同步，松开内圈的6个螺栓，顺时针或逆时针转动调整卡瓶板、星轮，调整好后拧紧螺栓。
3．2冲洗机调整冲洗机的高度在夹瓶头刚好夹住瓶口合适位置且不和1，2#卡瓶板相碰时为最佳。
调整同步时，松开连接齿轮的螺栓，转动冲瓶机，使夹瓶头至合适位置，拧紧螺栓。
3．3灌装机调整灌装机高度在灌装瓶由2#卡瓶板导出时，灌装托瓶头刚好托住瓶口时为最佳。
调整同步时，松开连接齿轮的螺栓，转动灌装机，使夹瓶头至合适位置，拧紧螺栓。
3．4旋盖机高度调整旋盖机高度与灌装瓶高不符，电动机带动松开相关的锁紧螺母及螺栓，旋转蜗杆，调整完毕锁紧螺母及螺栓。
3．5瓶内成品水高度调整将灌装头垫的长度调整一致，卡瓶块的高度调整一致。
第四部分操作与使用４．１用前检查机器安装好后，接通电源打开开关（注意马上停机）验证三相电机的运转方向是否正确，确保压缩空气的压力和流量（0.4m3/min～8bar）检查各电机，轴承是否需要加润滑油（钙钠基黄油），严禁无油运转，检查一切正常后方可开动机器，同时检查各运转部位是否正常，紧固件有无松动，各部件运行情况良好方可正常使用。
检查安全设施功能是否正常。
4．2注意事项温度是影响变频器寿命的因素，周温必须控制在变频器允许的-10～50℃范围以内，禁止对变频器的控制回路进行绝缘性能测试，变频器包含有高压线路，在检查变频器之前，须关掉电源，待POWER灯（亦作充电指示灯用）熄灭。
由于变频器、电磁阀的开关频率高，有较大的漏电流，必须把变频器、电机、机壳接地，且零线、地线分开。
本机电源进线须经漏电开关引入。
气动三元件要求加食用润滑油，以延长气缸的使用寿命，保证产品质量。
禁止在变频器的输出端连接用于启/停电机（或变频器）的电磁接触器，禁止把电源接到变频器的输出端子。
4．3电气工作原理DS12A-20000三合一自动灌装机电气部分由主电路和控制电路两大部分组成。
（1）主电路有一台传送电机、一台理盖电机、一台旋盖电机和由变频器控制的主电机等组成。
（2）控制电路由可编程序控制器（PLC）编程实现逻辑控制，所有的开关量输入信号都由PLC内部24V电源提供电源，输出信号则由220V交流电源驱动继电器或24V整流电源驱动电磁阀和指示灯。
4．4机器的启动和停止开机前仔细检查所有水箱是否有水（药水），链板有无卡死、传送带上是否有杂物，盖箱上是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，把调速旋钮逆时针旋到底，传送开关、旋盖机开关和理盖机开关置OFF，再合上主电源QF，电源批示灯亮，故障指示灯不亮，在蜂鸣器三声预警后，则启动条件具备。
手动运行：把手动/自动开关置0FF，按点动/启动按钮，则整机运行，顺时钟旋转调速旋钮，整机加速运转，松开点动/启动按钮，整机停止运行。
理盖电机/旋盖电机和传送电机可单独启停，手动方式主要进行调整和试运行。
自动运行：先开理盖电机使盖槽充满盖，再开传送电机，把手动/自动开关置ON，按点动/启动按钮，整机启动，顺时钟旋转调速旋钮，整机加速运转。
停机逆时针旋转调速旋钮到底，整机减速运转，再按停止按钮，整机停止工作，然后关理盖机和传送电机。
停机后应关掉主电源。
4．5定期检查与维护4．5．1设备的机械维护a.维护灌装头密封，定期检查更换密封圈。
b.工作结束擦抹设备外表，做到无水、无圬、无尘。
c.定期清洗灌装水箱，可用水管冲洗，废水通过水箱底下的一个球阀排出。
d.减速器、金属啮合齿轮、轴承、注油杯等润滑系统规定添加润滑脂、润滑油。
e.星轮主轴、冲瓶主传动及灌装主传动等部位的自动防护装置须保证正常使用。
f.每工作班开机前检查紧固件，不得有松动现象。
g.传感器元件用丝绸布、温水擦净脏物。
h.压力空气吹净电控箱、气控箱尘埃。
4．5．2设备的电气维护气动元件如电磁阀，气路板、调速阀等可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，电磁阀可手动强制动作以判断是电磁线圈烧毁还是阀路堵塞。
电器部分以PLC和变频器为主，其它开关输入信号、输出信号的检查与维护，可通过对照PLC输入输出信号指示灯一一校验，检查开关元件是否损坏、线路是否断线、各输出元件（继电器、指示灯、电磁阀线圈等）是否工作正常。
PLC和变频器是以半导体元件为中心而构成的静止机器，为了及早防止由于温度、湿度、尘埃、振动等等使用环境的影响，和使用零件的老化、寿命等而发生故障，必须进行日常检查。
A．维护检查的注意事项a作业者自身确认电源的通断，并防止非当事者的误操作。
B变频器断开电源后不久，电容器被高压充电。
在进行检查时，在印刷板上的负荷指示灯熄灭的状态下，用万用表等确认变频器主回路端子P，N间的电压在DC30V以下以后才进行。
B检查项目PLC和通过变频器中设有运行中的电源表示，故障时的异常表示，应预先了解这些内容。
还应了解变频器参数表中电子热继电器，加减速时间的设定等等内容，预先记录正常时的设定值。
C日常检查基本项目是在运行中检查是否出现下述异常现象：a马达是否像期待的那样运行，程序运行是否正常。
B安装环境是否异常C冷却系统是否异常D是否存在异常振动，异常声音。
E是否出现异常过热、变色。
在运行中，通常用万用表测量变频器的输出和输入电压。
D定期检查检查不停止运行就不能检查的位置和需要定期检查的位置。
a冷却系统是否异常：清扫空气过滤器等等。
B固定检查加强固定：由于振动，温度变化的影响，螺丝、螺栓等等紧固件会发生松动，因此就经常检查，并将其拧紧。
C导体和绝缘电阻。
D冷却风机、平滑电容、继电器的检查和调换。
第五部分故障分析及处理A PLC故障PLC正常工作时POWER指示灯和RUN指示灯亮、PROG-E/CPU-E 不亮，POWER指示灯指电源正常、RUN灯指PLC运行，PROG-E/CPU-E 指程序或中央处理单元故障，程序在调试过程中，如出现程序故障，PROG-E/CPU-E灯就会点亮，在程序完成后，不会再出现程序故障，在交付使用后，如PROG-E/CPU-E指示灯亮，则指中央处理单元故障，可通告本公司依情况处理。
B变频器故障变频器正常工作时POWER指示灯亮，故障时FAULT指示灯亮。
如出现故障，一般是过负荷，可检查齿轮、链条等到是否卡死，或打开电机风扇，通过盘叶轮看减速箱是否损坏。
解除故障后，按复位按钮或停变频器电源，则变频器复位可重新开始工作。
C程序设定的保护停机程序中设了变频器故障/星轮故障自动停机和无盖延时自动停机。