灌装机操作保养规程教学内容
全自动液体灌装机安全操作及保养规程
全自动液体灌装机安全操作及保养规程液体灌装机是一种自动化灌装设备，广泛应用于食品、化工、医药等领域。
使用液体灌装机有助于提高生产效率和生产质量，但同时也需要遵守一定的安全操作规程和保养规程。
本文将就全自动液体灌装机的安全操作及保养规程进行详细介绍，以帮助使用液体灌装机的人员更好地掌握其操作和保养技巧。
安全操作规程1.在使用全自动液体灌装机前应仔细阅读设备使用说明书并遵照说明书进行操作。
2.在操作前应先关闭液体灌装机的电源，并检查设备是否正常。
3.在更换易损部件、保养设备等工作前，应先关闭液体灌装机电源并断开相关电气或机械连接。
4.严禁将手指、头发或衣物等松散物体插入机器中，以免造成事故。
5.在设备正常运转状态下，严禁进行任何调整或维护等工作，否则可能会导致人身伤害或设备故障。
6.确保液体灌装机所有的防护装置都完好无损并处于正常工作状态。
严禁拆除安装在设备上的任何防护装置。
7.使用液体灌装机时应注意防火、防爆和电气安全等问题，确保操作场所符合相关的安全标准要求。
8.在设备维护和保养时，应戴上相应的防护手套和护目镜等防护装备，以免受到机器损伤或工艺物品污染等伤害。
9.在进行液体类物品灌装时，应按照设备规格和使用说明进行操作，以免因灌装数量过多或灌装速度过快而导致喷溅或冒泡等安全问题。
保养规程全自动液体灌装机的保养可以延长设备寿命、提高生产效率和生产质量。
以下是保养规程的具体要求：日常保养1.每天使用前应对设备进行全面检查，如防护装置是否完好、紧固件是否牢固等。
检查维护人员应认真填写维护记录表，并将表格粘贴于设备上。
2.在日常操作中，应避免过量生产或过度灌装，避免超负荷操作，以免产生设备故障。
3.设备使用后，应按说明书的要求对设备进行清洗和保养，包括各个液体传输管路、灌装机接口等，确保灌装机工作面干净卫生，避免污染扩散。
定期保养1.根据设备工作的时间周期和使用情况，制定出设备定期保养的计划，及时更换易损件如皮带、密封圈等，并对设备各项机械部件进行润滑和保养。
饮料灌装机械安全操作及保养规程
饮料灌装机械安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 前期准备工作在进行任何操作前，应该先进行一系列的准备工作，以确保操作安全。
具体安全操作细节如下：1.查看供电电压是否与机器电压一致，如果不一致应该立即停止操作；2.检查设备是否有损坏，如果有损坏应该将其报告给维修工程师；3.检查零件是否紧固，并保证其工作表面干净和清洁；4.对整个机器进行彻底的清洁，包括所有接触饮料的部分、流道以及漏斗；5.确保所有安全固定装置都已经按照要求进行维护。
1.2 操作步骤1.操作人员要了解机器的工作原理和相关知识，并需经过培训才能进行操作；2.首先，操作人员应该打开电源，然后打开机器开关；3.确认饮料的流量，并对其进行调整；4.调整灌装机头的位置和灌装量；5.清洗灌装机头，以确保其不会污染饮料；6.确认料盘的位置，并将其固定在合适的位置；7.加入适当的润滑剂，以确保机器运转的顺畅；8.在操作机器前，要将饮料的容器保持干燥和清洁。
1.3 操作注意事项1.为了保证安全，一定要避免触摸饮料机的运动部件；2.如果发现饮料机出现异常情况，应该立即停机，并且关闭电源；3.进行修理或维护前，首先应该关闭电源；4.确保任何人员都不能站在饮料机旁边，以防止不必要的冲突和打扰；5.切勿在机器运行时离开操作站点。
二、保养规程2.1 日常保养1.定期清洁饮料机，防止积尘、沙尘、轻油、致使生产环境脏乱差，影响效率；2.所有的移动零件都需要适当的润滑油才能维持良好的运作，确保重要零部件的正常运行；3.定期检查设备部件、设备密封性。
2.2 计划保养1.长时间经常使用饮料机后，需要清理其流道，以免产生水垢；2.在机器长时间开机后，为了保证会议饮品的卫生问题需要及时更换液体；3.单位定期进行“防五室”检查，检查机器的温度、保温层等基本状态，保证设备的长期运行。
2.3 临时保养1.一旦机器出现故障，应该立即停机，切勿继续使用；2.将故障问题记录下来，并及时报告给维保人员；3.为了保证设备不受损坏，一定要有经验的维修人员进行修理。
自动灌装机操作规程(三篇)
自动灌装机操作规程第一章总则第一条为了保障自动灌装机的正常运行，确保操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于自动灌装机的操作和维护人员。
第三条基本原则：操作人员必须严格按照本操作规程的要求进行操作，不得擅自改变设备的参数和工作流程。
第四条安全第一原则：操作人员在进行操作时必须注意人身安全和设备安全，发现异常情况应立即停机并报告。
第五条操作规程的修订：根据设备的实际情况和操作经验，对本操作规程进行修订，修订后的操作规程应及时通知到相关操作人员，并进行培训。
第二章操作要求第六条操作人员必须熟悉自动灌装机的结构、工作原理和操作流程，并具备一定的机械和电气知识。
第七条操作前必须检查设备的电源是否接地可靠，电气系统是否正常。
第八条操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，确保操作过程中的安全。
第九条操作人员必须保持清醒的状态，不得在操作时饮酒、吸烟或使用药物。
第十条操作前必须检查设备和工作区域是否清洁，并清理掉工作区域内的杂物。
第十一条操作人员在进行设备操作前，必须对设备进行预热和预调试，并确保各项参数都处于正常范围内。
第十二条操作过程中必须时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机并进行处理。
第十三条操作人员不得随意调整设备的参数，如需调整应经过技术人员的许可。
第十四条操作人员在操作过程中必须遵守相应的操作规范，如设备的启动、停机、清洗和维护等。
第三章操作步骤第十五条设备启动操作：操作人员必须按照设备的启动顺序，依次进行各项操作。
操作人员在设备启动前，必须检查设备的电源、电气系统和各部位的连接是否正常，设备的电器、气动元件和液压元件是否处于正常工作状态。
第十六条设备正常运行：操作人员在设备正常运行过程中应时刻关注设备各部位工作情况，如出现异常情况应立即进行处理。
同时要确保物料的供给充足，并及时处理物料的溢出和堵塞等问题。
第十七条设备停机操作：操作人员在设备停机前，必须先将物料供给关掉，并关闭设备的相应开关，确认设备停机后，再主动关闭电源。
全自动屋顶盒灌装机安全操作及保养规程
全自动屋顶盒灌装机安全操作及保养规程1. 引言全自动屋顶盒灌装机是一种用于快速、高效地灌装屋顶盒的设备。
为了保障操作人员的安全，并延长机器的使用寿命，本文将介绍全自动屋顶盒灌装机的安全操作规程以及保养方法。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在操作全自动屋顶盒灌装机之前，必须做好以下准备工作：•确保操作人员已经接受相关的操作培训，并具备相关的操作证书；•确保机器周围没有任何杂物，保持通道畅通；•确保机器的电源线已经接好，并符合安全要求；•确保机器的工作环境干燥、通风良好，避免水汽或有害气体对机器造成影响。
2.2 操作过程在操作全自动屋顶盒灌装机时，需要遵守以下操作规程：•操作人员应正确佩戴劳动防护用品，包括手套、口罩、防护眼镜等；•当机器工作时，操作人员应保持一定的距离，避免操作人员的身体部位直接接触到运动部件，避免发生意外伤害；•在启动机器之前，务必检查机器的各个部件是否正常运转，是否有异常声音或异味，及时发现并解决问题；•当机器发生故障时，应立即停止使用，并寻找专业维修人员进行检修，切勿随意拆卸机器；•在机器工作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，避免夹伤或拉伤的危险；•操作人员同时应注意机器周围的环境安全，避免发生碰撞、翻倒等意外事故。
2.3 关机与清洁当全自动屋顶盒灌装机的工作完成后，需要进行关机和清洁工作：•先将机器的电源关闭，并保持机器处于停机状态；•使用清水和中性洗涤剂清洁机器的表面，避免使用腐蚀性强的清洁剂；•将机器各部分的残留物清除干净，确保机器干燥；•对机器运动部件进行润滑，以保持机器的顺畅运转。
3. 保养规程3.1 定期维护全自动屋顶盒灌装机需要定期维护，以保持其正常运转：•每隔一段时间，检查机器的所有螺丝是否松动，如有松动，应紧固；•定期清洗和更换机器的过滤器，避免灰尘和杂质进入机器内部；•检查机器的电缆、接头等是否存在磨损或接触不良的情况，如有问题应及时更换；•定期检查机器的润滑情况，需要添加润滑油的部位及时添加，并清除过量润滑油。
手动灌装机安全操作及保养规程
手动灌装机安全操作及保养规程手动灌装机是一种常用的包装设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业中，主要用于将液体或半流体物质灌装到各种包装容器中。
由于涉及到人员安全和产品质量问题，操作手动灌装机时需要遵守一些操作规程和保养维护方法。
本文介绍手动灌装机的安全操作和保养规程，旨在提高操作人员的安全意识和设备使用效率。
一、安全操作规程1.1 前期准备在进行灌装操作之前，应先进行设备检查和调整。
具体操作步骤如下：1.检查设备和周围环境是否符合要求，确保设备处于安全状态。
2.检查设备的主要组件和零部件是否完好，例如电机、传动带、切换开关、调整旋钮和压盖模具等。
3.检查液体质量是否符合要求，确保无异物、无杂质、无悬浮物。
4.确认包装容器是否清洁，没有水分、灰尘和杂质。
5.调整设备灌装速度和容量，根据需求进行调整。
1.2 操作安全规程在进行手动灌装操作时需要注意以下安全规程：1.操作前要认真阅读使用说明书，了解设备性能和使用方法。
2.手动灌装机操作前，需要清洁设备并将包装容器摆放好，避免碰撞和溅跳。
3.操作人员需要戴好手套、口罩和眼镜，并注意个人卫生和安全。
4.灌装时需要将液体缓慢注入灌装器，避免气泡产生和液面波动。
5.确认开关和控制器是否正常后，缓慢将液体灌入包装容器中，不可过快或过多。
6.灌装完成后，需要用布清洁工具和容器，避免残留物附着。
7.操作结束后，将设备关机并清洁设备和周围环境，确保设备处于安全状态。
二、设备保养规程手动灌装机在长时间使用中，需要定期保养和维护，以确保设备性能和使用寿命。
具体保养规程如下：1.每天使用完毕后，清洗设备和灌装器，避免液体残留。
特别是在更换不同种类的液体时，需要彻底清洗设备。
2.定期清理电机和传动带、切换开关、调整旋钮和压盖模具等主要组件和零部件，检查其是否存在磨损或损坏现象。
3.对设备进行润滑和保养，将润滑油或VAS线喷淋到关键部位，如滑轨、导板、连杆、轴承等处。
4.对设备进行检查和调整，如校准液位计、调整红外线感应器、调整包装容器高度等。
桶装水灌装机安全操作及保养规程
桶装水灌装机安全操作及保养规程桶装水灌装机是饮用水加工生产线上非常关键和核心的设备，其安全操作及保养规程对设备的正常运营以及水质的安全保障具有非常重要的意义。
本文将介绍桶装水灌装机的基本原理、安全操作步骤以及保养规程。
桶装水灌装机基本原理桶装水灌装机是一种利用传动装置让灌装头上下移动的设备，通过灌装头进入灌装桶内，让桶内水自主流动灌装，同时通过阀门控制水的流动，与压力相互作用实现快速的灌装动作。
安全操作步骤1. 设备检查在操作灌装机前，应当进行设备检查，检查设备的配线、导线、后盖、保险等部位是否存在异常情况，一旦出现异常，应当暂停操作，及时维护设备。
2. 操作台准备灌装机操作台应当整洁干净，面向工作状态，准备好所需的桶装水和其他灌装器具等，保证操作的连续性和高效性。
3. 开始操作1.首先将空桶垂直放入灌装机内，并通过固定夹紧保持不动。
2.调整灌装头的高度，使其对准桶中心。
3.将灌装头尽量靠近桶底，以利于灌装速度的提高。
4.启动开关，设定好灌装时间，可以根据瓶桶的大小和水流所需速度进行调整。
5.灌装完成后，灌装头自动上升，将其更改到下一个空桶上，重复以上操作。
4. 操作结束工作结束后，应当将灌装头归位，清洗操作区域和机器内部，拆卸妥当存放，关闭设备电源。
保养规程为了保证灌装机的稳定性和安全性，及时维护设备是非常必要的。
以下是一些关键点，需要密切关注。
1. 日常清洁设备应当每周进行一次日常清洁，包括清洗器具，检查设备的卫生状态，去除机器内的异物和积水等，以确保机器长期稳定运行。
2. 定期维护定期清洗和更换设备的配件，如机油，阀门等部位，确保设备的正常维护，避免无关的损耗。
3. 安全保障灌装机工作时应当加强安全保障，注意防止走火等情况的出现，关注阀门液面状态及流动，确保设备正常工作。
结束语通过本次的学习，我们可以了解到桶装水灌装机的基本原理，如何进行安全操作和设备日常维护。
这些知识对于保障水质及保障设备的正常使用都至关重要。
灌装机安全操作及保养规程
灌装机安全操作及保养规程一、操作安全1.1 岗前准备1.穿戴好作业服、安全帽、安全鞋等必要的防护用品；2.对灌装机进行检查，确认机器操作界面显示正常，机器有足够的工作液压和电力；3.清洗加料器、上料斗、料管和灌装管道等没有残留物；4.确定机器的工作状态，检查操作杆是否能够灵活、准确地调整加料量；5.在加料器中装入正确的液体，并将瓶子放在下放位置。
1.2 操作流程1.启动主机：使用电源开关启动机器。
2.调整预设参数：按照瓶子的品种、尺寸等信息，依据机器上的说明，调整加料量等参数。
3.投放瓶子：将瓶子推入传送带并保持均匀。
4.等待检测：启动机器后必须等到检测系统发出检测结果，确认瓶子可以灌装。
5.灌装开始：当检测结果显示瓶子达到检测标准后，机器自动启动灌装过程。
6.灌装完成：当灌装结束，按照机器上的说明，移除灌装好的包装物，然后准备下一批操作。
1.3 安全注意事项1.在操作中，不得将头、手指等身体部位放入机器内部。
2.严格遵守机器的安全规定，不得擅自拆卸机器和更改机器的结构。
3.在使用机器过程中，必须随时观察机器的运作状况，发现不正常的情况要及时停止运行并进行检查。
4.操作前，要确保所有电路和液压装置处于关闭状态，保养维护或调试机器时，须切断电源或在离线状态下进行。
5.操作完毕后，要关闭机器和相关电路、管道。
此时应先断开电源，再在管路上放空残液，放空后检查管路有无外漏。
二、保养维护2.1 常规保养1.定期清洗机器，并注意机器内部的灌装管道是否畅通。
2.机器使用一定时间后，应检查每个部件是否运作良好，是否有异味出现等不正常情况，如有不正常情况，应及时停机排除。
3.定期检查机器金属表面是否出现损伤和腐蚀。
4.对机器进行润滑和维护，必要时更换润滑油。
2.2 定期检查1.定期检查液压管路、电器线路和气路系统是否完好无损，是否有泄漏情况。
2.定期检查液压系统中的油位、油品、油质等是否满足使用要求，如有问题及时更换油品或者配件。
大桶称重灌装机安全操作及保养规程
大桶称重灌装机安全操作及保养规程大桶称重灌装机是一种广泛应用于食品、医药、化工等行业的包装设备，其能够快速准确地对大桶中的液体或粉状物进行称重和灌装，提高生产效率。
然而，在使用过程中，我们必须要严格遵守安全操作规程，并及时进行机器保养，以确保设备的稳定性和安全性。
本文将介绍大桶称重灌装机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 灌装前的准备工作在使用大桶称重灌装机进行灌装之前，必须要进行以下准备工作：•检查设备：首先，仔细检查设备是否存在破损或松动的部件，是否存在明显的异常噪音、异味等情况。
•确认灌装内容：确认待灌装的产品物性（如粘度、温度、密度等）是否符合设备的要求，并根据产品的不同，选择合适的灌装头和灌装速度等操作参数。
•检查材料：对所使用的灌装管、密封圈等材料进行检查，确保材料的质量符合标准。
2. 灌装时的操作•开机前检查：在开机前，必须要确认所有开关、控制器等部件处于关闭状态，并检查是否存在异常情况。
同时，要确认操作人员的安全装备是否到位（如手套、护目镜等）。
•操作灵活：在进行灌装时，要随时监控设备的运行状态，并对发现的问题进行及时修复。
同时，要注意操作灵活，注意人员安全，避免操作过程中出现各种危险情况。
•手动操作：使用大桶称重灌装机时，要遵循手动操作规程，按照设备的操作步骤进行操作，避免出现操作失误和危险情况。
•禁止擅自改动：操作人员禁止对设备进行任何改动操作，如需调整，必须向技术人员提出申请，并经过技术人员审核同意后才可进行操作。
3. 灌装后的处理•关机前清洁：在使用灌装机进行灌装之后，必须要对设备进行清洁处理。
如果不及时清洁，残留物会对设备造成腐蚀和损坏。
•关闭开关：在完成灌装后，必须要将所有开关、控制器等关掉，并对设备进行彻底的清洁和检查。
•离开现场前注意：在离开现场之前，必须将设备周围的环境进行清理，确保操作区域的良好状态。
保养规程及时保养大桶称重灌装机是保障设备稳定性和安全性的关键，下面介绍保养规程：1. 常规清洁在设备操作结束后，必须进行常规清洁，保证管路和机器内部的清洁，避免残留物对设备的腐蚀和损害。
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巢湖娃哈哈公司设备操作保养制度 TETRA_PAK TBA1无9 菌灌装机 <操作制度 >
操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核
并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。
维修人员必须是有两年以上维修经验，能读懂机械图纸，经设备工程部培训考核后，
方可上岗。
二．操作规程
启动机器 3． 暂停
1） 停 5 分钟
转动选择开关，选择是使 LH 卡爪还是 RH卡爪停在开的位置
按住暂停按钮，直到暂停信号固定发光
机启动 2）
四分钟后暂停按钮开始闪光，按程序上升再启动机器，按住按钮直到电动 暂停时，曲柄摇动开关被按动
机器恢复排气步骤， 5 分钟后，排气完成，信号开始闪光
剪成圆形
打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部
<保养制度 >
一． 日保养制度 （一） 日保养规程
1． 在生产结束后，进行 2． 进行外部清洗 3． 手工清洗下灌注管
CIP 清洗
4． 外部清洗完成后，打开最后折叠器盖子，向前翘起枢纽架，清理热空气喷 嘴。用铜丝刷和小刀除去任何燃烧沉积物，所有气孔都应是通的
5． 确保所有活动零件保持清洁，并能自由转动 6． 如在光电开关上有石灰沉积，用脱灰剂清洗 二． 周保养制度 （一） 周保养规程 1. 取下纸卷和 PPP条卷 2. 清洗灌注管 3. 更换双氧水，用清水清洗双氧水过滤器后用气吹干 4. 用专用溶剂清洗日期打印头 5. 用 1%磷酸清洗纸卷通道各辊轮 6. 更换压力橡胶，润滑卡爪 7. 拆洗磁性过滤器 8. 检查液压单元堵塞指示器，如颜色变红，更换液压油过滤器 9. 检查液压单元油
准备 CIP 信号和准备外部清洗信号开始发光。按动程序上升，准备 号和准备外部清洗信号固定发光 2． 安全停机
CIP 信
在生产中，如最后折叠器盖子，打印日期装置的盖以及任何一个侧门或无 菌室的门被打开，或曲柄转动开关被按动，机器马上停止
机器恢复烘干步骤 关上门或盖上盖子，按报警复位 按慢车按钮，将所有包装从最后折叠器中送出 当向无菌罐发出信号按钮和程序上升按钮开始闪光时，按程序上升。向无 菌罐发出信号按钮固定发光
11、 移去清洁管，取下安装管的垫圈。检查垫圈，必要时更换；
12、 用双氧水清洗垫圈及垫圈槽；
13、 安上无菌空气管；
14、 15、 16、 17、 号灯； 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、
31、 32、 33、 34、 35、 36、 37、
9、 从最后折叠器送出的包装中选出头两个，并注上号码。包装检验；
10、 检查所有压力表是否指向正确设定值；
11、 检查流量表上的冷却水流量
c）生产检查
1、 检查所有压力表是否指向正确设定值；
2、 检查报警信号灯是否亮。如开始闪光，要查看控制面板，并根据信号灯采
取相应措施；
3、 检查包材及 LS 是否正确通过机器；
b） 启动
1、 确保水平调整器定在正确位置；
2、 按动产品设定值 OK按钮；
3、 按报警复位；
4、 当准备生产信号和程序上升按钮开始闪光时，按程序上；
5、 当电机启动信号发光时，放松程序上升按钮；
6、 检查冲洗水管阀门是否打开并检查冲洗水管是否在运作；
7、 填料信号不久后固定发光；
8、 如印刷设计正确，生产信号就会固定发光；
4、 检查所有门是否都关闭，以及所有安全盖是否都已装好；
5、 检查水平指示器是否显示平稳移动约占 40%；
6、 检查水平调整器上的 IA ON LED 是否亮；
7、 检查阀门冷却水流量表上的冷却水流量；
8、 检查冲洗水管阀门是否打开以及冲洗管是否运作；
9、 确使机器及周围场地保持清洁
d）停机
1． 紧急停机。
日保养后进行下列工作：
1、 查压力表指示为 0；
2、 打开冷却水阀门，水压 3bar ；
3、 打开蒸汽阀门；
4、 检查双氧水浓度；
5、 按灯测试，控制面板上所有灯都应发光；
6、 包装数清 0；
7、 按程序上升按钮，预热灯亮；
8、 打开阀门，排除清洗管内余水后关好阀门；
9、 移走产品管；
10、 装上盖子，提升夹持环，用接近开关切断支路，松开螺母，取走清洗附件；
关上无菌室的门
按动程序下降，准备 CIP 及准备外部清洗信号开始闪光
按动程序上升，准备 CIP 及准备外部清洗信号固定发光
如超过暂停时间，机器恢复烘干步骤
按动程序上升。向无菌罐发出信号按钮固定发光
按慢车按钮，漫漫空出管子
启动机器 4． 正常停机 1）停至 40 分钟
按动一次程序下降，只停止装料
按动两次程序下降以停机
a) 开机前检查及准备
周保养后进行下列工作：
1、 闭冷却水进口；
2、 打开蒸汽；
3、 准备包装材料卷筒，并放在手推车上；
4、 手用 75%的酒精消毒后，从包材卷筒上拿掉塑料包装；
5、 上纸后关上纸仓门；
6、 检查所有压力表为 0；
7、 打开压缩空气阀门和冷却水。水压 3bar ；
8、 检查中央润滑站油箱内油量，至少须含 1/3 的油。
38、 39、
40、 41、
装上产品管； 拆卸清洗进管； 在无菌空气管上接上肘形管； 关好无菌仓门，最后折叠器盖侧门以及打印日期装置盖。关掉安全监视信
打开无菌室的门，转开折痕辊，将包装材料卷筒纸向下穿过无菌室； 拉下包材，卷在折痕辊上。转回折痕辊，观上无菌室门； 打开无菌室下门，打开分开的成形环； 保证 LS 压力辊清洁，无缺陷； 从分开的成形环拉下包材纸，并放下成形环后关上分开的成形环； 关上无菌室门，按报警复位； 转开光电开关，穿纸； 正确装上下填料管； 检查水平调整卡上的下 LED（ 0%）及停车 LED发光； 将包材下拉至夹爪； 用干布擦净光电开关并将其转回到生产位置； 选择慢车，使机器慢速运转，直到夹爪夹住包材向下拉； 检查包材正确地穿过机器，包材顶部折痕与打印日期装置折痕轮的短边向 对应，包材卷筒纸正确固定在窄带导向器上； 确保包材的左右两边重叠； 按程序上升按钮，直到预热二信号灯发光； 按报警复位； 检查包材可使用 10 分钟以上； 穿 PPP条； 放入日期打印轮，检查墨汁量，确保墨汁传送辊自由运转； 当管纵封信号及程序上升按钮开始闪光时，按程序上升，此时机器开始慢 车运转，直到包装材料已经由 PPP条密封； 包装材料管纵封后，预热三信号灯发光； 当达到预先消毒温度时，喷雾信号和程序上升开始闪烁，按程序上升按钮， 喷雾信号发光，此后不能打开无菌室的门； 喷雾后，烘干信号发光，烘干时间为 20 分钟； 当无菌罐信号和程序上升按钮开始闪烁时，按程序上升按钮，无菌罐信号 发光；
按机器上的任何一个急停按钮，机器会回到 排除停机原因后，拔出急停按钮
0 位，并且所有气缸停止工作。
按报警复位
转动选择器开关至 LH 位置，并按程序上升
预热材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部 剪成圆形
按慢车按钮将剪开的包材从机器中漫漫取出
按动程序下降，将选择器开关转向 RH位置
42、 当无菌罐准备运作时，无菌罐排空信号会发光；
43、 机器准备启动。如机器在 20 分钟内不能运转，机器应慢车运转，以免包材
拉坏；
44、 如机器在 40 分钟内不能运转，按动程序下降 2 次，程序恢复排气步骤；
45、 15 分钟后，排气完毕信号闪光，打开无菌室的一个门后重新关闭；
46、 按动程序下降，机器回复至 0 位，机器需要按前述过程重新开始；
CIP 信
5． 完成生产停机
完成生产后，按动程序上升按钮。两分钟内机器可以重新启动
两分钟后排气信号固定发光
5 分钟后，排气完成信号开始闪光
剪成圆形
打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部
关上无菌室的门，完成排气信号固定发光
按动程序上升，准备 CIP 信号和准备外部清洗信号固定发光
停机 20 分钟后，机器应慢车运转，以免包材拉坏。如包材被拉断，必须对 机器进行清洗和消毒
如机器在 40 分钟内不能运转， 按动程序下降 2 次，第二次至少要按 4 秒钟。 程序恢复排气步骤
打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部 剪成圆形
按慢车按钮将剪开的包材从机器中漫漫取出 按动程序下降，将选择器开关转向 RH位置 准备 CIP 信号和准备外部清洗信号开始发光。按动程序上升，准备 号和准备外部清洗信号固定发光