胶体磨安装和拆卸
胶体磨标准操作规程
1 目的杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。
2 适用范围JM-50型胶体磨。
3 职责3.1操作人员按本规程使用和卫生清洁。
3.2 维修人员按本规程维修和保养。
3.3 生产管理部经理负责监督本规程的执行。
4 内容4.1 使用4.1.1检查设备标识牌为“正常”。
连接好料斗、出料循环管，检查循环管阀门放料方向关闭，循环方向开通。
4.1.2磨片间隙调节将两手柄旋松（反时针拧）然后顺时针转动调节环，用一只手伸入底座方口内转动电机风叶，当转动调节环感到有少许磨擦时马上停止。
再反转调节环少许使磨片间隙大于对准数字，然后再顺时针旋紧手柄锁紧调节环，使磨片间隙固定。
下次使用时，无需再调节。
但运转后摩擦声音尖锐时，立即关机再调节。
4.1.3 接通电源后，投料入料斗内。
通过调节出料阀改变设备运行状况及物料的颗粒细度，使用完毕，打开出料管，待物料出料完毕，关闭电源。
4.2 清洁消毒4.2.1 取下“正在运行”标识牌进行清洁。
接通电源，加入纯化水至料斗内开机；打开出料口阀门至半开，继续加入纯化水，保持料斗内水不少于料斗高度一半，半循环冲洗至出料口水干净。
关闭出料口阀门，进行循环，循环2分钟，将出料口阀门打开，排尽纯化水。
检测排出水是否洁净，拆开料斗、出料管和出料循环管、垫圈。
4.2.2用纯化水冲洗内部残留物料，然后用不锈钢钢丝球蘸洗洁液刷洗物料斗、出料管和出料循环管内外壁。
4.2.3 用纯化水冲洗所有部件，至无洗洁液臭味。
4.2.4 将料斗、出料管和出料循环管、垫圈装回。
4.2.5开机用纯化水半循环冲洗至循环纯化水干净，放净磨内纯化水，停机。
4.2.6 用75%的乙醇约1000ml循环30s消毒。
放尽磨内75%的乙醇，停机。
4.2.7用无尘抹布把胶体磨表面擦拭干净，蘸75%的乙醇，拧干，擦拭消毒。
4.2.8 消毒完毕，挂上“正常”标识牌。
4.2.9 填写相关记录。
4.2.10清洁频次4.2.10.1 设备清洁消毒后有效期为8小时。
胶体磨操作规程
二、运行、操作
1、胶体磨在使用前后必须进行认真检查（确认无杂物或其他异常）
2、胶体磨在使用前应彻底清洗机体内部并消毒。
3、加工物料应过筛，防止混有石英、碎玻璃、金属屑等硬物，否则入磨将损伤动、静磨片。
4、接通冷却水后，应用手盘动电机三周，确认无误后，方可接通电源启动胶体磨并立即投料入磨加工。
2、检修后装回必须用百分表校正壳体内表面与主轴的同轴度，使误差≤0.05mm.
3、应定期检查设备，了解设备的使用情况，对违反操作的应及时制止。
备注：其它注胶体磨操作规程
一、安装、调试
1、安装好电源及其他配件后，应检查各外接部分是否符合要求。
2、确认联接完毕后，打开冷却水管，调大磨片间隙，启动电源，确定电机转向，从进口看方向应为顺时针。空车转动不得超过15秒。
3、打开冷却水进口，密封出水口，检查其内部是否漏水，如漏水需重新装配。
4、调节磨片间隙，将两手柄旋松（反时针拧），然后顺时针转动调节环，用一只手伸入电机底座方口内转动电机风叶，当转动调节环感到有少许摩擦时马上停止，此时调节环上的刻度对准红色指针的读数确定磨片间隙为0（即最小间隙），再返转调节环少许使磨片间隙大于此间隙，然后再顺时针拧紧手柄就锁定了调节环，使磨片间隙固定，一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨片间隙大一些，这样可以使磨片使用寿命长一些。
5、操作人员应严守岗位，随时注意电动机和胶体磨的运行情况，严禁过载运行，发现故障应及时停机，在排除故障后再使用。
6、胶体磨在运转工作时，不允许关闭出料阀门，以免磨胶内压力过大，引起泄露。
三、维护保养
1、检修机器时，在拆开、装回调整过程中，不允许用铁锤直接敲击，应用木锤或垫上木块轻轻敲击，以免损坏零件。
胶体磨使用说明书
JM-LB系列整体不锈钢胶体磨（使用说明）JM系列胶体磨使用说明：中成多功能胶体磨，简称：SS-JM系列胶体磨COLLOIDAL MILL（研磨机GRINDIND MACHINE ）又名湿式超微粒粉碎机，湿式粉碎机、胶磨机、、磨均机、高剪切乳化研磨机、沥青胶体泵、混料泵。
中成胶体磨制造历史悠久，品质超群、性能卓越，久享盛誉，深得海内外客商的青睐。
尤其，近年以来经我厂技改部门通过高科技手段的革新，难题攻关，对传统胶体磨进行大幅度改造取得了突破性成果。
连续获得国家专利七项，通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证、产品执行中成企业标准Q/WSS01-2004和国家标准GB/T14466-2005（我企业参与修订），荣获“2000-2004年度国家质量检测合格证书”，“全国质量检验稳定合格产品”、“国家专利技术奖一等奖”、“国家科学技术成果进步奖二等奖”、中国食品与包装机械行业“诚信单位”、“中国质检协会先进单位”等称号。
中成胶体磨产品新型实用，外形新颖，环保节能，价格优惠，体积小，效益高等特点。
让你的系统更可靠，更卫生，更静，更省电。
SS-JM系列胶体磨可根据用户的特殊要求提供多功能的可空转式运作，机封与介质绝无接触，机械密封使用寿更长的新一代卫生级可空转式胶体磨（中国专利）。
以及研制了另一种封闭式胶体磨（中国专利）其全封闭式内循环回流系统，使物料在密闭的环境中进行多功能研磨、乳化、均质、粉碎、分散、搅拌、混合的加工。
该机器封闭性能良好，防止挥发性、易燃性、易爆性、高卫生及可在真空条件要求下工作等特点，特别适用于：香精、香料、医药、药物、石油、化工、精细化工、生物制剂、植物蛋白、动物蛋白、啤酒、食品、高校，科研实验室等领域行业使用。
从而达到防爆防燃、防止加工物料有效成份的挥发或刺激工作环境和确保物料的品质纯正。
可以使加工的物料有效得到多循环的处理而达到理想的效果，封闭式胶体磨还配备了多项功能装置亦可使调节盘灵活地调节机器的间距乳化细度和预防膨胀、平衡容器内部的压力、机器可以缺料空转等多种功能。
GW 04胶体磨作业规范
文件名称胶体磨作业规范页 码第1页 共4页1 目的为使胶体磨作业有遵可循，有规可依，特制订此操作规范。
2 范围适用于配料作业人员。
3 术语和定义无4职责无5作业内容5.1流程图：5.2内容及要求： 5.2.1操作步骤： 5.2.1.1 确认：5.2.1.1.1确认料斗、磨腔内无杂质、异物；5.2.1.1.2 确认料管阀门关闭，回流管接驳正常，开启回流冷凝水正常；5.2.1.1.3 确认磨片间隙，将两手柄旋松（反时针拧）然后顺时针转动调节环，当转动调节环感到稍紧时，停止；然后反时针旋松调节环约在180°；5.2.1.1.4 确认电机正转，按开关启动电机约2秒，关闭电机，观察动磨片旋转方向是否与设备上标示的方向一致（顺时针方向），若不一致则三相电线交换，确认正转后，方可进行下一步操作。
5.2.1.2 清洁：5.2.1.2.1 关闭出料阀，调节环约在180°，再打开电机开关的同时，依次加入约4kg 自来水，循环清洗约3min ，打开出料阀，用塑料桶盛装，排完立即关闭电机。
5.2.1.2.2 关闭出料阀，调节环约在120°，再打开电机开关的同时，依次加入约4kg 纯净水，循环清洗约3min ，打开出料阀，用塑料桶盛装，排完立即关闭电机。
5.2.1.3 开机：5.2.1.3.1 打开出料阀，调节环约在180°，再打开电机开关的同时，缓慢加入待磨胶水，用干净塑料桶盛装，排完立即关闭电机。
确认开机工作停机清洁清洁文件名称胶体磨作业规范页码第2页共4页5.2.1.4 工作：5.2.1.4.1 打开出料阀，调节环约在120°，锁紧，再打开电机开关的同时，缓慢加入已磨过一次的胶水，用干净塑料桶盛装，排完立即关闭电机。
5.2.1.4.2 打开出料阀，调节环约在90°，锁紧，再打开电机开关的同时，缓慢加入已磨过两次的胶水，用干净塑料桶盛装，排完立即关闭电机。
卫生级分体式胶体磨安全操作及保养规程
卫生级分体式胶体磨安全操作及保养规程1. 前言卫生级分体式胶体磨是广泛应用于食品、医药、化妆品等领域的一种高效粉碎设备，因其粉碎效率高、磨擦寿命长、粉碎粒度可控等优点，备受市场欢迎。
但是，卫生级分体式胶体磨在使用过程中，也存在着安全隐患和运行故障问题，因此，为了保障设备的正常运行和维护操作人员的人身安全，制定本安全操作及保养规程。
2. 使用前操作注意事项1.操作前必须检查磨擦齿轮、密封垫、密封圈是否处于正常状态，机油是否充足。
2.初次使用或更换磨头后，必须进行试运行和清洗。
3.操作前必须穿戴好防护服和防护鞋，佩戴好口罩、眼镜和手套等防护用品。
4.每次操作前必须检查电源线是否破损、接触是否良好。
5.操作前必须确认加工物料适于使用本设备加工。
6.在操作过程中，严禁将手、头发、衣服等物品伸入设备内部。
3. 正确操作方法1.将磨头安装在设备上，并按照密封垫、密封圈的正确位置进行安装。
2.调整磨轮间距，使其与加工物料的颗粒大小相适应。
3.打开磨头进料口，加入待加工的物料，同时开启设备电源。
4.根据加工物料情况，选择合适的转速和加工时间，进行加工。
5.加工完成后，关闭电源，清理留在设备内的料渣，并用清水清洗设备内部。
6.操作完成后，拆下磨头进行清洗，并将设备进行彻底清洁和消毒。
4. 维护保养1.定期进行设备维护，包括检查传动部分、电气系统、润滑系统等。
2.磨头必须保持清洁，定期清理污垢和积累的磨屑。
3.每次操作结束后，清洗设备内部，用清水进行彻底清洁，避免堵塞物料对设备造成损坏。
4.定期更换磨头和密封件，以确保设备的正常运行和加工精度。
5.在维护保养过程中，如遇到无法解决的问题，请联系专业人员进行处理。
5. 安全注意事项1.维修、保养设备时，必须先关闭设备电源，并在保证安全的前提下进行操作。
2.在加工过程中，任何人员都不得在设备旁操作。
3.操作中如遇设备故障或异常情况，应及时关闭设备，并寻求专业维修。
4.操作中如遇设备磨擦齿轮、密封垫等损坏情况，应及时更换，并检查密封效果是否良好。
胶体磨使用方法需要注意物料特性和参数调整
胶体磨使用方法需要注意物料特性和参数调整胶体磨是一种广泛应用于化工、制药、食品等领域的设备，用于将固体、液体、气体混合物进行粉碎、混合、乳化等处理。
以下是胶体磨的使用方法:
1. 安装胶体磨：将胶体磨安装在合适的位置，并进行安装调试，确保设备运转正常。
2. 准备物料：根据胶体磨的适用范围和所需物料的特性，准备好所需的物料。
对于固体、液体、气体混合物，需要分别准备好相应的物料。
3. 启动胶体磨：将电源接通，按下启动按钮，观察设备是否正常启动。
正常运转后，开始对物料进行粉碎、混合、乳化等处理。
4. 控制胶体磨：根据物料的特性和需要，调整胶体磨的粉碎程度、混合时间、乳化温度等参数。
需要注意的是，这些参数需要根据物料的特性进行适当调整，否则可能会导致物料变质或损坏。
5. 停止胶体磨：当需要进行停止操作时，按下停止按钮，使胶体磨停止运转。
在胶体磨停止运转后，可以进行物料的清理和处理。
6. 维护胶体磨：在使用过程中，需要对胶体磨进行定期维护和保养，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
常见的维护和保养包括定期清洗、更换易损件、加油等。
胶体磨的使用方法需要根据物料的特性进行适当调整，以确保物料的处理质量和设备的安全运转。
同时，胶体磨的使用方法也需要遵循相关的安全规定和操作规程，以确保操作人员的安全。
胶体磨操作规程
胶体磨操作规程
《胶体磨操作规程》
一、设备准备
1. 检查胶体磨的电气设备和润滑部件是否处于良好状态；
2. 确保冷却水和冷却液的供应充足；
3. 加入适量的润滑油以确保设备运行顺畅。
二、操作前准备
1. 检查胶体磨内是否有残留物，清理干净；
2. 检查颗粒物料是否符合要求，放入胶体磨中；
3. 准备好所需的辅助设备和工具。
三、操作步骤
1. 启动冷却水和冷却液的供应系统；
2. 启动电气设备，确保设备运转稳定；
3. 开启胶体磨的进料阀门，逐步调节流速；
4. 调整出料阀门，控制颗粒粒度；
5. 监控设备运行情况，确保操作安全。
四、操作注意事项
1. 严格按照设备规程操作，不得随意更改设备工作参数；
2. 定期检查设备零部件，确保设备正常运转；
3. 注意设备的冷却和润滑情况，及时补充和更换相关液体；
4. 确保操作人员在操作过程中穿戴好安全防护用具。
五、操作结束
1. 关闭冷却水和冷却液系统；
2. 关闭电气设备；
3. 清理设备内部及周围环境，保持设备整洁；
4. 做好工作记录和设备维护。
六、安全警示
1. 严禁空载运转；
2. 严禁机器运转时随意触摸；
3. 禁止未经培训的人员擅自操作设备；
4. 发现设备异常情况时，应立即停机并进行检查维修。
七、培训和考核
1. 针对操作人员进行胶体磨的安全操作规程培训；
2. 针对操作人员定期进行安全操作知识考核。
以上即是《胶体磨操作规程》，希望所有操作人员都能按照规程进行操作，确保设备安全运行。
胶体磨安装和拆卸
中文操作说明书CM2000/4胶体磨的安装和拆卸1.1.1 胶体磨的安装旋下2个螺柱（722,短的）并且更换新螺柱（722,长的），用扳手拧紧安装好2个0型圈（614）（传热夹套的密封）1.1.2 胶体磨的安装安装好出料口（710）.安装好中间环（903）.安装好压力片(718)转子的1部分和2部分(904, 1004)装好后(904, 1004)安装到轴上.安装 1 dista nee sleeve (732).标准型号的机器通用将的插销穿过基座孔插入轴(426) 上的孔用OW10的扳手顺时针拧紧压紧螺母(730)标准型号的机器通用将放入O型圈(626)的外圈(728)安装好使用Lubricate the thread using copper paste (1300)放入O型圈(614, 630)安装装好调整环和0圈的定子将0圈(603)放入定子的2部分(1006)用润滑脂(1300)涂抹调整环的的槽，定子的槽)将2个调整把手(734) (734)用螺母选到调整环上(716).螺纹稳定时拧紧调整把手•不要拧紧锁定螺母•放入调整环(716))用螺母拧紧定子部件1 (906)和部件22 (1006).定子要能在调整环的槽中自由滑动s.将组件安装到出料腔上(728)将O圈(604)放入定子1部分(906)(产品密封)放入2个O圈s (614)(传热夹套的密封)将O圈(630)放入(728)(传热夹套的密封)安装进料口(704)将O型圈(624)放入帽螺母(720 ) 中，有必要的话涂润滑油使其粘紧在槽里.如果不使用双层夹套O圈可以去除.。
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中文操作说明书CM2000/4胶体磨的安装和拆卸
1.1.1 胶体磨的安装
1.1.2 胶体磨的安装
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旋下 2 个螺柱(722, 短的)并且更换新螺柱 (722, 长的) ，用扳手拧紧 -
安装好2个O 型圈 (614) (传热夹套的密封)
- 安装好出料口 (710). - 标准型号的机器通用 -
- 安装好中间环 (903). -
标准型号的机器通用
- 安装好压力片(718)
- 转子的1部分和2部分(904, 1004)装好后(904, 1004)安装到轴上.
- 安装1 distance sleeve (732).
- 标准型号的机器通用
- 将 6的插销穿过基座孔插入轴(426)上的孔
- 用OW10的扳手顺时针拧紧压紧螺母(730)
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标准型号的机器通用 - 将放入O 型圈(626)的外圈(728)安装好
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使用Lubricate the thread using copper paste (1300)
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放入O 型圈 (614, 630)
安装装好调整环和O 圈的定子
Place premounted stator unit
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将O 圈(603)放入定子的2部分 (1006)
- 用润滑脂(1300)涂抹调整环的的槽，定子的槽)
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将2个调整把手(734) (734) 用螺母选到调整环上(716). 螺纹稳定时拧紧调整把手.不要拧紧锁定螺母. -
放入调整环 (716))
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用螺母拧紧定子部件1 (906)和部件2 2 (1006). 定子要能在调整环的槽中自由滑动s.
- 将组件安装到出料腔上(728)
- 将O 圈 (604) 放入定子1部分 (906) (产品密封)
- 放入2个O 圈s (614) (传热夹套的密封)
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将O 圈(630) 放入(728) (传热夹套的密封)
- 安装进料口 (704)
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将O 型圈(624) 放入帽螺母 (720 ) 中, 有必要的话涂润滑油使其粘紧在槽里.如果不使用双层夹套 O 圈可以去除.。