胶体磨安装和拆卸
立式胶体磨清洁标准操作规程
立式胶体磨清洁标准操作规程内容：1.消毒剂：75%乙醇。
2.清洗剂：饮用水、纯化水。
3.清洁工具：抹布。
4.清洁方式：拆卸冲洗清洗、手工擦拭清洗。
5.清洁部位：胶体磨内外表面。
6.拆卸顺序及清洁步骤：（1）生产结束，取下“运行中”状态牌，挂上“待清洁”状态牌。
（2）胶体磨的内部清洁①往胶体磨锥形料斗加入适量饮用水（必要时，加入热水清洗），开机进行清洗，将出料开关旋至出料处，排尽清洗水，再加入适量饮用水清洗，反复换水，直至排出水澄清无异色为止。
②将出料开关旋至出料处，排干净饮用水后关机，用洁净的抹布将锥形料斗内表面擦拭至目视无可见残留物。
然后将出料开关旋至循环处，向胶体磨容器内加入适量纯化水淋洗一遍。
排尽纯化水后，用洁净的干抹布抹干或用压缩空气吹干，再加入适量的75%乙醇，开启胶体磨，对胶体磨内部进行循环消毒1分钟左右，打开出料阀门，关闭循环阀，放出消毒剂，关闭胶体磨，胶体磨的内部清洗完毕。
（3）胶体磨的外表面清洁使用洁净的抹布蘸取饮用水将胶体磨的外表面擦拭一遍，目检无任何可见残留物即可。
7.清洁标准：所有设备部件清洗后都应无可见物、纤维、水渍等残留。
8.已清洁设备的标识：清洁完毕，关闭电源，取下“待清洁”状态牌，挂上“已清洁”状态牌。
9.清洁时间：生产结束后24小时内对设备进行清洁。
10.及时填写好相关的记录。
11.清洁周期：（1）更换品种、设备大修、间断生产超过24小时后，应彻底清洁。
（2）每天生产结束时，将设备表面清洁干净。
（3）清洁好的设备超过10天再次使用时，需重新清洁消毒。
12.使用前检查：设备使用前，应目测所清洁的部位表面无可见物、纤维、水渍等残留，与药品直接接触的设备、容器具表面用75%乙醇消毒。
13.注意事项：（1）清洗过程轻拿轻放，小心砸伤脚、挤伤手或滑倒。
（2）清洁结束时，将水、电、气全部关闭，以避免造成资源浪费。
（3）清洁过程严格按照相应的清洗规程进行清洗。
（4）清洗用水管使用完毕后，悬挂在指定位置，保持水管两端向下。
胶体磨操作规程
二、运行、操作
1、胶体磨在使用前后必须进行认真检查（确认无杂物或其他异常）
2、胶体磨在使用前应彻底清洗机体内部并消毒。
3、加工物料应过筛，防止混有石英、碎玻璃、金属屑等硬物，否则入磨将损伤动、静磨片。
4、接通冷却水后，应用手盘动电机三周，确认无误后，方可接通电源启动胶体磨并立即投料入磨加工。
2、检修后装回必须用百分表校正壳体内表面与主轴的同轴度，使误差≤0.05mm.
3、应定期检查设备，了解设备的使用情况，对违反操作的应及时制止。
备注：其它注胶体磨操作规程
一、安装、调试
1、安装好电源及其他配件后，应检查各外接部分是否符合要求。
2、确认联接完毕后，打开冷却水管，调大磨片间隙，启动电源，确定电机转向，从进口看方向应为顺时针。空车转动不得超过15秒。
3、打开冷却水进口，密封出水口，检查其内部是否漏水，如漏水需重新装配。
4、调节磨片间隙，将两手柄旋松（反时针拧），然后顺时针转动调节环，用一只手伸入电机底座方口内转动电机风叶，当转动调节环感到有少许摩擦时马上停止，此时调节环上的刻度对准红色指针的读数确定磨片间隙为0（即最小间隙），再返转调节环少许使磨片间隙大于此间隙，然后再顺时针拧紧手柄就锁定了调节环，使磨片间隙固定，一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨片间隙大一些，这样可以使磨片使用寿命长一些。
5、操作人员应严守岗位，随时注意电动机和胶体磨的运行情况，严禁过载运行，发现故障应及时停机，在排除故障后再使用。
6、胶体磨在运转工作时，不允许关闭出料阀门，以免磨胶内压力过大，引起泄露。
三、维护保养
1、检修机器时，在拆开、装回调整过程中，不允许用铁锤直接敲击，应用木锤或垫上木块轻轻敲击，以免损坏零件。
胶体磨使用说明书
JM-LB系列整体不锈钢胶体磨（使用说明）JM系列胶体磨使用说明：中成多功能胶体磨，简称：SS-JM系列胶体磨COLLOIDAL MILL（研磨机GRINDIND MACHINE ）又名湿式超微粒粉碎机，湿式粉碎机、胶磨机、、磨均机、高剪切乳化研磨机、沥青胶体泵、混料泵。
中成胶体磨制造历史悠久，品质超群、性能卓越，久享盛誉，深得海内外客商的青睐。
尤其，近年以来经我厂技改部门通过高科技手段的革新，难题攻关，对传统胶体磨进行大幅度改造取得了突破性成果。
连续获得国家专利七项，通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证、产品执行中成企业标准Q/WSS01-2004和国家标准GB/T14466-2005（我企业参与修订），荣获“2000-2004年度国家质量检测合格证书”，“全国质量检验稳定合格产品”、“国家专利技术奖一等奖”、“国家科学技术成果进步奖二等奖”、中国食品与包装机械行业“诚信单位”、“中国质检协会先进单位”等称号。
中成胶体磨产品新型实用，外形新颖，环保节能，价格优惠，体积小，效益高等特点。
让你的系统更可靠，更卫生，更静，更省电。
SS-JM系列胶体磨可根据用户的特殊要求提供多功能的可空转式运作，机封与介质绝无接触，机械密封使用寿更长的新一代卫生级可空转式胶体磨（中国专利）。
以及研制了另一种封闭式胶体磨（中国专利）其全封闭式内循环回流系统，使物料在密闭的环境中进行多功能研磨、乳化、均质、粉碎、分散、搅拌、混合的加工。
该机器封闭性能良好，防止挥发性、易燃性、易爆性、高卫生及可在真空条件要求下工作等特点，特别适用于：香精、香料、医药、药物、石油、化工、精细化工、生物制剂、植物蛋白、动物蛋白、啤酒、食品、高校，科研实验室等领域行业使用。
从而达到防爆防燃、防止加工物料有效成份的挥发或刺激工作环境和确保物料的品质纯正。
可以使加工的物料有效得到多循环的处理而达到理想的效果，封闭式胶体磨还配备了多项功能装置亦可使调节盘灵活地调节机器的间距乳化细度和预防膨胀、平衡容器内部的压力、机器可以缺料空转等多种功能。
GW 04胶体磨作业规范
文件名称胶体磨作业规范页 码第1页 共4页1 目的为使胶体磨作业有遵可循，有规可依，特制订此操作规范。
2 范围适用于配料作业人员。
3 术语和定义无4职责无5作业内容5.1流程图：5.2内容及要求： 5.2.1操作步骤： 5.2.1.1 确认：5.2.1.1.1确认料斗、磨腔内无杂质、异物；5.2.1.1.2 确认料管阀门关闭，回流管接驳正常，开启回流冷凝水正常；5.2.1.1.3 确认磨片间隙，将两手柄旋松（反时针拧）然后顺时针转动调节环，当转动调节环感到稍紧时，停止；然后反时针旋松调节环约在180°；5.2.1.1.4 确认电机正转，按开关启动电机约2秒，关闭电机，观察动磨片旋转方向是否与设备上标示的方向一致（顺时针方向），若不一致则三相电线交换，确认正转后，方可进行下一步操作。
5.2.1.2 清洁：5.2.1.2.1 关闭出料阀，调节环约在180°，再打开电机开关的同时，依次加入约4kg 自来水，循环清洗约3min ，打开出料阀，用塑料桶盛装，排完立即关闭电机。
5.2.1.2.2 关闭出料阀，调节环约在120°，再打开电机开关的同时，依次加入约4kg 纯净水，循环清洗约3min ，打开出料阀，用塑料桶盛装，排完立即关闭电机。
5.2.1.3 开机：5.2.1.3.1 打开出料阀，调节环约在180°，再打开电机开关的同时，缓慢加入待磨胶水，用干净塑料桶盛装，排完立即关闭电机。
确认开机工作停机清洁清洁文件名称胶体磨作业规范页码第2页共4页5.2.1.4 工作：5.2.1.4.1 打开出料阀，调节环约在120°，锁紧，再打开电机开关的同时，缓慢加入已磨过一次的胶水，用干净塑料桶盛装，排完立即关闭电机。
5.2.1.4.2 打开出料阀，调节环约在90°，锁紧，再打开电机开关的同时，缓慢加入已磨过两次的胶水，用干净塑料桶盛装，排完立即关闭电机。
磨盘安装和拆卸的步骤及注意事项
磨盘安装和拆卸的步骤及注意事项磨盘是一种常见的切削工具，广泛应用于金属加工、石材加工、木材加工等领域。
正确的磨盘安装和拆卸是保证工作安全和磨盘使用寿命的关键。
本文将介绍磨盘安装和拆卸的步骤，并强调注意事项。
无论是专业工人还是DIY爱好者，都可以从中学到有关磨盘安全使用的重要知识。
一、磨盘安装步骤1.准备工作：在安装磨盘之前，首先确保工作场所的安全。
清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
同时，确认工作场所通风良好，以防止金属火花引起的火灾。
2.选择合适的磨盘：根据具体工作需要选择合适的磨盘。
不同类型的磨盘适用于不同的材料，如金属磨盘、石材磨盘、木材磨盘等。
确保所选磨盘与工作材料相匹配，从而避免因安装错误导致的意外伤害。
3.检查磨盘和磨具：在安装磨盘之前，仔细检查磨盘和磨具是否有损坏或裂纹。
有任何损坏的磨盘都应立即被替换掉，以免在使用过程中造成事故。
4.安装磨盘：将磨盘正确安装到磨具上。
确保磨盘安装紧固。
根据磨具的类型，可以采用不同的安装方式，如螺纹固定、夹紧装置等。
正确的安装磨盘是保证其正常运转和使用安全的关键。
5.调整磨盘方向：安装磨盘后，调整磨盘的方向。
根据具体工作需要，确定磨盘旋转的方向，以确保切削效果和操作的安全性。
二、磨盘拆卸步骤1.准备工作：在拆卸磨盘之前，将电源关闭，断开电源线。
确保工作台面稳固，以避免磨盘拆卸时的不稳定。
2.磨盘冷却：在拆卸磨盘之前，等待磨盘完全冷却。
因为磨盘在工作时会受到极高的热量和压力，冷却后的磨盘更容易拆卸，也可以避免烫伤的风险。
3.拆卸磨盘：使用适当的工具和方法拆卸磨盘。
根据具体情况，可以使用螺纹松紧装置、压紧工具或扳手等工具进行拆卸。
注意操作时的力度和方向，避免伤害自己或损坏设备。
4.检查磨盘：拆卸磨盘后，仔细检查磨盘是否有损坏或磨损。
如有任何问题，应立即更换磨盘，以确保下次使用时的安全和效果。
三、磨盘安装和拆卸的注意事项1.穿戴个人防护装备：在安装和拆卸磨盘时，务必穿戴适当的个人防护装备。
胶体磨使用方法需要注意物料特性和参数调整
胶体磨使用方法需要注意物料特性和参数调整胶体磨是一种广泛应用于化工、制药、食品等领域的设备，用于将固体、液体、气体混合物进行粉碎、混合、乳化等处理。
以下是胶体磨的使用方法:
1. 安装胶体磨：将胶体磨安装在合适的位置，并进行安装调试，确保设备运转正常。
2. 准备物料：根据胶体磨的适用范围和所需物料的特性，准备好所需的物料。
对于固体、液体、气体混合物，需要分别准备好相应的物料。
3. 启动胶体磨：将电源接通，按下启动按钮，观察设备是否正常启动。
正常运转后，开始对物料进行粉碎、混合、乳化等处理。
4. 控制胶体磨：根据物料的特性和需要，调整胶体磨的粉碎程度、混合时间、乳化温度等参数。
需要注意的是，这些参数需要根据物料的特性进行适当调整，否则可能会导致物料变质或损坏。
5. 停止胶体磨：当需要进行停止操作时，按下停止按钮，使胶体磨停止运转。
在胶体磨停止运转后，可以进行物料的清理和处理。
6. 维护胶体磨：在使用过程中，需要对胶体磨进行定期维护和保养，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
常见的维护和保养包括定期清洗、更换易损件、加油等。
胶体磨的使用方法需要根据物料的特性进行适当调整，以确保物料的处理质量和设备的安全运转。
同时，胶体磨的使用方法也需要遵循相关的安全规定和操作规程，以确保操作人员的安全。
实训一胶体磨的结构与使用修订版
实训一胶体磨的结构与使用修订版IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】实训一、胶体磨的结构与使用物料混合机械包括均质机和胶体磨等几个类型。
本次实训以胶体磨为代表进行学习。
胶体磨是一种剪切式破碎机，常使用在物料的初级粉碎工段，被广泛的应用在各种豆类、谷类、果类和化工类的含水或油类物质的初级破碎工段中。
胶体磨一般是由一组带齿的定子和一组带齿的转子组成，在使用过程中可以通过调整转子和定子的相对位置来调节转定子之间的工作间隙，从而达到调整被处理物料的处理效果，调整到需要的物料细度。
胶体磨只能处理含水或油的物料，不能处理干性物料。
一、胶体磨结构和工作示意图由磨头部件、底座传动部件、电动机三部分组成。
同物料接触的部件全部采用优质不锈钢制成，动静磨片是本机关键部件，根据被处理物料的性质不同，磨片的齿形有所区别，但材质均选用不锈工具钢制造。
电机按胶体磨的需要特殊设计，并在电机凸缘端盖加装挡水盘，防止渗漏，结构见图：二、胶体磨工作原理和主要特点1. 工作原理胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工的物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生乡下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到的强大剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
2.主要特点相对于压力式均质机，胶体磨首先是一种离心式设备，优点是结构简单，设备保养、维护方便，适用于较高黏度物料以及较大的颗粒物料。
其主要缺点也是由其结构决定的。
首先。
由于做离心运动，其流量是不恒定的，对于不同黏性的物料，其流量变化很大，例如，处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上。
其次，由于转定子和物料高速摩擦，故易产生较大的热量，使被处理物料变性；第三，表面容易磨损，而磨损后细化效果会显着下降。
立式胶体磨的简介及操作规程
立式胶体磨的简介及操作规程一、概述及结构介绍本胶体磨是湿式超微粒加工的新型设备，适用于各类乳状液的均质、乳化、粉碎。
主要部件由磨头，底座传动，电动机三部分组成。
本机的关键部件为动静磨片，根据被处理物料的不同，磨片的齿型有所不同。
二、工作原理胶体磨的基本工作原理是剪切，研磨及高速搅拌作用。
磨碎依靠两个齿型面的相对运动，其中一个高速旋转，另一个静止，使通过齿面之间的物料受到极大的剪切力及摩擦力，同时又在高频振动，高速漩涡等复杂力的作用下使物料有效的分散、乳化、粉碎、均质。
三、操作程序开启程序1、检查电源连接，保证电源连接正常。
2、进行盘车，盘车用一只手伸入底座方口内转动电机风叶（皮带轮），保证无卡阻，盘动轻松。
3、检查进料口，保证胶体磨内部无硬物杂质，以免损坏机器(要求每次使用前检查进料口是否有异物，胶体磨最怕微小硬杂质进入动静齿面，极易造成叶轮卡死、抱轴，进而烧坏电机等问题)。
4、把需要输送的物料提前准备到位。
5、接通机械密封的循环水，有一定的水量流出即可。
6、打通胶体磨出料及循环管路，防止胶体磨运行憋压（胶体磨是研磨物料的设备，尽量避免加压输送物料，极易造成负荷偏大，以及机械密封泄露等问题）。
7、开启胶体磨电源开关，运行平稳，立即加入脱盐水，空车运转不得大于15秒。
8、打水正常时，准备加入需要输送的物料，等待水打干净，立即加入物料，进行循环研磨或输送。
9、查看运行情况，保证出料及回流正常，电机运行平稳，无异常声音。
关闭程序1、等待需要输送的物料全部打完之后，加入脱盐水，清洗胶体磨内部，等待清洗至出口水量清澈，无携带物料情况，即可停止胶体磨。
2、关闭胶体磨电源开关，停止运行。
3、关闭循环冷却水，卸下装料斗，把装料斗清洗干净，用密封袋封住装料斗与胶体磨连接处，以防杂物落入，影响后运行，收好密封垫圈。
4、打开出口管路放净口，放出胶体磨内部残留液。
5、打扫卫生，做好收尾工作。
四、操作使用注意事项1、开启胶体磨之前必须打通进出料及循环管线，接通冷却水。
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中文操作说明书CM2000/4胶体磨的安装和拆卸
1.1.1 胶体磨的安装
旋下2个螺柱（722,短的）并且更换新
螺柱（722,长的），用扳手拧紧安装好
2个0型圈（614）（传热夹套的密
封）
1.1.2 胶体磨的安装
安装好出料口
（710）.
安装好中间环
（903）.
安装好压力片(718)
转子的1部分和2部分(904, 1004)装好后(904, 1004)安装到轴上.
安装 1 dista nee sleeve (732).
标准型号的机器通用
将的插销穿过基座孔插入轴(426) 上的孔
用OW10的扳手顺时针拧紧压紧螺母(730)
标准型号的机器通用
将放入O型圈(626)的外圈(728)安装
好
使用Lubricate the thread using copper paste (1300)
放入O型圈(614, 630)
安装装好调整环和0圈的定子
将0圈(603)放入定子的2部分
(1006)
用润滑脂(1300)涂抹调整环的的槽，定子的
槽)
将2个调整把手(734) (734)用螺母选
到调整环上(716).螺纹稳定时拧紧调整把手•不
要拧紧锁定螺母•
放入调整环(716))
用螺母拧紧定子部件1 (906)和部件2
2 (1006).定子要能在调整环的槽中自由滑动s.
将组件安装到出料腔上(728)
将O圈(604)放入定子1部分(906)
(产品密封)
放入2个O圈s (614)(传热夹套的密
封)
将O圈(630)放入(728)(传热夹套的密封)
安装进料口(704)
将O型圈(624)放入帽螺母(720 ) 中，有必要的
话涂润滑油使其粘紧在槽里.如果不使用双层
夹套O圈可以去除.。