生料磨循环风机更换转子组总成方案
四炉出铁场除尘风机更换电机施工方案
四炉出铁场除尘风机更换电机施工方案一、工作内容和要求：1.更换四炉出铁场除尘风机的电机。
2.施工过程中要确保工人的人身安全。
3.施工过程中要保护设备和周围环境的安全。
4.施工过程中要确保生产不受干扰，并提前与生产部门协调。
5.施工过程中要严格按照电器安装规范进行操作。
二、施工准备：1.检查风机的外观和安装地点，确认需要更换的电机型号和参数。
2.准备所需工具和施工材料，包括电动工具、脚手架、电缆、电线等。
3.确定施工计划和安排工人。
4.在施工现场设置警示标志，提醒他人注意施工。
三、施工步骤：1.断电：在施工前确保风机已停止运行，并切断相应的电源。
2.拆卸旧电机：对旧电机进行标记和记录，然后拆卸连接电缆和电线。
注意电机连接处的标识和连接方式。
3.安装新电机：按照新电机的要求，将电机固定在风机上，连接电缆和电线。
注意电机连接处的标识和连接方式，确保连接牢固。
使用扳手和螺丝刀等工具进行紧固。
4.整理清理：清理施工现场，将拆卸下来的旧电机和杂物放置到指定的地方。
5.检测与试运行：检查电机的接线和安装是否正确，再次确认连接牢固。
接通电源，对新电机进行试运行。
观察电机的运转情况，如有异常立即停机检查或修正。
四、安全措施：1.在施工前，对相关工人进行安全培训，确保其具备进行电气工作的基本知识和操作技能。
2.施工过程中，工人必须佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用品，以防止事故发生。
3.在电气设备上贴上安全警示标识，提醒工人注意安全。
4.施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
5.所有工具必须经过检修并符合安全操作标准。
6.禁止在设备上进行拆卸和改装时吃喝。
7.施工现场周围应设置警示标志，提醒他人注意施工区域。
五、施工注意事项：1.在施工过程中，应严格按照电器安装规范进行操作，确保电器连接的正确性和牢固性。
2.在操作电源时，要确保电源已切断，并采取相应的安全措施，防止电器触电。
3.拆除和安装电机时，要注意防止设备损坏，并防止工人受伤。
一次风机转子更换步骤
一次风机转子更换步骤
在风力发电行业中，风机转子更换是一项重要的维护工作，它能确保风机的正常运转和发电效率。
下面我们将介绍一次风机转子更换的步骤：
1. 准备工作，在进行风机转子更换之前，需要对风机进行停机检修，确保风机处于安全状态。
同时，需要准备好所需的工具和设备，包括起重设备、安全带、螺丝刀、扳手等。
2. 拆卸旧转子，首先，需要将风机的外罩打开，暴露出转子部分。
然后，使用起重设备将旧转子小心地卸下，确保操作过程中安全可靠。
3. 安装新转子，将新转子小心地安装到风机中，确保转子与轴线对齐，并且紧固螺丝牢固可靠。
4. 调试测试，安装完成后，需要进行一系列的调试测试，包括转子平衡性测试、转子与叶片的配合测试等，以确保新转子能够正常运转。
5. 整理清理，最后，需要对工作现场进行整理清理，将多余的工具和设备收拾整齐，确保工作场所的安全和整洁。
通过以上步骤，一次风机转子更换工作就能够顺利完成。
在实际操作中，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的安全，同时也能够提高风机维护工作的效率和质量。
生料磨入磨下料器改造
吴亮，等：生料磨入磨下料器改造中图分类号:TQ172.6 文献标志码:B 文章编号:1007-0389（2020）06-32-02 [D0l]10.13697/ki.32-1449/tu.2020.06.013生料磨入磨下料器改造吴 亮，何俊秀，刘小龙，韩博文（永登祁连山水泥有限公司，甘肃 祁连山730301）1改造原因我公司"3生料立磨于2010年投产,原入磨溜子处设计使用1 800mmXl 800mm 传统回转下料器锁风，使用多年来，因叶片磨损速度快,一方面造成生 料磨漏风严重，另一方面因叶片磨损后与壳体间隙增大,下料器卡停次数频繁（年卡停次数20余次）， 严重制约生料磨稳定运行。
且下料器日常焊补维护 维修量大，年维修费用高达12万。
生料磨出口含氧量高达10%,增加了生料粉磨系统循环风机和窑尾 废气系统排风机负荷，其中，生料循环风机单机电耗高达&44 kWh/to 为解决以上问题,对该传统生料 喂料器进行了整体更换改造。
2改造方案介绍通过对比选型，将传统生料磨喂料器整体更换为TSL 系列密封喂料器,即将原卧式回转卸料器改为带料封小仓的立式锁风喂料器,此型号喂料器通 过入料口称重小仓控制转子转速，保证料仓内始终 存料500~1000kg 用于密封，转子叶片外加同步旋转 筒,最大限度降低磨损。
考虑到本地平均气温较低, 在旋转筒与外壳体内通入热风，起到防粘料、冻结和密封间隙的作用;控制上有正传、反转、排空三种控 制方式，便于异常情况下操控。
2.1 TSLM 系统密封喂料器（1） 组成部分。
TSLM 系列密封喂料器组成见 图1,主要包括:料位称重仓、转子式喂料器、机架、 出料接口、称重传感器、控制单元等部件；料位称重仓、转子式喂料器、机架、出料接口等部件组成密封喂料器；称重传感器、控制柜、称重仪表、变频器、现场控 制箱等部件组成电控系统。
（2） 工作原理。
来自于皮带输送机且相对均匀的料流,通过下料溜槽进入料位称重仓,通过控制单元在称重仓内建立稳定的料位,通过稳定的料位进 行锁风。
φ4.6m×(10+3.5)m生料磨循环风机叶轮磨损的解决
２ ８ｏ ０ ．． ０Ｎ３
４ ｒｘ１＋ ． ｍ 生料磨循 环风机 叶轮磨损 的解决 ． （０ ３ｓ ６ ｅ ）
徐 庆 忠
（ 苏 鹤林 水 泥 有 限 公 司 ， 苏 镇 江 江 江 ２２０ １００）
一
先 在磨 损 区覆 盖焊 接 相 同 尺寸 、相 同 重量 的板 材 。 后 在板材 上焊 出耐 磨焊 道 ， 然 以消 除流道 规则 ， 打
乱颗 粒粉尘 的集 中现 象 。 了减小 焊道 对风 机平衡 的 为
影响， 每个 叶片 以 叶轮 出 口为基 准 划线 ， 证 焊道 距 保 离均 匀 。 在有 继续磨 损 趋势 的覆 盖板 材里 侧 的磨 损 再 凹槽 延伸 段堆 焊 ３ ｍ 高 的加 强焊 道 ，以进一 步加 大 ｍ 抗 磨 损 区域 。焊接 时焊 条不宜 选 择过 粗 ， 电流 不宜 过 大 ，以 防叶 片变 形 。选 择 ３２ ｍ 经 烘 干 的 Ｊ０ ． ｍ ５ ７焊 条 ，用直 流焊 机 反接 ，电流低 于 １０ ０ Ａ。每个 叶 片增 加 的重量 须 一 致 ， 盖 板材 经 称 量 ， 条 数 以第 一 个 覆 焊 叶片 的消耗量 为 准 ， 条剩 头长 度 一致 。堆 焊方 式示 焊
中图 分 类 号 ：Ｑ１２１Ｔ ８ ４ １ Ｔ ３．；Ｕ ３ ． ４
文献 标 识 码 ： Ｂ
文章 编 号 ：０ ２ ９ ７ （０ ８ ０ — ０ ６ ０ １０ — ８ ７ ２０ ）３ ０ ３ — ２
我 公司 ２ ０ｔ ０ ｄ生 产 线 生 料 粉 磨 采 用 ４６ ５ ／ ． ｍｘ
图 １ 叶 片 表 面磨 损 轨 迹 及 堆 焊示 意
２ 磨 损 叶 片 的 堆 焊及 工艺 调 整
２１ 现 场 应 急 堆 焊 修 复 ．
二期环冷4#风机更换叶轮转子施工方案
二期环冷4#风机更换叶轮转子施工方案批准：审核：编制：二期环冷4#风机更换叶轮转子及轴承施工方案一、检修前准备工作：1、建立组织机构，明确要求和责任。
2、准备好检修的工具、材料、机具，检查安全用品是否合格。
3、所有施工人员熟悉安装使用说明书及相关的技术规范规程。
4、所有施工人员现场勘察，了解施工现场环境。
5.因原来更换的进口阀门法兰是焊接的，需提前把两圈焊缝用气割割开。
二、施工步骤：1、实行三方确认，严格执行操作牌制度。
2、参加人员提前做好准备，按规定时间进场。
3 、指挥人员提前到达现场，进行现场检查，并对参加的操作人员进行安全教育。
4、所有特种工人持证上岗。
5、先停机，停电挂牌三方确认6、再把送出风门关闭，把风机人孔打开。
7、使用站在环冷外 2# 风机旁 70t 汽车吊吊出进风风门8、把风机上面外壳拆除吊下来（注意拆开轴封）。
9、拆除风机进风喇叭囗。
10 、拆开轴承箱冷却水管；拆开联轴器；拆掉轴承座上盖；拆松挡油环內六角螺栓并移出下座舌头；把风机轴连轴承及叶轮部分吊到环冷外。
11、用拉马将叶轮、联轴器拔出，拆除两端轴承12、对主轴进行清理，新轴承安装，13、装配新叶轮及原联轴器。
14、回装与上顺序相反。
15、试车，甲方确认。
16、三清退场。
三、施工要求：1、在施工过程中，应自觉加强自检、互检、专检，及时发现及时处理2、检修完成项目必须经车间人员认可。
四、施工网络图：施工时间： 15.5h吊出叶轮及主轴2h 2h 2h人员、机具准备到位拆除风机外壳拆除联轴器螺栓拆除联轴器和叶轮吊出叶轮及主轴2h 2h 2h 1h清理主轴及安装轴承联轴器和叶轮装配主轴和叶轮吊装恢复风机外壳恢复2h 0.5h确认三清退场进口阀门法兰是焊接试车甲方五、维检方组织机构：1、组长： xxx 。
2、副组长：xxx、xxx 。
3、作业人员：钳工 6 人，焊工 1 人。
六、所需工器具：榔头两把、手钳一把、梅花扳手一套、活动扳手两把、破布若干、清洗液若干撬棍一根手拉葫芦 4 台大锤一把钢丝绳千斤顶 1 台拉马 1 台焊条若干 . 70t 吊车 1 台。
原料磨系统的增产改造
Ｎ ｏ． ． １ ２Ｏ１ １
李 忠 军
（ 四川 金顶 ＜集 团 ＞峨眉 山特 种水 泥有 限公 司 ， 眉 山市 ６ ４ ０ ） 峨 １ ２ ０
中 图 分 类 号 ： Ｑ１ ２６ ２ Ｔ ７ ．３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ７ ６ ４ （ ０ １ ０ － ０ １ ０ １０ — ３ ４２ １ ）１ ０４ － ２
最 根 本 的 办法 是 将 旋 风式 选 粉 机 内的撒 料 装 置 、 小
改 装转 撒料盘
风 叶和滴 流装 置 改为 柱型 笼式 转 子 ，当然 这种 改造 工 作 量较 大 、 资较 高 ， 且 因为选 粉机 本 身 的阻力 投 而 大 幅度 增加 ， 需要 更换循 环 风机 。该厂 因 资金 困难 ， 决 定采 用另 一种 简 单 易行且 投 资较 低 的方法 ：将 旋
支撑 架 、 传动 减 速 机 、 滑 油 管及 连 接 法 兰 ， 后用 润 然 吊车将 轴从 轴承 拔 出 ，再用 相 反 的方法 更换 安 装新
轴 承并 回装 。
１ 准 备 工 作
首 先 对 入 磨 皮 带 、 道 阀 、 环 风 机 、 机 主 电 三 循 磨
哪 鲫ｔ 幽
部 供风 ，用 小旋 风筒 取 代离 心式 选粉 机 的 大直径 外 简来 收集 细 粉 ， 高 了收 尘 效率 ， 而使 得循 环气 流 提 从
中含 尘浓 度 大为 降低 ，大 幅度 减 弱 了干扰 沉 降对 选
图 １ 小 风 叶 改 为 锥 形 转 子 示 意 图
粉 效率 的影 响 。但是 选粉 区 内仍 然存 在着 较 大 的风 速梯 度 ， 使分 离粒 径不 均 ， 粗颗 粒 会被 其遭 遇 到 的高 速 风 带 出， 粉室 内还 存在 着边 壁 效应 问题 ， 选 使细 小 颗 粒 随粗颗 粒 碰撞 而 落入 其 中 。 解 决这 两大 问题 ， 要
生料粉磨循环风机节能改造
技术改造Modification Technology生料粉磨循环风机节能改造古金华(福建塔牌水泥有限公司，福建武平364302 )中图分类号：T Q172.632.5; TF06 文献标识码：B文章编号：1671 —8321 (2020) 12—0104—020引言我公司有两条5 000t/d的水泥熟料生产线，生料粉 磨系统1#生产线于2009年5月份投产，配备的是德国非 凡公司生产的MPS5300B原料辊磨；2#生产线于2010 年12月份投产，配备的是中信重工生产的LGM5024原料辊磨。
两线配套循环风机品牌是重通风机，型号SL6 -2x39N o30.5F\风机型式带调节风门双吸人单出双支 撑，叶片后向板型式。
1存在问题循环风机是生料粉磨的重要设备，主要通过其控制 进口压差、风量，降低电机电流，生料磨系统循环风机也 是主要耗能设备，随着风机的使用年限增长，叶轮、蜗壳 体的磨损造成风机内部流体型线改变、叶轮内外两个区 域的窜风等，直接决定了风机运行效率，为此我司也在不 断挖掘现使用风机的潜能，查找设备存在的制约因素。
如全面查找并堵外漏、调整进风圈与风轮间的间隙来提高 设备的运行效率。
通过不断调整，风机运行效率有所提 高，但上升空间犹如杯水车薪，离我司要达到的能耗指标 还相差甚远，不能解决根本问题。
从近几年粉磨系统电 耗统计表明（表1)，电耗居高不下，这也是我司在优化降 低生料电耗的工作重点和改进力'向：改造前两线生料系统及循环风机电耗名称2016 年2017 年2018 年改造前1#循环风机电耗M k W h/t生料） 4.08 4.57 4.38改造前1#生料系统电耗H k W h/t生料）13.8813.6912.57改造前2#循环风机电耗/(k W h/t生料） 4.98 5.2 5.14改造前2#生料系统电耗/(k W h/t生料）14.1313.9313.522节能风机改造方案介绍近几年新型的高效风机已在不断推广使用，据了解，同行业中高效风机投用后的效果较为明显，说明高效风104/中国水泥2020.12机技术方面已较为成熟，对于改造可靠性方面有了较大保障。
四炉出铁场除尘风机更换电机施工方案
四炉出铁场除尘风机更换电机施工方案一、项目背景四炉出铁场处于高温高粉尘环境之中，除尘风机是保障生产环境清洁的重要装置。
然而，由于风机长期运转，电机逐渐老化，影响了风机的性能和效率。
因此，本项目计划对四炉出铁场除尘风机进行电机更换，并在方案制定后进行具体施工。
二、施工准备工作在进行电机更换前，需要做好施工准备工作： 1. 停机前对原风机进行全面检查，并记录相关参数。
2. 确定风机更换电机的型号和参数。
3. 准备好所需的工具和材料。
4. 制定详细的施工计划和安全措施。
三、施工步骤1. 停机与拆除1.1 将风机与电源断开，确保安全。
1.2 拆除原电机及其连接线路。
1.3 检查原风机的叶轮、轴承等部件，确定无损坏后进行下一步。
2. 安装新电机2.1 根据电机更换方案，安装新电机到风机上。
2.2 连接新电机的电源线路，确保接线正确。
2.3 测试新电机的运转，确认正常后进行下一步。
3. 调试与试运行3.1 调试新电机的运转速度和方向，确保适配风机设置。
3.2 将风机连接电源，进行短时试运行。
3.3 检查风机运转情况，确认无异常后开始正式运行。
四、施工注意事项1.施工过程中需配合相关人员，确保施工的安全性和顺利进行。
2.如果遇到问题无法解决，及时暂停施工并向相关技术人员寻求帮助。
3.施工完成后，对风机运转进行监测和测试，确保性能正常。
五、施工总结本次四炉出铁场除尘风机更换电机的施工方案经过细致制定和实施，成功完成了电机更换工作。
新电机的安装使风机性能得到了进一步优化，为生产环境的净化提供了有力支持，同时也为后续的维护和管理创造了良好的基础。
以上为四炉出铁场除尘风机更换电机施工方案的详细内容，希望能够为施工工作提供指导与帮助。
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生料磨循环风机更换转子组总成方案
一：更换转子组总成原因
生料磨循环风机叶轮叶片磨损严重，形成叶轮的动平衡不稳定，使轴承振动过大和风量的不足以及对设备其他部件的损坏，所以对生料磨循环风机转子组总成更换二：更换过程所需材料工具
转子组总成（新），支架（2组），扳手，割炬，砂纸，柴油，大布，千斤顶，工装件，支撑件，吊车，铲车。
三：拆装步骤
切断电源，关闭调节门，固定叶轮，拆除仪电元件。
拆除防护罩并拆掉联轴器上的柱销，脱离连接。
用支撑件对风机调节门上的非标管件的支撑，以防管件下坠。
拆除调节门与非标管，进气箱上壳之间的连接螺栓。
并保存好螺栓。
用吊车吊好调节门，铲车从侧面平拉出调节门。
拆除机壳进气箱上部与下部的连接螺栓，冷风轮，轴封。
并保存好螺栓。
吊出机壳进气箱上部。
拆除润滑油站对前后轴承润滑的连接。
拆除轴承箱上盖，侧盖。
吊出转子组总成放入支架。
拆除进风口。
联轴器上固定好工装件，加热联轴器，并拆除。
去掉锁片螺母，带油环，以及轴承。
对拆除的螺栓，轴承，轴承箱内部拿柴油清洗。
用砂纸对柱销砂光。
对轴承型号，以及轴的尺寸进行核实记录。
并与新转子组总成尺寸核对。
安装转子组总成两端的轴承以及锁片螺母，带油环，。
加热联轴器并安装，穿上进风口。
用柴油彻底清洗内腔，结合面及轴承等部位。
把转子组总成吊装到轴承箱上，调整轴承位置。
上下轴承箱接合面涂密封胶，安装轴承上盖，侧盖。
吊装机壳进气箱上部，与下部组合，中间加石棉绳予以密封然后紧固进风口，和上下气箱上的螺栓。
吊装调节门组件与进气箱与非标管件连接，连接处加石棉绳，紧固螺栓。
安装轴封，冷风轮，温度计。
连接油站与轴承箱的油管，并打开油站检查油站供油状况，螺栓的紧固性。
手盘动风机试转一下，能转动则打表找正电机与风机的联轴器同心。
安装柱销，防护罩。
安装仪电元件。
连通电机电源,等待开机调试。
四：安装注意事项
联轴器打表找正不大于5个丝。
叶轮进口环和进风口的径向间隙（冷态固定）底部：2mm上部：6.7mm上部：59.5mm。
拆除带油环时小心压坏变形。
清洗好的轴承箱，轴承要包好以免进入杂物。
五：安全注意事项
在吊装过程中注意个人的安全，按安全规定使用维修工具。
车间安全员现场监督。
六：试机要求
经领导，调度以及各部门厂家技术人员检查确认后填写设备开机确认单后方可开机调试。