脉动疲劳试验机与电液伺服试验机的特点比较
疲劳试验机调研报告
疲劳试验机调研报告疲劳试验机调研报告疲劳试验机是一种用于测试材料在重复或持续加载下的疲劳强度和寿命的设备。
目前，随着工业化进程的不断推进和新材料的开发，对疲劳试验机的需求逐渐增加。
为了解疲劳试验机的市场现状和发展趋势，我们进行了一次调研。
调研结果显示，疲劳试验机市场主要分为国内市场和国际市场两部分。
国内市场主要由几家大型试验机生产厂商垄断，产品种类齐全，价格相对较低。
而国际市场则受到一些国际大公司的控制，产品质量和技术水平较高。
由于国内市场需求日益增长，国内厂商正积极拓展国际市场。
在产品种类方面，疲劳试验机主要分为高周疲劳试验机和低周疲劳试验机两大类。
高周疲劳试验机适用于对金属材料进行疲劳试验，具有高频振动和较小振幅的特点；低周疲劳试验机适用于对复杂载荷下的材料进行疲劳试验，具有低频振动和较大振幅的特点。
随着新材料的出现和应用范围的扩大，对疲劳试验机的需求也不断增加。
在技术水平方面，目前疲劳试验机行业主要面临的问题是设备精度和自动化程度较低。
传统的疲劳试验机多采用液压控制系统，操作繁琐，精度不高。
而现代化的疲劳试验机则采用电子控制系统，操作简便，精度高。
但是，由于技术和成本等方面的限制，电子控制系统的普及程度较低。
随着科技的发展和需求的增加，疲劳试验机行业将加大对自动化技术的研发和应用。
综上所述，疲劳试验机市场前景广阔，但仍然存在一些问题需要解决。
为了提高产品质量和竞争力，厂商需要加大科技研发力度，推动疲劳试验机技术的创新和进步。
同时，政府应加大对疲劳试验机行业的政策支持和扶持力度，为行业的快速发展提供保障。
相信在各方的共同努力下，疲劳试验机行业将迎来更加美好的明天。
电液伺服高频疲劳试验机
产品介绍：
馥勒FLPL-GP电液伺服高频疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、气门等的疲劳寿命，可完成对称疲劳试验、不对称疲劳试验、单向脉动疲劳试验、块谱疲劳试验、调制控制疲劳试验、高低温疲劳试验、三点弯曲疲劳、四点弯曲疲劳特性、KIC值、S-N曲线等。
试验标准：
试验标准方法：JG556-2011《轴向加力疲劳试验机》检定规程；
GB/T2611、GB/T3075、HB5287、ASTM E647、ASTM E399标准等；
主要技术规格参数：
试验机规格型号：FLPL204GP、FLPL504GP、FLPL105GP、FLPL205GP；
载荷试验力：20KN、50KN、100KN、200KN等；
单向脉动试验力：10KN、25KN 50KN、100KN；
动态试验力：10KN、25KN 50KN、100KN；
静态试验力精度：示值的±1%；
动态试验力精度：示值的±2%；
同轴度：≤8％；
试验空间：20mm～750mm按实际需要订制；
频率范围：60—300Hz；
记数范围：9×109（电液伺服高频疲劳试验机能够自动记录试验循环次数，循环次数可以随时设定，到达规定循环次数后具有自动停机功能，具有防止在停电等意外停机以后再次自动启动的功能。
）；
试验功能：疲劳寿命（S-N 曲线等）试验功能及断裂力学（如断裂韧性、裂纹扩展速率及门坎值等）试验功能等。
可选配并支持种类繁多的试验工装及各种环境试验装置。
电子试验机和液压试验机的差同点
电子试验机和液压试验机的差同点电子试验机和液压试验机都是比较畅销的材料试验机，它们都可以检测各种材料，包括塑料、橡胶、金属非金属等，测试材料的拉力、压力等。
这两种类型的机的功能如此相似，但有是不同的两款机型，它们的共同点和差异是哪些呢？一、结构特点：1、电子试验机主要采用伺服电机作为动力源、丝杠、丝母作为执行部件，实现试验机移动横梁的速度控制，在转动控制上，目前主要有两种形式，同步带和减速机。
国内来说，长春地区的试验机厂家多采用同步带，而红山出来的试验机厂家多采用减速机，优缺点不是太明显，不影响用户使用，在测力上电子试验机均采用负荷传感器。
2、液压机顾名思义就是采用高压液压源为动力源、采用手动阀、伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制，普通液压试验机只能进行人工手动实现加载，属于开环控制系统，受价格因素的影响，测力传感器一般采用液压压力传感器。
而电液伺服类材料试验机则是采用伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制，国内有些厂家已经采用高精度负荷传感器来进行测力。
二、使用性能：1、电子机：不用油源，所以更清洁，使用维护更方便，它的试验速度范围可进行调整，试验速度可达0.001mm/min-1000mm/min，速比可达100万倍之多，试验行程可按需要而定，更灵活，测力精度高，有些甚至能达到0.2%，体积小，重量轻，空间大，方便加配相应装置来做各项材料力学试验，真正做到了一机多用，目前国内的主流试验机厂家生产的电子试验机，均可以做到载荷控制，应变控制，位移控制所谓的三闭环控制。
2、液压机：受油源流量的限制，它的试验速度较低，手动液压试验机，操作较为简易，价格便宜，但控制精度较低。
电液伺服试验机，则性能与电子试验机相比，除速度低外，控制精度不会差，采用负荷传感器的微机控制电液伺服试验机，力值精度也可以达到0.5%左右。
且在做大吨位的材料力学试验时，更可靠，更稳定，性价比更高。
三、应用范围：1、电子试验机：广泛应用于各种金属、非金属、复合材料、医药、食品、木材、铜材、铝材、塑料板材、电线电缆、纸张、薄膜、橡胶、防止、航天航空等行业进行拉伸性能指标的测试，同时可根据用户提供的国内、国际标准定做各种实验数据处理软件和试验辅具。
电液伺服疲劳试验机技术参数
电液伺服疲劳试验机技术参数一、招标设备20KN电液伺服疲劳试验机1台。
★该产品须为国内知名品牌厂家生产的市场成熟稳定产品。
设备生产厂家必须具有该设备的制造计量器具许可证资质及通过相应质量体系认证；必须具有同型号设备在近3年内案例至少五家以上（提供合同复印件。
二、产品适用标准JJG 556-2011《轴向加荷疲劳试验机》、GB/T3075、HB5287、ASTM E647、ASTM E399、GB/T4161、GJB715、NASM1312标准等。
三、应用范围该设备主要用于对各种金属或非金属材料及零部件进行疲劳试验、断裂力学性能试验、拉压弯剪等静态性能试验等。
可配备高温炉、高低温环境箱等还可进行多种环境条件下的动静态力学性能试验。
四、主要技术指标1）最大试验力：±20kN。
2）最大动态幅值：20kN。
3）有效测量范围：2%～100%F.S。
4）静态试验力示值相对误差：≤±0.5%；动态试验力示值相对误差：≤±1%。
5）作动器行程（位移）：±50mm。
6）位移测量精度：≤±0.3% F.S；位移分辨率：≤0.001mm。
7）变形测量精度：≤示值的±0.5%，有效范围为满量程的2%～100%F.S。
8）试验波形：正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波、锯齿波、半正弦波、脉动三角波、脉动锯齿波、脉冲波、自定义波、组合波等；频率范围为0.001Hz ~ 50Hz；分辨率≤0.001Hz。
★9）最大载荷20kN，振幅±2mm时,可达到的最大频率不小于4Hz。
10）最大记数范围：109-1；计数误差：≤±1次。
11）控制模式：具有位移、负荷、变形三种控制模式，且模式可平滑转换。
★12）受力同轴度：≤6%。
★13）夹具形式：采用液压夹具，配置棒材及板材夹块各1套，三点弯家具1套。
★14）夹头间距：700mm。
并带T型槽工作台（有效工作长度≥800mm、宽度≥600mm）。
电液伺服疲劳试验机：材料耐久性的“耐力测试者”
电液伺服疲乏试验机：料子耐久性的“耐力测试者”在料子科学和工程领域，对料子和结构在反复载荷作用下的耐久性进行评估是一项紧要的技术任务。
电液伺服疲乏试验机作为一种先进的料子耐久性测试设备，以其优化的试验原理、高精度和强大的试验本领，在料子和结构耐久性研究中发挥侧紧要作用。
本文将介绍该产品的原理、用途及其在料子科学中的应用。
电液伺服疲乏试验机紧要用于对料子和结构进行反复载荷作用下的耐久性测试。
它的工作原理基于电液伺服掌控技术。
试验机通过电液伺服掌控系统，精准明确掌控试验过程中的载荷、位移和频率等参数。
在测试过程中，试样受到周期性的载荷作用，模拟实际工作环境中的疲乏载荷。
通过监测试样的响应，如应变、位移和裂纹扩展等，可以评估料子和结构的耐久性。
该产品具有以下特点：1.高精度：该产品采用高精度的电液伺服掌控系统，能够精准明确掌控试验过程中的载荷、位移和频率等参数，满足各种耐久性测试的需求。
2.强大的试验本领：该产品通常具有较大的载荷范围和试验频率范围，能够模拟各种多而杂的工作环境，满足不同料子和结构的耐久性测试需求。
3.多种试验模式：该产品可以进行各种疲乏试验，如正弦波疲乏试验、三角波疲乏试验、随机载荷疲乏试验等，满足不同试验需求。
4.数据手记和分析：该产品通常配备有数据手记和分析系统，能够实时监测试样的响应，并进行数据分析和处理，供应认真的试验结果。
5.易于操作和维护：该产品操作界面友好，操作简便，便于非专业人员使用。
同时，结构紧凑，便于安装和维护。
总之，电液伺服疲乏试验机作为一种先进的料子耐久性测试设备，具有高精度、强大的试验本领、多种试验模式、数据手记和分析以及易于操作维护等优点。
它为料子科学和工程领域供应了一种可靠的耐久性测试手段，有助于评估料子和结构的耐久性，优化设计和提高工程安全性。
随着科技的不绝进步和料子科学的需求日益增长，该产品的应用将越来越广泛，为料子研究和工程发展供应强大的支持。
电液伺服动静万能试验机用途及特点
个人收集整理-ZQ一、功能用途电液伺服动静万能试验机主要用于检测各种材料、零部件、弹性体、橡胶弹性体和减振器地动、静态力学性能试验.能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验.资料个人收集整理，勿做商业用途试验机操作灵活方便，移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成，采用先进地液压伺服驱动技术加载、高精度动态负荷传感器和高分辨率磁致伸缩位移传感器测量试件力值和位移.资料个人收集整理，勿做商业用途全数字化地测控系统实现力、位移、变形闭环控制，强大地数据处理功能，试验软件在中文环境下工作，试验条件和试验结果自动存盘，显示和打印.试验过程全部纳入计算机控制，试验机是科研院所、冶金建筑、国防军工、大专院校、机械制造、交通运输等行业理想地高性价比地试验系统.符合《试验机通用技术要求》、《电液伺服万能试验机》、《金属轴向疲劳试验方法》、《拉压疲劳试验机技术条件》、《金属材料室温拉伸试验方法》等标准要求.资料个人收集整理，勿做商业用途二、性能特点、试验机主机：两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙，稳定性好.双立柱外表面采用电镀硬铬处理.伺服作动器（油缸）下置，采用双向作用油缸活塞设计，试样夹持调整方便灵活.资料个人收集整理，勿做商业用途、液压伺服泵站：采用无泄露地静音技术，压力输出平稳，无波动，低噪音，散热效果好，过滤精度高，压力超载、油温超温自动保护.资料个人收集整理，勿做商业用途、关键元器件：采用国际知名品牌——美国伺服阀、美国公司位移传感器、全数字式控制器和高精度负荷传感器.资料个人收集整理，勿做商业用途、控制方式：力、位移、变形闭环控制，并可实现任意控制模式地平滑无扰动切换.、试验软件：适用于试验平台下操作.与控制系统配合，可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验，如金属拉伸，压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等.软件自成体系，与控制系统高速数据通讯，在控制试验系统工作地同时，绘制符合静态试验要求地各类试验曲线，并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能.资料个人收集整理，勿做商业用途、试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用户自定义波形等.、保护功能：设有油路堵塞、超温、低液位、液压系统过载、电机过热、预置疲劳次数到、试件断裂等报警停机功能.资料个人收集整理，勿做商业用途济南科汇动态测试技术有限公司是济南科汇集团重要地核心成员企业，是国内动态试验机地主要生产厂家.主营动静万能试验机系列产品、材料及构件动态疲劳试验机系列产品、扭转疲劳试验机系列产品、各类单通道及多通道动态疲劳试验系统、多通道协调加载试验系统、各类汽车零部件检测设备、各类建筑构件疲劳试验系统、各类机车及航空航天零部件疲劳试验系统、液压脉动疲劳试验机等，可以广泛应用于于航空航天、军工、铁路机车、汽车及其配套厂家、建筑、交通、大学、科研院所等单位和部门以及企业，技术先进、性能稳定.资料个人收集整理，勿做商业用途1 / 1。
电液伺服万能材料试验机
电液伺服万能材料试验机电液伺服万能材料试验机是一种用于测试材料性能的设备，它可以对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验，广泛应用于材料科学研究、工程材料质量监测以及生产现场的质量控制等领域。
本文将介绍电液伺服万能材料试验机的结构、工作原理以及在材料试验中的应用。
首先，我们来看看电液伺服万能材料试验机的结构。
它通常由机械部分、液压系统、传感器和控制系统组成。
机械部分包括主体结构、夹具和加载系统，用于施加力和测量变形。
液压系统提供动力，通过调节液压缸的压力和流量来控制加载过程。
传感器用于测量试验过程中的力、位移和变形等参数，将这些参数传输给控制系统。
控制系统根据预设的加载程序，控制液压系统的工作，实现对试样的加载和控制。
其次，我们来了解一下电液伺服万能材料试验机的工作原理。
在进行试验之前，首先需要安装试样，并根据试验要求选择合适的夹具。
然后通过控制系统设定试验条件，包括加载速度、加载范围、保持时间等。
在试验过程中，液压系统根据控制系统的指令施加相应的载荷，同时传感器实时监测试样的力学性能参数。
当达到设定的终止条件时，试验结束，控制系统停止加载并记录试验数据。
通过分析这些数据，可以得到材料的拉伸强度、屈服强度、模量等重要性能参数。
最后，我们来探讨一下电液伺服万能材料试验机在材料试验中的应用。
它可以对金属、塑料、橡胶、复合材料等各种材料进行静态、动态、疲劳等多种试验，如拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验等。
通过这些试验，可以评估材料的力学性能、疲劳性能、断裂韧性等指标，为材料的设计、选择和加工提供依据。
同时，电液伺服万能材料试验机还可以用于产品质量监测，对各种零部件和成品进行质量检验，确保产品符合标准要求。
综上所述，电液伺服万能材料试验机是一种功能强大、应用广泛的材料试验设备，它在材料科学研究、工程材料质量监测以及生产现场的质量控制中发挥着重要作用。
通过对其结构、工作原理和应用的了解，可以更好地利用这一设备，推动材料科学和工程技术的发展。
电液伺服动静万能试验机用途及特点
电液伺服动静万能试验机用途及特点一、功能用途电液伺服动静万能试验机主要用于检测各种材料、零部件、弹性体、橡胶弹性体和减振器的动、静态力学性能试验。
能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验。
试验机操作灵活方便，移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成，采用先进的液压伺服驱动技术加载、高精度动态负荷传感器和高分辨率磁致伸缩位移传感器测量试件力值和位移。
全数字化的测控系统实现力、位移、变形闭环控制，强大的数据处理功能，试验软件在WINDOWS98/XP/2000中文环境下工作，试验条件和试验结果自动存盘，显示和打印。
试验过程全部纳入计算机控制，试验机是科研院所、冶金建筑、国防军工、大专院校、机械制造、交通运输等行业理想的高性价比的试验系统。
符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》、GB3075《金属轴向疲劳试验方法》、JB/T9397《拉压疲劳试验机技术条件》、GB228《金属材料室温拉伸试验方法》等标准要求。
二、性能特点1、试验机主机：两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙，稳定性好。
双立柱外表面采用电镀硬铬处理。
伺服作动器（油缸）下置，采用双向作用油缸活塞设计，试样夹持调整方便灵活。
2、液压伺服泵站：采用无泄露的静音技术，压力输出平稳，无波动，低噪音，散热效果好，过滤精度高，压力超载、油温超温自动保护。
3、关键元器件：采用国际知名品牌——美国MOOG伺服阀、美国MTS公司位移传感器、全数字式控制器和高精度负荷传感器。
4、控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。
5、试验软件：适用于Windows2000/XP试验平台下操作。
与控制系统配合，可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验，如金属拉伸，压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。
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脉动疲劳试验机与电液伺服试验机的特点
及在车轴车桥疲劳试验中的适用差异
脉动疲劳试验机：
此类试验机使用电机带动的曲柄连杆机构驱动一个柱塞泵，将液压油打入作动器的油缸中以驱动活塞顶出。
作动器的加载负荷通过人工观察系统压力指示装置手动调节溢流阀设定；作动器往复行程通过人工调整曲柄连杆的偏心实现；加载频率通过调整电机的转速实现。
结构复杂、维修难度大、周期长。
此类产品属我国上世纪六、七十年代的产品，目前国际上已基本淘汰了此类产品。
限于产品开发当时的技术状态，设备整体的自动化程度不高。
由于是在静态状态下通过人工观察系统压力指示手动调节溢流阀设定加载负荷，所以不能准确设定动态疲劳加载的上下限负荷，误差较大。
在众多用户的实际使用中，也验证了这一点。
且由于使用压力传感器间接测量载荷，故实际测量的载荷示值误差较大。
脉动疲劳试验机工作时，油泵每次泵出的油量仅几百毫升，活塞的行程较小，所以脉动疲劳试验机基本上用于建筑工程上的岩土、混凝土、钢结构等变形量较小的疲劳试验。
由于作动器的卸载（回缩）是依靠作动头上弹簧拉回的，不具备双向加载和控制能力，无法跟踪试件自身的回弹，故基本无法保证疲劳试验时下限载荷的要求，且误差很大。
某些特殊情况下，甚至易造成作动头与试件表面的脱离，以至于有时会产生作动头敲击试件的现象。
在车轴车桥试验中，轴体产生的变形较大，要求加载仿真的程度高（不然会造成非轴体自身因素产生的试件失效，失去了试验的意义）。
试验时，无论静态还是动态试验，均需在试件上有两个平衡的加载点，左右加载点的加载动作和加载负荷必须一致。
单台脉动疲劳试验机不具备在车轴试验中的两点加载能力，如要增加一个加载点，必须在油路中并联一个做动器。
但如此增加做动器的方式，则势必对半降低加载行程，完全满足不了车轴试验的需要。
另外的一种办法就是将两台脉动疲劳试验机并联、同步，脉动疲劳试验机生产厂家的1000kN脉动疲劳试验机就是并联两台500kN脉动疲劳试验机。
但是这样做的代价就是成倍的增加设备投资，而且两台设备的同步效果是很差的。
即使两台设备的加载动作可以同步，但加载的负荷也会产生较大的偏差，导致车轴试验的左右加载差异，人为地造成车轴试件的非正常失效，试验数据不准确。
在车轴车桥的静态刚度和强度试验中，两台并联的脉动疲劳试验机也根本不可能由人工操作完成同步加载（脉动疲劳试验机在静态试验时是由人工操作进回油阀完成的）。
此外，由于脉动疲劳试验机缺乏完备的测控系统，无法实现试件各测点的变形测量和取得试验曲线。
同时，脉动疲劳试验机由于没有力值反馈，完全是开环控制，更无法实现载荷均匀加载和变形控制。
由此可见，脉动疲劳试验机由于自身作动机理上的限制，可以肯定此类试验机完全不适合车轴车桥的性能试验。
目前，国内外诸多生产厂家几乎没有再使用此类设备用于车轴车桥试验的，这也从另一个方面论证了上述结论。
电液伺服疲劳试验机：
电液伺服系统有许多优点，其中最突出的就是响应速度快、输出功率大、测量和控制精度高，因而目前在航空、航天、军事、冶金、交通、工程机械等领域得到了广泛的应用。
电液伺服技术是实现动态高周疲劳、程控疲劳和低周疲劳以及静态的恒变形速率、恒负荷速率和各种模拟仿真试验系统的最佳技术手段。
目前已是国际上测控领域的主流，国内也正在往这个方向发展。
使用电液伺服阀对疲劳试验机进行控制，可以实现精确、连续的压力控制，不仅能瞬时输出
尖端脉冲，而且可以由计算机控制其输出正弦波、三角波或方波，使得疲劳试验机的功能得以大大加强。
不但可以做动态疲劳试验，还可以做试件的静态性能试验。
而且由于在动态疲劳试验中使用电液伺服阀进行载荷控制，可以精确地控制输出最小试验负荷和最大试验负荷，不会产生由于负荷输出不准确带来的疲劳寿命的测量误差。
操作简洁、方便，使用者只需在电脑上输入相应的试验参数，系统即可全自动完成整个试验过程，不必再由人工进行繁杂的调整。
同时，由于系统程序的灵活性，各种非正常状况均可被监测并处理，高效而且安全。
以目前技术发展的现状看，电液伺服疲劳试验机的缺点就是较低吨位的整机价格较脉动疲劳试验机高，有些用户难以承受。
但随着试验载荷增加到一定吨位以上（比如1000kN），电液伺服疲劳试验机性价比的优势即显现出来：大吨位的电液伺服疲劳试验机价格已经比同等吨位的脉动疲劳试验机价格低了近20%。