WAW-1000B型电液伺服万能试验机操作规程
电液式万能试验机操作规程（三篇）
电液式万能试验机操作规程第一章总则为了确保电液式万能试验机的正常使用和安全性，制定本操作规程。
本操作规程适用于使用电液式万能试验机进行材料力学性能试验的操作人员，所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，以确保试验数据的准确性和人身安全。
第二章试验机的基本操作1. 试验机的启动1.1 检查试验机的供电电源和设备的接地是否正常。
1.2 按下试验机的启动按钮，确认试验机的电源已经打开。
1.3 调节液压泵的液压开关，使其开关处于自动状态。
1.4 打开液压泵的油阀和总液压泵的放油阀，等待液压压力升至设定值。
1.5 试验机即可启动正常试验操作。
2. 试验机的参数设置2.1 根据试验需要，调节试验机的加载速度、加载范围、保持时间等参数。
2.2 设置好试验机的参数后，按下试验机的参数保存按钮，以确保参数设置的准确性。
3. 试件夹具的安装3.1 根据试验需要，选择合适的试件夹具。
3.2 将试件夹具安装到试验机上，并确保夹具固定可靠。
3.3 确认夹具位置无误后，通过试验机的装置设定功能进行试件夹具位置的标定。
4. 试件的安装4.1 根据试验要求，选择合适的试件。
4.2 在试件上进行标记，以配合试验机的测量设备。
4.3 将试件放置在试件夹具上，并调整试件位置，使试件与试件夹具紧密贴合。
4.4 在试件安装完成后，通过试验机的装置设定功能进行试件位置的标定。
5. 开始试验5.1 检查试验机的操作界面，确认试验机的参数设置和试件安装等工作已经准备就绪。
5.2 按下试验机的开始按钮，试验机开始加载试件。
5.3 在试验过程中，及时观察试验机的加载情况和试件的状态，如有异常情况应及时停止试验。
5.4 试验结束后，按下试验机的停止按钮，试验机停止加载试件。
5.5 将试验机的数据保存，并记录试验结果。
第三章试验机的安全操作1. 操作人员必须经过专业培训后方可进行试验机的操作，以确保操作的正确性和安全性。
2. 在操作试验机时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
WE-1000B液压式万能试验机使用说明书
W E-1000B液压式万能试验机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1WE-1000B型液压式万能试验机一．概述WE-1000B型液压式万能试验机是金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。
本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。
二．主要技术参数1、最大载荷 1000kN2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 200kN kN/小格0- 500kN kN/小格0-1000kN kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程） 900 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程） 900 mm6、活塞最大行程 250 mm7、圆试样夹持范围Φ20mm～Φ60mm8、扁试样夹持范围 0～40mm9、活塞上升速度 0-40mm/min10、外形尺寸主机 1000mm×710mm×2270mm测力机 1200mm×750mm×1800mm11、重量主机约2500kg测力系统约500kg三．结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机（如图一）主要有底座(12)、工作台(10)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。
丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。
驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。
拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、测力系统采用液压摆锤测力机构（如图二），它与示值机构一起组成测力系统。
WAW-1000B型电液伺服万能试验机操作规程
WAW-1000B型电液伺服万能试验机操作规程一、适用范围：本规程适用于WAW-1000B型微机控制电液伺服万能试验机。
二、试验前检查工作：1. 根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟；2. 检查横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围导致夹具或装置损坏；3. 确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备的参数设置和所需的试验要求一致。
三、操作步骤：1. 选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）；开启油泵，单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”；2. 选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内；3. 输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；4. 在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零；5. 点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。
这时软件会自动跳出“结果判定对话框”输入断后标距后按“确定”。
不用输的话直接按“确定”；6. 单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”，再进行下一项试验；7. 试验结束后，按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源，清理现场，并填写《设备使用记录表记录表》。
注意事项：1. 当试验做完后，先取下试样。
如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。
请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。
2. 开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头。
3. 若刚刚关机需要再开机,时间间隔不少于10秒钟。
4. 任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件。
WA1000B电液式数显万能试验机操作规程
WA-1000B电液式数显万能试验机操作规程在使用前必须进行油、电、机等各项检查并合格后，按以下步骤操作：1、使总电源开关接通电源。
2、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上、下钳口座内。
3、开动油泵电机（M1），开启送油阀，使试验台上升5-10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
4、装夹试样。
作拉伸试验时，先启动油泵，再打开送油阀，使工作活塞升起一段后关闭送油阀，分别操作上、下钳口夹紧、松开装置，将一端夹于上钳口，再调整下钳口，开动下钳口（移动横梁）电动机（M2），将下钳口升降到适合高度，将试样另一端夹在下钳口中，必须注意使试样铅垂，并夹在夹头的全长上，对准中间位置。
5、作压缩或弯曲试验时，将试样放置在工作台的压板上或弯曲支承滚的中间位置即可进行试验。
6、试验开始前，开启测力仪电源开关（在仪器背面），按操作步骤进行操作，必要时进行清零或时针校正。
在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可进行检测。
7、试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。
8、打开回油阀卸荷。
9、取下断裂后的试样。
10、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
使用注意事项：1、在试验过程中，如由于某种特殊原因，油泵突然停止工作，此时应立即打开回油阀将负荷卸掉，检查并排除故障后，再重新启动油泵，进行试验，不应带负荷启动，以免损坏油泵。
2、当试样夹紧后即将受荷时，必须注意减慢工作台上升速度，以免负荷突然增加。
3、进行脆性材料试验时，试样前应放适当的挡板，以免试件落下时击伤台面。
4、为减少试验辅助时间，当活塞在刚升起时送油阀可开得稍大一些，使活塞上升较快。
当即将承受负荷时，刚必须根据试样规定的加荷速度，进行调节。
不应骤然开得过大，使试样受到冲击，亦不应骤然关闭，使试样所受载荷突然下降，而影响数据的精确性。
如果做规定的屈服点或其他特殊试验，试验力需要反复增减时，亦需平稳的作增减负荷操作。
WAW-1000B型微机电液伺服万能材料试验机
WAW-1000B型微机电液伺服万能材料试验机接通电源，打开控制器开关；启动油泵并根据试验内容及要求选择并安设不同的夹具；进入控制系统，根据试验要求调整试验前参数；将试件根据试验规范要求安放到试验机主机上；
开始试验：
1、试验准备完成后,点控制面板下的“运行”按钮；
2、根据预加载设置的方式进入预加载；若预加载是控制量控制，但试验步骤第一步是位移控制,则采用步骤第一步进行预加载；当试验的力值到达试验入口力后进入正式加载；
3、进入正式加载后,试验即开始绘制曲线；观察曲线、通道示值、步骤流程等是否正常,如有异常情况，可以点击“停止”按钮终止试验执行；
4、试验时，会在“试验过程”区显示试验的执行情况,包括试验的状态和步骤的信息以及一些判断的依据都会在这里显示；若当前试验是通用试验模板，则可以在试验步骤区查看步骤运行情况，”
表示该步骤没有处于运行中，“”表示当前正在运行中的步骤；
5、试验时，会在状态栏中显示控制器的状态和有关信息；
6、调整试验需要的参数、速度等以达到最好的控制效果；
7、试验结束后数据自动记录微型打印机打印数据;控制系统内设置打印内容再进行数据打印；
8、按试验规范要求取下试件，并恢复设备初始状态；
9、退出控制系统软件，关闭控制器电源，关闭总电源，擦拭清洁设备。
电液伺服万能材料试验机操作规程
电液伺服万能材料试验机操作规程一、引言电液伺服万能材料试验机是一种常用的试验设备，用于对各种材料进行力学性能测试。
本文将介绍电液伺服万能材料试验机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用该设备。
二、设备准备1. 确保试验机处于稳定的工作环境中，无明显的振动和干扰。
2. 检查试验机的电源和电气线路，确保其正常工作。
3. 检查试验机的液压系统，包括油箱、油泵、油管等，确保其无漏油、无杂质，并保持油温在适宜的范围内。
4. 检查试验机的传感器和测量设备，确保其准确可靠。
三、试验样品准备1. 根据试验要求选择合适的试样，并根据标准规范进行切割和加工。
2. 对试样进行清洁和表面处理，确保其无污染和损伤。
3. 根据试验要求对试样进行标记，以便于后续数据处理和分析。
四、试验参数设置1. 根据试验要求选择合适的试验方法和试验参数，如加载方式、加载速度、加载范围等。
2. 在试验机的控制面板上设置相应的试验参数，确保其与试验要求一致。
3. 根据试验要求选择合适的数据采集频率和采集方式，以确保试验数据的准确性和完整性。
五、试验操作步骤1. 将试样装夹到试验机的夹具中，并确保其牢固可靠。
2. 打开试验机的电源开关，并根据要求进行预热和调零操作。
3. 在试验机的控制面板上选择试验方法，并根据要求进行试验参数的设置。
4. 启动试验机，观察试验过程中的加载情况和试样的变形情况。
5. 在试验过程中，注意观察试验机的工作状态，如油温、压力等，及时调整和处理异常情况。
6. 在试验结束后，停止试验机的加载，关闭电源开关，并进行试样的取下和清理工作。
六、数据处理与分析1. 将试验机采集到的数据导出到计算机或数据记录设备中。
2. 根据试验要求，对试验数据进行处理和分析，如计算材料的力学性能指标、绘制应力-应变曲线等。
3. 对试验结果进行统计和总结，并撰写试验报告或研究论文。
七、安全注意事项1. 在操作试验机时，穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
WE-1000B型电液数显万能试验机操作规程
WE-1000B型电液数显万能试验机操作规程一、准备工作1、上机操作前穿戴好工作服、手套等劳动防护用品。
2、检查接线是否可靠、电源电压是否正常。
二、具体操作要求3、接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关，根据试样选择负荷量程，输入试样已知条件。
4、开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。
根据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。
如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。
5、将试样安放在试验机主机上。
如拉伸试验，开启油泵开关，把试样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样。
6、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送油阀进行试验。
当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。
7、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后，打开回油阀，仪器恢复到初始状态。
8、取下断裂后的试样，关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。
三、注意事项9、操作前应关闭压力机防护罩，防止试验时试件碎片崩出伤人。
10、压力机工作时，严禁有人在旁边逗留或行走。
11、两人以上操作时，应定专人指挥、操作。
12、试验机应保持整洁，防止各部锈蚀。
四、异常情况及处理13、如果试验中油泵突然停止工作，此时应将所加负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开启油泵进行工作，不应在高压下检修或检查。
14、如果在试验中电气发生失灵，启动或停止按钮不起作用，应立即切断电源，使试验机停止运转，进行检修。
五、其他要求15、经常检查液压油情况，当油质出现问题或油位达不到总高度的三分之二时，要及时的换油或加油。
简述电液伺服试验机的操作规程 电液伺服操作规程
简述电液伺服试验机的操作规程电液伺服操作规程电液伺服试验机用于不同材料的静态测试，具有高精度和可重复性；可以依据国家或国际相关标准用于进行各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切和剥落测试，同时还可以接受应变或者其他更先进的测试方法。
电液伺服试验机操作规程：1、接通电源，打开试验软件，启动伺服油泵和夹紧油泵；2、将活塞升起一段距离（约5mm—10mm）；3、依据试验要求输入试样信息，完成并返回；4、选择编程掌控时，依照试验的要求编写自动掌控程序；5、试验力调零，峰值清零（试样加持后不得清零）；6、按“试验开始”按钮，开始试验；7、试验结束后，取下试样，并使活塞复位；8、分析、保存试验数据，打印试验报告。
电液伺服万能试验机故障解决方法电液伺服万能试验机紧要用于鉴定材料的力学性能指标，从而对材料的质量进行检定。
依据试验机的检定数据，再依据不同试验机的结构原理。
对试验机进行正确的误差分析后，找出故障并加以排出。
首先试验机加卸试验力平稳，无冲击振动现象，液压试验机不得有漏油、渗油现象。
其次，指针运转平稳、无停滞和跳动现象，从动针应与刻度线重合。
第三，缓冲器能使摆杆平稳返回，并不得影响指针回零。
第四，试验力保持时间不少于3O秒，载3O秒内试验力指示变动范围应符合要求1、摆锤回落太快产生摆锤回落太快现象的原因有以下四种情况：（1）用油粘度过小或太脏。
排出方法清洗并更换新油。
（2）不可调整的缓冲阀锥面油槽太深或阀体与底座不密合。
可清洗研墨或削减油槽沟排出故障。
（3）可调缓冲阀中钢球与球座不密合。
可清洗或研墨。
（4）可调缓冲阀旋钮位置不适合。
则重新调整旋钮位置。
2、指针零位不稳使用中常常变动产生指针零位不稳，使用中常常变动现象的原因有以下七种情况：（1）不稳定的摩擦所引起：如指针、摆锤轴承不快捷，工作活塞和测力活塞有摩擦。
可认真检查，清洗修整，除去摩擦排出故障。
3、加荷时振动（指针抖动）产生加荷时振动（指针抖动）现象的原因有以下九种情况：（1）机械共振，来源于相近其它机器的影响。
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WAW-1000B型电液伺服万能试验机操作规程
一、适用范围：
本规程适用于WAW-1000B型微机控制电液伺服万能试验机。
二、试验前检查工作：
1. 根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟；
2. 检查横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围导致夹具或装置损坏；
3. 确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备的参数设置和所需的试验要求一致。
三、操作步骤：
1. 选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）；开启油泵，单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”；
2. 选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内；
3. 输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；
4. 在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零；
5. 点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。
这时软件会自动跳出“结果判定对话框”输入断后标距后按“确定”。
不用输的话直接按“确定”；
6. 单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”，再进行下一项试验；
7. 试验结束后，按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源，清理现场，并填写《设备使用记录表记录表》。
注意事项：
1. 当试验做完后，先取下试样。
如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。
请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。
2. 开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头。
3. 若刚刚关机需要再开机,时间间隔不少于10秒钟。
4. 任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件。
5. 突遇停电请马上关掉所有电源,待确认供电稳定后再顺序开机。
6.. 严格按照操作规程操作,不要对不规则、变形较大的试样进行强行试验,以免损伤试验机。
7. 主机运行时,试验人员不要远离试验机,人员离开请关闭机器。
8. 试验过程中，严禁将手放在试验空间。
9. 在试验运行状态中切勿升降横梁。
在试验加载或运行过程中，有异常情况或误操作，请立即按下油泵停止按钮，并关电源。