设备定期试验和轮换制度
设备定期试验和轮换制度
设备定期试验和轮换制度设备定期试验是指根据设备的种类和使用情况，按照一定的周期和标准，对设备进行定期的检查、测试和测量，以评估设备的可靠性和性能。
设备轮换制度是指根据设备的使用寿命、故障率和经济效益等因素，通过合理安排设备的使用和维修，以保证设备的平均负荷率和可靠性。
1.确保设备的正常运转。
通过定期试验，可以及时发现设备的故障和缺陷，以便进行及时修理或更换，从而确保设备的正常运转。
2.保障生产效率和质量。
设备是生产活动中的重要资产，设备的可靠性和性能直接关系到生产效率和质量。
通过定期试验和轮换制度，可以提前识别设备的潜在问题，避免设备故障导致的生产中断和质量问题，从而保障生产效率和质量。
3.延长设备的使用寿命。
定期试验和轮换制度可以及时发现设备的故障和磨损情况，及时进行维修和更换，从而延长设备的使用寿命，降低设备的维修成本。
1.根据设备的使用寿命、故障率和经济效益等因素，制定合理的试验和轮换周期。
不同类型的设备由于使用环境、负荷和工作条件的不同，其试验和轮换周期也应有所区别。
2.建立完善的试验和轮换记录系统。
对于每一台设备，应建立详细的试验和轮换记录，记录设备的试验情况、性能参数、故障和维修情况等信息，以便进行分析和决策。
3.合理安排设备的试验和轮换计划。
试验和轮换计划应根据设备的使用情况、工作负荷和维修情况等因素进行合理安排，以充分利用设备的使用寿命，减少设备的闲置和维修时间。
4.加强设备的维修和保养工作。
定期试验和轮换制度只是设备维护管理的一部分，还需要加强设备的日常维修和保养工作，提高设备的可靠性和性能。
1.建立设备台帐和维护计划。
对每一台设备建立详细的台帐，包括设备的型号、编号、规格、购置日期、使用寿命等信息，并制定相应的维护计划，明确设备的试验和轮换周期。
2.制定试验和轮换方案。
根据设备的使用寿命和性能要求，制定相应的试验和轮换方案，明确试验的内容、方法和频率，以及轮换的条件和要求。
3.配备专业人员和设备。
设备定期试验和轮换制度（5篇）
设备定期试验和轮换制度一、设备定期试验和轮换制度的一般规定1、设备的定期试验与轮检查设备运行状况，提高备用设备的可靠性和行寿命管理的重要手段，是保证安全生产的一项重要工作。
2、各岗位设备定期切换与试验由岗位值班员具体负责，数据及轮换的结果，岗位负责人应详细填入值班记录中和定期工作记录簿并签字。
3、对系统有影响的电气设备切换试验应请值长联系有关单位后方可进行。
4、试验与切换应执行操作监护制度，一人操作，一人监护，特殊试验有关人员必须到现场。
5、主要试验及主要动力设备的轮换，要经值长同意后方可进行；间隔时间内进行过试验或轮换的设备经值长同意后可以不进行轮换，但应做好记录。
6、设备试验与轮换过程中运行工况应稳定，并做好专业、工序间的联系和配合，确保试验数据的准确和操作过程中的安全。
7、应执行操作票的轮换工作应严格执行操作票制度。
8、试验与轮换后的设备要具备备用条件。
9、因故不能试验与轮换的设备或项目，要将其原因记录在值班记录和试验记录簿内，等具备试验或轮换条件时补做。
10、试验中发现问题及时联系有关单位处理，不应无故拖延，并做好异常情况记录。
11、机组大小修前后及设备改进前、后的试验工作应按运行规程规定或试验措施进行。
12、各种试验工作的进行不得违反安规，应确保人身和设备的安全，试验前应联系好，试验后应复原方式。
二、设备定期试验和轮换工作表：设备定期试验和轮换制度（2）是指为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，制定一套定期试验和轮换计划的规定。
具体的内容和流程可以根据不同的设备和行业进行调整，但一般包括以下几个方面：1. 定期试验：设备需要定期进行试验，以检查设备的运行状态和性能是否正常。
试验的频率和内容可以根据设备的特点和使用情况进行制定，可以是每周、每月、每年或者其他合适的时间间隔。
试验的内容包括设备的各项参数和功能的测试，如压力测试、温度测试、功率测试等。
2. 维护保养：定期试验的同时，还需要对设备进行维护保养工作。
设备定期试验与轮换制度
设备定期试验与轮换制度设备定期试验与轮换制度为了确保设备运行的牢靠性和安全性，每个企业都应当有一套设备定期试验与轮换制度，以保证设备的健康运转。
下面就来认真介绍一下设备定期试验与轮换制度的相关内容。
一、设备定期试验制度设备定期试验是指对生产设备进行全面、系统的检查和试验，以确定其运行状态和性能指标，适时发觉问题并进行修理、保养，确保设备的正常、安全、高效运行。
实在的定期试验内容应当依照实际情况来订立，一般可以分为以下几个方面：1、日常巡检：对设备运行情况进行日常巡察，适时发觉异常情况并予以处理。
2、定期维护：对设备进行定期的保养和维护，包括更换易损件和润滑等。
3、定期清洗：对设备内部和外部进行定期清洗，保障设备的卫生和清洁。
4、设备调整：对设备进行定期的调整，保障设备实现最佳的性能输出。
5、设备试验：针对特定设备或设备组件，对其进行定期试验，以确保设备正常运行并发觉问题。
二、设备轮换制度设备轮换制度是指依照肯定的时限或规律，对设备进行定期更换，以保障设备的健康运转。
实在来说，设备轮换制度重要包括以下几个方面：1、设备轮换计划：订立设备轮换计划，依据实际情况确定轮换周期和轮换范围。
2、设备评估：对每台设备进行评估，依据设备的使用寿命、维护状态等因素，确定设备是否需要轮换。
3、设备购置：依据实际情况和设备轮换计划，适时进行新设备的购置，确保设备能够依照计划进行轮换。
4、设备拆解：在进行设备轮换时，对旧设备进行拆解和检修，确保设备的牢靠性和安全性。
5、设备管理：进行设备轮换时，要注意对设备进行管理，保障设备运转的连续性和稳定性。
三、设备定期试验与轮换制度的优点设备定期试验与轮换制度的实施，有以下几个优点：1、保障设备的健康运转：设备定期试验与轮换制度可以适时发觉设备问题并对其进行处理，保障设备的健康运转。
2、提高设备运行的牢靠性：通过设备定期试验与轮换制度，可以适时发觉设备的问题，并进行修理和保养，提高设备运行的牢靠性。
设备定期试验与切换制度
设备定期试验与切换制度一、背景介绍设备定期试验与切换制度是指对设备进行定期试验、检测和切换的一项制度。
在现代化社会中，各种设备的运行和使用是必不可少的，而设备的安全运行和正常使用对于保障人们的生命财产安全具有重要意义。
为了确保设备的稳定运行和有效使用，制定设备定期试验与切换制度是非常必要的。
二、设备定期试验的目的和意义1.确保设备稳定运行：设备定期试验可以及时发现设备的问题，及时进行维修和更换，确保设备的稳定运行，提高设备使用的可靠性和安全性。
2.预防故障发生：通过定期试验，可以检测设备的性能和工作状态，及时发现可能存在的隐患，以便提前预防故障的发生，减少事故的发生率。
3.延长设备寿命：定期试验可以对设备进行维护和保养，及时发现并解决设备问题，有效延长设备的使用寿命，提高设备的经济效益。
4.减少生产成本：通过定期试验和检测，可以及时发现设备的问题，减少因设备故障而导致的停工和生产停产的情况发生，降低企业的生产成本。
三、设备定期试验的内容和方法1.设备性能测试：对设备的性能和工作状态进行检测，包括设备的工作效率、运行稳定性、各项指标的达标情况等。
2.设备安全性测试：测试设备的安全性能，包括设备的抗震能力、耐热性、耐寒性、防爆性等。
3.设备维护和保养：对设备进行日常维护和保养，包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。
1.实地检测：对设备进行实地观察和检测，通过仔细观察和测试，发现设备的问题和隐患，并进行相应的处理。
2.仪器检测：使用专业的检测仪器和设备对设备进行测量和检测，获取准确的设备工作状态和性能数据。
3.试验报告分析：将试验结果进行分析和总结，确定设备的问题和改进方向，并提出相应的建议和措施。
四、设备切换的原则和流程设备切换是指将一个设备从正常运行状态切换到备用状态或更换为另一个设备的过程，主要包括以下几个原则和流程：1.安全原则：设备切换的过程必须确保人员和设备的安全，避免因切换而引起的事故和故障。
设备定期试验与轮换制度
设备定期试验与轮换制度摘要设备定期试验与轮换制度是一种管理和维护企业设备的方法。
通过定期试验和轮换设备，企业可以保持设备的稳定性和可靠性，确保设备在正常运行和生产期间保持良好的状态。
本文将介绍设备定期试验与轮换制度的目的和重要性，以及如何制定和实施这种制度的步骤和注意事项。
1. 引言设备是企业正常运转和生产的基础，因此设备的稳定性和可靠性对企业的正常运作至关重要。
设备定期试验与轮换制度旨在保持设备的良好状态，减少设备故障和停工时间，提高生产效率和质量。
2. 目的和重要性设备定期试验与轮换制度的目的是确保设备始终处于良好的工作状态，减少设备故障和停工时间。
它的重要性体现在以下几个方面：2.1 提高设备稳定性通过定期试验设备，可以及时发现并修复设备存在的问题，以保持设备的稳定性。
定期试验可以检查设备的各项功能和性能是否正常，及时发现潜在的故障风险。
2.2 减少设备故障和停工时间定期试验可以帮助企业及时发现设备的问题，并进行修复和维护，减少设备故障和停工时间。
通过定期试验，可以预防和减少设备故障，提高生产效益。
2.3 提高生产效率和质量通过定期试验和轮换设备，可以确保设备在正常运行和生产期间处于良好状态，提高生产效率和质量。
稳定的设备能够保证产品的稳定性和一致性，提高产品的质量水平。
2.4 增强安全性定期试验和轮换制度可以提高设备的安全性。
通过定期试验，可以及时发现设备存在的潜在风险，并采取措施进行修复和改进，确保设备的安全性。
3. 制定设备定期试验与轮换制度的步骤设备定期试验与轮换制度的制定需要经过一系列步骤，以确保其有效执行并达到预期的效果。
3.1 评估设备状况首先，需要对企业的设备状况进行评估。
评估包括检查设备的工作状态、维护记录、故障率等。
通过评估，可以了解哪些设备需要定期试验和轮换，以及试验和轮换的频率和方式。
3.2 确定试验和轮换计划基于设备的评估结果，制定试验和轮换计划。
计划包括试验和轮换的时间、频率、步骤和要求等。
设备定期试验和轮换制度
设备定期试验和轮换制度第一章总则第一条加强设备定期试验轮换, 使设备处于完好状态。
第二条本制度试运于设备的定期轮换和实验工作。
第二章定义第三条定期轮换是指运行设备与备用设备之间轮换运行；定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、保护传动, 以检测运行或备用设备的健康水平。
定期轮换与定期试验统称为定期工作。
第三章目的与要求第四条设备定期试验和轮换制度是“两票三制”的重要组成部分, 班组应认真执行设备定期试验和轮换制度。
第五条对设备实施定期轮换和试验是确保安全生产的重要手段, 认真执行设备定期试验和切换制度, 及时发现设备缺陷, 提高设备健康水平。
第六条定期对备用设备进行切换运行, 不但有利于及时发现设备缺陷, 还能检验设备是否做到真正备用。
第七条根据运行规程及设备的实际情况确定设备切换项目, 在规定时间实施设备切换工作。
第八条在设备进行切换作业前, 应先对即将投运备用进行绝缘测量, 绝缘检测合格方可进行切换作业。
否则应停止该设备切换作业, 进行缺陷处理。
绝缘检测合格后对即将切换的备用设备进行其他检查, 当确认无问题后, 由执行操作人员与在设备就地检查人员通过对讲机取得联系方可实施设备切换操作。
第九条在设备切换过程中如发现缺陷, 应认真分析原因, 并及时汇报值班长和相关领导, 按设备缺陷管理制度进行处理。
第十条设备切换运行后, 就地检查人员应对新投运的设备进行认真仔细检查, 发现异常应立即停止运行。
第十一条如果备用设备启动后工作不正常, 应立即停止运行。
严禁将有缺陷的设备投入运行。
第十二条设备切换运行后, 值班人员适当增加对该设备的巡视次数, 发现异常及时处理。
并做好设备切换后的运行参数记录工作。
第十三条进行重要设备定期轮换与试验时, 应规定相关管理人员现场监护,并做好事故预想。
第四章管理目标第十四条保证运行设备安全可靠运行, 备用设备可靠备用。
第五章设备定期试验和轮换第十五条定期工作必须严格执行操作票制度, 每项工作必须有标准的操作票。
设备定期试验和轮换制度
设备定期试验和轮换制度一、目的和依据本制度的目的是为了保证企业设备的正常运行和安全性能，在规定的时间内进行定期试验和轮换，以确保设备的可靠性和稳定性。
本制度依据企业相关管理制度和法规进行订立。
二、适用范围本制度适用于企业全部设备的试验和轮换管理。
三、管理标准1. 设备试验管理1.1 全部设备的试验计划应在每年度开展之初确定，并依照计划进行执行。
1.2 设备试验由相关部门负责组织执行，由设备管理部门供应技术引导和支持。
1.3 设备试验内容包含但不限于：性能检测、安全检查、运行参数测定等。
实在试验项目和频率应依据设备类型和紧要性确定。
1.4 设备试验结果应及时记录，包含试验日期、试验内容和结果等相关信息，并归档保管。
2. 设备轮换管理2.1 设备轮换计划应由设备管理部门依据设备使用情况和试验结果订立，并报相关部门批准后进行执行。
2.2 设备轮换期限应依据设备类型和使用频率确定。
一般情况下，轻负荷设备轮换周期为3年，中负荷设备为2年，重负荷设备为1年。
2.3 设备轮换执行过程中，应注意设备之间的衔接和过渡，确保轮换后设备的正常运行。
2.4 设备轮换后，原设备应进行全面检查，更新维护记录，并在维护记录上标明轮换时间、轮换设备信息以及新设备的使用情况。
3. 设备试验和轮换考核3.1 设备管理部门应定期对设备试验和轮换的执行情况进行考核，以确保制度有效实施。
3.2 设备试验和轮换考核内容包含但不限于：试验计划执行情况、试验结果合格率、轮换计划执行情况等。
实在考核指标由设备管理部门依据实际情况订立。
3.3 设备试验和轮换考核结果应及时汇总并向上级汇报，搭配相关部门进行问题整改和优化提升工作。
四、责任与义务4.1 设备管理部门应负责订立设备试验和轮换计划，并组织实施。
4.2 相关部门应乐观搭配设备试验和轮换工作，供应必需的支持和帮助。
4.3 执行设备试验和轮换的人员应依照规定的时间和方法进行操作，确保试验和轮换工作的顺利进行。
设备定期试验和轮换制度
设备定期试验和轮换制度设备定期试验和轮换制度是现代企业管理中的关键环节之一，它的重要目的是确保企业的设备处于正常的工作状态，避开因设备故障造成的生产停滞或工作事故。
本文将从设备定期试验和轮换制度的定义、实施、管理等方面进行论述，以期为企业管理者供给参考和借鉴。
一、设备定期试验和轮换制度的定义设备定期试验和轮换制度是企业为维护设备良好状态和正常工作运转而订立的一项制度。
该制度的重要内容包括设备定期检测、设备维护和修理、设备更新等方面。
设备定期试验是指对企业设备进行定期检测、维护和维护和修理，以保障设备的正常运转。
设备轮换则是指对设备进行轮换更新，使得设备总是处于最新的状态，从而提高企业的生产效率和经济效益。
二、设备定期试验和轮换制度的实施1.设备定期检测设备定期检测是设备定期试验和轮换制度中的一项紧要内容。
企业应当依据设备种类、工作环境和工作量等因素，订立合理的设备检测计划。
同时，为了确保检测质量，企业应当配备专业的检测人员以及专业的检测设备。
2.设备维护和修理设备维护和修理是设备定期试验和轮换制度中的另一项紧要内容。
设备维护和修理应当依据检测结果以及实际生产情况，适时实行维护和修理措施。
同时，企业应当积极引进兼具技术和管理阅历的专业人员，以确保设备维护和修理质量。
3.设备更新设备更新是设备定期试验和轮换制度中的另一项紧要内容。
企业应当依据设备寿命周期、技术水平、生产量等因素，确立设备更新计划。
同时，企业应当积极引进新技术、新设备，以不断提升设备质量和生产力。
三、设备定期试验和轮换制度的管理设备定期试验和轮换制度的管理是确保该制度的有效实施的关键环节。
该管理的重要内容包括：1. 订立合理的管理规章制度，并确保全体员工遵守该制度。
2. 建立专业的设备维护和修理和技术支持团队，确保设备维护和修理质量和技术水平。
3.不断引进新技术、新设备，并进行考核、评估，以确保企业设备更新和升级的顺当实施。
4. 加强设备管理和维护和修理的监督和检查，确保设备处于正常的工作状态。
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河北东海特钢集团动力部发电车间设备定期试验和轮换制度1规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
中国大唐集团公司2004－40文件《设备定期轮换与试验制作业管理办法》中国大唐集团公司《发电企业运行管理办法》中国大唐集团公司《班组标准化管理规定》大唐国际《运行管理工作导则》华北电力技术院《火力发电企业生产技术管理导则》2管理内容2.1总则定期轮换是指运行设备与备用设备之间轮换运行；定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、保护传动，以检测运行或备用设备的健康水平。
定期轮换与定期试验统称为定期工作。
2.2内容2.2.1设备定期轮换内容包括锅炉运行设备定期试验与轮换工作，定期试验应包括消防系统、压力容器等公用系统及设施的定期试验。
2.2.2定期工作包括每值、每日、每周、每轮值、每月、每季、每年的定期工作，以及不同季节、不同负荷和运行方式的定期工作。
2.2.3定期工作必须严格执行操作票制度，每项工作必须有标准的操作票。
2.2.4专业根据设备实际情况制定定期工作的项目，制定各类设备轮换与试验的方案、周期及合格标准。
2.2.5在进行设备定期试验、轮换前必须对被试验和被轮换（运行及备用）的设备进行检查，制定出检查内容和标准，确保试验、轮换安全、可靠。
2.2.6专业明确制定出每类试验方案、技术措施审批制度及详细的审批人员清册。
2.2.7定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，做好事故预想，确保操作安全。
2.2.8建立《设备定期轮换与试验台帐》，完整、准确地记录设备定期轮换与试验工作的执行情况。
2.2.9对在执行定期工作过程中发现的问题及缺陷要认真分析, 记录在台帐上，同时填写缺陷通知单。
2.2.10根据运行、检修规程规定，在规定时间内，由专人负责进行设备定期轮换与试验工作。
工作内容、时间、试验人员及设备情况应在专用定期工作记录本内做好记录。
2.2.11由于某些原因，不能进行或未执行的，应在定期工作记录本内记录其原因，并必须由发电部相应专业人员批准。
2.2.12 定期工作结束后，如无特殊要求，应根据现场实际情况，将被试设备及系统恢复到原状态。
2.2.13 进行重要设备定期轮换与试验时，应规定相关管理人员现场监护。
2.2.14 符合下列情况时，并经总工程师或主管生产的领导批准后可不进行，但必须将原因记录清楚。
2.2.14.1 设备有明显缺陷，如经试验将引起缺陷发展或导致运行工况恶化，影响机组安全、经济运行。
2.2.14.2 设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试验条件，若经试验或轮换，可能造成设备异常或事故。
2.2.14.3 备用设备失去备用。
2.2.14.4 执行单机保安全措施，涉及主机安全及重要辅机安全的定期工作。
2.2.14.5 其他由有关技术管理部门明文确定暂时不进行的定期工作。
2.2.15 由于各种原因未能执行定期工作的，在条件具备时相应的班组要及时补做。
2.2.16 对运行影响较大的倒换、试验工作，应认真考虑运行方式并做好事故预想和处理异常的措施。
3管理目标3.1 保障设备处于良好的备用状况，生产连续、有序进行。
3.2 规范定期试验和设备轮换工作。
交、接班检查中由接班人员进行音响光字牌报警试验。
具体工作汽机专业定期工作序号 项目工作 日期时间执行人 监护人1 测振测量 每班司机3 凝泵、循泵、给水泵 倒换 每月15日 白值班 副司机 司机4 水环真空泵、给泵稀油泵、低加疏水泵 倒换 每月15日 白值班 副司机 司机5 轴封风机、排烟风机 倒换 每月15日 白值班 副司机 司机6 抗燃油泵、循环油泵 倒换 每月15日白值班 司机 专工交、直流润滑油泵 试验 开停机前 司机及热工专工7润滑油低油压 及辅助油泵联动试验每次开机前9高压加热器保护试验高加检修后或高加保护装置检修后白值班司机及热工 专工10 真空严密性 试验 真空系统检修后 白值班 司机 专工 11 主油箱放水每月5日白值班副司机及检修12 稀油站油箱放水每月5日白值班副司机及检修13 给泵稀油站滤网切换、清洗前后压差＞检修专工稀油站磁过滤器前后压差＞检修专工14 主油箱滤网分别清洗停机检修时检修专工15 润滑油出口滤网切换清洗前后压差＞司机及检修专工16 DEH滤网切换清洗前后压差＞检修专工17 冷油器、空冷器进水滤网清洗视情况副司机及检修专工18 胶球冲洗装置清洗逢双日白班副司机司机19 主油箱滤油每天白班副司机司机抗燃油滤油每天夜班副司机司机序号检查试验内容周期1 高压主汽门活动试验、中压主汽门活动试验每天一次2 调节阀活动试验（负荷涨、降）每班一次4 抽汽止回阀活动试验每月一次6 危急遮断器喷油试验危急保安器解体或调整后或停机一个月再启动，机组运行2000小时。
7 危急遮断器提升转速试验危急保安器解体或调整后,停用一个月后再启动,甩负荷试验前,新机组启动或大修后第一次启动。
8 检查所有疏水管路是否畅通每三个月一次（20日）9 润滑油低保护试验每月一次（20日）10 油箱油位降低保护每月一次（20日）11 凝汽器真空保护试验每月一次（20日）12 就地仪表及集控仪表检查、校准每半年一次由运行配合热控13 高、中压主汽阀，高、中压调节阀严密性试验每六月一次，开机前14 检查胀差、绝对膨胀、大轴弯曲、振动、轴向位移、轴瓦温度、金属温度、蒸汽温度和压力等表计是否工作正常、指示每半年一次由运行配合热控准确15 喷水装置喷头是否畅通开、停机时试验辅助设备定期加油工作名称油类时间操作人凝结水泵#46机油油位低于1/2以下运行补油、检修换油低加疏水泵#46机油油位低于1/2以下运行补油、检修换油主油箱加油#32汽轮机油油位低于≤750mm时检修给泵稀油站#32汽轮机油油位低于1/2以下检修除盐水上水泵#46机油油位低于1/2以下运行补油、检修换油抗燃油站加油抗燃油油位低于450mm以下检修水塔风机变速箱#220（重负荷）齿轮油油位低于1/3以下运行补油、检修换油循泵逆止门液压站#46液压油油位低于1/2以下检修备注：1、定期工作无特殊情况应按期执行；2、定期工作如不能按期执行应将原因记录在运行日志上；3、各项试验在一周内操作过可免做。
锅炉专业定期工作与试验倒换表项目负责人时间备注云母水位计冲洗副司炉每月2日、16日二值班高低水位及水位计扰动试验副司炉每月2日、16日二值班司炉监护向空排气电动门开关静态试验司炉每月5日、20日二值司炉组织紧急放水电动门开关静态试验司炉每月5日、20日二值司炉组织引风机入口挡板活动试验司炉每月5日、20日二值司炉组织下联箱排污副司炉每日一值班每次按顺序每面各排一个联箱下降管排污副司炉每周一一值高煤燃烧器蒸汽吹扫副司炉每周三二值专工组织焦煤燃烧器蒸汽吹扫副司炉每月10日、25日二值专工组织一层焦气点火火嘴蒸汽吹扫副司炉每月第一个周三二层焦气点火火嘴蒸汽吹扫副司炉每月10日安全门拉试检修班长大、小修停炉前专工组织火检风机倒换司炉每月1日、15日二值锅炉联锁试验司炉锅炉启动前专工组织点火装置打火、进出试验司炉锅炉启动前专工组织氮气罐放水副司炉锅炉停炉后正压式呼吸器检查副司炉每日二值接班后一键点火装置远投试验司炉每周四白天接班后备注：1、定期工作无特殊情况应按期执行；2、定期工作如不能按期执行应将原因记录在运行日志上；3、各项试验在一周内操作过可免做。
电气专业设备定期试验、轮换、测绝缘工作表序号工作内容规定时间绝缘数值规定操作人监护人1 测定发电机绝缘。
发电机停机后、启机前。
发电机定子线圈用2500V摇表测量每千伏不低于1MΩ吸收比≥励磁回路用500V摇表测不低于Ω副值主值2 测定变压器绝缘。
变压器停电后、送电前。
用2500V摇表测量每千伏不低于1MΩ吸收比≥副值主值3 380V备用电机测绝缘。
每月3日、18日。
用500V摇表测量其数值低于Ω。
副值主值4 事故照明交直流电源切换每月3日、18日。
用500V摇表测量其数值低于Ω。
副值主值5 主变冷却器双路电源切换每月3日、18日。
用500V摇表测量其数值低于Ω。
副值主值6 10kV母线段的备自投试验。
停机7天以上的第三天每季度内只能进行1次。
主值专工7 380V母线段备自投试验。
停机7天以上的第三天，每季度内只能进行1次。
主值专工8 发电机消防水试验。
每月3日。
主值专工9 继电保护及自动装置每班进行1次定期检查。
10 对停电的发电机、变压器、电动机。
做1次保护跳闸试验。
主值专工11 10KV备用电机测绝缘。
每月3日、18日。
用2500V摇表测量每千伏不低于1MΩ副值主值备注：1、定期工作无特殊情况应按期执行；2、定期工作如不能按期执行应将原因记录在运行日志上；。