输煤系统设备定期维护工作一览表
输煤电气专业定期维护记录本(二季度)
设备定期维护记录本（二季度）年度：输煤系统设备定期维护管理细则（1）目的按照设备生产厂家的指导性要求，对燃料部设备进行的周期性检查、清扫、测量、检验、注油润滑，及更换需定期更换的部件等工作，以消除设备和系统的缺陷，使设备处于良好状态，保证设备正常运行。
定期维护周期—般分为：1个月、3个月、4个月、6个月和12个月。
（2）管理要求2.1燃料部检修各专业负责燃料设备定期维护的检查和监督；专业负责人每天到现场抽查定期维护工作开展情况，每周检查一次定期工作执行记录并签字。
2.2定期维护项目内容全面，定期维护周期合理，符合设备运行规律，并根据设备状态做出相应调整。
2.3定期维护遵循行之有效的原则。
2.4定期维护标准与设备说明书、技术要求、设备技术标准、规范统一，易于掌握和执行。
2.5结合点检的实践经验，不断完善本标准。
2.6 W点为见证点。
2.7 H点为不可逾越的停工待检点。
2.8各项定期工作的执行必须遵守“两票”制度的规定。
2.9定期工作的执行情况，由执行人员将执行时间，执行的项目，执行情况、技术数据、出现的不正常现象及时发现缺陷等内容，详细记入“设备定期维护记录本”及“班组日志”内。
2.10对设备的定期工作，应逐台进行，不允许两台及以上同类设备同时停电进行，确保设备热备工作状态。
2.11定期试验、定期维护中，发现设备隐患或技术数据不符合规定时，应汇报班长、专业负责人及燃料部相关领导，由专业负责人决定是否投入备用。
2.12无论何种原因，定期工作无法按时完成，应在定期工作记录及值班日志上注明其原因。
（3）监督考核3.1检修工作严格执行《电力安全工作规程》,杜绝各类违章现象。
违章行为按照华能瑞金发电有限责任公司管理制度《反违章实施细则》HRJ3-140-SJ68 进行考核。
3.2燃料部检修专业在每年1月5日前修订下发《燃料系统设备定期维护表》，各专业根据设备定期维护表每月5日前制定下发《检修专业定期维护任务单》，不能按时完成者每次考核相关专业200元。
输煤系统维护方案
输煤系统维护方案本文旨在介绍《输煤系统维护方案》的目的和重要性，并提供背景信息。
输煤系统在能源行业起着关键作用。
它负责将煤炭从生产地运输到目的地，确保能源供应的顺畅和稳定。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，输煤系统可能存在各种问题，如设备故障、堵塞、磨损等。
这些问题可能导致生产中断、能源供应不足以及安全隐患。
为了确保输煤系统的可靠运行和延长设备寿命，制定一份全面的维护方案至关重要。
该维护方案旨在定期检查、维护和修复输煤系统的各个组成部分，以确保其正常运行，并及时识别和解决潜在问题。
本文将详细介绍输煤系统的维护方案，包括定期维护计划、维护人员培训、设备检查和维修流程等内容。
通过执行这一维护方案，能够降低系统故障的风险，提高设备的可靠性和稳定性，保障能源供应的连续性。
维护方案的制定和执行需要全体工作人员的积极参与和合作。
只有通过共同努力，我们才能确保输煤系统的安全、高效运行，为能源行业的发展做出贡献。
更多详情请参阅《输煤系统维护方案》全文。
2.维护计划本维护方案旨在说明输煤系统的维护计划，包括维护频率、维护内容和维护方式。
2.1 维护频率根据输煤系统的运行状况和使用需求，建议进行以下维护频率：每周维护：对输煤系统进行常规检查，包括检查输煤设备的正常运行、清理输煤管道和过滤器等。
每月维护：进行输煤设备的全面检修和保养，包括清洁设备表面、检查电气连接、润滑部件等。
季度维护：对输煤系统进行深度清洁和维修，包括更换磨损严重的部件、检修输送机等。
2.2 维护内容维护内容包括但不限于以下方面：清理输煤管道：定期清理输煤管道内的积尘、杂质和堵塞物，确保输煤畅通。
检查输煤设备：定期检查输煤设备的运行状况，包括输送机、输煤皮带、传感器等，及时发现故障并进行修复。
润滑部件：对输煤设备的润滑部件进行定期润滑，以减少摩擦和磨损，并延长设备寿命。
更换磨损部件：根据维护记录和设备状况，及时更换磨损严重的部件，以保证设备的正常运行。
输煤、除灰设备定期工作规定
输煤、除灰设备定期工作规定为确保输煤、除灰设备安全稳定的运行，提高设备运行的可靠性，一切运行和备用的设备、热控保护装置及信号装置等，都必须进行定期试验、定期工作，以验证设备的保护装置、性能等可以正确发挥作用。
特制定设备定期工作规定如下：一、定期工作主要项目：1、输煤系统13条皮带上煤定期工作；2、各三通挡板活动试验；3、纵向撕裂、拉线、跑偏、堵煤、速度开关试验；4、落煤筒定期清理工作，除铁器杂物箱、筛板、筛条的定期清理工作；5、栈桥暖通、暖气定期试运工作；6、斗轮取/堆取料机、煤仓间除尘器及新添加设备的定期试运工作；二、定期工作周期及方法：1、每月15日白班进行输煤13条皮带上煤定期工作，电机开关摇测绝缘合格后，进行实际上煤运行试验工作，时间不少于30分钟。
2、各开关、转向挡板定期活动试验随所在的皮带机一起进行，燃料设备试验工作每月全部完成一次。
具体为：每月7日白班#1皮带（含二工位伸缩头）、#2、#4、#5、#6、#7皮带（含犁煤器）；每月14日白班两台斗轮机；其中，纵向撕裂、拉线、跑偏、拉紧开关及转向挡板试验由运行班进行试验;震打器、堵煤、速度开关由控检班进行试验。
3、PLC系统的定期试验及切换工作由外委合作单位控检班和甲方共同进行。
每年1月、7月进行。
4、就地控制箱试验：由就地人员切换钥匙开关然后操作启停按钮。
由控检班和甲方在控制室用编程器检查相应输入点是否正确。
周期随各皮带进行。
5、落煤筒定期清理工作：运行班组每班对各落煤筒粘煤进行清理。
检修班在非雨季期间，每月1日对各落煤筒粘煤进行定期彻底清理一次，在雨季期间，每月1日、15日对各落煤筒粘煤进行定期彻底清理一次。
6、栈桥暖通、暖气，堆取料机、除尘器等及所需加热（伴热）设备的定期试运工作：每年10月中旬，检修班、控检班安排检查专人进行检查，10月25日运行白班安排专人和甲方共同进行试验。
7、试验所有开关类设备均应在设备停运状态下进行。
8、试验在就地和控制室进行。
露天煤矿设备维护保养与检修计划
露天煤矿设备维护保养与检修计划
一、总则
为了保证露天煤矿装备和设施安全运行,确保生产安全和效率,根据国家和地方安全生产法规,制定本计划。
二、范围
本计划适用于公司所有露天煤矿设备,包括挖土机、液压碎块机、输矿机、输煤机、搬运机等。
三、目的
通过分类排查隐患,定期检修和保养,预防设备损坏和事故发生,保障工作人员生命财产安全。
四、检修类型与频率
1. 对运行时间超过500小时的设备,每月进行一次定期检修。
2. 对运行时间在500小时以下的设备,每两月进行一次定期检修。
3. 每年都要进行年检,对主要部件进行更换或检查。
4. 按需要进行非定期检查与保养,例如设备报警、运行异常等。
五、检修内容
1. 检查桥架、履带、液压系统等关键部件磨损情况。
2. 检查电路、液压管路是否泄漏。
3. 检查安全设备如防护罩、安全带是否完好。
4. 更换磨损零件,补充润滑油等。
5. 充排气液压系统。
6. 检查报警系统是否正常。
七、责任部门
设备检修与保养工作由制定本计划的部门负责组织实施与监督。
操作人员有权要求检修不符合安全规定的设备。
以上就是露天煤矿设备维护保养与检修计划的内容,欢迎提出意见与完善。
输煤系统维护方案
输煤系统维护方案
为确保输煤系统的正常运行和安全性，需要进行定期的维
护和检修工作。
以下是一个可能的输煤系统维护方案：
1. 定期检查输煤系统的设备和部件，包括输送带、皮带轮、驱动装置、输煤机、煤仓等，确保其正常工作。
检查有无
松动、磨损、潮湿等异常现象，如有异常及时修复或更换。
2. 定期清理输煤系统的积尘和灰尘，特别是输送带上的积煤，以避免积煤导致带轮滑动不畅或起火。
使用合适的清
洗设备和清洁剂进行清理。
3. 检查输煤系统的电气设备和控制系统，确保其正常运行
和安全性。
包括电机、开关、保护装置等，检查有无老化、短路、断线等问题，及时更换损坏的设备。
4. 定期对输煤系统的润滑和润滑系统进行维护。
如检查润
滑点是否有足够的润滑剂，是否需要更换润滑油，确保设
备正常运转。
5. 建立完善的记录和维护档案，对每次维护和检修的内容、日期和结果进行记录，以便后续的维护工作和故障诊断。
6. 针对不同的季节和环境条件，采取相应的保护措施，如防水、防潮、防震等，以确保输煤系统的长期稳定运行。
7. 定期进行系统的安全检查和风险评估，发现并修复潜在的安全隐患和风险。
8. 提供相关人员的培训和技术支持，以提高其对输煤系统的操作和维护的能力。
以上仅是一个大致的维护方案，具体的维护工作和周期应根据实际情况和设备要求进行调整。
在维护过程中，一定要严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，确保维护工作的安全和有效性。
新海煤矿设备定期检修制度
新海煤矿设备定期检修制度第一条提升系统检修：（一）一主井、二主井检修为每天9:00~13:00。
（二）一副井、二副井检修为每天17:00-21:00,砰石井检修为每天8:00~12:00o（三）每月一主井、二主井出煤系统必须进行一次8小时的强制性检修。
第二条主运皮带机及综采系统的检修时间为每天9:00~13:00；且每月应根据主井出煤系统强制性检修时间进行一次8小时月度检修，具体检修时间和检修内容由各维护单位根据实际情况编制检修计划，报机电管理科和调度所。
第三条煤巷掘进系统每天检修时间与主运皮带机及综采系统检修时间同步，检修时间不得低于2小时。
岩巷掘进系统检修时间为每天8:00~12:00,检修时间不得低于2小时,与地面排研系统和肝石井检修时间同步。
第四条井下高、低压供电系统的具体检修时间根据机电管理科每月排定的《新海煤矿井下供电系统强检计划》执行。
第五条地面抽采泵站、快速装车线每月要利用出煤系统检修时间进行检修，具体检修内容由各维护单位根据实际情况自行确定。
第六条每月对主通风机进行一次切换，切换前后后及时对备用风机进行全面检修，确保备用通风机处于完好状态。
第七条其他车间、厂房，由责任单位自行制定检修计划，保证每月必须对责任区域内的机电设备检修一次。
第八条其他地面车间、厂房，由责任单位自行制定检修计划，保证每月必须对责任区域内的机电设备检修一次。
第九条机电设备和线路的检修，必须严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》、《关于进一步规范机电运输设备预防性检修工作的要求》（煤机函[20XX]X号）等有关规定执行，根据机电设备的性能、原理、运行方式及有关资料等，科学合理定期进行检修。
检修、检查的相关信息要记入专用的记录薄内，记录内容要客观，数据要详实，检查、检修人员要签字留名。
第十条采、掘、开、修各单位要严格按照机电管理科发布的“机电设备档案及检修记录”要求，开展好设备的班检、日检、周检工作，并认真填写检修记录。
矿业设备有限公司 年度设备维修保养计划(附设备维护保养计划表格)
矿业设备有限公司年度设备维修保养计划
一、目的：保持公司所有设备的完好适用，确保产品质量持续满足顾客需求。
二、范围：本公司所有设施设备
三、职责：1、生产部负责公司所有设施设备的维护保养。
2、技术部负责设备维修保养中的技术支持。
3、物资部负责设备维修备品备件的保障提供。
四、工作程序
本公司设备有多种类型，包括挤塑机组、涂塑设备、焊接设备、天车、叉车等，根据作业性质的不同，都需要维修保养。
1、保养作业内容：根据作业性质保养分为日常保养和检修保养，日常保养对设备进行清洁、检查、坚固、润滑，检修保养对设
备进行调整、检验、更换易损件等。
日常保养作业由设备操作人员完成。
检修保养由机修人员完成。
压力容器、电工、天车等危险作业由特种作业人员完成。
2、日常保养每天进行，由操作工负责，作业的中心以检视、安全、补给、清洁为主。
坚持开工前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件安全装置的可靠性，维护整机的清洁，润滑到位。
紧固松动件等。
3、设备的维修保养，长期工作后，或大批量生产前应对设备进行维修保养。
应检查运动部件的稳定性、真空箱的真空度、模具
的磨损情况、吊具的安全性、电器部件的可靠性、影响产品质量的部分等。
无特殊情况一季度进行一次。
故障维修，在生产中设备出现故障，要及时维修保养，设备不允许带病作业，以保证产品质量符合相关标准要求。
核准：审核：拟定：。
输煤系统电气设备定期工作
输煤系统电气设备定期工作序号工作任务名称工作内容工作标准周期备注1 1#、2#入厂采样装置电缆滑车检查电缆滑车有无卡涩、滑车螺栓有无松动，挂钩有无开焊。
滑车移动灵活，行走无卡涩。
1周2 1#、2#入厂采样装置配电柜检查配电柜内有无积粉、电缆接头有无变色、密封是否完整。
柜内整洁无积粉、密封完整1周3 1#、2#入厂采样装置往复电机限位检查接近开关螺栓有无松动，是否移位，动作是否可靠接近开关螺栓无松动，动作灵活可靠1周4 输煤系统就地控制箱卫生清扫清扫控制箱内电气设备，查看箱内密封是否完好控制箱内整洁无积粉、密封完整1周根据现场实际情况作调整5 输煤系统转运站配电柜卫生清扫清扫控制配电柜内积粉柜内整洁无积粉、密封完整1月根据现场实际情况作调整6 输煤PC段卫生检查、清扫清扫PC段积粉PC段内无积粉、母排连接处无变色1年7 斗轮机高压配电柜卫生清扫清扫配电室内积粉柜内整洁无积粉、密封完整4个月根据现场实际情况作调整8 斗轮机低压配电柜卫生清扫清扫配电室内积粉柜内整洁无积粉、密封完整1周根据现场实际情况作调整9 叶轮给煤机电缆滑车检查检查电缆滑车有无卡涩、滑车螺栓有无松动，挂钩有无开焊。
滑车移动灵活，行走无卡涩。
1周10 入炉煤采样装置往复电机限位检查接近开关螺栓有无松动，是否移位，动作是否可靠接近开关螺栓无松动，动作灵活可靠1周11 叶轮给煤机动力电缆与信号电缆中转端子箱清扫清扫控制箱内电气设备，查看箱内密封是否完好，端子连接有无松动制箱内清洁，箱体密封完好，端子连接有无松动。
1周。
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输煤系统设备定期维护工作一览表
电气
1、C11煤仓深度指示器每月5日25日左右校验1次。
2、C10皮带秤计量校验每月5日25日左右校验1次..
3、汽车衡、火车衡计量校验每10天检查1次。
4、入炉煤采样机、汽车采样机、火车采样机设备内部检查，
每周一次。
5、电控柜吹灰每10天清理1次（输煤程控系统1周1次）。
6、煤质采制样监控每天巡检2次，早晚各1次，每10天清灰
1次。
7、所有监控摄像头的镜头擦拭，每月1次。
8、手持电动工具漏电试验每6个月检查1次.
9、输煤系统所有压力表压力校验每6个月1次。
机务
10、减速机油位每星期检查1次，干油润滑设备每运行400小
时之后加油1次。
11、细碎机检查每周1次（主要检查锤头、衬板磨损量）
12、除尘器本体及风管内检查、清灰，1周1次。
13、输煤胶带接头检查，每天1次。
以上所有试验做好记录备查
2016-12-27。