2021年化工工程师石油化工装备安全管理资料汇总
化工安全管理的重点及要点分析(2021版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________化工安全管理的重点及要点分析(2021版)化工安全管理的重点及要点分析(2021版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
0引言安全生产事关企业改革发展和社会稳定的大局，事关职工群众生命健康和切身利益，是企业第一位的职责和任务。
化工生产一般都具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点，较大型化工企业化工生产大都具有工艺复杂，连续性强，危险源分布集中的特点，一旦发生事故则会具有波及面广、影响范围大、后果严重的特点。
安全生产如何管理、事故隐患如何排查、操作人员如何培训，成为制约企业安全发展的关键，必须深入研究安全管理的重点和要点，抓住安全管理的关键环节，预防和消除事故。
我们从以下几个方面探讨加强安全管理的重点和要点，不断探索稳定企业安全发展的新途径、新方法。
1安全意识是安全管理的灵魂安全是企业的核心利益，安全具有压倒一切的优先权。
其本质就是通过行为人的行为体现对人的尊重，让文化主导行为，行为主导态度，态度决定结果，结果反映文明。
就是要让员工在科学文明的安全文化主导下，创造安全的环境，通过安全理念的渗透，来改变员工的行为，使之成为自觉的规范的行动。
牢固树立“生命至上，安全为天”的安全理念，进一步强化“人的生命高于一切”的安全意识，去认识安全、去搞好安全工作。
化工安全管理资料
① 思想教育:竖立“安全第一”、“生产服从安全”、 “安全生产，人人有责”的安全基本思想。
② 劳动保护方针政策教育：使安全管理实现“全员” 和“全过程”的管理
③ 安全科学技术知识教育
包括：一般技术知识、一般安全技术知识、专业安 全技术知识和安全工程科学技术知识的教育等内容。
安全培训教育的形式
本次课介绍：安全事故管理；安全心理学；观看事故录像。
1.3 安全事故管理
目的：变事后处理为事前预防，杜绝事故的发生 包括：事故分类分级、事故统计、事故分析和事故预防
1.3.1 事故分类
（1）按事故性质分类 分类：设备事故、交通事故、火灾事故、爆炸事故、
工伤事故、质量事故、生产事故、自燃事故和破坏事 故。 （2）按事故后果分类
在《安全科学技术词典》中定义为：安全生产
是指企业事业单位在劳动生产过程中人身安全 、设备安全和产品安全，以及交通运输安全等 。
从上面的定义可以看出，其实质内容是一致的
，即突出了安全生产的本质是要在生产过程中 防止各种事故的发生，确保财产和人民生命的 安全。因此，安全生产是指：生产、经营活动 中的人身安全和财产安全。
① 企业教育
“三级教育”，即厂级、车间级、工段或班组级三个
层次。 ② 特殊工种的专门教育 对从事特殊工种的人员（如电气、电焊、爆破、危险品
管理等）必须进行的专门教育和培训。 ③ 学校教育 ④ 社会教育
1.2.3 安全检查
安全检查的目的
目的：及时发现和消除事故隐患，做到防患于然， 充分体现了“预防为主”的安全管理原则。
安全生产，人人有责
“全员、全过程、全方位、全天候”。安全生 产是一个综合性工作，领导者、操作者、检修者、 检验者稍有不慎都会酿成重大事故。
石油化工公司安全知识学习资料
建立健全事故应急预案和演 练机制，提高应对突发事件 的能力。
加强现场安全管理，确保各 项安全制度和操作规程得到 有效执行。
加强与相关部门的沟通和协 作，共同推进石油化工公司 的安全管理工作。
持续改进方向探讨
深入研究石油化工生产过 程中的安全风险点和控制 措施，不断完善安全管理 体系。
加强员工安全教育和培训 ，提高员工的安全素质和 安全意识。
ABCD
推广应用先进的安全技术 和装备，提高本质安全水 平。
积极开展安全文化建设， 营造良好的企业安全氛围 。
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
史等信息。
对职业病患者进行及时的治 疗和康复，保障其合法权益 。
心理健康关怀和辅导服务
关注员工的心理健康状况，提供心理咨 询服务和心理辅导。
帮助员工缓解工作压力，增强心理韧性，提 高工作满意度和幸福感。
鼓励员工积极参与心理健康活动， 促进身心健康发展。
2023
PART 06
总结回顾与展望未来
REPORTING
• 迅速报告：立即向当地政府和有关部门报告泄漏情况，请求支援和协助处理。 • 采取紧急措施：根据泄漏物质的性质和现场情况，采取相应的紧急措施，如使用吸附剂、中和剂、围堰等控制
泄漏范围，防止事故扩大。 • 配合调查处理：配合有关部门对泄漏事故进行调查处理，查明原因，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
生产过程中的安全操作
REPORTING
工艺流程与操作规范
严格遵守工艺流程图
确保生产流程按照既定工艺进行，避免违规操 作。
操作规范培训
对新员工进行全面培训，确保熟悉并掌握相关 操作规范。
定期评估与更新
化工安全培训资料大全
安全知识一、安全生产管理、环保、消防、用电基础知识1、安全生产方针是“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理”2、安全生产管理核心是安全生产责任制3、安全生产的重要意义①、安全为自己②、安全为了家庭③、安全为企业④、安全为国家4、新的《中华人民共和国安全生产法》自2014年12月1日起实施。
5、《危险化学品安全管理条例》于2002年1月9日国务院53次会议344号令通过，2002年3月15日起实施。
6、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》自2006年8月10日安全生产监督总局局长办公室会议通过，2006年11月1日起施行。
7、危险化学品包括：包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒和腐蚀品等。
8、“三不伤害”指的是：不伤害自己；不伤害别人；不被别人伤害。
9、“三危”指的是：危险源、危险区域、危险作业。
10、“三规三制”内容是：岗位安全操作规程、设备维护操作规程、岗位技术操作规程；岗位责任制、岗位交接班制、岗位经济责任制。
11、三违指的是：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
12、“四不放过”内容是：事故原因调查分析不清楚不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、防范措施没有得到落实不放过、事故责任者没有受到处理不放过。
13、工作前的“三必须”内容：必须穿戴好公司规定的劳动保护用品；必须认真进行交接班，对设备进行点检，对工具吊具进行检查，对作业区域的安全情况进行确认；班前必须保证充分休息。
14、“三无四保”内容是：个人无违章、班组无轻伤、车间无重伤；个人保班组、班组保车间、车间保部门、部门保公司。
15.国家规定的安全色是：红、篮、黄、绿四种颜色；国家规定的对比色是黑白两种颜色。
16.车间隐患整改制度中的“四不交”指的是：个人能解决的不交班组；班组能解决的不交工段；工段能解决的不交车间（4）车间能解决的不交公司。
17、防尘八字方针和设备检修六字方针是：防尘八字方针是教、革、水、密、风、护、管、查。
化工新工艺、新技术、新材料、新设备安全管理
化工新工艺、新技术、新材料、新设备安全管理下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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2021年注册安全工程师《化工实务》最新知识点总结大全
第一章化工安全生产概述第一节化工企业安全生产特点一、70 以上的化学品中具有易燃易爆、有毒有害和有腐蚀性等危害特性，而且多数以气体、液体状态存在。
二、生产工艺复杂、操作条件苛刻；有的化学反应在高温、高压下进行，有的则需要在低温、高真空等条件下进行，有的涉及各种硝化、氧化、聚合、磺化等放热甚至强放热反应。
三、化工生产装置的大型化、连续化、自动化以及智能化。
四、化工生产的系统性和综合性强。
第二节化工过程安全技术第二部分：主要内容和任务包括（重点）一、风险管理1、建立风险管理制度：“两重点一重大”的生产储存装置进行风险辨识分析，采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。
其他生产储存装置，可每5年进行一次。
二、装置运行安全管理1）企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3年要对操作规程进行审核修定。
三、岗位安全教育和操作技能培训1、企业要建立厂、车间、班组三级安全教育培训体系；2、要制定并落实教育培训计划，定期评估教育培训内容、方式和效果；3、装置试生产前，企业要完成全体管理人员和操作人员岗位技能培训。
四、试生产安全管理1、建设单位或总承包商负责编制总体试生产方案、明确试生产条件。
2、试生产前各环节的安全管理。
建设项目试生产前，建设单位或总承包商要及时组织设计、施工、监理、生产等单位的工程技术人员开展“三查四定”（三查，即查设计漏项、查工程质量、查工程隐患；四定，即整改工作定任务、定人员、定时间、定措施）3、具体包括内容：系统吹扫冲洗安全管理。
气密试验安全管理。
单机试车安全管理。
联动试车安全管理。
投料安全管理。
1）系统吹扫冲洗安全管理。
在系统吹扫冲洗前，要在排放口设置警戒区，拆除易被吹扫冲洗损坏的所有部件，确认吹扫冲洗流程、介质及压力。
蒸汽吹扫时，要落实防止人员烫伤的防护措施。
2）气密试验安全管理。
要确保气密试验方案全覆盖、无遗漏，明确各系统气密的最高压力等级。
高压系统气密试验前，要分成若干等级压力，逐级进行气密试验。
2021中级注册安全工程师《化工安全》考前冲刺(重点考点)
【考点1】风险管理要求对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（统称“两重点一5年进行一次。
【考点2】变更管理分类工艺技术变更设备设施变更管理变更包括生产能力，原辅材料（包括助剂、添加剂、催化剂等）和介质（包括成分比例的变化），工艺路线、流程及操作条件，工艺操作规程或操作方法，工艺控制参数，仪表控制系统（包括安全报警和联锁整定值的改变），水、电、汽、风等公用工程方面的改变等。
包括设备设施的更新改造、非同类型替换（包括型号、材质、安全设施的变更）、布局改变，备件、材料的改变，监控、测量仪表的变更，计算机及软件的变更，电气设备的变更，增加临时的电气设备等。
人员、供应商和承包商、管理机构、管理职责、管理制度和标准发生变化等。
【考点3】重点监管的化工工艺反应类型与重点监控单元放热反应工艺名称重点监控单元光气化反应光气化反应釜、光气储运单元氯化反应、氟化反应（氯化）反应釜、储运单元磺化反应反应釜硝化反应、重氮化反应、偶氮反应反应釜、分离（后处理单元）加氢反应反应釜、氢气压缩机氧化反应反应釜胺基化反应、烷基化反应反应釜聚合反应反应釜、粉体聚合物料仓煤化工反应煤气化炉放热反应电解工艺电解槽、氯气储运单元裂解工艺裂解炉、制冷系统、压缩机、引风机、分离单元合成氨工艺合成塔、压缩机、氨储运系统电石生产工艺电石炉小注：过氧化工艺—吸热或者放热【考点4】重点监控工艺参数重点监控的工艺参数一般情况特殊情况反应釜的温度、压力；物料的配料比；光气及光气化工艺：一氧化碳、氯气含水量；进料速度；冷却系统（放热反应）搅拌速度电解工艺（氯碱）：原料中铵的含量、氯气杂质含量氯化工艺：氯气杂质含量、氯化反应尾气组成硝化工艺：PH、精馏分离系统温度、产物杂质含量加氢工艺：系统含氧量、压缩机运行参数、尾气组成氧化工艺：氧含量、过氧化物含量【考点5】安全控制基本要求与控制方式光气及光气化工艺硝化工艺宜采用的控制方式：（1）将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。
石化安全设施、安全仪表安全管理知识大放送『附设备档案表格』
石化安全设施、安全仪表安全管理知识大放送『附设备档案表格』众所周知，石油化工生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻，生产过程连续化、自动化程度很高，并且石油化工企业的原料及产品多属于易燃、易爆、有毒有害的危险化学品，生产过程中一旦发生事故，危害程度很大，波及范围很广，给人们的生命财产造成严重威胁。
今天我们就来探讨石油化工企业如何做好安全设施和安全仪表的安全管理工作。
源头管理企业要从采购和选择上确保设备源头安全。
（1）采购部门要严把供应商资质关，在选择供应商方面要选择有资质、产品质量和技术水平到位的供应商，确保设备设施、安全仪表、备品备件的质量到位。
（2）设备使用单位在选择设备设施、安全仪表、备品备件上要严格执行设计要求，确保其符合设备本身和系统工艺。
新安装安全设施、安全仪表的安全验收企业要严格执行新安装安全设施、安全仪表的安全验收工作，确保质量。
（1）要严格设备设施、安全仪表安装的监督管理，按照规程开展检测和测试，确保设备设施、安全仪表安装符合要求，杜绝材质误用等现象。
（2）设备安装完成后要对设备进行气密试验，动能设备开展单机试车，确保设备完好。
安全设施和安全仪表风险控制成立专门的设备管理部门，对生产过程中的各个环节加以严格把控。
在使用仪表的过程中，不仅要注意仪表的选型问题，而且也要特别留意外界环境的变化，以此来保障仪表的使用安全。
人员的培训企业要对设备管理员、操作员、维护员、仪表工等相关人员开展专业培训，提升设备设施、安全仪表的管理水平和操作技能。
培训内容包括：相关的现行法律法规；相关的技术标准、基本结构、工作原理、性能特点以及安全保护装置的种类和作用；涉及工艺的基本情况，包括存在的危害和维修过程中正确的应对措施；安全操作、应急救援和日常管理；与维护修理活动相关的一些其他的安全作业程序，如动火、变更程序等；设备设施、安全仪表管理人员、操作人员以及检验和测试人员需取得法规要求的资质。
设备设施、安全仪表运行管理（1）安全操作规程管理。
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化工工程师石油化工装备安全管理资料汇总装备安全管理应当贯穿于装备寿命周期整个过程，即从设计、制造、安装、试车、运营、维修直至退役整个过程。
1装备设计管理1)石油化工装备设计管理程序2)装备设计基本规定：(1)满足生产性能规定;(2)满足可靠性规定：(3)满足维修性规定;(4)满足经济性规定;(5)满足操作安全规定(6)满足其她规定(7)应遵守国家和引进关于设计原则和规定。
特别是锅炉、压力容器，必要遵守关于法规，如《锅炉压力容器安全监察规程》、GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》、JB4710《钢制塔式容器》等。
2装备制造管理装备制造管理工作重要内容涉及：生产技术准备、外购外协件管理、生产筹划编制和执行、日程筹划和调度、装配和调试，以及制造过程中质量管理等等。
装备制造准备工作重要涉及如下几种方面。
1)设计图纸工艺分析与审查2)制定工艺方案3)编制工艺文献4)设计和制造工艺装备5)装备制造工艺为保证石油化工装备质量，必要严格遵守国家行业关于原则和法规。
如压力容器制造应遵守GB150《钢制压力容器》关于规定，焊接则应遵守JB4078《钢制压力容器焊接工艺评估》、JB4420《锅炉焊接工艺评估》、JB4709《钢制压力容器焊接工艺规程》及锅炉压力容器焊工考试规则》等关于原则。
3装备安装工程管理1)安装工程筹划编制(1)编制安装筹划根据：(2)筹划编制程序及安装费用预算：2)安装筹划实行(l)装备管理部门提出安装工程筹划及安装作业进度表。
(2)装备入库、出库、移装等按关于规定执行。
(3)工艺技术部门负责提供安装平面位置图;装备管理部门依照设计规定和关于规定负责提供基本图及施工技术规定;动力管理部门负责动力配套线和水、气等管网路图及施工技术规定;修建部门负责基本施工;装备管理部门安装技术人员及基本设计人员负责安装技术指引，并有责任对现场施工质量提出意见。
(4)装备安装部门负责安装工程组织和协调工作，并详细实行装备搬运、定位、找平、配电及配水管、气管等工作(配管路、配电工作或由动力部门实行)。
安装质量验收由安装部门提出，会同装备管理部门(或调试单位)和使用部门共同进行。
(5)装备调试普通装备调试工作(涉及清洗、检查、调节、试车)原则上由使用部门组织进行。
精、大、稀、关装备及特殊状况下调试由装备管理部门与工艺技术部门协同组织。
自制装备由制造单位调试，设计、工艺、装备、使用部门参加。
(6)装备调试辅助材料(涉及油料、清洗剂、擦拭材料等)其费用可在装备安装费专项内支付，普通零星安装项目可在生产费用中摊销，辅料领用由使用部门负责。
(7)装备安装筹划执行状况由装备管理部门会同生产部门进行检查。
3)装备安装工程验收(1)装备基本施工验收由修建部门质量检查员会同士建施工员进行验收，填写施工验收单。
基本施工质量必要符合基本图和技术规定，符合《装备安装基本施工规范》。
(2)装备安装工程最后验收在装备调试合格后进行，由装备管理部门及安装单位负责组织，检查部门、使用部门等关于人员参加，共同做出鉴定，填写关于施工质量、精度检查、试车运转记录等凭证和验收移送单(见表3—12)。
装备管理部门主管领导签“批准启用”，使用部门负责人签“批准接受”，方告竣工。
4)装备安装工程费用管理4装备试车试车工作普通可分为试车准备、模仿试车、投料试车与性能测试、报告确认等阶段。
图3—15为试车过程示意图。
应当阐明是在整个过程中必要注重安全操作、安全检查、事故解决、局部整治等各项工作。
5装备使用初期管理使用初期管理内容重要有：(l)装备初期使用中调节试车，使其达到原设计预期功能。
(2)操作工人使用维护技术培训工作。
(3)对装备使用初期运转状态变化观测、记录和分析解决。
(4)稳定生产、提高装备生产效率方面改进办法。
(5)开展使用初期信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障原始记录，填写设备初期使用鉴定书及调试记录等。
(6)使用部门要提供各项原始记录，涉及实际开动台时、使用范畴、使用条件;零部件损伤和失效记录;初期故障记录及其她原始记录。
(7)对典型故障和零、部件失效状况进行研究，提出改进办法和对策。
(8)对装备原设计或制造上缺陷提出合理化改进建议，采用改进性维修办法。
(9)对使用初期费用与效果进行技术经济分析，并作出评价。
(10)对使用初期所收集信息进行分析解决。
装备运营安全管理装备通过试车和初期使用阶段，即进入运营阶段。
在运营阶段，普通应注意如下几点：1)定人定机制2)操作证管理制3)装备操作维护规程4)装备使用岗位责任制5)交接班制度7装备维护1)寻常维护(寻常保养)(1)每班维护(每班保养)(2)周末维护2)定期维护(定期保养)各类装备定期维护普通包括定期检查内容，重要有：(1)拆卸指定部件、箱盖及防护罩等;彻底清洗装备外部;检查及清洗装备内部。
(2)检查、调节各部配合间隙，紧固松动部位，更换巳磨损易损件。
(3)疏通油路;增添油量;清洗或更换滤油器、油毡、油线;更换冷却液;清洗冷却液箱。
(4)清洗导轨等滑动面：清除毛刺;修正划伤。
(5)清洁、检查、调节电器线路及装置(由维修电工负责)。
(6)排除故障，消除隐患。
通过定期维护后装备，规定达到：(1)内外清洁，呈现本色;(2)油路畅通，油标明亮;(3)操作灵活，运转正常。
3)使用维护上特殊规定装备检查装备检查分类(1)寻常检查寻常检查点检：点检内容普通以选取对产品产量、质量、成本以及对装备维修费用和安全卫生这五个方面会导致较大影响部位为点检项目较为恰当。
如：①影响人身或装备安全保护、保险装置。
②直接影响产品质量部位。
③在运营过程中需要经常调节部位。
④易于堵塞、污染部位。
⑤易磨损、损坏零部件。
⑥易老化、变质零部件。
⑦需经常清洗和更换零部件。
⑧应力特大零部件。
⑨经常浮现不正常现象部位。
⑩运营参数、状况批示装置。
为便于检查，可以编制点检卡，标明检查项目内容、检查办法、鉴别原则、检查成果标记等。
以做为检查根据，并做为检查记录。
定期检查检查记录和报告(1)装备运营期间检查记录(2)装备停运期间检查记录检查报告应依照关于检查规程或主管部门规定，按照规定格式填报。
现以压力容器为例，国家劳动部《在用压力容器验验规程》中规定了《在用压力容器检查报告书》统一格式。
其中，对压力容器检查和检查涉及如下15项报告内容：(1)在用压力容器检查结论报告;(2)在用压力容器原始资料审查报告;(3)在用压力容器内外部表面检查报告及缺陷及缺陷部位图(报告附录);(4)在用压力容器壁厚测定报告;(5)在用压力容器磁粉探伤报告及探伤部位图(报告附录);(6)在用压力容器渗入探伤报告及探伤部位图(报告附录);(7)在用压力容器射线探伤报告及探伤部位图(报告附录);(8)在用压力容器超声探伤报告及探伤部位图(报告附录);(9)在用压力容器化学成分分析报告;(10)在用压力容器硬度测定报告;(11)在用压力容器金相分析报告;(12)在用压力容器安全附件检查报告(一);(13)在用压力容器安全附件检查报告(二);(14)在用压力容器耐压实验报告;(15)在用压力容器气密性实验报告。
《在用压力容器检查规程》规定凡从事该规程范畴内检查工作检查单位和检查人员，应按劳动部颁发《劳动部门锅炉压力容器检查机构资格承认规则》及《锅炉压力容器检查员资格鉴定考核规则》规定，通过资格承认和鉴定考核合格，方可从事容许范畴内相应项目检查工作。
检查单位应保证检查(涉及缺陷解决后检查)质量，检查时应有详细记录，检查后应出具《在用压力容器检查报告书》。
凡明确有检查员签字检查报告书必要由持证检查员签字方为有效。
表3—16为在用压力容器射线探伤报告表。
装备维修(检修)1)检修基本方式检修重要有如下四种基本方式：(1)事后维修(BrEAkDownMAintEnAnCE;简写为BM)(2)防止维修(PrEvEntivEMAintEnAnCE;简写为PM)(3)状态监测维修(ConDition-BAsEDMAintEnAnCE;简写为CBM)(4)无维修设计(DEsign-outMAintEnAnCE;简写为DOM)依照以上分析，可归纳为如下直观结论：①对劣化型故障零部件来说，如更换容易，且维修费用低，最合用定期维修方式。
②对故障发生前有一种可以观测状态发展过程零部件来说，如更换难，且维修费用高，可采用监测维修。
③对维修费用很高零部件，不论更换难易，都应考虑无维修设计。
④对不能或不必要进行防止维修或无维修设计零部件，可采用事后维修方式。
⑤对屡屡发生故障零部件，则需采用改进维修。
现行检修体制(1)大修理(简称大修)，它是筹划修理工作中工作量最大一种修理。
它以全面恢复装备工作能力为目的，由专业修理工人进行。
(2)中修理(简称中修)，它是筹划修理工作中工作量介于大修和小修之间一种修理。
在中修时，须进行某些解体。
这种修理类别当前于基本上为项修所代替。
(3)项目修理(简称项修，又称针对性修理)，它是依照装备实际技术状态，对装备精度、性能达不到工艺规定某些项目，按实际需要进行针对性修理。
在国内，项修已经逐渐取代了中修，并且在某种限度上这可以代替大修。
检修技术管理检修技术管理工作涉及：技术资料、质量原则、修后检查与服务等内容。
(1)装备检修技术资料管理装备技术资料是搞好装备检修和制造工作重要根据，因而加强技术资料管理至关重要。
装备维修用重要技术资料涉及：装备阐明书;装备维修图册;各动力站装备布置图;装备修理工艺规程;备件制造工艺规程;专用工、检、研具图;修理质量原则;装备实验规程;其她参照技术资料。
(2)检修质量原则在制定装备大修理质量原则时应遵循如下原则：①以出厂原则为基本。
②修后装备性能和精度满足产品、工艺规定，并有足够精度储备。
③对于整机有形磨损严重，或多次大修已难以修复到出厂精度原则装备，可恰当减少精度规定，但应能满足加工产品和工艺规定。
④原则内容重要涉及，几何精度、工作精度、外观、空运转实验、负荷实验及安全环保等方面技术规定规定。
其中劳动安全和环保则须达到关于法规原则。
石油化工装备报废与压力容器使用和管理由于压力容器是一种特殊装备，因而其使用和管理也有其特珠规定，加强公司压力容器管理是保证公司安全生产重要办法。
1)压力容器管理内容装备管理部门是压力容器主管部门，其重要职责有：(1)贯彻执行国家劳动总局颁发《压力容器安全监察规程》;(2)参加容器安装验收及试运营工作;(3)监督检查压力容器运营、维修和安全装置校验工作;(4)依照容器定期检查周期，组织编制年、季度检查筹划，并负责组织实行;(5)负责组织编制压力容器维护检修规程和修理、改造、检查及报废等技术审查工作;(6)负责压力容器登记、编号、建挡及技术资料管理和记录报表工作;(7)参加压力容器事故调查、分析和上报工作，并提出解决意见和改进办法;(8)负责组织检查人员、焊接人员、操作人员进行安全技术培训和技术考核。