密集烘烤定色期升温速度对上部烟叶吸食品质的影响

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密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响

密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响【摘要】本研究旨在探讨密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响。

通过对密集烘烤和定色末期稳温时间的综合影响进行试验设计和实验结果分析，发现密集烘烤会导致烟叶变黄，而定色末期稳温时间对烟叶中部叶质量有影响。

研究结果表明密集烘烤和定色末期稳温时间会影响烟叶质量，建议在烟叶生产中注意控制烘烤和定色的条件，以提高烟叶质量。

本研究为烟叶生产提供了实用的技术参考。

未来可以进一步探究密集烘烤和定色末期稳温时间对其他烟叶质量指标的影响，以完善烟叶生产技术，提高产量和质量。

结论意义在于指导烟叶生产实践，促进烟叶产业的发展。

【关键词】关键词：密集烘烤、变黄、定色末期稳温时间、烤烟、中部叶质量、试验设计、实验结果分析、结论、研究展望、研究背景、研究目的、研究意义、结论意义1. 引言1.1 研究背景烤烟是一种重要的农产品，在全球范围内受到广泛种植和应用。

烤烟的质量主要取决于烟叶的颜色、香味和燃烧性能。

而密集烘烤和定色末期稳温时间是影响烤烟品质的重要因素之一。

密集烘烤是一种烟叶烘干方法，其主要特点是在较短的时间内以较高的温度进行烘烤，可以有效减少烘烤时间，提高生产效率。

密集烘烤过程中烟叶容易发生变黄现象，影响烤烟的外观质量和市场竞争力。

定色末期稳温是烟叶定色工艺的关键环节之一，稳温时间的长短直接影响着烟叶的色泽和质地。

过长或过短的稳温时间都会导致烟叶质量下降，影响整体产量和品质。

研究密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响，对提高烟叶质量、推动烤烟产业健康发展具有重要意义。

通过对该问题的深入探讨，可以为烟叶生产提供科学依据和技术支持，促进行业进步和绿色发展。

1.2 研究目的研究目的：本研究旨在探究密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响规律，为优化烟叶加工工艺提供科学依据。

通过对密集烘烤和定色末期稳温时间两种加工参数的实验研究，分析其对烤烟叶质量的影响程度及变化趋势，进一步探讨两者的综合影响机制。

密集烘烤变黄阶段升温速度和干湿差对烤烟质量的影响

１材料与方法
１１试验材料．
分别选取四座相同设计和设备的密集烤房，同时烘烤大田鲜烟质量和烘烤特性一致的烟叶，同一
评价其成熟度、油分、颜色、身份、结构、色度、含青度、挂灰和杂色等外观质量指标，分别闻其并
２结果与分析 ห้องสมุดไป่ตู้
２１各处理鲜干比、公斤均价统计结果．变黄阶段各处理的半叶法烟叶样品的外观品质鉴定结果如表ｌ示。所从表ｌ可知：处理 Ⅲ鲜干比最低为６６，其次．７
表１各处理烟叶鲜干比及均价
烟叶烘烤的变黄阶段是增进和改善烟叶品质的重要时期，烟叶的外观和内在化学成分都发生巨大变化。变黄期是烟叶大分子物质降解，小分子致香前提物形成的一个重要时期，也是烟叶外观质量形成的关键时期之一。为此，本文主要研究了烟叶在变黄阶段不同工艺指标对烟叶烘烤质量的影响。旨在探讨合理的密集烤房配套烘烤工艺，为提高密集烘烤质量提供数据支持。
Ⅲ ：２℃／ｈ升温速度，干湿差３℃ ；Ⅳ ：２℃／ｈ升温速度，干湿差２℃ 。
１３试验方法．
１３．烘烤烟叶样品提取应用半叶法进行烘．１烤质量评价，每炕采用半叶样竿３竿，装在烤房相同位置随炕烘烤，处理１别装１、５叶样竿，分、３半处理 Ⅱ分别装入１、６半叶样竿，处理 Ⅲ分别装、４

不同烘烤工艺对烟叶评吸质量及致香物质的影响

不同烘烤工艺对烟叶评吸质量及致香物质的影响崔国民;黄维;赵高坤;韩善红【摘要】[目的]为确定烤烟烘烤各阶段最优的温湿度及各个温度所维持的时间,优化云南烟区密集烘烤工艺,提高烘烤质量.[方法]以云烟87为材料,在整个烘烤阶段设置3种烘烤工艺处理,分析烘烤工艺对烟叶评吸质量和致香成分含量的影响.[结果]试验表明,多阶梯中温中湿烘烤工艺(干球温度36℃/湿球温度35℃,维持8h;干球温度38℃/湿球温度36℃,维持12 h;干球温度40℃/湿球温度38℃,维持10～12 h;干球温度42℃/湿球温度38℃,维持18～24 h;干球温度37℃/湿球温度38℃,维持18 ～24 h;干球温度50℃/湿球温度39℃,维持6h;干球温度54℃/湿球温度40℃,维持8h;干球温度60℃/湿球温度42℃,维持10～12 h;干球温度65℃/湿球温度42℃,维持10 ～ 12 h)烤后烟叶感官评吸整体得分高,分析的48种致香物质中有28种含量高,其余20种致香物质受烘烤工艺影响不明显.[结论]综合分析认为,利用多阶梯中温中湿烘烤工艺对烟叶进行烘烤,烤后烟叶评吸质量和致香成分含量高,值得推广应用.【期刊名称】《安徽农业科学》【年(卷),期】2013(000)024【总页数】4页(P10125-10128)【关键词】烤烟;烘烤工艺;评吸质量;致香物质【作者】崔国民;黄维;赵高坤;韩善红【作者单位】云南省烟草农业科学研究院,云南昆明650021;云南省烟草农业科学研究院,云南昆明650021;云南省烟草农业科学研究院,云南昆明650021;云南农业大学,云南昆明650201【正文语种】中文【中图分类】S572烟草是财政收入的重要来源之一，是一种特殊的叶用经济作物［1－2］，其品质与多种因素有关，如烟草本身的品种因素、栽培管理条件以及加工工艺等，均会对烤烟品质造成明显影响。

由此可见，烟叶烘烤是烟叶生产的关键环节［3－6］。

密集烘烤关键温度点不同稳温时间对烤后烟叶品质的影响

密集烘烤关键温度点不同稳温时间对烤后烟叶品质的影响作者：段史江朱红根彭桃军彭以昌胡蓉花李亚纯来源：《湖南农业科学》2014年第17期摘要：以K326中部叶为试验材料，研究了关键温度点不同稳温时间对烤后烟叶品质的影响。

结果表明，干球温度38℃、42℃、47℃时分别稳温32 h、10 h、20 h，可使烘烤过程干物质消耗减少，烤后烟叶色度更强，内含物中总植物碱含量降低、钾离子含量提高，同时烤后烟叶香味风格有所提升、香气质较好。

变黄后期和定色前期分别稳温14 h、16 h不利于烟叶品质的形成。

关键词：密集烘烤；稳温时间；化学成分；评吸质量中图分类号：S572.091 文献标识码：A 文章编号：1006-060X（2014）17-0057-02Effects of Different Stabilized Time at Key Temperatures on Tobacco Quality during Bulk CuringDUAN Shi-jiang1，ZHU Hong-gen1，PENG Tao-jun2，PENG Yi-chang2，HU Rong-hua1，LI Ya-chun1（1. Jian Tobacco Company， Jian 343009， PRC； 2. Anfu Tobacco Branch， Anfu 343200， PRC）Abstract：The middle leaf of tobacco cultivar K326 was used to probe influence of different stabilization time of key temperatures on tobacco quality during bulk curing. The results showed that the stable time at key temperatures 38℃，42℃，47℃ were 32 h，10 h，20 h， the dry matter consume were reduced， and it showed stronger color， lower nicotine， higher potassium ion content， better fragrance style and aroma quality. The stable time at later yellowing stage and earlier stage of fixing color were 14h，16h may lead to worse flue-cured tobacco quality.Key words：bulk curing； stable time； chemical constituent； smoking quality收稿日期：2014-7-10基金项目：江西省烟草公司科技项目（201301005）作者简介：段史江（1986-），男，河南荥阳县人，助理农艺师，硕士，主要从事烟草调制与加工研究。

密集烘烤转火时间对烤烟中性致香物质和评吸质量的影响

４－３４４，６４．
［］韩永俊，大庆，艳忠．秆还田的研究现状［］农６尹赵秸Ｊ．
机化研究，０３２：５４．２０（）４ —６
Ｅ３熊飞，少华，安平，双低油菜稻田免耕移栽高产２殷吴等．
烤烟特有的香气特征是通过调制（烘烤）程产过生和显露出来的，同的烘烤工艺和技术影响烟叶产不
品的香气特征和吸食质量ｌ］＿。烟叶的中性致香物质ｌ
是目前用于烟草香气评价研究重要的化学成分，也是对烟叶香气质、气量及香型进行评价的重要指香
ｌ一４８４５ｌ．
Ｅ］华阿清，３王宏光，庆辉，．季杂交晚稻免耕强化栽章等单
培技术应用试验［］现代农业科技，０９４：５．Ｊ．２０（）１２
参考文献：
Ｅ］范秀莲，Ｓ曲英杰．秆还田与农业可持续发展［］农机秸Ｊ．
化研究，０２２：７．２０（）１７
Ｅｉ孙春梅，川，文奇，．茬免耕秸秆全量还田直播ｌ陈邵等麦
水稻高产栽培技术研究Ｅ］现代农业科技，００１：Ｊ．２１（）
酸类降解产物、美拉德反应产物和西柏烷类降解产物含量均以推迟转火６ｈ处理为最高，中部叶的
上述４项指标，美拉德反应产物总量以推迟转火１除２ｈ处理为最高外，其余均以正常转火处理为

密集烘烤定色期升温速度对烤烟类胡萝卜素降解和颜色的影响

福建农林大学学报（自然科学版）
ＪｕｎｌｆｕｉｇｉｕｕｅａｄＦｒｓｙＵｉｒｔＮｔｒｌｃｎｅＥｉｏ）ｏｒａｏＦｊｎＡｒｌｒｎｏｔｎｖｓｙ（ａａＳｉｃｄｔｎａｃｔｅｒｅｉｕｅｉ
第４卷第２期１
ｏｅｔ，ａｈｒｗａａｇｏｏｒａｏｅｗｅｎａｎａｏｅｏｄｏｔｎｐｎｎｓｎｄｔｅｓｏｄｃｒｌｔｎｂｔｅａｄｃｒｔｎｉｓｃｎｅ￣．Ｉｅｅａ。ｈａｉｇｒｔｆｅｅｉｎｇｎｒｌｅｔａｅｏｎ１℃ ／．ｕｄｂｎｆ２０ｈｗｏｌｅｅｔｉｔｅｓｆｃｅｔｄｇａａｉｎｏａｏｅｏｄｄｉｒｖｅａｏｄａｐａａｃｕｌｙｏｂｃｏｌａｅｔｌａ－ｒｉｇｓａｅｈｕｉｉｎｅｄｔｆｅｒｔｎｉｓａｍｐｅｔｒｍａａｐｅｎｅｑａｔｆｔａｃｅｖｓａｅｄｙｎｔｇ．ｒｏｎｏｈｎｒｉｏｆＫｅｒｓｕｋｃｒｇｅ－ｒｉｇｓｇｙｗｏｄ：ｂｕｉ；ｌａｄｙｎｔｅ；ｈａｉｇｒｔ；ｃｒｔｎｉｓｌｅｃｒｄｔｂｃｏｏｏｌｎｆａｅｔｅａｏｅｏｄ；ｆ — ｕｅｏａｃ；ｃｌｒｎａｕ
方向：草调制与加工．ｍｉｇｎｃｄ９２．ｏ．烟Ｅａ：ｇｈ）＠１６ｃｒｌｏ０ｎ
第２期
詹军等：密集烘烤定色期升温速度对烤烟类胡萝卜降解和颜色的影响素

密集烘烤定色前期升温速度阈值与挂灰烟成因分析

密集烘烤定色前期升温速度阈值与挂灰烟成因分析张豹林,白涛,韩岗,尹光彬,王娅,刘芳,李紫燃,彭瑞琦,刘彦方,陈俊良,吴彪,陈彪,夏龙江,杨建,蒋利明,唐荣禄,杨晴,张钊∗㊀(云南省烟草公司曲靖市公司,云南曲靖655000)摘要㊀为改善密集烤房烟叶烘烤工艺,提升烤后烟叶的综合品质,以云烟97为试验材料,通过密集烤房研究烘烤定色前期不同升温速度对烤后烟叶含青程度㊁挂灰程度㊁经济性状㊁化学品质性状的影响㊂结果表明:适当延长定色前期升温时间,即升温速度在2~3h /ħ时,烤后烟叶外观质量显著改善,上等烟和中上等烟产出率显著提高,化学成分趋于协调,香气量增加,抽吸品质提高㊂关键词㊀密集烘烤;定色前期;升温速度;烟叶质量中图分类号㊀TS 44+1㊀㊀文献标识码㊀A㊀㊀文章编号㊀0517-6611(2023)19-0160-05doi :10.3969/j.issn.0517-6611.2023.19.037㊀㊀㊀㊀㊀开放科学(资源服务)标识码(OSID):Analysis on the Threshold of Heating Rate during Leaf-drying Early Stage and Bulk Curing on Quality of Upper Flue-cured Tobacco LeavesZHANG Bao-lin ,BAI Tao ,HAN Gang et al㊀(Yunnan Tobacco Company Qujing City Company,Qujing,Yunnan 655000)Abstract ㊀In order to improve the appearance quality and internal quality of upper flue-cured tobacco leaves and perfect the curing technolo-gy,Yunyan 97was used as the test variety,bulk curing barn was used to study the effects of different heating rate in the early stage of color de-termination on the green and ash content,economic properties,conventional chemical components,aroma components and sensory quality of flue-cured tobacco leaves.The results showed that when the heating time was properly prolonged,especially when the heating rate was 2-3h /ħ,the appearance quality of tobacco leaves such as color,identity and tissue structure were greatly improved,the proportion of high-quali-ty tobacco and middle-high-quality tobacco was significantly increased,and the chemical composition was gradually harmonized,the amount of aroma was increased and the quality of suction was improved.Key words ㊀Bulk curing;Leaf-drying early stage;Heating rate;Quality of tobacco leaves基金项目㊀中国烟草总公司云南省公司项目密集烘烤过程低温褐变烟叶成因分析与调控措施研究 (2020530000242007)㊂作者简介㊀张豹林(1989 ),男,河南信阳人,农艺师,硕士,从事烟草调制技术研究㊂∗通信作者,助理农艺师,从事烟草调制技术研究㊂收稿日期㊀2022-08-17㊀㊀密集烘烤作为一种简约化烘烤技术,具有节本降耗和提质增效的优点,是我国当前烤烟烘烤的发展方向之一[1-2]㊂不合理的烘烤工艺会导致烟叶出现含青㊁挂灰㊁品质降低等情况,难以满足中式卷烟的原料需求[3],影响我国卷烟的高质量发展㊂因此,优化密集烘烤工艺,提高烟叶质量是当前关注的重点[4]㊂烟叶烘烤调制过程中,烟叶内化学成分不断发生转化并趋于协调,是烟叶风格质量特色形成的关键环节[5-6],不同的烘烤条件对烤后烟叶的风格特点有着重大的影响[7-9]㊂在实际生产中,由于上部烟叶较厚或者成熟度不高,更容易受到烘烤工艺的影响[6]㊂烤烟三段式烘烤过程分为变黄期㊁定色期和干筋期3个主要阶段[10]㊂其中定色期是烟叶内部生理变化的关键时期,在此期间,烟叶变黄后的色泽和优良品质性状及时固定以增进烟叶香气[6],对烟叶品质的影响最为关键㊂因此,在定色阶段不适当的烘烤工艺会严重影响烟叶的质量和可用性㊂研究表明,通过定色期升温速度来调节烟叶内部各种生理生化反应,可以使烟叶的内在品质继续朝着较好的方向发展变化[2]㊂定色前期升温速度是指烟叶变黄结束(黄片青筋㊁勾尖卷边,多指42ħ结束)升温至46~48ħ时的升温速度,是影响烤烟品质形成的关键因素[11]㊂在烟叶在变黄结束时,由于同炉烟叶素质不同,烟叶变黄存在一定差异性,此时升温速度过快,变黄偏慢的烟叶易烤青(基部含青㊁青筋),烟叶素质较差的部分则易出现挂灰㊂同时,在烘烤过程中,定色期不同升温速度影响烟叶化学物质的转化与平衡[12]㊂袁芳等[13]通过调整定色期升温速度实现了烟叶品质的提高㊂詹军等[14]研究发现,定色期合理的升温速度能够显著改善上部烟叶化学成分的协调性㊂黄飞燕等[15]认为,定色期升温速度为2h /ħ时,烟叶经济性状最好,上部烟叶外观质量㊁内在化学成分协调性以及感官质量均显著改善㊂因此,研究适宜曲靖烟叶定色前期升温速度阈值,对显著降低烟叶青杂比例具有重要研究意义㊂烟叶在定色阶段升温速度过快会造成热挂灰或烤青,但目前就造成烤坏烟的具体升温速度尚未报道㊂因此,该研究以曲靖上部烟叶为材料,开展了定色前期不同升温速度研究,明确造成挂灰烟的定色前期升温速度阈值和定色前期最适宜升温速度,以期为密集烤房烘烤过程温湿度参数智能预警和精准烘烤技术研究提供理论依据㊂1㊀材料和方法1.1㊀试验材料㊁地点㊀试验地点为曲靖市烟草公司烟叶烘烤培训基地(麒麟三宝),供试品种为云烟97,采用气流上升式模拟烤烟箱㊂选取大田管理规范㊁个体与群体生长发育协调一致㊁落黄均匀烟田的上部(15~17叶位)烟叶㊂1.2㊀试验方法㊀烘烤过程按照拟合的烘烤工艺曲线执行,在42ħ下大部分烟叶黄片青筋(允许叶基部略微含青)㊁勾尖卷边时,升至48ħ,设置4个升温速度处理(表1)㊂1.3㊀测定项目及方法㊀待烟叶烤干后,按照烤坏烟叶等级鉴定方案统计各处理的烤后烟叶主要烤坏烟类型㊁程度和比例的片数㊂取具有代表性的烤后烟叶2kg 用于常规化学成分㊁致香物质和感官质量的检测以及评价㊂㊀㊀㊀安徽农业科学,J.Anhui Agric.Sci.2023,51(19):160-164表1㊀升温速度处理Table1㊀Heating rate treatment处理Treatment 升温速度Heatingrateʊh/ħ升温时间Heating uptimeʊhDZ10.3 1.8DZ20.5 3.0DZ3 2.012.0DZ4 3.018.01.3.1㊀烟叶外观质量鉴定㊂由云南省烟草公司曲靖市公司质检站组织分级专家采用GB2635 1992标准对烤后烟叶进行外观质量评价[16],统计各处理烤后烟叶的上中等烟比例㊂1.3.2㊀主要化学成分测定㊂由云南三标农林科技有限公司采用流动分析法[17]测定烟叶中的总糖㊁还原糖㊁总氮(N)㊁烟碱㊁氧化钾(K2O)㊁氯离子(Cl-)㊁淀粉㊁蛋白质的含量㊂1.3.3㊀香气成分的测定㊂由云南三标农林科技有限公司使用二氯甲烷萃取烟叶中的致香物质,并使用旋蒸漏斗将溶液浓缩至1mL,利用气相色谱-质谱法(GC-MS)进行香气质的分析[18]㊂1.3.4㊀感官质量的评价㊂由云南三标农林科技有限公司组织评吸专家对烤后烟叶进行感官质量评价㊂1.4㊀数据分析㊀所有数据均采用Microsoft Excel2013进行统计和计算㊂2㊀结果与分析2.1㊀不同处理对烤后烟叶含青的影响㊀由表2可知,不同定色前期升温速度对烤青烟数量和程度有一定的影响㊂随着升温速度的增快,烤青烟叶数量和烤坏烟程度呈明显上升趋势;对比常规DZ3处理(2h/ħ)和DZ4处理(3h/ħ), DZ4升温速度较慢,但烤青烟叶比例略有增加,推测可能是由于鲜烟叶素质之间存在一定差异导致的㊂DZ2处理(0.5h/ħ),烟叶出现少量含青,烤青比例为4.85%;而升温速度提高至0.3h/ħ时,烟叶烤青程度和比例显著增加㊂表2㊀烤青烟叶等级鉴定Table2㊀Grade identification of flue-cured green tobacco leaf处理Treatment 烤坏烟类型Type of burnttobacco烤坏烟等级鉴定叶片数Identification of grade of cured tobacco and number of leavesʊ片0级Level01级Level12级Level23级Leve34级Leve45级Leve56级Leve6比例Proportionʊ%DZ1烤青2295842609.84 DZ2烤青216116300 4.85 DZ3烤青238120000 1.24 DZ4烤青270220000 1.462.2㊀不同处理对烤后烟叶挂灰的影响㊀为探索定色前期不同升温速度处理烤后烟叶对挂灰的影响,该研究对不同处理对烤后烟叶挂灰的数量和程度进行了统计分析㊂结果如表3所示,随着升温速度的增快,挂灰烟叶比例和程度大致呈上升趋势,DZ2处理(0.5h/ħ)烤后烟叶挂灰烟比例和程度开始较常规DZ3处理显著增加㊂挂灰比例最高的处理为DZ1,最低的为DZ3,DZ4处理较DZ3处理略有增加㊂表3㊀挂灰烟叶等级鉴定Table3㊀Grade identification of hanging ash tobacco leaf处理Treatment 烤坏烟类型Type of burnttobacco烤坏烟等级鉴定叶片数Identification of grade of cured tobacco and number of leavesʊ片0级Level01级Level12级Level23级Leve34级Leve45级Leve56级Leve6比例Proportionʊ%DZ1挂灰432231345272083.07 DZ2挂灰104423334140054.19 DZ3挂灰227923000 5.81 DZ4挂灰2722265908.112.3㊀不同处理对烤后烟叶经济性状的影响㊀影响烟叶经济性状的因素很多,为探索不同定色前期升温速度对烤烟经济性状的影响,对不同处理烤后烟叶经济性状进行分析,由图1可知,随着升温速度的增快,烤后烟叶上中等烟比例和均价均呈整体下降趋势㊂其中,DZ1处理上等烟比例和均价最低,分别为7.09%和11.21元/kg;DZ3处理上等烟比例和均价最高,分别为71.73%和22.63元/kg㊂2.4㊀不同处理对烤后烟叶常规化学成分的影响㊀为探索不同定色前期升温速度对烤烟化学成分的影响,该研究在DZ1㊁DZ2㊁DZ3㊁DZ44个处理条件下的烤烟化学成分进行统计分析,如表4所示,不同处理烤后烟叶常规化学成分无明显规律㊂总体分析,DZ3处理下烟叶化学成分协调性较好,升温速度过快和过慢,总糖和还原糖均有所降低;淀粉和蛋白质随着升温速度的增快,含量呈增加趋势㊂2.5㊀不同处理对烤后烟叶香气物质的影响㊀香气物质是影响烤烟品质的重要因素之一,为探索不同定色前期升温速度16151卷19期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀张豹林等㊀密集烘烤定色前期升温速度阈值与挂灰烟成因分析图1㊀不同处理烤后烟叶经济性状Fig.1㊀Economic characters of flue-cured tobacco leaves withdifferent treatments是否对烤后烟叶香气物质有影响,该研究设置了4个处理,并且取各处理烤后烟叶检测香气成分,共检出64种香气成分,其中中性香气成分57种㊁酸性香气成分2种㊁碱性香气成分5种㊂香气含量较高的有新植二烯㊁茄酮㊁西柏三烯二醇㊁棕榈酸等㊂2.5.1㊀不同工艺处理对烤后烟叶中性香气成分含量的影响㊂中性香气成分是烤烟中种类最多㊁最主要的香气成分㊂由表5可知,在该研究中,烤后烟叶的中性香气表现为DZ1>DZ3>DZ2>DZ4㊂新植二烯是叶绿素的降解产物,对中性致香物质有巨大贡献㊂在该研究中,烤后烟叶测得的中性香气成分中,新植二烯的含量最高,并且新植二烯的变化规律也呈现为DZ1>DZ3>DZ2>DZ4,与中性香气的总含量变化规律相一致㊂表4㊀烤后烟叶常规化学成分Table 4㊀Conventional chemical composition of cured tobacco leaves单位:%处理Treatment 总糖Total sugar还原糖Reducing sugar总氮Total nitrogen烟碱Nicotine 氧化钾Potassium oxide 氯离子Chloride ion 淀粉Starch 蛋白质Protein 石油醚提取物Petroleum ether extractDZ115.4713.07 2.76 5.22 1.670.42 2.637.74 5.86DZ213.1310.50 3.07 5.68 1.670.43 2.388.26 5.92DZ318.5915.74 2.65 4.70 1.850.35 2.377.64 5.59DZ410.258.773.145.431.940.392.498.125.94表5㊀不同升温速度烤后上部烟叶中性香气物质含量Table 5㊀Content of neutral aroma components of upper tobacco leaf from different heating rate treatments单位:μg /g 序号No.香气成分Aroma componentsDZ1DZ2DZ3DZ41糠醛 2.82662.90291.05772.29722糠醇0.6509 1.10950.14660.74423苯甲醛0.05940.07820.12270.112845-甲基-2-糠醛0.05740.27660.12270.267852-戊基呋喃0.10300.09370.18270.163666-甲基-5-庚烯-2-酮0.11440.04650.11280.05817苯甲醇3.95455.46473.595612.43738苯乙醛0.78331.21610.73801.501592-乙酰吡咯0.29760.04460.69720.393110芳樟醇 1.08261.47970.42001.477111壬醛0.06700.07490.07120.184112苯乙醇4.42925.42072.79079.8361132,6,6-三甲基-2-环己烯-1,4-二酮0.02670.14930.12790.2321142,6-二壬烯醛0.10960.49070.23360.406415反式-2-壬烯醛0.21520.39800.12220.365016alpha -松油醇0.53580.68300.21800.661517乙酸苏合香酯0.01620.06750.06420.0342182,3-二氢-2,2,6-三甲基苯甲醛0.04690.08570.05910.116119β-环柠檬醛0.12490.12430.09450.1458204-氯苯酚0.01221.17930.00850.079721对乙烯基愈疮木酚0.14814.90700.21076.227622茄酮27.694526.111315.520523.5041231,2,3,4-四氢-1,1,6-三甲基萘0.57690.63560.15450.536624大马士酮11.765010.734010.707410.2175251,1,6-三甲基-1,2-二氢萘2.82363.43001.06982.496826十四烷0.16890.11440.13620.297627ALPHA -大马酮0.87730.77880.62310.9025接下表261㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀安徽农业科学㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2023年续表5序号No.香气成分Aroma components DZ1DZ2DZ3DZ4 281,2,4,5-四甲苯7.2141 6.4569 2.7501 6.2889 29香叶基丙酮 3.8815 3.2851 1.1683 3.7773 30十五烷0.08450.09640.02930.1341 312,4-二叔丁基苯酚 4.4286 3.40800.6156 3.8186 322,3,4,5-四甲基三环[3.2.1.02,7]辛 2.3265 1.7237 6.0338 5.1238 33巨豆三烯酮A 1.6858 1.8088 1.3137 1.5532 34巨豆三烯酮B11.674810.6046 6.17799.2929 35十六烷 1.6084 1.42480.3904 1.6744 36巨豆三烯酮C 2.6471 2.4050 1.4974 2.1786 373-羟基-β-大马士革酮 3.0347 1.6719 1.8942 1.7755 38巨豆三烯酮-D13.818812.18138.296911.1399 391,1ᶄ-联苯,3-(1-甲基乙基)0.92480.78370.35220.9850 401,2-环氧十六烷0.71030.50510.07940.6902 41十七烷 1.0970 1.04940.3914 1.4258 42(E)-5-十四烯 1.0207 1.02130.4402 1.0446 43菲0.18660.30080.63150.3521 44莎草酮10.79658.5449 1.91009.9667 45新植二烯727.2384523.5770690.8513523.4074 466,10,14-三甲基-2-十五烷酮 5.1232 2.80780.2394 2.5867 47香叶基芳樟醇20.478417.9237 5.457417.4624 48棕榈酸甲酯 2.8919 3.7841 2.5171 3.9715 49西松烯0.7538 1.02130.5281 1.0205 50邻苯二甲酸二丁酯23.301720.1547 1.173211.7443 51西柏三烯二醇-18.28859.3856 1.2754 5.5529 52黑松醇 6.0565 4.58320.4276 2.7947 53西柏三烯二醇-2 1.999736.1984 2.566424.0169 54西柏三烯二醇-329.484434.242417.044022.2044 55西柏三烯二醇-419.159921.04118.656912.3071 56西柏三烯二醇-543.21389.982716.678324.9513 57西柏三烯二醇-60.3956 4.8495 1.0080 3.1272合计Total1015.0942814.9202821.8035792.06532.5.2㊀不同工艺处理对烤后烟叶酸性香气成分含量的影响㊂烤烟中的酸性香气主要来自挥发性有机酸,对烟叶的香气质起着非常重要的作用㊂在该试验中,烟叶的酸性香气成分和含量如表6所示,DZ3处理下烟叶酸性香气物质含量最高,DZ2处理下烟叶酸性香气物质含量最低㊂表明适宜的升温速度有利于酸性香气成分的形成㊂表6㊀不同升温速度烤后上部烟叶酸性香气物质含量Table6㊀Content of neutral acidic components of upper tobacco leaf from different heating rate treatments单位:μg/g 序号No.香气成分Aroma components DZ1DZ2DZ3DZ41肉豆蔻酸 5.0180 3.49940.7619 6.38292棕榈酸30.456018.635860.086920.0106合计Total35.474022.135260.848826.39352.5.3㊀不同工艺处理对烤后烟叶碱性香气成分含量的影响㊂烤烟中的碱性香气成分含量虽然较低,却能够赋予烟叶浓香的特征,因此测定烤烟中碱性香气成分含量对烟叶香气特征具有重大意义㊂在该研究中,碱性香气具体成分以及含量如表7所示,表现为DZ2>DZ4>DZ1>DZ3㊂3㊀结论与讨论烟叶烘烤是烟叶内部大分子物质不断分解㊁氧化,小分子物质不断形成的一个复杂过程[19]㊂烟叶烘烤定色期升温速度过快,进而缩短了烟叶变黄时间,导致烟叶内在大分子物质转化㊁分解不够充分[20],最终在一定程度上降低了烟叶的香气物质含量,增加了烟叶的杂气和刺激性,大大降低了烟叶抽吸过程中的体验感[21-22]㊂同时,如果升温速度较慢,变黄时间过长,则会导致烟叶所含物质过度消耗,最终导致烤后烟叶内在化学成分不协调,香气量不足,抽吸品质变差[23]㊂因此,优质烤烟的前提和基础是要保证适宜的变黄时间[24-26]㊂在烘烤过程中,不同的定色期升温速度,对烤烟内在化学成分的协调性㊁香气物质含量和感官抽吸品质表现出不同的影响[10]㊂因此,在烘烤过程中,最佳的变黄程度㊁36151卷19期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀张豹林等㊀密集烘烤定色前期升温速度阈值与挂灰烟成因分析最佳的转火升温速度对于提高烟叶的烘烤质量具有重要意义[27]㊂表7㊀不同升温速度烤后上部烟叶碱性香气物质含量Table7㊀Content of neutral alkalinity components of upper tobacco leaf from different heating rate treatments单位:μg/g序号No.香气成分Aroma components DZ1DZ2DZ3DZ413-吡啶甲醛0.06880.02160.11280.078123-乙酰基吡啶 2.60130.1115 1.95790.11143吲哚0.8689 2.34800.2291 3.184744-己氧基苯胺0.87360.65630.54450.73185二烯烟碱 1.118812.4190 2.0611 4.9251合计Total 5.531415.5564 4.90549.0311㊀㊀该研究通过对定色前期升温速度设置4个处理,并对烤后烟叶含青和挂灰㊁经济性状㊁常规化学成分㊁香气成分和感官质量等进行综合分析㊂结果表明,适当延长升温时间,尤其当升温速度在2~3h/ħ时,烟叶颜色㊁身份㊁组织结构等外观质量有很大的改善,上等烟和中上等烟比例显著提高,化学成分趋于协调,香气量增加,抽吸品质提高㊂因此密集烘烤过程定色前期(42ħ结束至46/47/48ħ)最适宜的升温速度为2~3h/ħ;升温速度快于1h/ħ时,烤后烟叶含青比例增加,内在质量下降;因此,定色前期升温速度预警值宜设置为2h/ħ,即上部叶升温时间不低于12h㊂参考文献[1]武圣江,饶陈,陈波,等.我国烤烟散叶密集烘烤的研究进展[J].贵州农业科学,2014,42(2):69-72.[2]王松峰,王爱华,王金亮,等.密集烘烤定色期升温速度对烤烟生理生化特性及品质的影响[J].中国烟草科学,2012,33(6):48-53. [3]宋朝鹏,高远,武圣江,等.密集烘烤定色期烟叶类胡萝卜素降解及相关酶活性变化[J].中国农业科学,2009,42(8):2875-2881.[4]张永春,柴国栋.降低烟叶含青的方法探讨[J].现代农业科技,2011(17):106-107.[5]吴恩彪,陈龚,钟悦兆,等.变黄时间和干筋温度对烤烟上部叶可用性的影响[J].福建农业科技,2022,53(2):37-41.[6]洪天龙,杨悦章,程黄萍,等.上部烟叶一次性成熟采烤研究进展[J].安徽农学通报,2020,26(15):140-143.[7]贺帆,王涛,王梅,等.烘烤过程中烟叶颜色变化与主要化学成分的关系[J].中国烟草学报,2014,20(6):97-102.[8]孙曙光,汪健.不同密集烘烤工艺对烤后烟叶质量的影响[J].江西农业学报,2011,23(6):37-39.[9]王鹏,孙兰茜,彭忠,等.国内主要烟区烟叶常规化学成分含量的差异[J].贵州农业科学,2020,48(5):50-53.[10]任周营,何力,刘欢,等.烘烤工艺对上部烟叶化学品质的影响[J].甘肃农业科技,2021,52(6):59-63.[11]任仕荣.烟叶烤青和挂灰产生原因及改进对策[J].安徽农学通报, 2022,28(3):130-131.[12]宫长荣,汪耀富,赵铭钦,等.烟叶烘烤中变黄和定色条件对香气特征的影响[J].华北农学报,1996,11(3):106-111.[13]袁芳,邓井青,邓小华,等.湘南浓香型稻作烟区密集烘烤不同阶段升温速度组合研究[J].作物研究,2013,27(6):653-656.[14]詹军,李伟,王涛,等.密集烘烤定色期升温速度对上部烟叶吸食品质的影响[J].江西农业大学学报,2011,33(5):866-872.[15]黄飞燕,盛庆宁,张峻,等.烘烤过程中变黄程度及定色升温速度对烤烟品质的影响[J].湖南农业科学,2016(11):64-66,70.[16]赵文军,薛开政,杨继周,等.玉溪烟区K326上部烟叶烘烤工艺优化研究[J].湖南农业科学,2015(7):67-69,73.[17]王瑞新.烟草化学[M].北京:中国农业出版社,2003.[18]张保占,孟智勇,马浩波,等.密集烘烤定色阶段不同湿球温度对烤后烟叶品质的影响[J].河南农业科学,2012,41(1):56-61.[19]赵高坤,任可,陈妍洁,等.不同成熟度烟叶烘烤过程中大分子物质代谢动态研究[J].西南农业学报,2020,33(9):1950-1957.[20]杨树勋.烟叶烘烤原理的探索与发现[J].作物研究,2018,32(3):265-270.[21]王林,周平,贺佩,等.糖类物质对烟草香气品质的影响研究进展[J].中国烟草科学,2021,42(6):92-98.[22]关辉,周艳宾,朱宏强,等.采收成熟度对烤烟中上部烟叶品质的影响[J].南方农业,2021,15(24):1-3,7.[23]李仁政,杜传印,孟庆宏,等.农场烟叶烘烤质量管理中存在的问题与对策[J].山东农业科学,2009,41(2):118-122.[24]李葆,刘春奎,闫启峰,等.湖北恩施烟区烤烟化学成分特点及综合评价[J].江西农业学报,2010,22(5):12-14,18.[25]罗华,邓小华,张光利,等.邵阳市主产烟县烤烟化学成分特征与可用性评价[J].湖南农业大学学报(自然科学版),2009,35(6):623-627.[26]冉法芬,许自成,李东亮,等.我国主产烟区烤烟钾㊁氯㊁钾氯比与评吸质量的关系分析[J].西南农业学报,2010,23(4):1147-1150. [27]袁芳,冯露雅,王锡春,等.湘南烟区不同品种上部位烟叶烘烤特性对比研究[J].生物化工,2019,5(5):59-64.461㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀安徽农业科学㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2023年。

密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响

密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响密集烘烤是烤烟生产中关键的工艺环节之一，它对烤烟的干香、口感和质量起着至关重要的作用。

在密集烘烤中，变黄和定色末期的稳温时间对烟叶的质量有着重要的影响。

本文将通过分析密集烘烤中变黄和定色末期稳温时间对烤烟中部叶质量的影响，探讨其影响机理和调控方法。

一、密集烘烤中变黄和定色末期的意义密集烘烤是烟叶制成的最后一个工艺环节，在这个环节中，烟叶会经历变黄和定色两个阶段。

变黄阶段是烤烟中烟碱的气相化，烤烟的气味、口味形成的阶段，也是烟叶品质形成的重要阶段；定色阶段是烟碱触媒的作用下，烟叶中氧化物质逐渐转化为烟气中所需的气味和色泽物质，也是烟叶色泽和口感形成的阶段。

变黄和定色末期的处理对烤烟的整体品质影响很大。

在变黄阶段，如果处理不当，容易造成烤烟的品质下降，比如气味过重、气味不足等；在定色末期处理不当，往往容易影响烟叶的整体质量，使得烟味变淡、颜色不艳、外观失去光泽等。

1. 变黄末期稳温时间对烟叶中部叶质量的影响变黄末期的稳温处理是变黄与定色的过度阶段，稳温时间的长短对烟叶中部叶质量有着重要的影响。

热点时间过长容易使得烟叶过烤，外观容易有焦糊、裂头等现象；而过短则容易导致烟叶气味形成不足，口感变差。

合理控制变黄末期的稳温时间对保证烟叶的中部叶质量十分重要。

1. 确定最佳稳温时间范围通过实验和生产积累，确定变黄和定色末期的最佳稳温时间范围，以保证烟叶中部叶的质量。

在生产中，可以根据烤烟的品种、生长环境、气候条件等因素，合理确定稳温时间范围。

2. 精确控制烘烤工艺密集烘烤中的变黄和定色末期的稳温时间是通过控制烤烟的热力环境来实现的。

精确控制烤烟的热力工艺非常重要，以保证变黄和定色末期的稳温时间在最佳范围内进行。

3. 使用先进的烘烤设备先进的烤烟烘烤设备能够更加精确地控制烤烟的热力环境，提高烤烟的生产效率和品质。

在生产中，应尽量使用先进的烘烤设备来实现变黄和定色末期的稳温处理。

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ＺＮＪｎＬｉＷＡａ，ＩｉｎｊｎＨＥＦｎＧＮｈｎ — ｎＨＡｕ，ＩＷｅ，ＮＧＴｏＬＵＪａ — ，ａ，ＯＧＣａｇｒｇｕｏ
（ｏｅｅｏｏａｃｃｎｅＨｎｎＡｒｕｔｒｌｎｖｒｉ，ｈｎｚｏ５０２ＣｉａＣｌｇｆｂｃｏＳｉｃ，ｅａｇｉｌａＵｉｅｓｙＺｅｇｈｕ４００，ｈｎ）ｌＴｅｃｕｔ
评吸质量，其对香气量、尤香气质、刺激性和口感的改善最佳。可见，色前期以１３￣／定／Ｃｈ升温，期以１后／
２℃／ｈ升温能明显提高上部烟叶吸食品质。关键词：密集烘烤；定色期；升温速度；上部叶；中性致香物质；吸食品质中图分类号：５２；Ｓ４￥７Ｔ４１文献标志码：Ａ文章编号：００— ２６２１）５— ８６— ７１０２８（０１００６０
ｐｕｄ，ｎｕｒｌａｏｏｏｅｔａｄｓｎｏｙｑａｉｆｕｐｒｆｅｃｒｄｔｂｃｏｌａｔｌａ — ｒｉｇｓｇｏｎｓｅｔａｒｍａｃｍｐｎｎｓｎｅｓｒｕｌｙｏｐｅｕ — ｕｅｏａｃｅｆａｅｆｄｙｎｔｅｔｌａｄｒｇｂｌ — ｕｉｇｗａｔｄｅ．Ｔｅｒｓｌｈｗｄｔａ：ａｅｔｇｒｔｅｒａｅｕｉｕｋｃｒｎｓｓｕｉｄｈｅｕｔｓｏｅｈｔｓｈａｉａｅｄｃｅｓｄ，ｔｅｃｎｅｔｏｔｌｕａｎｓｎｈｏｔｎｓｆｏａｇｒｔｓ
密集烘烤定色期升温速度对上部烟叶吸食品质的影响
詹军，李伟，王涛，刘建军，帆，贺宫长荣
（河南农业大学烟草学院，河南郑州４００）５０２
摘要：为改善上部烟叶的吸食品质和优化密集烘烤工艺，采用密集烤房研究了定色期不同升温速度对上部烟叶化学成分、中性致香物质和感官评吸质量的影响。结果表明，随着升温速度的降低，烤后上部烟叶的总糖和还原糖含量不断升高，而总氮、烟碱、白质、蛋淀粉含量有减少的趋势，快速升温（Ｋ：２～７℃ 以２３ｏ／Ｃ４４／Ｃｈ升温，４５７～４℃ 以１℃／ｈ升温）不利于细胞内各种反应的进行，导致烤后烟叶化学成分协调性较差和各类香气物质含量最低，而适当降低升温速度能明显提高各类香气物质的含量，改善上部烟叶内在化学成分的协调性和感官
江西农业大学学报
０７
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