烟叶烘烤技术
各部位烟叶烘烤技术要点
各部位烟叶烘烤技术要点烟叶的烘烤是烟叶加工过程中的一个重要环节，能够有效地改变烟叶的化学成分和风味特性。
各部位烟叶的烘烤技术要点如下：1.根部烟叶的烘烤：根部烟叶较为薄嫩，容易失水和发霉。
烘烤时应控制温度在38-42摄氏度之间，烘烤时间约为10-12小时，使其叶面温度逐渐上升。
初始阶段应保持相对湿度在80%，后期逐渐降低至65-70%。
烘烤后的根部烟叶应呈现淡黄色，有清香气息。
2.茎叶烟叶的烘烤：茎叶烟叶的主要部位为中脉和叶柄，其含水量较高，容易产生霉变。
烘烤时应控制温度在38-42摄氏度之间，烘烤时间约为18-20小时。
初始阶段应保持相对湿度在85%，后期逐渐降低至65-70%。
烘烤后的茎叶烟叶表面应呈现深黄色，有独特的茎叶香气。
3.中叶烟叶的烘烤：中叶烟叶的主要部位为叶片，其含水量较高，容易产生霉变。
烘烤时应控制温度在40-45摄氏度之间，烘烤时间约为24-26小时。
初始阶段应保持相对湿度在85%，后期逐渐降低至65-70%。
烘烤后的中叶烟叶应呈现金黄色，有浓郁的果香气息。
4.顶叶烟叶的烘烤：顶叶烟叶的主要部位为叶片，其含水量较高，容易产生霉变。
烘烤时应控制温度在45-50摄氏度之间，烘烤时间约为30-32小时。
初始阶段应保持相对湿度在85%，后期逐渐降低至65-70%。
烘烤后的顶叶烟叶应呈现金黄色，有浓郁的花香气息。
5.烟梗烘烤：烟梗是烘烤过程中需要特别关注的部位，因为烟梗内含有较高的水分和糖分，容易导致霉变。
烘烤时应将烟梗均匀摊放在烘烤炉中，控制温度在50-55摄氏度之间，烘烤时间约为36-38小时。
初始阶段应保持相对湿度在85%，后期逐渐降低至60-65%。
烘烤后的烟梗应呈现棕色，无霉变现象。
总的来说，各部位烟叶的烘烤要点包括控制温度、湿度和烘烤时间，使烟叶能够均匀受热，达到理想的烘烤效果。
同时，烘烤后的烟叶应具备相应的颜色和香气特性，符合市场需求。
各部位烟叶的烘烤技术要点需要根据具体的烟叶品种和加工工艺进行调整，以保证烟叶的品质和口感。
烟叶烘烤技术
烟叶烘烤技术近年来，随着先进生产技术的引进和烟农素质的不断提高，我国烟叶的生产水平不断提高，这是生产优质烟叶的基础。
田间获得的优质叶片，如果没有科学的调制过程与之配合，也很难生产出色香味俱佳的优质烤烟。
所以，在某种意义上讲，烟叶烘烤调制过程是生产优质烟叶的关键步骤。
科学的烘烤调制技术是以烟叶的成熟采收、烤房的标准化建设以及科学的三段式烘烤工艺为基础的。
一、烟叶的成熟采收（一）成熟采收原则。
根据烟叶田间长势长相，下部叶适时早收，&127；掌握成熟标准宜宽；中部叶适熟采收，掌握成熟标准宜严；上部叶充分成熟采收，宜４～６片叶成熟集中一次采收，严禁顶部仅留１～２片叶作最后一炕收烤。
烟叶采收后不曝晒、不挤压，确保鲜烟质量。
（二）成熟的一般标准。
烟叶颜色（主体色）由绿色转为黄绿色；叶脉变白发亮；叶片下垂，自然弯曲弓形，叶边下卷，茎叶角度增大；叶面出现成熟斑，茸毛脱落。
下部叶以绿色稍有消退为度；中部叶成熟时要明显落黄，上部叶成熟时田间表现为黄灿灿、亮堂堂。
后发晚熟或贪青晚熟的烟叶，应根据叶龄特征，适时采收。
（三）采收时间。
采收时间宜在早上和上午进行，以利对成熟度识别。
旱天采露水烟，以利保湿变黄。
烟叶成熟后，若遇降雨，可在雨后立即采收，以防返青。
若降雨时间较长并出现了返青烟，应等其重新落黄后再行采收。
（四）合理编竿装炕。
1、绑竿，要分类编竿，确保同竿同质。
按1.5米长标准竿计，&127；每竿编烟５０～６０撮，即１００～１２０片，每撮烟叶背对背。
大叶片、含水量大的叶片和中下部叶片，编烟数量要减少；小叶片，含水量小的叶片和上部叶，编烟的密度增加。
2、配炕与装炕a、配炕为确保同一炕烟叶变黄和干燥一致，同一座烟炕内要装同一品种、同样栽培管理和营养发育水平的烟叶。
b、装烟装烟要上下棚一致，同棚均匀，严禁拥挤，以利于通风。
以竿距２０～２５厘米为宜，底棚挂置成熟度稍低一点的烟叶。
自然环境湿度较大，水分较高的烟叶以及下部烟叶，装烟密度适当减稀；天气比较干旱，烟叶水分含量较低，或者是上部烟叶，装烟密度可适当加密。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术烟叶烘烤加工是制备烟叶的重要步骤之一，采用烘烤加工可以使烟叶干燥，增加烟叶的贮存期，改善烟叶品质，并且使烟叶拥有特殊的香气味道。
下面将介绍烟叶烘烤加工的原理及技术。
一、烟叶烘烤加工的原理烟叶烘烤加工的原理是通过将烟叶置于烘烤设备中，利用热能将烟叶中的水分蒸发掉，从而使烟叶达到干燥的目的。
二、烟叶烘烤加工的技术1. 烘烤设备的选择：烟叶烘烤设备的选择是烟叶烘烤加工的第一步。
常用的烘烤设备包括烘烤窑、热风烘烤系统等。
选择合适的烘烤设备可以提高加工效率，保证烟叶的品质。
2. 温度控制：烟叶烘烤过程中，控制温度是非常重要的。
过高的温度会导致烟叶烤焦，影响烟叶的品质；而过低的温度则不能有效地蒸发烟叶中的水分。
要根据不同的烟叶种类和要求，合理控制烘烤的温度。
3. 热源选择：烟叶烘烤加工中，热源的选择直接影响加工效果和烟叶品质。
常见的热源包括电热、生物质能源和燃气等。
选择合适的热源，可以提高烘烤效率，降低能源消耗。
4. 烟叶翻动技术：烟叶烘烤加工过程中，翻动烟叶可以使烟叶受热均匀，避免烤焦；同时也可以使烟叶释放出特殊的香气味道。
在烟叶烘烤过程中，要准确把握翻动的时机和方法。
5. 烟叶的冷却：烘烤完成后，要采取适当的冷却措施，降低烟叶的温度，避免继续烘烤导致烟叶品质下降。
常见的冷却方式有自然冷却和机械冷却等。
以上就是烟叶烘烤加工的原理及技术的介绍。
烟叶烘烤加工是一项复杂的过程，需要科学合理地操作，才能使烟叶达到最佳的加工效果和品质。
对于烟叶的烘烤加工，不同的烟叶种类和要求有不同的处理方法，需要根据实际情况加以选择和调整。
只有不断的研究和改进，才能提高烘烤加工的效果，生产出更好的烟叶产品。
烟叶烘烤技术
烟叶烘烤技术烟草是世界上广泛种植的经济作物之一，烘烤是其中一项关键的工艺流程。
烟叶烘烤技术的好坏，在很大程度上影响着烟草的品质和市场价值。
本文将着重介绍烟叶烘烤技术，包括烟叶烘烤的原理、烤房的建造、烤房的管理和控制等方面，以期对广大烟草从业者提供一定的参考价值。
一、烟叶烘烤的原理烟叶烘烤是指将鲜叶采摘后通过烤房进行热风烘干，使其水分减少到合适的范围，达到保持烟草质量和防止霉变的目的。
烟叶烤干的温度和湿度需要合理控制。
较高的温度和湿度可以加快烤干速度，但可能会导致烤出烟草口感苦涩、刺激和焦糊的问题。
较低的温度和湿度则会导致烤干时间过长，且烟草品质下降。
因此，在烟叶烘烤时需要根据不同的烟叶品种和烤干程度，动态调整温度和湿度，达到最佳烤干效果。
二、烤房的建造1、烤房选址要合理：为了保证烘烤效果和能耗的节约，烤房应该选在阳光充足、阴风少的地方。
2、烤房的材料选用：烤房应该选用防潮性和隔热性好的材料，如玻璃钢、不锈钢、铝合金等。
烤房内部应有防腐涂料和消毒设备，以保证烤房的卫生和稳定性。
3、烤房的结构：烤房应符合烟草卫生质量要求，设备的布局应合理，尽可能节约能源，方便操作和管理。
三、烤房的管理和控制1、烤房的温度控制：烤房需要安装温度计、湿度计等设备，以便对烤房内的温度、湿度进行实时监测。
在控制温度和湿度的过程中，尽可能减少温度和湿度的波动，避免烟草受到损害。
2、烤房的通风控制：烤房必须有足够的通风设备，以保证烤房内空气流通，减少霉变机会。
3、烤房的消毒控制：为了预防烤房感染细菌和霉菌，应定期对烤房进行消毒。
4、烤房的保养控制：每个烤炉在使用一段时间后，应定期进行保养和清理，以延长设备使用寿命。
综上所述，烤房的建造和管理至关重要，它关系到烟草的品质和市场价值。
只有通过科学的建造和管理，才能保证烤出高品质的烟草，满足消费者的需求。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术烟草烘烤是烟叶加工过程中至关重要的一步，它不仅影响着烟草的口感、香气和色泽，更直接影响着卷烟的品质和口感。
烟叶烘烤加工技术的发展，不仅提高了卷烟的品质，也大大提高了产量和效益。
本文将介绍烟叶烘烤加工的原理和技术，希望能为烟草行业的从业者提供一些参考和借鉴。
一、烘烤原理烟叶烘烤是将烟叶中的水分蒸发掉，同时促使叶片内部的化学物质重新分布和变化，从而达到改善烟叶品质的目的。
烘烤的原理主要包括以下几个方面：1.水分蒸发：烟叶中的水分是烟叶烘烤的主要对象，通过适当的温度和时间，使烟叶中的水分蒸发掉，可以改善烟叶的储存性能，防止霉变和腐烂。
水分的蒸发还可以使得烟叶更加干燥，有利于后续的加工和制作。
2.烟叶内部成分的变化：随着水分的蒸发，烟叶内部的化学成分会发生变化，烟碱含量会增加，香气和口感也会得到改善。
这是烟叶烘烤对烟叶品质改善的主要机理之一。
3.温度控制：烟叶烘烤时需要适当的温度，高温会导致烟叶中的一些化学物质的挥发和热物理性质的改变，而低温则会影响烘烤的效果。
需要根据烟叶的品种和加工要求来确定合适的烘烤温度。
二、烟叶烘烤技术1.空气烘烤法空气烘烤法是一种常见的烟叶烘烤技术，它利用空气对烟叶进行烘烤，通过调节热风的温度和流速来达到烟叶烘烤的效果。
空气烘烤机主要由烘烤室、热风系统和控制系统组成。
烘烤室是用于存放烟叶和烘烤的空间，热风系统则是通过加热和送风设备将热风送入烘烤室，控制系统则用于控制热风的温度和流速。
空气烘烤法不仅可以实现连续加工，还可以根据不同的烟叶品种和加工要求来调节热风的温度和流速，因此被广泛应用于烟叶加工中。
2.烟叶悬挂法烟叶悬挂法是将烟叶悬挂在烘烤室内，利用自然风或者通过通风设备来进行烘烤。
这种方法可以使得烟叶均匀受热，有利于烟叶内部水分的蒸发和化学成分的改变。
在烟叶烘烤的过程中，需要不断对烟叶进行翻动和观察，以保证烟叶烘烤的均匀性和效果。
烟叶悬挂法虽然工艺简单，但也需要掌握一定的技术和经验，以免烟叶烘烤过度或者不均匀。
烟叶烘烤技术
42-43℃，干湿球温度差掌握在4-5℃。此时天窗和地窗要各开1/2排湿，待第二层烟叶变黄至九成、微带浮青时，再按每小时升温1℃，将温度升至45℃，转入定色期。
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2、定色期
温度45℃时，湿球温度要稳定在38-39℃。
此时应加强通风排湿，天窗和地窗各开2/3。
45℃需保温一段时间，待第二层烟叶全黄、充分柔软塌膀、烟筋变软后，以每2-3小时升温l℃的速度，将温度升至46-47℃。
突然降温，会使叶内正在汽化排出的水分凝集在叶面上形成挂灰。
2、定色后期（温度从50-55℃）
定色后期温度由50℃逐渐上升到55℃；
此时烟叶含水量已较少，升温速度可以比定色前期稍快，以每1-2小时升温l℃的速度上升；
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继续排湿，湿球温度仍然保持稳定在38-39℃，干湿球温度差16-17℃，即相对湿度为30%左右。
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若雨天采收的烟叶，含水量大，变黄初期烟叶不易发生一定的水分亏缺，烟叶无法凋萎变软，而造成“黄胀”现象，这时宜先开天窗和地道热风洞。烘烤一段时间，排除部分湿气后，再关闭天地窗。按正常变黄烘烤。
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2、变黄中期（温度从36-40℃）
38℃左右是烟叶变黄最佳的温度，此时烟叶变黄最快，变黄数量最多；
中部烟叶（腰叶）的烘烤技术
中部烟叶含水量适中，叶片所积累的干物质丰富，身分好，厚薄适中，质量高。 烘烤时烟叶失水和变黄速度较慢，所以烘烤这种烟叶应注意适温变黄，加大变黄程度。充分变黄后再排湿，适当延长变黄期的时间。
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1、变黄期
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点火时，要关闭天窗和地窗
按每小时升温1℃的速度，将温度升至36℃，干湿球温度差掌握在1-2℃。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术烟叶烘烤加工是将新采摘的烟叶经过一系列物理、化学和生物的变化，使其经历半发酵或全发酵过程，在加热、干燥和化学反应的作用下改变其理化性质的一种工艺。
其目的是调节烟叶的色泽、气味和口感，并挥发掉一部分水分，防止霉菌生长，以达到改善和提高烟叶品质的目的。
一、烟叶半发酵和全发酵过程1.烟叶半发酵：在半发酵过程中，烟叶中的果胶、淀粉和膳食纤维等成分分解，产生大量的酸类物质和酶类物质。
这些物质是烟叶发酵变化的主要物质基础之一。
半发酵过程一般采用湿发、摔发、捆发等方法进行。
2.烟叶全发酵：在全发酵过程中，半发酵产生的酸类物质和酶类物质继续发酵，烟叶的化学成分会逐渐变化。
此时，烟叶经过了淀粉、蛋白、草酸、果酸、多酚、酚酸等物质的变化，形成了丰富的芳香、香气和口感。
1.太阳烘烤：将新采摘的烟叶经过清洗、晾晒、半发酵后直接晒干。
该方法适用于烤烟、火烤烟等品种，烟叶柔韧度能得到保持，但颜色和香味不如其他烘焙方法。
2.气流烘烤：用专门烤烟烘干设备对烟叶进行烘烤，通过送风系统，在烟叶上形成稳定的气流，保证烟叶充分和均匀地受热，并排出烘烤时产生的水汽。
该方法适用于所有品种的烤烟。
3.炭火烘烤：将烟叶放在炭火上进行烘烤，同时放上花香、椰子皮等物质燃烧，使烟叶吸收芳香气味，大大提升口感。
该方法适用于烤烟、牛头烟等品种。
4.热风烘烤：热风烘烤设备是近年来发展起来的一种烟叶烘烤方法。
在烤房内喷洒水分控制温度，又引入干燥的空气进行加热烘烤，保证烟叶的颜色、香气和口感。
该方法适用于各种品种的烤烟。
总之，烟叶烘烤加工对于烟叶品质的影响极其重要，技术上的不断升级和改进将有助于提高烟叶的品质和降低加工成本。
烟叶烘烤加工原理及技术
烟叶烘烤加工原理及技术烟叶烘烤加工是烟草制作过程中不可或缺的一步，它使绿色烟叶变成了金黄色或棕色的成品烟叶，同时也改变了烟叶的物理性质和化学性质，使烟叶的香气和吸食性能得到了提高。
烘烤加工主要有蒸发水分、分解碳水化合物和氮化合物等过程，下面分别介绍一下。
1. 蒸发水分烘烤加工前，先进行脱水处理以减少烤制时间并增加烤制室的热效应。
脱水通常采用高温烘烤或气体脱湿等方法。
在烤制过程中，烟叶中的水分逐渐蒸发，直到达到一定的干燥程度。
水分的蒸发对烟叶的成品颜色和香气产生了重要影响。
一般来说，蒸发约80%的水分可以使烟叶变成美丽的金黄色，蒸发约93%的水分可以让烟叶变成浅黄色。
2.分解碳水化合物和氮化合物在烤制过程中，叶绿素和其他色素逐渐被分解，产生出烟草特有的色泽。
同时，烟叶中的碳水化合物和氮化合物也发生了分解反应。
碳水化合物分解后会产生糖类、醛类、酮类等挥发性化合物，这些化合物有时会被称为“焦糖化物质”，它们对烟叶的香气和口感起着非常重要的作用。
氮化合物的分解则会产生挥发性氮化合物，如烟酰胺、吡啶等，它们为烟草的香气和味道提供了特殊成分。
此外，烟叶中的脂肪和蛋白质也会发生分解反应，从而产生烘焙产物的特殊气味和口感3.烤制条件烤制条件对烘烤加工的效果起着至关重要的作用。
在烤制过程中，必须掌握好烤制的温度、时间和湿度等因素。
温度是烤制中最重要的参数之一，通常烟草烤制的温度范围在100到120摄氏度之间。
时间也是其中一个必须要控制好的参数，一般来说，烟草的烤制时间在几个小时到一夜之间。
此外，湿度也是烤制过程中必须要考虑的因素，烤制室内的湿度和通风条件必须要能够使烟叶逐渐干燥而不受损坏。
4.干燥方式干燥方式是影响烤制效果的另外一个重要因素。
传统的烤制方式一般采用煤、木柴、天然气等作为烤箱的燃料，烤箱的烘烤室通常由钢筋混凝土墙体、砖石地面和天花板、镀锌铁皮等材料组成。
近年来，随着科技进步和环保要求提高，越来越多的新型烤箱也被采用，如太阳能烘房、微波辅助烤制、电加热烤箱等总之，烟叶烘烤加工是制作优质烟草的重要环节，制作优质烟叶必须掌握好烤制的技术、原理和要领。
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烟叶烘烤技术近年来，随着先进生产技术的引进和烟农素质的不断提高，我国烟叶的生产水平不断提高，这是生产优质烟叶的基础。
田间获得的优质叶片，如果没有科学的调制过程与之配合，也很难生产出色香味俱佳的优质烤烟。
所以，在某种意义上讲，烟叶烘烤调制过程是生产优质烟叶的关键步骤。
科学的烘烤调制技术是以烟叶的成熟采收、烤房的标准化建设以及科学的三段式烘烤工艺为基础的。
一、烟叶的成熟采收（一）成熟采收原则根据烟叶田间长势长相，下部叶适时早收，掌握成熟标准宜宽；中部叶适熟采收，掌握成熟标准宜严；上部叶充分成熟采收，宜４～６片叶成熟集中一次采收，严禁顶部仅留１～２片叶作最后一炕收烤。
烟叶采收后不曝晒、不挤压，确保鲜烟质量。
（二）成熟的一般标准烟叶颜色（主体色）由绿色转为黄绿色；叶脉变白发亮；叶片下垂，自然弯曲弓形，叶边下卷，茎叶角度增大；叶面出现成熟斑，茸毛脱落。
下部叶以绿色稍有消退为度；中部叶成熟时要明显落黄，上部叶成熟时田间表现为黄灿灿、亮堂堂。
后发晚熟或贪青晚熟的烟叶，应根据叶龄特征，适时采收。
（三）采收时间采收时间宜在早上和上午进行，以利对成熟度识别。
旱天采露水烟，以利保湿变黄。
烟叶成熟后，若遇降雨，可在雨后立即采收，以防返青。
若降雨时间较长并出现了返青烟，应等其重新落黄后再行采收。
（四）合理编竿装炕1、绑竿要分类编竿，确保同竿同质。
按米长标准竿计，每竿编烟５０～６０撮，即１００～１２０片，每撮烟叶背对背。
大叶片、含水量大的叶片和中下部叶片，编烟数量要减少；小叶片，含水量小的叶片和上部叶，编烟的密度增加。
2、配炕与装炕a、配炕为确保同一炕烟叶变黄和干燥一致，同一座烟炕内要装同一品种、同样栽培管理和营养发育水平的烟叶。
b、装烟装烟要上下棚一致，同棚均匀，严禁拥挤，以利于通风。
以竿距２０～２５厘米为宜，底棚挂置成熟度稍低一点的烟叶。
自然环境湿度较大，水分较高的烟叶以及下部烟叶，装烟密度适当减稀；天气比较干旱，烟叶水分含量较低，或者是上部烟叶，装烟密度可适当加密。
二、三段式烘烤工艺及烘烤操作要点（一）三段式烘烤工艺１、变黄阶段烟叶装满炕后，封严天窗地洞，点火后，以每小时升温１℃的速度将烤房温度提升到３４～３８℃（西南和南方烟区３４～３５℃，东北烟区３５～３６℃，黄淮烟区３６～３８℃），保持湿球温度比干球温度低１～℃，直到底棚烟叶变到叶片基本全黄，仅余叶基部微带青色，主脉青白色，叶片充分发软。
２、定色阶段要逐渐开大天窗、地洞，不断加大排湿量，使房内温度以平均２～３小时升温１℃的速度提高到５４℃～５５℃，湿球温度缓慢升高并保持在３７℃～４１℃，烟叶水分大时，湿球温度应控制在较低水平。
水分小、烘烤特性好的烟叶，湿球温度应控制得高一些。
在烟叶达到勾尖卷边至小卷筒之前（一般４７℃左右），升温速度宜慢（３～４小时升温１℃），使烟筋充分变黄，此后升温速度可加快到１～２小时升温１℃。
在烟叶没有达到黄片青筋小卷筒之前，环境温度不得超过５０℃，即使５４～５５℃时烟叶已经达到大卷筒，也要在此温度下维持６～１２小时。
定色期要大排湿时，必须开大天窗、地洞，烧大火；小排湿时，关小天窗、地洞烧小火；气温高的白天，开大天窗、地洞，火力减小；气温低的晚间（尤其凌晨）进行大排湿时，尽可能加大烧火，维持需要的温度和湿度指标；但在火力已加足，仍然不足以使温度上升，且湿球温度也降低时，可以关小地洞，减少通风量。
要尽量避免干球温度猛升猛降。
３、干筋阶段以每小时升温１℃的速度使炕温提高到６７℃～６９℃，其间要逐渐关小天窗、地洞（先关小地洞，减小通风量，以利于提高温度和节能），以湿球温度不超过４３℃为准。
稳定此温湿度条件，直到烟叶完全干筋。
（二）烧火技术原则烧火要能做到小火能保住，中火能稳定，大火能赶上。
应看烟叶的变化，看房内温度、湿度，看天气变化，看烤房状况，看煤质特点等，灵活且准确进行。
当烟叶变化快时，烧火宜大，快升温；烟叶变化慢时，烧火宜缓，慢升温。
烟叶变化正常时，烧火宜稳，稳升温。
当房内温度偏低时，提火升温；偏高时，压火控温；适宜时，稳定火力，维持房内温度稳定。
天气阴晴风雨，昼夜冷热变化，对房温会产生明显的影响，必须根据天气变化相应调节火力大小，才能维持房内温度适宜。
晴天，日出后气温逐渐回升，尤其是上午１０时至下午４时左右，升温更为明显，此时火力不变，温度也随之升高；日落后，室外温度逐渐下降，尤其是凌晨，降温更明显，此时火力不变，温度也可能随之下降。
所以，晴天日出后开始适度控火，至日落后则应适当加火；烤房升温灵敏时，应注意火力勿过大，加火勿过早；烤房升温困难时，应注意加火勿过迟，火力勿过小。
根据烤房湿球温度的变化进行火力控制是十分重要的。
当湿球温度偏高，需要加大天窗、地洞排湿时，在排湿操作前要先加火，以防排湿时房温下降。
还要注意，煤质不同，烧火方法各异；对粘性强、易结碴的煤，宜烧“散火”，加煤时撒开、撒匀，以防结大碴；对粘结性弱、易流炉的煤，宜烧“堆火”；对细粉状面煤，需拌湿烧用，以防止灰损失；烧无烟煤时，宜兑适量煤土，最好制成饼烧用。
（三）排湿技术原则１、先开天窗，后开地洞烘烤初期，要关严地洞，仅以天窗的开闭控制湿球温度，直至天窗完全打开。
天窗未完全打开之前，一般不开地洞。
烟叶水分较大时，当底棚烟叶大量变黄后，可开始开启地洞。
天窗已开完，湿球仍偏高时，必须打开地洞，用天窗地洞配合，使热空气上升，缩小上下层温差，把湿球温度控制在要求的范围内。
２、地洞开完，控温排湿如果地洞已开完，湿球仍偏高，应控制烧火，使干球温度不再上升，继续进行排湿，称为控温排湿。
此时烤房排湿能力已至最大，火力宜适当控制，主要靠延长时间来降低房内湿度，直至湿球温度下降后，再根据烟叶变化，提火升温。
如果地洞不开完就已稳定了湿球温度，则不应盲目开大地洞，也无需控温排湿。
３、先关地洞，后关天窗烘烤后期，湿球偏低时，先关地洞控制湿球，而不动天窗。
直至地洞关严后，湿球仍偏低时，再关天窗，以天窗控制湿球，直到烘烤结束。
三、烤房的标准化改建及新型节能烤房介绍（一）烤房的标准化改建1、标准化烤房质量要求四周严密，保温保湿，平面温差小，升温灵敏，排湿顺畅，烧火、通风排湿操作及观察温度和烟叶变化方便，耗煤量低。
2、主要技术参数装烟量：①１５０～２００竿左右（面积２７０～２８０×２７０～２８０）；适于种烟３～５亩，设１路烟梁，装两路烟，５～６棚（４～５大棚，１小棚）；②４００竿左右（面积４００×４００），适用于种烟１０亩左右，设两路烟梁，装３路烟，５大棚２小棚或６大棚１小棚。
底棚高度：１８０棧玻埃袄迕住?/p>棚间距：７０～８０厘米，比常年烟叶长度增加５～１０厘米。
顶棚距房内侧高度：脊顶式≥５０厘米；平顶或有天花板时≥４０厘米。
天窗面积：１５０竿烤房为平方米，４００竿烤房为平方米。
天窗形式：双脊檀通脊长天窗（宽２０厘米，长与屋脊相等，设３～４个盖门，每个盖门长８０～１００厘米）或高天窗；天窗口比房脊高５０厘米以上。
地洞面积：１５０竿烤房不得少于平方米，４００竿烤房不得少于平方米。
地洞形式：采用各种形式的热风洞，并配合冷风洞，每种形式地洞面积均不应小于理论值。
冷风洞要多而小，可设１４棧保陡觥＃保担案涂痉棵扛隼浞缍疵婊保病粒保怖迕祝矗埃案涂痉棵扛隼浞缍疵婊保浮粒保咐迕住?/p> 供热设备：立式火炉或蜂窝煤大炉。
以传热性能好的砖瓦管、土瓦管、陶瓦管、水泥预制管等砌筑火管，室内要排列分布均匀。
烟囱要高出房顶５０厘米以上。
温度计吊挂位置在烤房底棚。
若温度计是挂在二棚，烘烤中温度指标掌握应适当调整（底棚比二棚温度高２℃左右）。
（二）新型节能烤房1. 立式火炉烤房立式节能火炉烤房在辽宁省普遍推广，占全省烤房总数的90%以上。
云南、贵州、四川、黑龙江等省不同范围的示范取得很好的效果。
河南省在推广立式火炉中，装了火口挡板，使烧中火和烧大火时一天只需1-2次煤，控火更简便。
据统计，全国有各种立式火炉烤房约35万座。
2. 蜂窝煤炉烤房蜂窝煤炉烤房很大的优点就是烤房火炉燃烧强度和供热量调控简便。
单炉蜂窝煤炉烤房每烤一炉烟只需要添一次煤，双炉的也只添3-4次煤。
烘烤中仅需简单地调节火门（助燃孔）大小，就能使煤燃烧放热同烟叶烘烤对热量的需求一致，升温稳温灵便，不会出现降温，对落实三段式烘烤，保证烟叶质量十分有利，并有一定节煤效果。
目前，蜂窝煤炉烤房在福建、广东、陕西、湖北等省已经占一定比例，总数约18万座以上。
在福建三明、龙岩，湖北恩施，广东乳源，陕西澄城、三原等市县，蜂窝煤炉烤房占烤房总量的50%-70%以上，烟叶均价增加元/公斤元/公斤，每炉烟节煤60-100公斤，每座烤房一年节煤400-800公斤，烟叶亩收益增加130-160元。
3. 普通烤房部分热风循环强制通风、热风循环是国外烘烤设备的一项通用技术。
叶间隙风速增加，能够使上下层烟叶温湿度变得接近一致，有利于烟叶达到更高变黄程度后再及时转入定色，且整体上烤房内湿度稍有增加，叶内转化充分，烤后烟叶颜色桔黄，色度强，光泽好，油分和弹性增加，评吸香吃味提高。
河南省平顶山市在普通烤房上增加回风管道，安装150-200w轴流风机，产生部分热风循环，在全省已全面推广应用。
1997年全省应用数量万座，1998年改建万座，共达万座。
据测试，这种烤房叶间隙风速比普通烤房增加米/秒，烟叶均价增加元/公斤元/公斤。
山东、四川、云南、辽宁、福建等省示范也获得很好效果。
4. 半堆积烤房土木结构的半堆积烤房，是引进消化国外堆积烤房的结果，实行强制通风、热风循环，烤烟质量明显比普通烤房好。
建造一座烤烟10-15亩的这种形式烤房，约需投资7000-10000元。
适于烟叶适度规模种植，能够为部分烟农接受。
目前，半堆积烤房在吉林省应用普遍，黑龙江、广东、湖南、河南、内蒙古等省区实验示范也反映了很好的效果。
5. 气流下降式烤房气流下降式烤房是近年贵州省研究成功的。
1997-1998年有较快发展，已经达到近5万座。
气流下降式烤房的优点，一是烤房内均衡稳定，不仅受外界环境的影响小，而且不会轻易出现降温；二是烘烤期间有部分热空气循环；三是装烟室下部没有火管，安全性增加。
烤后烟叶颜色、色度明显改善，烤烟耗煤量降低20-35%。
6. 远红外涂料应用红外线为波长μm的电磁波，目前生产上使用的远红外涂料产生的电磁波波长与叶水分振动波长（<3μm、5-7μm，14-16μm）一致，因而烤房火管表面涂以远红外涂料能有效地利用火管的热辐射作用，尤其对水分大的烟叶和结构紧实的上部叶，能改善脱水状态，减少和避免烟叶挂灰，防止出现花片，效果明显，并有一定的节煤效果（一般10-20%），是一项简易有效的实用技术，已在不少烟区广泛应用。
另外，一直致力于烤房温湿度自动控制工作的美国普照机电有限公司，目前正在研究燃煤炉供热、供湿系统的自动控制研究，现已取得了阶段性的成果，他们研制出的新型高效自动控制燃煤炉已进入试验示范阶段。