长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
螺旋钻孔灌注桩专项施工方案审批表Xx工程编制：施工单位：编制时间：目录1、工程概况2、编制依据3、施工前准备工作4、设计工程量及工艺流程5、工艺要求6、施工方法7、施工管理措施一、工程概况3、工程结构设计本工程安全等级为一级，设计使用年限50年，建筑场地类别Ⅱ类。
场地条件施工道路通畅，面积相对较大，便于周转材料堆放。
便于设置现场各种临时设施和临时用电线路架设。
二、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)3. 《建筑地基处理技术规范》(GJG79-2002)4. 《建筑基桩检测技术规范》(GJG106-2002)5. 《地下防水工程施工质量验收规范》(GB5007-2002)6. 《工程测量规范》(GB50026-2007)7. 《混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-2006)8. 《工业与民有用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(GJG4-80)9. 《混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(GJ53-92)10. 《混凝土结构设计规范》GB50010-201011. 《建筑桩基设计规范》JGJ94-200812. 《建筑地基基础设计规范》GB50007-201113. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200214. 《岩土工程勘察报告》（GB52100-2001）15. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）16. 设计提供图纸17. 工程施工合同三、施工前准备工作①编制施工组织设计，经公司总工审批之后报监理工程师审批。
②编制材料需要计划。
③做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。
④做好各级技术交底与各工种的培训工作。
⑤测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。
⑥根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。
⑦设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案概述在城市基础设施建设中，长螺旋钻孔灌注桩的施工至关重要。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的专项施工方案，旨在提高工程质量和效率，确保工程的顺利进行。
一、方案制定与前期准备在启动长螺旋钻孔灌注桩施工之前，必须进行全面的方案制定和前期准备工作。
首先，确定施工现场的地质条件和土壤性质，以便选择合适的长螺旋钻头和灌注材料。
其次，制定详细的施工计划，合理安排工期和人力资源，确保施工进度。
在这一阶段，我们还要充分考虑环境保护和安全生产，采取有效的措施减少施工对周边环境的影响，确保工人的安全。
二、长螺旋钻孔施工技术长螺旋钻孔灌注桩的施工技术是整个工程的核心。
为了确保施工质量，我们采用先进的长螺旋钻孔技术，结合现代化的设备和工艺。
在施工过程中，通过调整钻孔参数，如转速和进给速度，优化钻孔效果。
同时，使用高效的灌注材料，确保桩体的强度和稳定性。
三、质量控制与监测为了保证长螺旋钻孔灌注桩的质量，我们采用全过程的质量控制与监测措施。
在施工过程中，通过不断调整工艺参数，监测钻孔进度和灌注材料的流动性，及时发现问题并进行调整。
同时，在施工结束后，进行必要的检测和试验，确保桩体的各项性能符合设计要求。
四、环境保护与社会责任长螺旋钻孔灌注桩施工不仅要关注工程质量，还要注重环境保护和社会责任。
我们在施工现场采取了一系列环保措施，包括噪音和粉尘的控制，废弃物的分类处理等。
同时，积极参与社会公益活动，回馈社会，树立企业良好形象。
总结通过科学合理的方案制定、先进的施工技术、全过程的质量控制与监测，以及环境保护与社会责任的履行，长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案将为城市基础设施建设提供可靠的支持。
在未来的工程中，我们将不断总结经验，不断创新，为城市发展贡献力量。
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
目录一、工程概况 (2)（一）工程概况 (2)（二）编写依据 (2)（三）施工条件 (2)二、施工部署 (3)（一）作业条件 (3)（二）材质要求 (3)（三）工具器械 (3)（四）施工进度计划 (4)（五）施工组织机构 (4)三、工艺流程 (4)四、工艺要求 (4)五、施工方法 (5)六、质量管理及保证措施 (6)（一）质量控制 (6)（二）工程控制要点 (6)（三）质量通病和防止措施 (7)七、安全生产措施 (7)八、文明施工措施 (8)一、工程概况（一）工程概况1. 工程名称：广西大学土木工程大型结构研究平台实验室；2. 建设地点：广西大学土木建筑学院实验基地内；3. 现场情况：工程所处地势较为平坦宽阔，施工测量方便，能提供足够的工作面；4. 气象水文：工程所在地属亚热带季风气候区，常年气温湿润，每年4~10月为降雨汛期，占全年降雨的85%。
根据实际施工情况，工程施工后期将经历雨季，故在施工时需采取防雨措施。
（二）编写依据1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)2.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)3.《建筑地基处理技术规范》(GJG79-2002)4.《建筑基桩检测技术规范》(GJG106-2002)5.《地下防水工程施工质量验收规范》(GB5007-2002)6.《工程测量规范》(GB50026-2007)7.《混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-2006)8.《工业与民有用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(GJG4-80)9.《混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(GJ53-92)10.《混凝土结构设计规范》GB50010-201011.《建筑桩基设计规范》JGJ94-200812.《建筑地基基础设计规范》GB50007-201113.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（三）施工条件1. 环境条件拟建场地位于南宁市广西大学校内，建筑场地东侧和北侧均为已建建筑，南侧为代建建筑场地，西侧为鲁班路，地势较平坦，场地及附近无深大断裂构造通过，在勘察范围内未见有坍塌、地裂、土洞等不良地质作用。
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案一、引言长螺旋钻孔灌注桩是一种用于地基加固的特殊桩基工艺。
其优点在于施工速度快、效率高、噪音小、对周围环境影响小等。
本文将对长螺旋钻孔灌注桩的专项施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前的资料准备：施工前需要收集相关的设计文件和施工方案，明确工程的主要要求和技术指标。
2. 地质勘察：对工程所在地进行地质勘察，了解地下情况、土质条件等，为施工方案的制定提供基础数据。
3. 施工人员培训：施工前需要对相关人员进行培训，确保施工人员了解工程的要求，掌握施工技术和操作方法。
三、施工工艺流程1. 地面准备：清理施工场地，确保施工场地的平整和清洁。
2. 预制管桩：根据设计要求预制所需的管桩，在管桩上标明有关的编号和方位。
3. 土壤处理：根据地质勘察结果，对部分土壤进行处理，加固松散的土体。
4. 钻孔施工：根据设计要求进行钻孔，选择适当的钻具和钻机进行作业。
5. 桩孔清理：清理钻孔的底部，确保孔底干净，无杂物。
6. 桩钢筋安装：根据设计图纸要求，将预制的钢筋编织网放入孔内，使其与钻孔壁紧密贴合。
7. 灌注混凝土：搅拌混凝土，通过长螺旋钻孔钻入孔底，同时以适当的速度提钢筋。
8. 桩顶处理：在灌注混凝土未凝固前，修整桩顶，确保桩顶符合设计要求。
9. 检测和质量控制：对施工过程中的关键节点进行检测，确保施工质量符合要求。
10. 监测和记录：在施工过程中进行实时监测，记录施工数据，为后续工作提供数据支持。
四、施工注意事项1. 设备检查：施工前需要对钻机、搅拌设备等施工设备进行检查，确保其正常工作。
2. 安全防护：施工现场应设置标志牌，合理设置施工区域，对施工人员进行安全教育和防护，确保施工过程安全。
3. 灌注混凝土配比：根据设计要求，合理调配混凝土配比，确保混凝土质量和强度。
4. 施工质量控制：施工过程中应严格按照设计要求和技术规范进行操作，对关键节点进行质量检测和控制。
5. 施工进度控制：合理安排施工进度，确保施工进度满足项目要求。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案完整版
长螺旋钻孔灌注桩施工方案一工程概况略二长螺旋钻孔灌注桩的起源长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP施工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩根底施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年以来建设部推广的十大技术之一。
三长螺旋钻孔灌注桩的施工优点1、超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2、桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；3、穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；4、低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；5、综合效益高，工程本钱与其他桩型相比比拟低廉。
四长螺旋钻孔灌注桩的适用范围本施工方法适用于建〔构〕筑物根底桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般在500mm～800mm。
五长螺旋钻孔灌注桩的工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶500mm，以保证桩顶混凝土强度。
本工程由于基坑底接近地下水位，桩机无法进入基坑，在基坑挖至设计标高后填900mm厚撼砂碾压。
这样本工程灌入的混凝土超出桩顶标高分别是900mm和1650mm。
六施工工艺七施工工艺流程1、钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，工程部由专人及时填写?送检委托单?，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
(完整版)长螺旋钻孔灌注桩施工方案
***********项目长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案***********公司目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、编制原则 (4)四、施工场内概况4.1、工程场地“三通一平”状况 (4)4.2、工程地质及水文情况 (5)五、本工程长螺旋钻孔灌注桩设计情况 (6)5.1、工程基础试桩设计概况 (6)5.2、工程基础桩设计概况 (7)六、施工准备及部署 (8)6.1、施工前准备工作 (8)6.2、施工降排水措施 (9)6.3、劳动力需用计划 (9)6.4、材料需用计划 (10)6.5、机械设备计划 (10)6.6、施工进度计划 (11)七、长螺旋钻孔灌注桩施工方法 (11)7.1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及特点 (11)7.2、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程 (12)7.3、长螺旋钻孔灌注桩主要施工方法 (13)八、桩基检测 (18)8.1、工程试桩检测 (18)8.2、桩身完整性检测 (21)8.3、静载试验承载力检测 (21)九、工程施工管理措施 (22)9.1、质量保证措施 (22)9.2、安全保证措施 (23)9.3、施工管理措施 (23)十、常见质量问题及防治措施 (24)10.1、堵管 (24)10.2、卡钻 (24)10.3、断桩、缩径和桩身缺陷 (25)10.4、桩头不完整 (25)十一、长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项 (25)***********项目长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况***********项目工程位于云南省红河州****，由纯地下3层建筑物组成，总建筑面积约2.0万㎡。
本工程基础形式为桩筏基础，地基基础设计等级为甲级、桩基等级为甲级，基础混凝土结构的环境类别为二a类。
基础桩为长螺旋钻孔灌注桩，受力形式为端承摩擦桩。
二、编制依据2.1、**设计院有限公司设计并经审查合格的本工程有关设计图纸文件及图纸会审和设计交底纪要。
2.2、建设单位提供由**设计有限公司出具的《**场地岩土工程勘察报告》2.3、建设单位对本工程质量，安全，进度的相关要求。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案一、概述长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中广泛应用。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工方法、施工工序和主要注意事项等。
二、施工方法1. 确定施工位置和桩径：根据工程设计要求和地质勘察报告，确定长螺旋钻孔灌注桩的施工位置和桩径。
2. 准备施工设备和材料：准备好所需的施工设备和材料，包括长螺旋钻机、灌浆设备、钢筋、混凝土等。
3. 开孔施工：根据设计要求，使用长螺旋钻机对地面进行钻孔，并同时注入灌浆材料。
钻孔深度应根据桩基设计要求和地质条件确定。
4. 安装钢筋：在钻孔完成后，将预先配置好的钢筋放入钻孔中。
钢筋的数量和布置应满足设计要求。
5. 灌注混凝土：在钻孔中注入混凝土，保证浇注中的空气排出，并使混凝土均匀填充整个钻孔。
浇注完毕后，将混凝土表面修整平整。
6. 养护：在混凝土初凝后，进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水保湿等，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工工序1. 建立施工现场：在施工现场设置施工标志和安全警示标志，并划定施工区域。
2. 进行地面清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。
3. 安装长螺旋钻机：根据施工要求，将长螺旋钻机安装到适当位置，确保其牢固稳定。
4. 开始钻孔：操作长螺旋钻机进行钻孔，同时注入灌浆材料，控制钻孔深度和灌浆速度。
5. 安装钢筋：根据设计要求，在钻孔中安装预先配置好的钢筋，注意钢筋的位置和间距。
6. 浇注混凝土：操作灌浆设备，将混凝土注入到钻孔中，保证浇注均匀和顺畅。
7. 修整混凝土表面：使用工具对混凝土表面进行修整，使其平整整齐。
8. 进行养护：对已浇注的混凝土进行养护，包括湿润保湿和覆盖保护等。
9. 完工验收：待混凝土养护完毕后，进行竣工验收，并清理施工现场。
四、注意事项1. 施工前需进行详细的地质勘察和工程设计，确保施工的准确性和稳定性。
2. 严格控制长螺旋钻机的钻孔深度和角度，确保施工质量。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤中振动、顶管或旋转的钻孔桩，通过与土壤摩擦力和灌注桩桩身的摩擦力来承载荷载。
其具有施工速度快、工期短、周围环境污染小等优点，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
以下是一份长螺旋钻孔灌注桩施工方案。
一、前期准备工作：1. 成立项目组及技术人员：负责施工方案编制、施工组织、技术指导等工作。
2. 设计方案确认：在施工前，必须确认设计方案，包括桩径、桩长等。
3. 确定施工场地：选择适合施工的场地，确保施工安全和进度。
4. 租赁/购买设备及工具：准备长螺旋钻孔和灌注桩所需设备及工具。
二、施工工艺流程：1. 场地准备工作：清理工地上的杂物，确保施工区域平整。
2. 桩位标定：根据设计方案，定位桩位，并进行标定。
3. 钻孔施工：使用长螺旋钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔直径和深度。
4. 编制钻孔记录：记录钻孔的深度、孔壁情况等。
5. 钻孔清理：通过高压清洗或冲击注水等方式，将钻孔内的泥浆及杂质清除。
6. 灌注桩施工：利用混合料泵将混凝土或特殊灌浆材料注入钻孔，同时旋转顶压桩身。
7. 标定灌注桩顶面高程：在施工过程中，对灌注桩顶面进行高程标定，以保证施工质量。
8. 完成灌注桩施工：当灌注桩桩身涌出混凝土或特殊灌浆材料时，表示灌注桩施工完成。
9. 质量检查：对已完成的灌注桩进行质量检查，包括桩径、桩身水平、桩顶面高程等方面。
10. 施工现场清理：将工地清理整洁，恢复原貌。
三、安全措施：1. 施工现场设置警示牌和安全标志，保证施工区的安全；2. 所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3. 施工现场设置安全防护网，防止坍塌事故；4. 工人必须接受施工安全培训，并具备相应的技术资格。
总结：长螺旋钻孔灌注桩施工方案包括前期准备工作、施工工艺流程和安全措施等方面的内容。
通过合理的组织和安排工作，可以确保施工的顺利进行，保证工程质量和安全。
然而，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
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目录一、工程概况 (2)（一）工程概况 (2)（二）编写依据 (2)（三）施工条件 (2)二、施工部署 (3)（一）作业条件 (3)（二）材质要求 (3)（三）工具器械 (3)（四）施工进度计划 (4)（五）施工组织机构 (4)三、工艺流程 (4)四、工艺要求 (4)五、施工方法 (5)六、质量管理及保证措施 (6)（一）质量控制 (6)（二）工程控制要点 (6)（三）质量通病和防止措施 (7)七、安全生产措施 (7)八、文明施工措施 (8)一、工程概况（一）工程概况1. 工程名称：广西大学土木工程大型结构研究平台实验室；2. 建设地点：广西大学土木建筑学院实验基地内；3. 现场情况：工程所处地势较为平坦宽阔，施工测量方便，能提供足够的工作面；4. 气象水文：工程所在地属亚热带季风气候区，常年气温湿润，每年4~10月为降雨汛期，占全年降雨的85%。
根据实际施工情况，工程施工后期将经历雨季，故在施工时需采取防雨措施。
（二）编写依据1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)2.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)3.《建筑地基处理技术规范》(GJG79-2002)4.《建筑基桩检测技术规范》(GJG106-2002)5.《地下防水工程施工质量验收规范》(GB5007-2002)6.《工程测量规范》(GB50026-2007)7.《混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-2006)8.《工业与民有用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(GJG4-80)9.《混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(GJ53-92)10.《混凝土结构设计规范》GB50010-201011.《建筑桩基设计规范》JGJ94-200812.《建筑地基基础设计规范》GB50007-201113.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（三）施工条件1. 环境条件拟建场地位于南宁市广西大学校内，建筑场地东侧和北侧均为已建建筑，南侧为代建建筑场地，西侧为鲁班路，地势较平坦，场地及附近无深大断裂构造通过，在勘察范围内未见有坍塌、地裂、土洞等不良地质作用。
2. 地层条件依据勘察单位提交的《岩土工程详细勘察报告》，本工程的主要土层为：土层自上而下为1.1杂填土、1.2素填土、2粘土、3粉质粘土、4细砂、5圆砾、6.1强风化泥岩、6.2中风化泥岩。
地质勘探报告建议可作为基础持力层的土层为5圆砾，本工程选用5圆砾层作为基础持力层。
3. 地下水施工现场室内标高78.700米，地下水水位位于74.000米，场地土及地下水对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。
二、施工部署（一）作业条件1. 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用临时设施准备就绪。
2. 场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3. 分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
4. 据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。
5. 施工前作成孔试验，数量不少于2根。
6. 选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
（二）材质要求1. 水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。
2. 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
3. 石子：卵石或碎石，粒径5～31.5mm，含泥量不大于2％。
2.2.4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4. 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
5. 外加剂、掺合料。
（三）工具器械名称规格型号数量功率（KW）长螺旋钻机CFG25 2台160混凝土输送泵HTB60 2台55泵送管100m砼搅拌机JS500 1套45装载机200 1辆砼试模150×150×150 6套发电机1FC6 351-4LA45 1台250KW全站仪索佳2110 1台水准仪S3 1台（四）施工进度计划根据长螺旋搅拌桩的特点，每台套机具必须具备以下的设备：长螺旋钻机、灰浆搅灌机（一台）。
每天拟完成工程桩数量30根，开工日期为2014年1月15日，工期持续时间为21.5天。
（五）施工组织机构该工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标，建立以项目经理为首的管理体系，集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。
三、工艺流程长螺旋钻孔灌注桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工，打桩采用连打方式进行梅花形布置，根据现场实际施工，有必要的时候可采取隔桩跳打，施工工艺流程如下所示：测量放线、定孔位---钻机就位、对孔位、找方位、调平钻机--质检检验---长螺旋钻机引孔---反转提升---泵送水泥浆---钻机开钻---搅拌至设计标高---提钻重复搅拌--成桩验收四、工艺要求1. 钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。
在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2. 钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。
3. 钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预应深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
4. 钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。
如遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
5. 清孔后应用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻深与孔深之差值，一般不应大于100mm。
如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25～60mm的卵石或碎石插实，以挤密土体。
6. 钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆块，对准孔位吊直扶稳或用导向钢筋，缓慢送入孔内，注意勿碰孔壁。
下放到设计位置后，应立即固定。
保护层应符合要求。
钢筋笼过长时，可分二段吊放，采用电焊连接。
7. 钢筋笼定位后，应即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般为8～10cm；为保证其和易性和坍落度，应适当调整砂率，掺减水剂和粉煤灰等。
8. 桩混凝土浇筑应连续进行，分层振实，分层高度一般不得大于1.5m，用接长软轴的插入式振动器，配以钢钎捣实。
浇筑至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以便在凿除桩顶浮浆层后，标高符合设计要求。
9. 桩顶有插筋时，应使垂直插入，防止插斜或插偏，保持有足够的保护层。
10. 冬期气温在0度以下浇筑混凝土时，应采取适当的加热保温措施，在桩顶混凝土未达到40%抗冻临界强度前，不得受冻。
雨期施工现场应采取有效防雨、排水措施。
桩成孔后立即下钢筋笼浇筑混凝土，以避免桩孔灌水造成塌孔。
五、施工方法1. 施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。
2. 压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。
下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。
3. 成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1 m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。
若混凝土供应不上时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。
若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。
4. 成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。
5. 清理孔口，封护桩顶。
按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的六、质量管理及保证措施（一）质量控制在施工过程中，必须严格把好各个环节的质量关，着重作好以下几点：1. 推行全面质量管理，实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制。
实行自检、互检和交接检制度。
2. 认真阅读工程地质勘察报告。
熟悉图纸和技术文件，明确设计意图、技术要求和质量标准。
3. 技术交底和质量交底要层层落实，建立施工质量管理网络，明确各自的责任，齐心协力抓好工程的施工质量。
4. 技术人员负责，加强高程点、桩位点及轴线的控制。
5. 把好原材料质量验收关。
凡进场的钢材必须有出厂合格证，并经过施工员、质量员验收合格后方可使用。
不合格的材料严禁使用。
对钢筋取样进行物理力学性能检验和焊接试验。
6. 严格按照设计图纸、施工组织设计、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204—92）等规范施工。
7. 商品混凝土进场后，按要求做好试块，达到龄期后试压。
灌注桩允许偏差序号项目允许偏差（mm) 检验方法1 钢筋笼主筋间距±10 尺量检查2 钢筋笼箍筋间距±20 尺量检查3 钢筋笼直径±10 尺量检查4 钢筋笼长度±50 尺量检查5 桩位中心轴线±10 拉线和尺量检查6 桩孔垂直度3‰L，且不大于50 吊线和尺量检查7 桩身直径±10 尺量检查8 桩底标高±10 尺量检查注：L为桩长。
（二）工程控制要点1. 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2. 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
3. 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规4. 桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
5. 孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
（三）质量通病和防止措施1. 导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
2. 偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：a、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；b、放桩位时认真仔细，严格控制误差；c、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
3. 断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
控制措施：a、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；b、严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。