长螺旋钻孔灌注桩施工方法(完整已排版)
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺全
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺1、现场情况：本工程已于XX年按原设计，完成预应力管桩施工;因规划方案调整，现有地基无法满足承载力要求，需按设计要求对相应楼座地基进行处理。
2、设计要求2.1 本工程采用刚性桩进行复合地基处理后的筏板基础；刚性桩采用素混凝土桩（可称为CFG桩），桩径为400mm,采用长螺旋钻机、管内泵压碎灌注成桩，桩身险强度等级为C30o要求刚性桩处理后的复合地基承载力特征值fspk≥300kPa。
单桩承载力特征值Ra暂定为280kN,桩间土的承载力特征值fsk≥140kPa（即为②土层）。
2.2 长螺旋钻孔压灌桩以⑤土层为桩端持力层，要求进入持力层约为4.0-5.0m预估刚性桩的有效桩长约为llm（且要求有效桩长≥11米），桩顶标高具体应结合基础图、底板图等确定。
单桩承载力特征值Ra暂定为280kN（实际单桩承载力Ra以静载试验为准）。
2.3 刚性桩为素混凝土桩，不配筋。
CFG桩间距为1500,三角形布置2.4 刚性桩桩顶与基础之间设置300mm厚的褥垫层（褥垫层材料宜采用中砂、粗砂、级配良好的砂石或碎石等，最大砂石粒径不宜大于30mm）,且每边超出基础外边缘300mm的宽度;褥垫层铺设宜采用静力压实法，压实系数入C控制为0.97。
2.5 刚性桩施工时的桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.6m,便于吹桩；清土和吹桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
2.6 刚性桩复合地基竣工验收前应按相关规定对基桩的完整性和承载力及复合地基承载力特征值进行检测。
2.7 CFG桩端位于第⑤层（第⑤土层为液化层，液化等级轻微，桩侧阻不考虑液化折减）3、施工工艺流程及技术标准3.1 工艺原理3.1.1 复合地基是在天然地基中设置一定比例的增强体，并由原土和增强体共同承担由基础传来的建筑物荷载。
CFG桩是由水泥、粉煤灰、碎石、砂加水拌和形成的桩，CFG桩和桩间土、褥垫层一起形成CFG桩复合地基。
3.1.2 长螺旋钻孔压灌CFG桩采用长螺旋钻机钻进成孔,并由混凝土输送泵通过中空钻杆泵送混合料，同步提钻而成桩。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案引言长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工注意事项。
施工前准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 土质勘测：对施工地点的土质进行勘测，确定地层结构，以便合理安排施工方案。
- 设计方案：根据土质勘测结果，设计长螺旋钻孔灌注桩的尺寸和布置方案。
- 材料准备：准备好所需的螺旋钻头、灌注材料等施工材料。
- 施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，熟悉施工流程和安全注意事项。
施工步骤第一步：确定孔位根据设计方案，使用测量工具在施工地点标记出长螺旋钻孔的位置和布置。
第二步：钻孔使用螺旋钻头进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中，需要注意以下事项： - 控制钻孔机的下压力，确保钻孔的稳定性。
- 定期清理钻孔底部的土层，避免钻孔灌注过程中被杂质阻塞。
第三步：灌注桩体钻孔完成后，开始进行灌注桩体的施工。
具体步骤如下： 1. 在钻孔底部放置灌注筒，并将其与钻孔壁紧密贴合。
2. 开始注入灌注材料，同时回转灌注筒，保证灌注材料均匀分布，填满整个钻孔。
3. 控制灌注速度和灌注压力，避免灌注过程中发生溢流或堵塞情况。
4. 注入一定深度后，使用振动棒进行桩体的加固和密实。
第四步：喷浆灌注完成后，使用喷浆设备对桩体进行喷浆加固。
喷浆材料需根据设计要求选择，以提高桩体的强度和稳定性。
第五步：检测和验收施工完成后，对长螺旋钻孔灌注桩进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
主要包括以下内容： - 桩身的垂直度和偏位情况。
- 桩身的密实程度和强度。
- 桩身与地基的粘结情况。
施工注意事项在长螺旋钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项： - 保证施工现场的安全，设立警示标志和防护措施。
- 控制桩身的垂直度和偏位，避免影响后续施工和使用。
- 控制灌注速度和压力，避免灌注过程中发生溢流或堵塞情况。
长螺旋钻孔灌注桩施工工法
长螺旋钻孔灌注桩施工工法在建筑工程领域，长螺旋钻孔灌注桩作为一种常用的基础形式，因其施工效率高、质量可靠等优点而得到广泛应用。
下面，让我们详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是场地平整，确保施工场地坚实、平整，满足桩机的行走和施工要求。
然后进行桩位放线，根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位。
同时，要准备好施工所需的机械设备，如长螺旋钻机、混凝土输送泵、电焊机等，并确保其性能良好，能够正常运转。
材料准备也至关重要，包括钢筋、水泥、砂、石子等，这些材料必须符合设计要求和相关标准，且需经过检验合格后方可使用。
此外，还需配备足够的施工人员，包括钻机操作手、混凝土灌注工、钢筋工等，并对他们进行技术交底和安全教育。
二、施工工艺流程1、钻孔长螺旋钻机就位后，调整钻杆垂直度，然后启动钻机进行钻孔。
钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度，避免出现塌孔等问题。
当钻至设计深度后，停止钻进。
2、泵送混凝土在钻孔完成后，立即通过混凝土输送泵将混凝土输送至钻杆内，然后边提钻杆边泵送混凝土，使混凝土充满钻孔。
3、插放钢筋笼如果设计有钢筋笼，在混凝土灌注到一定高度后，使用吊车将钢筋笼吊起，垂直插入混凝土中。
插放时要注意控制钢筋笼的位置和垂直度，确保其符合设计要求。
4、成桩养护桩体施工完成后，需要进行养护，养护时间根据混凝土的类型和环境温度而定，一般不少于 7 天。
三、施工要点1、钻进速度控制根据不同的地质条件，合理调整钻进速度。
在钻进过程中，要密切观察钻杆的垂直度和钻进情况，如有异常应及时停机处理。
2、混凝土质量控制混凝土的配合比要符合设计要求，坍落度宜控制在 180mm 220mm 之间。
混凝土搅拌要均匀，运输过程中要防止离析。
3、钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，主筋间距、箍筋间距等要符合规范要求。
安装时要保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
4、桩顶标高控制在混凝土灌注过程中，要密切关注桩顶标高，确保桩顶混凝土高出设计标高一定距离，以保证桩头质量。
长螺旋钻孔灌注桩施工
长螺旋钻孔灌注桩施工引言：长螺旋钻孔灌注桩施工是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
它具有施工速度快、成本低、施工过程中对周边环境的干扰小等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩施工的具体步骤、施工注意事项和质量控制措施。
一、长螺旋钻孔灌注桩施工的步骤1. 前期准备进行长螺旋钻孔灌注桩施工前，首先要对施工现场进行勘测，确定桩位和桩长。
然后制定详细的施工方案，并准备好所需的设备、材料和人力资源。
2. 钻孔施工在确定的桩位上，使用长螺旋钻机进行钻孔施工。
钻孔深度应根据设计要求确定，并在施工过程中进行实时监测。
在钻孔过程中，要注意保持钻孔轴线的垂直度和孔壁的稳定性，以确保钻孔的质量。
3. 清孔和灌注钻孔完成后，使用清孔器进行清孔，将钻探残渣和松散土壤清除。
然后，进行灌注工作。
灌注材料一般为水泥浆，可以根据需要添加掺合料以提高材料的性能。
在灌注过程中，要保持连续、均匀和适当的灌注速度，确保灌注材料充分填满钻孔，并排除空洞。
4. 桩身处理灌注完成后，等待灌注材料凝固硬化。
在灌注材料凝固硬化前，要及时对桩身进行处理，以修整灌注材料的表面，保证桩身的垂直度和平整度。
常用的处理方法有修整、打磨和养护等。
5. 质量监控长螺旋钻孔灌注桩施工过程中，需要进行质量监控和检测。
包括对钻孔深度、孔径和孔壁质量的监测，以及对灌注材料强度和密实度的检测。
在施工中，随时记录和保存相关数据，以便后期分析和评估。
二、施工注意事项1. 在进行长螺旋钻孔灌注桩施工前，务必进行充分的勘测和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案完整版
长螺旋钻孔灌注桩施工方案一工程概况略二长螺旋钻孔灌注桩的起源长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP施工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩根底施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年以来建设部推广的十大技术之一。
三长螺旋钻孔灌注桩的施工优点1、超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2、桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；3、穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；4、低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；5、综合效益高，工程本钱与其他桩型相比比拟低廉。
四长螺旋钻孔灌注桩的适用范围本施工方法适用于建〔构〕筑物根底桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般在500mm～800mm。
五长螺旋钻孔灌注桩的工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶500mm，以保证桩顶混凝土强度。
本工程由于基坑底接近地下水位，桩机无法进入基坑，在基坑挖至设计标高后填900mm厚撼砂碾压。
这样本工程灌入的混凝土超出桩顶标高分别是900mm和1650mm。
六施工工艺七施工工艺流程1、钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，工程部由专人及时填写?送检委托单?，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
(完整版)长螺旋钻孔灌注桩施工方案
***********项目长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案***********公司目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、编制原则 (4)四、施工场内概况4.1、工程场地“三通一平”状况 (4)4.2、工程地质及水文情况 (5)五、本工程长螺旋钻孔灌注桩设计情况 (6)5.1、工程基础试桩设计概况 (6)5.2、工程基础桩设计概况 (7)六、施工准备及部署 (8)6.1、施工前准备工作 (8)6.2、施工降排水措施 (9)6.3、劳动力需用计划 (9)6.4、材料需用计划 (10)6.5、机械设备计划 (10)6.6、施工进度计划 (11)七、长螺旋钻孔灌注桩施工方法 (11)7.1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及特点 (11)7.2、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程 (12)7.3、长螺旋钻孔灌注桩主要施工方法 (13)八、桩基检测 (18)8.1、工程试桩检测 (18)8.2、桩身完整性检测 (21)8.3、静载试验承载力检测 (21)九、工程施工管理措施 (22)9.1、质量保证措施 (22)9.2、安全保证措施 (23)9.3、施工管理措施 (23)十、常见质量问题及防治措施 (24)10.1、堵管 (24)10.2、卡钻 (24)10.3、断桩、缩径和桩身缺陷 (25)10.4、桩头不完整 (25)十一、长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项 (25)***********项目长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况***********项目工程位于云南省红河州****，由纯地下3层建筑物组成，总建筑面积约2.0万㎡。
本工程基础形式为桩筏基础，地基基础设计等级为甲级、桩基等级为甲级，基础混凝土结构的环境类别为二a类。
基础桩为长螺旋钻孔灌注桩，受力形式为端承摩擦桩。
二、编制依据2.1、**设计院有限公司设计并经审查合格的本工程有关设计图纸文件及图纸会审和设计交底纪要。
2.2、建设单位提供由**设计有限公司出具的《**场地岩土工程勘察报告》2.3、建设单位对本工程质量，安全，进度的相关要求。
长螺旋钻孔灌注桩施工方法(完整已排版)
长螺旋钻孔灌注桩1、施工工艺流程桩位就位泵送水和砂浆泵送砼钻进泵送砼提升钻杆移机2、钻孔施工方法1）利用红线点或控制桩测放桩位并移机至桩位，对中并将钻机调平，使主动钻杆垂直并保持天轮、动力盘中心、桩位中心点成一线，使钻杆保持垂直，经质量员验收合格后方可开钻。
2）钻孔机就位时，必须保持平衡，不发生倾斜、移位，为确保控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的尺寸，以便在施工中进行观测、记录。
3）施工第一根桩时，应先开动砼输送泵，泵送水及砂浆流通管道，然后泵送砼管道中的砂浆压出管道，从而润滑管道并使整个管道冲满砼，并关闭钻头上的锲形活门，然后开始钻进。
钻进采用低压慢运钻进，掌握底层对钻机的影响情况，以确定在该底层条件下的钻进参数。
4）在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋转，不可进尺太快。
一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。
5）在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。
6）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
7）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。
8）桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧应力的释放而降低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。
9）做好钻孔施工记录，原始报告一律采用钢笔记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。
孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚，经常注意土层变化，特别是持力层处应采取钻渣判断，有条件时对土样编号保存，直至工程验收。
10）钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工。
并推测记录原始报表。
11）钻机清孔，在钻进到设计深度后进行孔底清渣，本工程拟采用回转钻进捞渣法。
12）清孔提出钻杆后，将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口，防止孔土及物件掉入孔内。
长螺旋钻孔灌注桩施工工法
长螺旋钻孔灌注桩施工工法长螺旋钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，它具有施工速度快、成桩质量高、环境污染小等优点。
下面我们就来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计参数、持力层情况等。
编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量控制要点和安全措施。
进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和技术要求。
2、材料准备钢筋：应符合设计要求，具有质量证明书和检验报告。
混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
3、设备准备长螺旋钻孔桩机：根据桩径和桩长选择合适型号的桩机。
混凝土输送泵：用于输送混凝土。
电焊机、钢筋切割机等钢筋加工设备。
4、场地准备平整场地，清除障碍物，确保桩机行走和施工的顺畅。
测量放线，确定桩位，并设置明显的标志。
二、施工工艺流程1、钻孔将长螺旋钻孔桩机就位，调整桩机水平和垂直度。
启动桩机，钻头旋转钻进，直至设计深度。
在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
2、提钻压灌混凝土当钻头钻至设计深度后，停止钻进，缓慢提升钻杆，同时通过混凝土输送泵向桩孔内压灌混凝土。
混凝土的压灌应连续进行，不得中断，确保桩身混凝土的密实性。
3、插钢筋笼当混凝土灌注至一定高度后，将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入桩孔内。
钢筋笼的插入应保持垂直，避免碰撞桩孔壁。
4、桩顶处理混凝土灌注至设计桩顶标高后，停止灌注，清理桩顶浮浆，确保桩顶混凝土质量。
三、施工要点1、桩位偏差控制测量放线应准确，桩位偏差应符合设计和规范要求。
在施工过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度和压力控制根据地质情况，合理调整钻进速度和钻进压力，避免钻进过程中出现塌孔、缩径等问题。
3、混凝土质量控制严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
混凝土的搅拌、运输和灌注应连续进行，避免混凝土离析和初凝。
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长螺旋钻孔灌注桩
1、施工工艺流程
桩位就位泵送水和砂浆泵送砼钻进泵送砼
提升钻杆移机
2、钻孔施工方法
1）利用红线点或控制桩测放桩位并移机至桩位，对中并将钻机调平，使主动钻杆垂直并保持天轮、动力盘中心、桩位中心点成一线，使钻杆保持垂直，经质量员验收合格后方可开钻。
2）钻孔机就位时，必须保持平衡，不发生倾斜、移位，为确保控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的尺寸，以便在施工中进行观测、记录。
3）施工第一根桩时，应先开动砼输送泵，泵送水及砂浆流通管道，然后泵送砼管道中的砂浆压出管道，从而润滑管道并使整个管道冲满砼，并关闭钻头上的锲形活门，然后开始钻进。
钻进采用低压慢运钻进，掌握底层对钻机的影响情况，以确定在该底层条件下的钻进参数。
4）在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋转，不可进尺太快。
一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。
5）在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。
6）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
7）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。
8）桩摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧应力的释放而降低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。
9）做好钻孔施工记录，原始报告一律采用钢笔记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。
孔深、钻速、换层特别是持力
层应记录清楚，经常注意土层变化，特别是持力层处应采取钻渣判断，有条件时对土样编号保存，直至工程验收。
10）钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工。
并推测记录原始报表。
11）钻机清孔，在钻进到设计深度后进行孔底清渣，本工程拟采用回转钻进捞渣法。
12）清孔提出钻杆后，将孔口处杂物清理干净并用井盖盖板盖住孔口，防止孔土及物件掉入孔内。
13）到达设计深度后进行验收，验收内容有：孔号、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等。
3、混凝土压灌施工方法
取桩身砼质量。
其施工质量主钻孔压灌桩的承载力除地层因素外，主要是配合比、首批砼初灌量、导管埋入深度、砼浇筑强度、砼表面上升速度等工艺参数有关，混凝土采用业主指定的商品混凝土。
水下混凝土的压灌的注意事项
1）压灌前，应检查灌浆设备运转是否正常，整个压灌过程必须连续紧凑，中途不得停顿。
2）钻至设计孔深开始泵送砼1-2次后提升钻杆，边提边升灌注砼，灌至设计标高后继续泵送砼1次，防止浮浆过厚。
3）商品砼进场后要严格检查，混凝土要均匀，和易性要好，塌落度控制在18-22cm之内。
4）控制孔径，通过控制拔管速度来控制桩身直径，确保混凝土灌注密实，防止缩孔甚至断桩。
5）防止过度扩孔，防止钻进遇有含石块较多的土层时，钻杆晃动引起孔径扩大。
6）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以确保在凿出浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
7）提出钻头，移机至下一根桩。
8）钻出土清理：用挖掘机清除进钻过程中散落在地面上的土。
9）经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录，交监理单位签认。