长螺旋桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺和工法
重机两点起吊，并轻提轻放，预防钢筋笼变形或焊 接点开焊，禁止拖拉方式运送。 ▪ 2．钢筋笼起吊：在地面将振动装置旳芯管平套入 钢筋笼，钢丝绳绑扎牢固后，以起重机将钢筋笼连 振动装置起吊立于桩位旁，成孔前应先做好起吊准 备工作，然后进行成孔作业。 ▪ 3．压放钢筋笼：形成素砼桩后，先将螺旋钻具迅 速移离孔口，然后迅速将孔口工作面清理洁净。再 利用起重机起吊振动锤，连同芯管，将钢筋笼一起 置于素砼桩位处，利用自重下沉稳定后，保持钢筋 笼垂直度，开启偏心振动锤，将钢筋笼下入素砼桩 内设计深度。
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
目录
一 、施工工艺及施工措施 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收原则 六 、施工案例 七 、结语
一、施工工艺及施工措施
▪ 简介: ▪ 是在日本CIP工法桩基础上发展旳新型旳
桩基础施工手段。 ▪ 长螺旋钻孔机钻至预定深度，经过钻头活
150 150
④4 粉土
④4b 中粗砂夹砾砂
150
④5 粘土， 粉质粘土
④6 粉土
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基坑支护8-8剖面图
150
④a6 粉质粘土
④6粉土 ④a6
粉质粘土 ④6粉土 ④6粉质粘土
④6 粉土
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
-12.80m -13.70m
-17.00m -18.30m
层，亦合用于有地下水旳各类土层情况，可在软土 层、流沙层等不良地质条件下成桩。 ▪ 桩径一般采用800mm、1000mm。目前最大成孔深 度36米。
长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制
长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制长螺旋CFG桩是一种常见的地基处理工艺，广泛应用于建筑工程中。
它具有施工速度快、噪音小、对周围环境的影响小等优点。
在实际施工中，为了保证长螺旋CFG桩的质量，需要严格控制施工工艺，并进行有效的质量控制。
本文将介绍长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制的方法。
一、长螺旋CFG桩施工工艺1. 地基勘察：长螺旋CFG桩的施工前需要进行地基勘察，以了解地质情况、地下水位等信息。
通过勘察可以确定长螺旋CFG桩的尺寸和深度，保证其符合设计要求。
2. 设计施工方案：根据地基勘察结果，制定长螺旋CFG桩的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、设备选择等内容。
施工方案要充分考虑地质情况和工程要求，保证施工的顺利进行和施工质量。
3. 确定施工参数：在进行长螺旋CFG桩施工前，需要确定一些关键的施工参数，如扭矩、推进速度、排土速度等。
这些参数直接影响着长螺旋CFG桩的施工质量，需要在施工过程中严格控制。
4. 施工准备：在正式进行长螺旋CFG桩施工前，需要做好施工准备工作，包括清理现场、安装施工设备、进行试桩等。
确保施工现场的整洁、安全，设备的正常运转，为后续的施工工作奠定基础。
长螺旋CFG桩的施工操作包括推进、扭矩控制、排土、注浆等过程。
在施工过程中需要密切关注各项施工参数的变化，根据地质情况和墩身的承载力要求进行调整，确保施工质量。
6. 完成验收：长螺旋CFG桩施工完成后，需要进行验收，包括墩身质量检测、尺寸检测、注浆质量检测等。
验收合格后方可进行下一步工序，如钢筋绑扎和混凝土浇筑。
1. 施工前质量控制：在长螺旋CFG桩施工前，需要进行一些质量控制工作，如对施工设备进行检测和维护，对施工现场进行清理和整理，确保施工条件的合理。
在长螺旋CFG桩施工过程中，需要对各项施工参数进行严格控制，确保其符合设计要求。
需要对每个施工环节进行监控，确保施工质量达标。
长螺旋CFG桩施工完成后，需要对其进行质量检测和验收，确保其质量符合设计要求，并能满足工程的使用要求。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺长螺旋钻孔压灌桩成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土,属非挤土成桩工艺，该工艺有穿透力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高、质量稳定等特点。
长螺旋钻孔灌注桩施工基本概况：长螺旋钻孔压灌桩成桩施工时，为提高混凝土的流动性，一般宜掺入粉煤灰。
每方混凝土的粉煤灰掺量宜为70-90kg,坍落度应控制在160~200mm，这主要是考虑保证施工中混合料的顺利输送。
坍落度过大，易产生泌水、离析等现象，在泵压作用下，骨料与砂浆分离，导致堵管。
坍落度过小，混合料流动性差，也容易造成堵管。
另外所用粗骨料石子粒径不宜大于30mm。
长螺旋钻孔压灌桩成桩，应准确掌握提拔钻杆时间，钻至预定标高后，开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混凝土达到连续时提钻。
若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。
应杜绝在泵送混凝土前提拔钻杆，以免造成桩端处存在虚土或桩端混合料离析、端阻力减小。
提拔钻杆中应连续泵料，特别是在饱和砂土、饱和粉土层中不得停泵待料，避免造成混凝土离析、桩身缩径和断桩，目前施工多采用商品混凝土或现场用两台0.5m3的强制式搅拌机拌制。
灌注桩后插钢筋笼工艺近年有较大发展，插笼深度提高到现在20~30m，较好地解决了公开水位以下压灌桩的配筋题目。
但后插钢筋笼的导向题目没有得到很好地解决，施工时应注意根据具体条件采取综合措施把握钢筋笼的垂直度和保护层有效厚度。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺：1、钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。
在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2、钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程一、概述长螺旋钻孔压灌桩是一种常见的桩基础施工方法，广泛应用于各类建筑项目中。
本文档旨在详细介绍长螺旋钻孔压灌桩的施工工艺流程，包括施工准备、钻孔、钢筋笼制作与安装、混凝土配制与输送、压灌混凝土、成桩养护、质量检测与验收以及安全措施与环境保护等方面。
二、施工准备1. 场地平整：施工前应对场地进行平整，确保施工机械和设备能够顺利进场和安装。
2. 测量定位：根据施工图纸，使用全站仪或GPS等测量设备确定桩位，并进行编号和标识。
3. 材料准备：准备足够的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计要求。
4. 机械准备：准备长螺旋钻机、混凝土泵车、钢筋加工设备等施工机械和设备。
三、钻孔1. 钻机就位：将长螺旋钻机安装到指定位置，调整钻机角度和高度，确保钻头对准桩位。
2. 钻孔施工：启动钻机，进行钻孔施工。
在钻孔过程中，应控制钻进速度和压力，确保钻孔质量。
3. 泥浆处理：在钻孔过程中产生的泥浆应及时进行处理，防止污染环境。
四、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作：按照设计要求，使用钢筋加工设备制作钢筋笼。
钢筋笼应符合设计尺寸和质量要求。
2. 钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼吊装到指定位置，确保其位置准确无误。
五、混凝土配制与输送1. 混凝土配制：按照设计要求，将水泥、砂、石等原材料按照比例进行配制，并加入适量的外加剂和水。
2. 混凝土输送：使用混凝土泵车将配制好的混凝土输送到指定位置。
在输送过程中，应保证混凝土的质量和流动性。
六、压灌混凝土1. 压灌准备：检查混凝土泵车和长螺旋钻机的连接是否牢固，确保压灌过程中不会出现漏浆现象。
2. 压灌施工：启动混凝土泵车和长螺旋钻机，进行压灌施工。
在压灌过程中，应控制泵车出浆速度和钻头提升速度，确保混凝土压灌密实。
3. 压灌质量检查：在压灌完成后，应检查混凝土压灌质量，如发现缺陷应及时进行处理。
七、成桩养护1. 桩体养护：在压灌完成后，应立即进行桩体养护。
长螺旋止水桩施工工艺(一)
长螺旋止水桩施工工艺(一)长螺旋止水桩施工工艺什么是长螺旋止水桩？长螺旋止水桩是一种新型的地基加固技术，由螺旋钢管、螺旋钢板和混凝土组成。
长螺旋止水桩具有承载能力大、抗剪、抗弯、抗震、抗冲切、耐久性好等优势，能够有效地解决地貌较为复杂的施工工地基础加固难题。
长螺旋止水桩的施工工艺长螺旋止水桩的施工工艺主要分为以下几个步骤：1.打桩前准备在施工前，需要根据设计要求确定桩位和桩长。
然后对施工现场进行清理、平整、测量，确保施工的稳定性。
2.钻孔使用钻孔机对桩位进行钻孔，在钻孔的过程中要保证垂直度和距离的准确性，同时要对孔内进行清洗，确保钢管和土壤之间的结合紧密。
3.放置钢管在钻孔的同时放置螺旋钢管，螺旋钢管将作为桩体的支撑材料。
然后将螺旋钢板套入钢管内，最后将混凝土灌入钢管中，填满整个孔内。
4.拔管混凝土凝固后，将螺旋钢管从孔内拔出，留下混凝土和钢板组成的桩体。
拔管过程中需要保证拔出的速度、方向和角度的准确性，以免影响整个桩体的质量。
长螺旋止水桩的优劣势长螺旋止水桩的优劣势主要有以下几个方面：优势：•施工周期短，效率高。
•对地土质的要求较低，能够解决地形复杂的加固难题。
•承载能力大，能够承受大荷载，具有抗震、抗冲切、抗弯等特点。
劣势：•施工成本较高，需要大量的钢管、钢板和混凝土等材料。
•施工中需要注意对孔内泥沙的清洗，以保证桩体质量。
•由于施工时需要使用重型机械，对施工现场有一定的要求。
结论长螺旋止水桩是一种高效、可靠的地基加固技术，适用于地形复杂的地区。
虽然施工成本较高，但其独特的抗震、抗冲切、抗弯等特点使得其在工程中有着广泛的应用。
长螺旋止水桩的应用范围由于长螺旋止水桩具有耐久性好、承载力强等优点，广泛应用于以下工程：•桥梁、高架及隧道桩基加固工程。
•电力、水利水电工程的基础加固。
•建筑物的基础处理工程。
•沿海航道、码头、水坝等水利工程的桩基加固工程。
•公路、铁路路基的基础处理。
长螺旋止水桩的发展前景随着现代工程建设的不断发展，长螺旋止水桩作为解决地基加固难题的新型技术，也将会得到广泛的应用和推广。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺1. 简介长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，适用于土质较好的地区。
它通过将螺旋钻头插入地下，同时注入混凝土，形成孔壁与土壤的力学结合，提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺。
2. 施工准备2.1 设备检查在开始施工之前，需要对使用的工程设备进行检查和确认。
确保螺旋钻头、钢管、搅拌设备等设备处于正常工作状态，无损坏或故障。
2.2 施工人员组织合理安排施工人员的数量和岗位分工，确保施工过程的协调和高效。
2.3 施工场地准备清理施工场地，确保没有障碍物，方便设备的运输和施工操作。
3. 施工步骤3.1 桩位布置根据设计要求，在地基上确定桩位，并采用合适的方式标记出桩位的位置和数量。
3.2 钻孔施工1.使用螺旋钻头将地面钻孔，逐渐向下穿过土层，直至达到设计的灌注桩的深度。
2.在钻孔过程中，要时刻注意孔壁是否稳固，如遇到松软土层，可根据需要使用套管进行加固。
3.根据设计要求，确定钻孔的直径和孔间距，并在施工过程中严格控制。
4.钻孔完毕后，清理孔内产生的碎屑和泥浆，确保孔内干净。
3.3 搅拌混凝土1.根据设计要求，准备混凝土配合比和所需材料。
2.启动搅拌设备，将混凝土原料进行搅拌，直至达到均匀的浇筑状态。
3.在搅拌过程中，注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保灌注桩的质量。
3.4 灌注桩1.在钻孔完成后，采用输送设备将混凝土送入钻孔中。
2.同时，通过缓慢抬升钻杆，将混凝土逐渐注入孔内，避免空气和泥浆的混入。
3.在注入混凝土的过程中，需要保持恒定的注入速度和压力，以确保混凝土与孔壁的紧密接触。
4.注入混凝土至钻孔顶部后，再抬升钻杆一段距离，再次注入混凝土，直至孔口的混凝土浇筑完毕。
3.5 后期处理1.灌注桩完成后，要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.根据设计要求，进行后期处理，如修整桩顶和加装桩帽等，确保桩的外观和稳定性。
4. 施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要及时记录各个环节的数据和关键参数，为施工质量控制和后期评估提供依据。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
长螺旋灌注桩施工工艺
长螺旋灌注桩施工工艺一、施工准备1.1.作业条件⑴地上、地下障碍物都处理完毕，达到〃三通一平〃；施工现场临时用电、用水等临时设施准备就绪。
⑵场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
⑶分段制作好钢筋笼，以5~8m为宜。
⑷根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
⑸施工前作成孔试验，数量不少于2根。
⑹选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
1.2.材料要求⑴水泥：采用42.5级硅酸盐水泥；有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%,有进场复验报告。
⑶石子：卵石或碎石，含泥量不大于2%o有进场复验报告。
⑷水：自来水或不含有害物质的洁净水。
⑸钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
⑹垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成或用塑料卡。
⑺火烧丝：规格18〜20#铁丝烧成。
⑻外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定。
有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。
1.3.施工机具螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
二、施工工艺流程放线定位一钻机就位一钻孔施工一检查质量一孔底清理一孔口盖板一移钻孔机一移盖板测孔深、垂直度一吊放钢筋笼一吊放混凝土溜筒T浇筑混凝土（随浇随振）。
三.操作工艺3.1,放线定位采用GPS或全站仪进行桩点放样，放样前必须对放样的仪器进行复核校验，测量控制点必须对报经监理工程师复核无误后方可正式放样；放样的每个桩位点采用钢筋或竹筷等进行定位标记，并做好标记保护和交底。
3.2.钻孔机就位选用符合设计孔径要求的螺旋钻机，机械设备进场后组织进场验收，对机械设备的合格证、检验报告、作业人员证件等进行查验；开动钻孔机就位，就位校正时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
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长螺旋桩施工工艺
该工程地处居民区内，要求快速施工时应最大限度降低施工噪音，并保持场地清洁。
为满足各项要求，以提高成孔施工效率，该工程抗拔桩采用超流态工艺法施工。
其施工工艺简介如下：
超流态工艺法施工，是用螺旋钻机成孔，然后通过空心的螺旋钻杆边泵送混凝土边提升钻杆，直至桩顶，然后下放钢筋笼，直至成桩，其方法如下：钻机对位→钻进→第一次提钻清土→钻进→停钻→提钻压灌→停灌提钻清土→下笼→下管→二次压灌→停灌→养护。
1、施工主要工序
（1）桩位施放及核定
根据定位测量成果图和桩基施工图纸施放基础轴线、桩位，并由监理工程师复核，办理测量放线记录；
（2）成桩
超流态工艺法施工，是用螺旋钻机成孔，然后通过空心的螺旋钻杆边泵送混凝土边提升钻杆，直至桩顶，然后下放钢筋笼，直至成桩。
2、施工操作要点
（1）混凝土强度为C25，采用商品混凝土，由于施工工艺为先灌注混凝土后下钢筋笼，因此，混凝土骨料采用粒径为5～10mm的豆石，坍落度应严格控制在23～26cm；
（2）钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径；
（3）首盘混凝土灌注前，应用清水或用水泥砂浆清洗管路；
（4）注意桩底灌注质量，混凝土进入钻杆后方可提钻，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩；
（5）混凝土超灌高度不少于50cm；
（6）随时检查泵管密封情况，以防漏浆；
（7）在砂、卵石等地层降低提钻速度，保证混凝土保持在钻杆内；
（8）成孔、泵送紧密配合，减少桩身灌注时间；
（9）成桩后一定注意保护好桩头，24小时内不能扰动。
3、成桩质量标准
（1）桩体垂直度偏差不超过1.5%；
（2）桩位偏差不超过0.4倍桩径；
（3）桩径偏差不超过±20mm；
（4）桩长允许偏差±100mm；
（5）单桩投料在理论体积量的基础上桩体充盈应大于1.0。
4、成桩质量控制
（1）桩机就位，用铅垂仪调整，使桩架、钻杆垂直；
（2）按图布置桩位，钻机定位准确后缓慢钻进，减少钻杆晃动，以免扩大孔径；
（3）随时清除孔口积土，防止土体落至桩孔内；
（4）钻孔完毕应立即压注混凝土，边提升钻杆，边压注混凝土，提升钻杆的速度与压混凝土之间应密切配合，以保证桩身质量；
（5）孔深：钻孔深度在机架上作标记；
（6）孔径：在施工过程中，经常测量桩孔、钻杆直径；
（7）防止断桩、缩径、桩头标高不足。
防止办法是严格控制提拔速度及混凝土压注速度，使桩孔内混凝土始终要高于钻头0.5ｍ左右，混凝土面应浇灌至高出设计标高50cm处；
（8）施工顺序：采用跳打法进行施工，以保证不发生串孔现象；
（9）桩头质量控制：待浇灌完混凝土、下完钢筋笼后，用震捣棒对桩头进行震捣，使之密实，并用泥土或草帘被覆盖；。