长螺旋钻孔灌注桩施工方案

目录一、编制依据 0二、工程慨况 01、参建单位 02、工程概述 0三、工程地质慨况 (1)1、地形地貌 (1)2、地层岩性 (1)四、施工布署 (2)1、施工准备 (2)2、施工组织体系 (3)3、劳动力组织计划 (4)4、机具设备计划 (5)5、施工进度计划 (5)五、长螺旋钻孔灌注桩施工原理及工艺流程 (6)1、施工原理： (6)2、工艺流程： (6)六、施工方法及要求 (11)1、测量定位 (11)2、材料要求 (11)3、钻孔要求 (11)4、砼施工要求 (12)5、钢筋笼制作安放要求 (12)七、质量技术保证措施 (13)1、质量管理机构 (13)2、质量控制体系图 (14)3、质量保证措施 (14)4、常见质量问题及防治措施 (18)5、质量管理措施 (19)6、技术管理措施 (19)7、质量保证措施 (20)八、安全保证措施 (20)1、安全目标 (21)2、安全技术操作规程 (21)3、安全技术措施 (22)4、消防安全 (23)5、安全生产措施 (23)九、环境保护措施 (24)十、文明施工措施 (24)十一、应急处理措施 (25)一、编制依据1、郢北片区城中村棚户区改造工程施工图2、郢北片区城中村棚户区改造工程岩土工程勘察报告3、【建筑桩基技术规范】（JGJ94-2008）4、【工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程】（JGJ4-80）5、【建筑地基基础工程施工质量验收规范】（GB50202-2009）6、【混凝土结构工程施工质量验收规范】（GB50204-2011）7、【钢筋焊接及验收规程】（JGJ18-2012）8、【建筑工程施工质量验收统一标准】（GB50300-2010）9、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》10、施工现场实地踏勘情况二、工程慨况1、参建单位2、工程概述本工程2#楼原设计为桩基承台基础，原桩基为静压管桩，管桩型号为PHC500AB100，单桩承载力特征值为1600KN，因检测单桩竖向极限承载力达不到设计要求，需对地基基础进行变更。

经原设计单位复算，2#楼基础改为混凝土桩复合基础，需进行补桩，补桩采用长螺旋成孔压灌桩，补桩数量171根，桩径500mm，桩端在第九层卵石层，且进入该层不小于0.5米，预计桩长11.8米，桩身混凝土强度等级为C30，单桩承载力特征值为860KN，复合地基承载力特征值为350kPa。

三、工程地质慨况1、地形地貌本工程位于荆州市郢城镇楚都大道与凤里路交汇处西北角范围，东侧为楚都大道，距离约30m；北侧有一农庄，距离约35m，其余两侧均为空地。

场地原始地形主要为鱼塘、耕地及建筑拆迁场地，场地地貌单元属于长江北岸二级阶地。

现在场内临时环形道路已修筑完毕，2#楼基坑已开挖至-4.6m，相当于绝对标高28.2m，故地形较平坦，交通便利，水电供应完善，地下无管线、电缆、沟渠等障碍物。

2、地层岩性根据本工程《岩土工程勘察报告》，该场区地质情况如下：①素填土：第四系人工堆积，全场分布。

层厚较均匀，厚为0.50m～2.40m。

②粉质粘土：第四系全新统冲积沉积，灰褐色，稍湿，可塑，干强度中等，韧性中等，切面稍光滑。

该层大部缺失，厚为0.30m～2.50m。

③粉质粘土：第四系全新统冲积，灰褐色，稍湿，可塑，干强度中等，韧性中等，含少量铁锰质及钙质结核。

该层全场均有分布。

层厚1.80m～4.10m。

④粘土：第四系上更新统冲积，褐黄色，稍湿，硬塑，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等，切面见铁锰质氧化物渲染及结核物。

该层全场均有分布。

层厚1.70～4.3m。

⑤粉质粘土：第四系上更新统冲积，褐黄色，湿，粉质粘土呈可塑，干强度中等，韧性中等，夹有粉土，呈稍密状。

该层全场均有分布。

层厚1.30～5.9m。

⑥粘土：第四系上更新统冲积，黄褐色，湿，硬塑，局部坚硬，切面光滑，切面见铁锰质氧化物渲染及大量结核物，含高岭土团块，干强度中等，韧性高，用力掰成块。

本次勘察仅钻孔揭穿该层，最大揭穿厚度为6.20m。

⑦细砂：第四系上更新统冲积，灰色，饱水，中密，主要矿物成分为石英、云母、长石等。

该层全场均有分布，本次勘察仅钻孔揭穿该层，最大揭穿厚度为2.8m。

⑧圆砾：第四系上更新统冲积形成，多为灰、白、砖红色，稍密状，部分区域上部夹少量卵石。

主要成分为石英岩、火成岩硅质岩等，磨圆度较好，分选性差，粒径一般2～20mm，个别大者可达80mm左右，其中粒径大于2mm者占52.0％，砾间充填细砂，局部含砂量较大。

该层于场地北侧缺失，本次勘察仅钻孔揭穿该层，最大揭穿厚度为5.10m。

⑨卵石：第四系上更新统冲积层，杂色，中密状，主要成分以石英砂岩、石英岩、黑色硅质岩为主，次为火成岩，磨圆度较好，多呈圆～次圆状，分选性一般。

粒径一般为2～10cm，大者粒径大于15cm，其中粒径大于2cm者占54.0％.卵石间充填细砂。

该层分布稳定，厚度大。

本次勘察该层未揭穿，最大揭露厚度为13.90m。

根据《岩土工程勘察报告》中工程地质剖面图和钻孔柱状图得知，2#楼场地区域无第八层圆砾层。

四、施工布署1、施工准备（1）、技术准备：认真熟悉设计图纸，了解设计意图，组织有关人员参加建设单位、监理单位、设计单位召开的图纸技术交底会议〔图纸会审工作〕，做好详细记录；开工前做好各级技术交底与各工种的培训工作。

（2）、现场准备：根据施工现场总平面图，搭建临时设施，包括临时工棚，砼泵输送站、钢筋加工棚等，详见施工平面布置图。

（3）、组织桩机等设备、人员进场；（4）、组装钻机等设备，并调试各种设备，保证设备完好性；（5）、根据设计图纸要求，组织符合设计要求原材料进场；（6）、材料送检：如钢材材质及机械性能检验等，确保所有原材料试验合格后使用；（7）、测量放样：根据业主提供坐标控制点，进行测量放样工作〔包括工程桩桩位〕。

测量放样要有详细记录，放线完毕后经自检复测合格后再报监理公司复核，并做好复核记录，经监理公司允许方可进行下一步施工；（8）、基坑四周开挖排水沟，合理安排积水坑，及时排出场内积水；桩机要求场地内天然地耐力≥100Kpa,如不能达到要求则需要采取加固措施；（9）、临时施工道路必须进行硬化处理，以保证施工过程中材料的正常供应。

（10）、施工用水、用电接到现场。

（11）、施工前作成孔试验3根，目的在于摸清地层情况，便于控制施工参数。

2、施工组织体系为了保证工程项目顺利进行，确保工程质量，工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标，建立以项目经理为首的管理体系（见施工组织管理体系框图），集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。

下附施工组织管理体系框图3、劳动力组织计划劳动力配置表4、机具设备计划根据场地条件、设计桩数以及工期要求，我公司计划调用壹台长螺旋钻机及其配套设备，各设备列表如下：设备用电分析：桩机工作时间最大用电量为：275kw。

5、施工进度计划本工程采用1台套钻机，一班制。

设计桩数171根，根据本场地的特点和我司的施工经验，以平均10根/天计，从正式施工之日起，桩基施工计划工期约17天。

在施工过程中可根据实际情况进行合理调整，充分发挥人力、设备的效力，保质、保量、保工期地完成施工任务：五、长螺旋钻孔灌注桩施工原理及工艺流程1、施工原理：长螺旋钻孔灌注桩是一种利用电动机带动钻杆旋转，使钻头、螺旋叶片旋转削土，被切土块随螺旋叶片旋转上升排出孔外，至设计持力层，再在原位进行空转清底2～3分钟后，提钻前泵压砼再提，边提边泵压砼至孔口，然后植入钢筋笼成桩的施工工艺。

2、工艺流程：长螺旋钻孔灌注桩桩采用泵送混凝土技术，提钻与灌注同步进行，既加快了施工进度，又避免了水下浇注砼的缺点，其施工工艺流程如下：六、施工方法及要求1、测量定位（1）根据建设方提供的已知坐标点，测放前建筑物四角控制点，作为桩位测放的控制桩，并进行闭合测量，（闭合误差应不超过规范允许误差）、长度测量（采用钢尺量距，长度允许偏差不超过L/3000），（2）将四个控制点引测出桩机施工范围外，作为永久控制点，以便桩基础施工完毕后，移交给上部结构施工队伍；（3）根据建筑物四个角桩控制点，引测出各轴线，根据各轴线与桩位的关系，施放桩位（桩位位置用φ18钢筋引孔，深度为大于20cm，孔内用白灰灌满，再在孔内放入竹签形成桩位）；桩位放样允许偏差为2cm以内；（4）测量放样完毕后，及时复查自检，并请监理及建设单位复核，复核合格后才能开始桩基施工；（5）桩机就位时，钻头上钻尖应对准桩位（白灰柱），误差不得超过2cm。

2、材料要求（1）选择有信誉的材料供应商，保证货源的质量可靠性；（2）对进场的钢材、水泥，必须持有出厂合格证，否则拒绝收货；（3）材料进场后，应会同监理方抽样送检，经检验合格后，才能用于工程施工；3、钻孔要求（1）钻头对准桩位（下钻前必须清理出白灰柱）就位后，应调整塔架垂直度，垂直度允许偏差不超过1%；（2）对照地勘报告，钻孔至持力层后（如与地勘报告有出入的应以钻机上电流控制为主），要在原位旋转2-3min后，待桩底虚土清理干净后才能提钻泵送砼；（3）现场施工员应严守岗位，控制钻尖对准桩位、进入持力层深度和清孔时间；4、砼施工要求（1）采用商品砼，随时检查混凝土的坍落度，确保坍落度在设计配合比要求范围内，坍落度控制在16～18cm。

坍落度检测每台班不得少于2～3次，并做好记录，发现问题及时通知混凝土供应站进行调整；（2）泵送砼时，前后台联络要保持畅通，泵机手要根据前台指挥长要求，控制砼泵输送速度，防止堵管和爆管；（3）提钻速度在混凝土供应正常条件下：一般控制在1～2m/min，在淤泥及淤泥质土层，提钻探速度0.8～1.0m/min或更慢；（4）充盈系数一般为1.15～1.2。

（5）成桩后，桩径允许偏差为：+50～-20mm；桩位偏差：单桩和边桩100mm，中间桩150mm。

5、钢筋笼制作安放要求（1）钢筋外观、品种、规格应满足【规范】和设计要求，原材料应经检测合格后方可使用；（2）钢筋笼制作应满足【钢筋焊接及验收规程】（JGJ18-2012）；（3）钢筋笼长度应满足设计要求，并保证钢筋笼有足够的刚度；（4）钢筋笼制作允许偏差：长度允许偏差：±50mm；箍筋间距允许偏差：±20mm；主筋间距允许偏差：±10mm；钢筋笼直径允许偏差：±10mm；（5）钢筋笼的安放施工过程中，施工员必须对施工班组进行详细的交底，使施工班组对施工图有明确的认识，控制好各根桩的钢筋笼的标高，严禁因读图失误而造成钢筋笼笼顶标高放置过高或过低，达不到设计要求。

七、质量技术保证措施1、质量管理机构2、质量控制体系图（附下页）3、质量保证措施1）、建立ISO9002质量管理体系，严格按该管理体系进行各方面质量管理；2）、明确项目经理是该项目的质量第一责任人，明确质量监督员对工程质量有一票否决权，有权决定停工整改；3）、分项工序施工前施工管理人员必须向施工队工长进行书面交底，并协助工长对具体操作人员交代清楚，对技术性强、工艺复杂的特殊部位的技术交底要尤为仔细。