铁矿石加工方法对其磁性铁含量测定结果的影响
铁矿石中铁含量检测方法探讨
铁矿石中铁含量检测方法探讨摘要：铁作为现代重工业建设、发展的必需品之一，它的价值和作用是不可替代的，对促进工业发展和提高人民生活质量发挥着重要的价值和意义，所以，为提高铁矿石的开采效率和价值，必须掌握铁含量的测定技术。
因为铁矿石中含铁量的测定技术是铁元素提炼的基础和前提，找到先进和环保的检测方法尤为重要。
基于此，本文将浅析铁矿石中铁含量的检测方法，望能够为相关人员提供浅浅的意见。
关键词：铁矿石；铁含量；检测方法引言：铁矿石作为钢铁工业的基本原料，用于高炉炼铁的铁矿石，要求其全铁（TFe）含量高于50%，而开才出来的原矿石中铁含量往往达不到，通过选矿富集才能得以提高。
自然界中已知的含铁矿石有300余种，但是就当前的冶铁技术，能够发挥最大工业价值的铁矿石却是不多的。
为了满足时代发展的钢铁需求，就需要将一些含铁量低的铁矿石进行冶炼、提纯，以求满足钢铁工业的基本需求。
基于此，本文将探讨铁矿石中铁含量的几种检测方法，为铁矿石的冶炼、提纯，提供一些浅浅的建议。
铁矿石的常规分析是做简项分析，即测定全铁（TFe）、亚铁、可溶铁等。
一、磺基水杨酸分光光度法（一）实验原理磺基水杨酸是分光光度法测定铁的有机显色剂之一。
PH=9~11.5的NHCl4-NH3·H2O.溶液中，Fe3+可以与磺基水杨酸发生化学反应，生成极为稳定的三磺基水杨酸铁黄色配合物。
三磺基水杨酸铁黄色配合物在碱性溶液中的最大吸收波长为420nm，故在此波长下测其吸光度。
（二）实验步骤步骤一，配置10%磺基水杨酸溶液；步骤二，测定溶液在420 nm下的吸光度；步骤三，在6只50ml容量瓶中,用移液管分别加入0. 00、1. 00、2. 00、3. 00、4. 00、5. 00浓度为0. 025mg/L的铁盐标准溶液,各加2ml10%磺基水杨酸溶液,滴加pH=9~11.5的NHCl4-NH3·H2O.缓冲溶液，直到溶液变成黄色，放置10min后于420 nm处测定吸光度，绘制标准曲线；步骤四，称取0.2g试样，置于30ml银坩埚中加入3g过氧化钠，混匀，再加1g过氧化钠覆盖。
铁矿石中磁性铁含量测定方法的探究
（ ￣Ｖ ｄ ） ７ ２ ７ ５
测｝ 啦
ｔ 算
ｔห้องสมุดไป่ตู้表
ｌ ＆５ ０ Ｉ Ｋ４ １ １ ８ ３８ １ ＆５ ６ １ ＆７ ２ １ ８ ． ４ ４ １ ８ ２ １ １ ８ ３１ １ Ｒ２ ５ １ ＆ ４ ３ ｌ ８ ． ２ ８ ２ 伪 ２２ ６
由标准物 质验 证结果 可知（ 由ｔ 值 表查得 ｆ ＝ ９ ，置 信度 为 ９ ５ ％时 ，ｔ 表 ＝ ２ ． ２ ６ 。） ｔ 计＜ ｔ 表 ，该方 法无显著性 差异 。 ３ ， 精密 度试验 为验证 测定 方法 的精 密度 ，按本 实验 方法 以实 际待 测样 品作 为试 验 对象 ，按本 实验验 证方法 对样 品 ２ ０ １ ３ ０ ０ １ ０号样 品进行 ｌ １ 次平 行测 定 ，测定结果 见表 ３ 。 表 ３ 按本实 验方法进 行 ｌ １ 次平行测 定结果
使磁 性铁 与非 磁性 铁分离 ，直到 水清 澈 ，磁 选 即告结 束 。为此 我室 改 为 采用本 实验方法进 行操作 ，磁性 铁分析结 果稳定 、准确可靠 。
一
、
实 验 部 分
１ ． 主要 仪器 与试剂 乳套玻棒 为 自制 。 试剂为 Ｄ Ｚ Ｇ ２ ０ ． ０ １ — ２ ０ １ ｌ《 三 氯 化钛 一重 铬 酸钾 容 量 法 测定 全 铁 量》 方法所 用试 剂。 所用水 为蒸馏水 。 ２ ． 实 验方法 称取 ０ ． １ ０ ０ ０ — ０ ． ５ ０ ０ ０ ｇ试样 置 于 ２ ５ ０ ｍＬ烧杯 中 ，加 入 约 １ ０ ｍＬ酒
磨（ 挤压） 的条件 下，反复磁 选分 离 矿 石中包裹、夹杂的非磁性铁 ， 使铁矿石 中磁性和 非磁性部分分 离完全 。此分 离方法 ，结果准确可靠 ，已用于铁矿 石 中磁性铁 的 日常检 测，获得 了满意结果。
铁矿石预干燥方法对全铁含量测定结果的影响
量。 可见若所测铁矿石不是预干燥样品按 ISO 2596:2006 处理， 就可以测得相应的吸湿水含量，且 A>0，则由公式②计算所得 的系数 K>1，那么最后测定的全铁含量都会较 ISO 7764:2006 方法高。但是通常情况下，吸湿水和化合水的含量不会体现在 检验检疫机构最终出具的结果通知单或检验证书上，那么若按 ISO 2596:2006 烘去吸湿水所导致全铁含量测定偏高的影响就 会被忽视，间接抬高了铁矿进口企业的原料成本。 二、实验论证 鉴于预处理方法 ISO 2596:2006 和 ISO 7764:2006 的采用区 别是以化合水含量为标准的，因此选择化合水含量比较高的褐 铁矿作为代表矿种，进行实验。本文选用了两钟褐铁矿，分别 为 HY 和 BY，这两个矿在进口铁矿中占有一定的比例，它们 的化合水含量通常为 8.6~9.2% 和 8.5~9.6%，已远远超过 ISO 7764:2006 列出的化合水含量≤ 2.5% 的范围。对两种矿分别以 ISO 7764:2006 和 ISO2596:2006 的方法进行前处理和全铁含量 的测定，其中 ISO 7764:2006 选用的是失重法。 1. 样品制备 实验样品来源于某钢铁公司进口的铁矿石，由于每批铁 矿石间有一定的差别，所以各选用 3 批样品。样品均按照 ISO 3082:2000《铁矿石——取样和样品制备过程》进行取样和样 品制备。 2. 化学分析 将各批样品平铺于温度 20℃，湿度 68% 的环境一周，以 保持样品有一定的吸水程度，分别按照 ISO 7764:2006 和 ISO 2596:2006 的方法进行前处理，和全铁的测定，记录预处理所 烘去的水分含量和处理后的全铁含量， 结果列于表 1 和表 2 中。
科技技术应用|TECБайду номын сангаасNOLOGY APPLICATION
手工内磁选法测定铁矿石中磁性铁的分析
手工内磁选法测定铁矿石中磁性铁的分析发布时间：2021-10-14T08:18:33.351Z 来源：《工程建设标准化》2021年15期作者：吕化鹏[导读] 铁矿石中磁性铁可以进行磁选制备铁精粉，更加符合工业化生产吕化鹏山东金玺泰矿业有限公司山东省临沂市兰陵县 277700摘要：铁矿石中磁性铁可以进行磁选制备铁精粉，更加符合工业化生产，得到人们更多的关注和重视。
磁性铁的质量对整个磁选回收率的计算和矿山开采应用价值具有直接影响。
因此，人们需要对磁性铁的含量进行精准分析，有利于铁矿勘查和矿产高效开采。
目前磁性铁的分析无国家标准，本文主要分析手工内磁选法对铁矿石中磁性铁的测定。
关键词：手工内磁选法；测定；铁矿石；磁性铁我国钢铁行业随着社会经济迅速发展得到较大进步，对铁矿石的需求日益增加。
我国铁矿勘查工作全面开展，不断改进和完善原有单一方法，创新多种技术方法，促进铁矿床被更多的开发应用。
1手工内磁选法对铁矿石中磁性铁的测定实验⑴实验试剂。
氢氧化钠，盐酸，氯化亚锡（20g/L，1:1 的盐酸介质），氯化高汞溶液（50g/L），硫磷混酸（Φ=15%，硫酸、磷酸的体积分数各为 7.5%），二苯胺磺酸钠（0.5%）、重铬酸钾标准溶液，以上试剂均为分析纯，水为去离子水。
⑵样品磁选。
相关实验人员对样品磁选的过程中，应用手工内磁法选取磁性铁。
实验人员在现实操作过程中，精准的称量0.2克试样放置在250毫升的塑料烧杯内，同时添加40毫升的去离子水，采用包有平义铜套的永久性磁铁，在烧杯中进行圆周旋转运动[1]。
磁性物质吸附在永久性磁铁的铜套表面上，应用水对磁性物质做好相应的冲洗工作，保持其干净，拿出磁铁，同时冲洗铜套表成的磁性物质，放入到另一塑料烧杯内，重复操作到试样中的磁性物质洗净。
另外，实验人员需要对盛有磁性铁物质的第二个烧杯中进行一次磁选，将吸附的磁性物质采用水冲洗干净之后放入到第三个玻璃烧杯内，同时控制冲洗水溶液在30毫升之内。
铁矿石中铁含量的测定实验报告
铁矿石中铁含量的测定实验报告铁矿石中铁含量的测定实验报告引言：铁矿石是一种重要的矿石资源，其中的铁含量对于冶金工业具有重要意义。
本实验旨在通过化学方法测定铁矿石中的铁含量，并探讨实验过程中的一些关键因素。
实验方法：1. 样品制备：将铁矿石样品研磨成细粉，并通过筛网筛选出粒径均匀的样品。
2. 硫酸浸取：取一定量的样品加入硫酸中，进行浸取反应。
反应过程中，产生的二氧化硫气体需要充分排除，以免干扰后续的实验结果。
3. 过滤与洗涤：将浸取后的溶液过滤得到含有铁离子的滤液，然后用去离子水进行洗涤，以去除杂质。
4. 氨水沉淀：将滤液中的铁离子与氨水反应生成氢氧化铁沉淀。
反应后，通过离心将沉淀分离出来。
5. 灼烧：将沉淀转移到燃烧器中进行灼烧，使其转化为氧化铁。
6. 灼烧后的称量：将灼烧后的氧化铁沉淀进行称量，得到其质量。
7. 计算铁含量：根据氧化铁的质量与样品的质量之比，计算出铁矿石中铁的含量。
实验结果与讨论：通过实验操作，我们得到了一批铁矿石样品的铁含量数据。
根据实验结果，我们可以发现不同样品之间的铁含量存在差异。
这可能是由于不同的矿石来源、矿石矿物组成以及矿石加工过程等因素所致。
在实验过程中，我们还发现了一些关键因素对于测定结果的影响。
首先，样品制备的粒径均匀性对于实验结果的准确性有重要影响。
如果样品颗粒过大或过小，会导致反应速率变慢或反应不完全，从而影响后续的实验步骤。
其次，硫酸浸取过程中二氧化硫气体的排除也是一个关键步骤。
二氧化硫气体的存在会干扰后续的滤液处理，从而影响测定结果的准确性。
因此，在实验过程中应该充分注意排气操作。
最后，灼烧过程中的温度和时间也会对实验结果产生影响。
过低的温度或时间会导致氧化铁的转化不完全，而过高的温度或时间则会引起样品的过烧，从而影响测定结果的准确性。
结论：本实验通过化学方法测定了铁矿石中的铁含量，并探讨了实验过程中的一些关键因素。
实验结果表明，不同样品之间的铁含量存在差异，这可能与矿石来源、矿石矿物组成以及矿石加工过程等因素有关。
内蒙古某区域铁矿石中磁性铁含量测定的研究
261管理及其他M anagement and other内蒙古某区域铁矿石中磁性铁含量测定的研究白 宁（中国建筑材料工业地质勘查中心内蒙古总队，内蒙古 呼和浩特 010000）摘 要：利用手工外磁选-重铬酸钾容量法，对内蒙古某铁矿的地质勘查样品进行磁性铁含量的测定时，发现样品加工粒度对此矿区中的磁性铁含量有一定影响，经过一系列试验，确定了磁性铁含量测试最佳粒度，对同类型矿山有一定借鉴意义。
关键词：铁矿石；磁性铁；样品加工；粒度中图分类号：TD951 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）12-0261-2收稿日期：2019-12作者简介：白宁，男，生于1988年，汉族，内蒙古呼和浩特人，本科，工程师，研究方向：岩矿测试。
铁矿主要用于钢铁工业中冶铁和冶钢，铁是世界上发现最早，运用最为广泛的一种金属，我国铁矿资源多而不富，以中低品位矿为主，富矿资源储量只占1.8%，而贫矿储量占47.6%。
中小矿多，大矿少，特大矿更少。
矿石类型复杂，难选矿和多组分共(伴)生矿所占比重大，具有工业利用价值的主要是磁铁矿、赤铁矿、磁赤铁矿、钛铁矿、褐铁矿和菱铁矿等。
由于我国铁矿石的复杂性，对铁矿的地质工作提出了很大的挑战，在对铁矿地质勘查过程中各种影响因素的研究也就显得尤为重要。
本文旨在探讨内蒙古某矿区铁矿样品加工粒度对磁性铁含量测定的影响，以期对同类型矿石检测提供一定经验借鉴。
1 岩矿鉴定结论该铁矿区内出露有中太古界乌拉山群及第四系地层，样品经过岩矿鉴定结果显示矿石是由透明和不透明矿物组成，透明矿物主要有斜长石，角闪石，石英和黑云母等；不透明矿物呈粒状，主要由铁矿物等组成，多与暗色矿物一起分布或分布于暗色矿物颗粒之中，暗色矿物颗粒大小多在0.3㎜以下，磁铁矿呈半自形-它形粒状，大小一般在0.05mm ～0.1mm 之间，少数在0.1mm ～0.5mm 之间，星散状分布，镜下结构见图1，结合铁矿物的被包裹性及矿物颗粒大小等原因，判断样品加工的粒度可能会对磁铁含量有一定影响。
手工内磁选法测定铁矿石中磁性铁的研究
手工内磁选法测定铁矿石中磁性铁的研究作者：耿文杰来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第03期摘要：研究了手工内磁选法选取磁性铁的方式以及加工粒度对铁矿石磁选的影响。
通过改进的手工内磁选法对国家标准磁性铁物质进行矿物分离，磁性铁测定结果与标准值吻合，RE均小于3%，回收率R为96.0～103%。
该方法操作简便，准确迅速，适用性广，可满足于各铁矿石及铁矿选矿样的检测要求。
关键词：手工内磁选法；矿物分离；磁性铁；样品分析铁矿石中磁性铁因其可以进行磁选制备铁精粉满足工业化生产而备受关注。
而磁性铁的品位影响到磁选回收率的计算及矿山开采价值，因此磁性铁含量的准确分析对于铁矿勘查及矿产开发具有十分重要的意义。
在众多的分析研究中，对铁矿石的磁选基本上倾向于在磁场强度为900±100奥斯特和试样粒度小于0.074mm的条件下进行。
在本次研究中，我们针对上述磁选问题对传统手工内磁选法进行了改进。
经改进的方法结合铁矿选矿的操作流程，不仅能够充分对样品磁性铁进行磁选，而且操作简便，重现性好。
通过测定国家标准物质及选矿样品中磁性铁的含量，研究了该方法的准确度及适用性，为磁性铁的测定建立了准确、简便、有效的分析方法。
1 实验部分1.1 实验试剂氢氧化钠，盐酸，氯化亚锡（20g/L，1：1的盐酸介质），氯化高汞溶液（50g/L），硫磷混酸（Φ=15%，硫酸、磷酸的体积分数各为7.5%），二苯胺磺酸钠（0.5%）、重铬酸钾标准溶液，以上试剂均为分析纯，水为去离子水。
1.2 样品磁选磁性铁的选取采用改进的手工内磁选法。
具体方法为准确称取0.2000g试样于250ml塑料烧杯中，加入40ml去离子水，用包有平义铜套的永久性磁铁在烧杯中做圆周旋转运动，磁性物质吸附于铜套表面上，用水将磁性物质冲洗干净，取出磁铁，将铜套表面的磁性物质冲洗入另一塑料烧杯中，重复操作至试样中的磁性物质选净为止。
随后对盛有磁性铁物质的第二个烧杯进行一次磁选，将吸附的磁性物质用水冲洗干净后移入第三个玻璃烧杯中，冲洗水溶液控制在30ml之内。
铁矿石共存元素对铁含量测定的影响及消除方法
（１．Ｓｉｎｏｓｔｅｅｌ Ｍａａｎｓｈａｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ￣ ｎｉｎｇ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｍａａｎｓｈａｎ ２４３０００，Ｃｈｉｎａ；２．Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｅｎｔｅｒ ｏ ｆ Ｈｕａｗｅｉ Ｈｉｇｈ Ｅｆｗｉｅｎｃｙ Ｃｙｃｌｉｃ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏ ｆＭｅｔａｌ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｍａａｎｓｈａｎ ２４３０００，Ｃｈ ｉｎａ； ３．Ｓｔａｔｅ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏ ｆＳａｆｅｔｙ ａｎｄ Ｈｅａｌｔｈｆｏｒ Ｍｅｔａｌ ，Ｍａａｎｓｈａｎ ２４３０００，Ｃｈｉｎａ）
１００ ｍＬ盐酸 （１８％ ）溶液 中。
（３）硫 磷 混 酸 。 取 ５００ ｍＬ去 离 子 水 ，加 磷 酸 （４２．５％ ）３００ ｍＬ，缓 缓 加 入 ２００ ｍＬ硫 酸 （９８％ ），冷 却 到 室温 ，保 存 。
（４）钨 酸 溶 液 （２５％ ）。取 ２５ ｇ钨 酸 钠 ，溶 于 ９５ ｍＬ去 离子 水 中 （如 变 混 浊 ，则 首 先 进 行 过 滤 除 杂 ）， 加 ５ ｍＬ磷 酸 （８５％ ），混 匀 。
Ｓｅｒ ｉｅｓ Ｎｏ．４８０ Ｊｕｎｅ ２０１６
金 属 矿
Ｍ ＥＴＡＬ Ｍ ＩＮＥ
山
总 第 ４８０期 ２０１６年 第 ６期
铁 矿 石共 存 元素对铁 含 量 测 定 的影 响 及消 除方 法
海 冰
（１．中钢集 团马鞍 山矿 山研究 院有 限公 司，安徽 马鞍 山 ２４３０００；２．华唯金属矿产资 源高效循环利用 国家工程研 究 中心有 限公 司，安徽 马鞍 山 ２４３０００；３．金属矿 山安 全与健康 国家重点实验 室，安徽 马鞍山 ２４３０００）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Ｋｅ ｏ ｄ ： ｉ ｎｏｅ ； ｒｃ ｓｉｇｍｅｈ ｄ；ｅｒｍａ ｎ ｔ ｍ ｏ ｔ ｔ ｙＷ ｒ ｓ ｒ ｒｓ ｐｏｅ ｓ ｔｏ ｆｒｏ ｇ ｅｉ ｃ ｎｅ ｏ ｎ ｓ ｎ
铁矿石加工方法对其磁性铁含量测定结果的影响
厉 学 俊
（ 新钢铁坑矿业公司， 江西 分宜 ３６１） ３６７
ｒ
摘
要 ： 介绍了部分铁矿石的不同 加工方法对其磁性铁含量分析结果的影响， 对测定磁性铁含量的
铁矿石加工方法提出建议。
关 键 词 ： 铁矿石 ； 加工方法 ； 磁性铁 中图分类号 ： Ｔ５９ Ｆ５ 文献标识码 ： Ｃ
。 １９ 。 １
表 １ 不同加工方法的 ＭＦ。Ｆ 含量 ｅＴ ｅ
表 ２ 矿样选别试验
３ 讨论
（） １从表 １表 ２化 验分 析及选 别试 验结 果 看 ，
出， 某些铁矿石用不 同的加工方式方法得到的样品 ，
愈高 。肉眼观察 ， 被磨矿石颜色变深 。这种磨碎过
程使矿物产生了“ 团聚”“ 内包裹了其他弱磁性 ，团” 铁矿物等， 常用的简单的物理——化学方法测定磁 性铁含量， 使其结果偏高。 （） ３测定磁性铁含量的铁矿石加工方法 ， 采用化 验制样粉碎机磨矿法不能真实反映其磁性铁含量，
样粉碎机磨细（ 简称干式磨矿）第二种方法是用圆 ，
选别试验表明， 用干式磨矿加工的矿石， 试验中
盘破碎机磨细（ 简称圆式磨矿）第三种方法是用试 在磁极头附近有“ ， 雾状” 现象， 矿粒与磁极头似离不 验室 ２０・ ｘ２０・ 球磨机湿式磨细（ ４ 砌 砌 ０ 简称湿式 离， 磨矿时间越长， 此现象越明显， 延长选别时间， 磨矿） 种方法制成的样品， 。３ 均有少量粗粒级的矿 “ 雾状” 并不消失。而用其余两种方法加工的矿石 ， 石， 该部分再用手工研磨， 使样 品全部通过 ００４ 选别时不存在此现象。干式磨矿方法的矿石选别精 ． ７
维普资讯
江 西 冶 金
第 ２ 卷第 ６ ３ 期
２ ０ 年１ 月 ０３ ２
Ｖｏ ． ３． ｏ． １２ Ｎ ６
ＪＡ ＧＸ ＭＥ Ａ Ｌ ＲＧ Ｉ ｒ２ ０
４ １ Ｐ
文章编号：０６ ７７２０）６０３— １０— ７（０３０— １ ２ ２ ０ ０
新钢铁坑矿业公 司长期 收购磁铁矿石 ， 矿源点
磁性铁含量测定的设备为ＷＦ 一３ Ｃ 型磁选仪。
．
多面广， 用单一弱磁选方法进行加工。在工作中发 现， 部分铁矿石的加工方式方法对其磁性铁含量分
析结果有影响。本文对部分铁矿石 的研究结果进行 介绍 ， 以期讨论。
２ 不同加工方法的磁性铁含量
Ｉ ｆ ｅ ｃ ｆＰ ｏ ｅ ｓ ￣ Ｍ ｅｈ ｄ ｆ ｒｔ ｅＤｅｅ ｍｉ ａｉｎ Ｒ ｓ ｌ ｎ ｕ ｎ ｅｏ ｒ ｃ ｓｈ ｌ ｔ ｏ ｏ ｔｒ ｎ ｔ ｅ ｕｔ ｈ ｏ
ｏ ｅｒ ｍａ ｎ ｔ ｍ ｎｅ ｔｏ ｒ ｎ Ｏｒ ｓ ｆＦ ｒ ｏ ｇ ｅｉ Ｃｏ ｔｎ ｆＩ ｏ ｅ ｓ
应该采用 圆盘破碎机磨 矿或球磨 机湿式磨 矿 的方
法。
（ 英文翻译 卢 宏）
磁性铁含量的测定结果不 同， 是因为干式磨矿过程
中， 物料产生了“ 团聚” 现象造成的。 （） ２使用的干式磨矿设备， 其研磨部件为钵体、
滑环 、 滑块。磨碎原理为 电机带动研磨部分高速运
转产生冲击力和摩擦力， 达到短时间内磨碎矿石的
Ｕ Ｘ ｅｎ ｕ— ｎ ｉ
（ｉ ｔ ｌ ｉ ａｇ ｌｉ ｏ ｐｎ，ａ Ｆｎｉ３６７Ｃｉ ） Ｘｎｅ ｅ ｎ ｉｎ Ｃｍ ａｙＪ ｒ ｅｙ３６ １，ｈ ａ ｓｅＴ ｋ ｈｎ ｇ ｉＩ ｎ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｉｆ ｅｃ ｆ ｉｅ ｎ ｐ （ｓ ｇｍ ｔ ｄｆｒｅｒ ａｎｔｍ ｃｎｅｔ ｅ ｒ ｉ ｔｎｏ ｉ ｎｏ ａ ｉ ｒ ｕｅ ．ｈ ｒｐｓ ｓｒ ｃ ： ｎ ｕｎｅｏ ｄ ｒ ｔ Ｉ ｓ ｅ ｏ ｒ ｍ ｇ ｅｓ ｔ ｔ ｍｎ ｉ ｆｒ Ｉ ｎ ｏ ｃｄ Ｔｅｐｏｏ－ ｌ ｆ ｅ Ｄ ｈ ｏｆ ｏ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ａｏ ｏ 鹄 ｔｄ
目的。磨碎过程 中， 部件极易发热 ， 磨时愈长 ， 温度
・ 砌
筛孔， 作为化验分析样品。
矿品位低 。
■
收稿 日期 ： ０－ － ２３２４ ０ ０２
作者简介： 厉学俊（ ４－， 江苏洪泽人， １ ３）男， ９ 高级工程师， 从事选矿试验研究工作。
维普资讯
第２ ３卷第 ６ 期
厉学俊 ： 铁矿石加工方法对其磁性铁含量测定结果的影响
对某地区几个矿点 的矿石采用上述 ３ 种加工方
法以及干式磨矿的时间等样品化验分析结果见表
Ｉ同时对 Ａ Ｂ两 矿石 分析 了 ， ， 含量 ， 并用 ５ ０
１ 矿石加工方法与设备
矿石加工到 一２砌 后， ・ 第一种方法是用化验制
・ 磁选管进行了选别试验 （ 砌 入选粒度为 一００４ ． ７ ｌ ， 砌）指标见表 ２ 。