空压机变频改造技术方案
空压机变频改造技术方案
系统在设计时是针对全厂满负荷用气量来设计的，并考虑了富余，是按最大量来设计的的，而 现在的工况是用气量经常变化，且经常在半载下运行，在整个系统运行时存在着严重的“大马拉 小车”的现象。为了解决这种现象，节约能源，提高经济效益，有必要对现有系统进行变频改造。
一、 系统原工频运行概况
2、原系统工况存在的问题 1）主电机全压起动，起动时的电流很大,会影响电网的稳定及其它用电设备的
四、 变频改造技术方案
1、 系统控制原理 本系统采用压力闭环调节方式，在原来的压力罐（或输气管道）上加装一个压力传感器，
通过压力来控制变频器的转速。其控制原理为：将供气管道压力作为调控参数，通过压力变 送器（或远传压力表）将压力信号转换为4- 20mA（或0-5V）直流信号，送入变频器内的 PID调节器，与压力设定信号比较，其差值由调节器作PI运算，输出信号送给变频器，随时调 整变频器的输 出频率，控制电机转速，维持管道压力稳定在设定的压力值上。若管道压力发 生变化将自动进行调节。
运行安全，对机械设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作量大。 2）主电机时常轻载运行，属非经济运行，电能浪费严重。 3）主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。 4）经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定的工作压力。
空压机改造变频方案
空压机改造变频方案空压机作为工业生产中不可或缺的设备之一，其高能耗一直是企业面临的难题。
为了提高空压机的能效，降低能耗，改造空压机并采用变频技术成为了一种常见的解决方案。
本文将介绍空压机改造变频方案的相关内容。
一、背景简介空压机广泛应用于各个行业的生产流程中，如汽车制造、化工、纺织、食品加工等。
传统的空压机在运行过程中通常保持恒定的转速，无法根据实际需求灵活调节输出功率。
这种固定速度运行的方式导致了能耗的浪费，对企业的运营成本和环境造成了负担。
二、变频技术介绍1. 变频技术原理变频技术是通过改变电机的输入频率，从而调节电机的输出功率。
传统空压机采用的是电机直接驱动方式，转速固定，因此能耗较高。
而变频技术可以实现根据压缩空气需求的变化，智能调节空压机的转速，以达到节能的目的。
2. 变频技术的优势（1）节能效果显著：根据实际的使用需求调整电机的转速，避免了传统空压机长时间高速运转的能耗浪费。
（2）降低噪音：变频空压机运行时转速可以根据负载的需求动态调整，减少了不必要的振动和噪音。
（3）延长设备寿命：传统的空压机长时间高负荷运行容易导致设备过热和损坏，而变频技术可以使空压机在运行过程中根据实际负载进行调节，降低了设备的损耗。
三、空压机改造变频方案1. 需求分析和方案设计在进行空压机改造变频方案前，需要对现有的设备进行需求分析，确定改造的目标和指标。
根据不同的行业和生产需求，制定合理的方案设计，包括选择合适的变频器、电机等设备，并考虑到系统的稳定性和可靠性。
2. 设备改造和调试改造过程中，首先需要对空压机进行电气接线改造，安装变频器和相应的传感器等设备。
接着进行系统的调试和优化工作，确保空压机在变频运行模式下能够稳定运行，达到预期的能效提升效果。
3. 运行监测和维护完成空压机改造后，需要进行运行监测和维护工作。
通过实时监测系统的运行状态和能耗情况，及时发现和解决潜在问题，最大程度地保障系统的稳定运行和节能效果。
空压机变频改造方案
空压机变频改造方案空压机变频改造方案1. 简介空压机是工业生产过程中常用的设备之一，用于为生产提供稳定的空气压力。
传统的空压机通常采用定速电机驱动，这会导致能源的浪费和设备的寿命缩短。
为了节约能源并延长设备的使用寿命，空压机变频改造方案变得越来越受到关注。
2. 变频改造方案的原理空压机变频改造方案基于变频器的技术，通过改变电机的转速来调节空压机的产气量，从而达到节约能源和提高设备效率的目的。
变频器可以根据实际需求调整电机的频率和转速，使空压机在不同负载下工作在最佳状态。
3. 变频改造方案的具体步骤3.1 评估空压机的需求在进行变频改造之前，首先需要评估空压机的实际需求。
这包括生产过程中对空气压力的要求、空气消耗量以及负载变化情况等。
根据评估的结果，确定变频器的规格和性能。
3.2 安装和调试变频器根据空压机的电气系统和变频器的技术参数，进行变频器的安装和调试工作。
这包括连接电源线、电机线和控制线，设置变频器的参数和工作模式等。
在调试过程中，需要对变频器的启动和停止、转速调节、故障保护等功能进行测试，确保其正常运行。
3.3 监控和优化系统性能安装完成后，通过监控系统对空压机的运行状态进行实时监测。
可以监测参数包括电机的转速、电流、功率因数等，以及空气压力、温度和湿度等。
根据监测结果，对系统进行优化和调整，以提高空压机的工作效率和能源利用率。
4. 变频改造方案的优势4.1 节约能源传统的空压机通常采用定速电机驱动，无法根据实际需求进行调节。
而变频改造方案通过调整电机的转速，使得空压机在不同负载下始终工作在最佳点，达到节约能源的效果。
根据实际应用案例，变频改造后的空压机平均节约能源30%以上。
4.2 增强设备寿命空压机变频改造可以使设备在正常负载范围内工作，减少了过高或过低负载对设备的损害，延长了设备的使用寿命。
此外，变频改造还可以减少空压机的启停次数，降低了设备的运行压力和温度，提高了设备的可靠性和稳定性。
某空压机组变频改造技术方案
某空压机组变频改造技术方案空压机组的变频改造技术方案是为了提高空压机组的能效和运营效率，降低能耗和运维成本。
下面是一个包含1200字以上的空压机组变频改造技术方案。
一、背景介绍空压机组是工业生产中常用的动力设备之一，其主要用于提供压缩空气供给生产过程中的各种设备使用。
传统的空压机组通常采用固定转速的电机驱动，且通常以满负荷运行，这种运行方式会导致能源的浪费和设备的过度磨损，同时增加了运维成本。
因此，采用变频技术对空压机组进行改造，可以显著提高能效和运营效率，降低能耗和运维成本。
二、技术方案1.变频驱动器的选型变频驱动器是实现空压机组变频改造的核心设备。
在选型时需要考虑以下因素：-驱动器的牌号和型号，以及其支持的空压机组的功率范围。
-驱动器的控制方式和参数调整方式，以确保其能够准确地控制空压机组的转速和输出压力等参数。
-驱动器的稳定性和可靠性，以及其对环境的适应性。
2.变频电机的选型变频电机是变频改造过程中的另一个重要设备。
在选型时需要考虑以下因素：-电机的型号和功率，以确保其能够满足空压机组的负荷需求。
-电机的效果和效率，在变频运行时能够保持较高的效率，减少能耗。
-电机的可靠性和寿命，以降低运维成本。
3.控制系统的设计变频改造后的空压机组需要一个稳定可靠的控制系统来实现对空压机组运行参数的准确控制。
控制系统的设计需要考虑以下因素：-控制系统的逻辑和功能，确保其能够实现对转速、输出压力等关键参数的准确控制和调整。
-控制系统的人机交互界面，以方便操作和监控空压机组的运行状态。
-控制系统的稳定性和可靠性，在各种工作条件下能够保证空压机组的稳定运行。
-控制系统的扩展性和可调性，以满足未来可能出现的新需求和变化的工作条件。
4.安全设备的设计在进行空压机组变频改造时，需要考虑安全设备的设计，确保变频运行过程中的安全性和可靠性。
安全设备的设计需要考虑以下因素：-紧急停机设备，以确保在发生故障或其他紧急情况时能够及时停止空压机组的运行。
空压机变频改造方案
空压机变频改造方案一、背景介绍空压机是一种将气体压缩成高压气体的设备，广泛应用于工农业、建筑和能源等领域。
传统的空压机一般采用定速电机驱动，无法根据实时气压需求的变化调节电机的转速，造成能源的浪费和运行的不稳定。
而采用变频器对空压机进行改造，可以实现无级调速，根据气压需求实时调节电机的转速，减少能源消耗，提高运行效率和稳定性。
二、改造方案1.变频器选择变频器是变频空压机的核心设备，直接影响改造效果和性能。
在选择变频器时，需考虑以下几点：(1)功率匹配：根据现有空压机的功率确定变频器的额定功率。
(2)控制精度：要求变频器具有较高的控制精度，能够快速响应和调整转速。
(3)变频范围：变频器的变频范围越宽，适应性越强。
(4)通信接口：变频器需要支持与空压机控制系统的通信接口，实现实时监控和控制。
(5)供电要求：根据现场的供电条件选择相应的变频器。
2.安装和调试(1)拆卸原定速电机，并根据变频器的要求安装新的变频电机。
(2)安装变频器，接入电源和控制线路。
(3)对变频器进行参数设置和调试，设置转速范围、加速度和减速度等参数。
(4)连接压缩机系统的传感器和控制设备，建立与空压机控制系统的通信。
(5)进行试运行，检查各项指标是否满足要求，如电流、转速和气压等。
3.系统优化和监控(1)建立空压机控制系统，实现对空压机运行状态和参数的实时监控和控制。
(2)根据气压需求和使用情况，对变频器进行优化设置，使其在不同负载下运行更加高效。
(3)进行数据分析和统计，找出运行过程中的优化点和问题，及时调整和修复。
(4)做好周期性的维护和保养工作，保证系统的长期稳定运行。
三、改造效益1.节能降耗：采用变频器改造后，空压机可以根据气压需求实时调整转速，减少无功功率的消耗，节约能源，降低运行成本。
2.提高运行效率：变频器能够使空压机在工作范围内保持较高的运行效率，提高空压机的工作效率和生产能力。
3.减少故障率：变频器能够实时监测和控制电机的运行状态，对电机充分保护，减少故障率和损坏风险。
空压机变频改造方案
空压机变频改造方案空压机变频改造方案是为了提高其能源利用率和运行效率，从而降低能源消耗和运行成本。
通过将传统的空压机系统中的电动机更换为变频电动机，可以实现压缩机的电机转速和输出能力的无级调节，从而更好地适应不同工况的需求。
下面是一个关于空压机变频改造方案的详细说明。
1.改造目标：提高空压机系统的能源利用率和运行效率，以降低能源消耗和运行成本。
2.改造内容：将传统的空压机系统中的电动机更换为变频电动机，并配备相应的变频控制器和传感器。
3.改造步骤：（1）选购合适的变频电动机：选择适合空压机工作要求的变频电动机，并确保其额定功率和转速范围满足压缩机系统的需求。
（2）安装变频控制器：将变频控制器安装在空压机系统的控制柜中，并与原有的电路连接。
（3）安装传感器：安装压力传感器和流量传感器，用于实时监控空压机系统的压力和气流，并将监测数据传输给变频控制器。
（4）调试和测试：根据压缩机系统的实际情况和要求，对变频控制器进行调试和测试，确保其正常工作和稳定运行。
4.改造效果：（1）能源利用率提升：通过变频技术，可以将压缩机的输出功率与实际需要相匹配，避免电动机长期处于高功率运行状态，从而提高能源利用率。
（2）运行效率改善：变频电动机能够根据压缩机系统的工况变化，实现无级调速，使空压机系统在不同工况下均能以最佳效率运行。
（3）减少能源消耗：通过控制变频电动机的转速，避免传统空压机系统中由于定速电动机的固定转速而造成的能源浪费，从而减少能源消耗。
（4）降低运行成本：空压机系统的能源消耗是其运行成本的主要组成部分，通过降低能源消耗，可以有效降低空压机系统的运行成本。
（5）提高系统稳定性：变频电动机和变频控制器能够根据压缩机系统的实际需求进行自动调节，提供更稳定和可靠的空气压缩服务。
总结：空压机变频改造方案能够实现空压机系统的高效运行和能源节约。
通过替换传统电动机为变频电动机，并安装相应的变频控制器和传感器，可以实现无级调速和智能控制，提高空压机系统的能源利用率和运行效率，降低能源消耗和运行成本，提高系统稳定性。
空压机变频改造方案
空压机变频改造方案目录1. 传统空压机的局限性1.1 能源消耗大1.2 运行效率低1.3 维护成本高2. 空压机变频改造的意义2.1 节能环保2.2 提升效率2.3 降低维护成本3. 空压机变频改造的关键技术3.1 变频驱动器的安装3.2 控制系统的升级3.3 效率优化的调整4. 空压机变频改造的实施步骤4.1 设计方案制定4.2 设备采购安装4.3 调试测试验收5. 成功案例分析5.1 公司A的变频改造实践5.2 公司B的节能效果对比6. 变频改造的经济效益6.1 投资回收周期6.2 能源消耗降低比例6.3 维护成本节约情况7. 变频改造后的运行管理7.1 监控系统的建立7.2 定期维护保养7.3 数据分析与优化传统空压机的局限性传统空压机在运行过程中存在能源消耗大、运行效率低、维护成本高等问题。
由于传统压缩机采用定速运行方式，无法根据实际需求实现流量的动态调节，导致能源浪费和效率低下。
空压机变频改造的意义通过空压机变频改造，可以实现节能环保、提升运行效率，降低维护成本。
通过变频技术控制压缩机的转速，使其能够根据需求灵活调节输出，大大提高了能效比，降低了运行成本。
空压机变频改造的关键技术空压机变频改造的关键技术包括变频驱动器的安装、控制系统的升级、效率优化的调整。
通过升级这些关键技术，可以有效提高空压机的运行效率和节能性能。
空压机变频改造的实施步骤空压机变频改造的实施步骤包括设计方案制定、设备采购安装、调试测试验收等。
在实施过程中，需要严格按照步骤进行，确保改造工作的顺利进行。
成功案例分析通过对一些公司的成功案例进行分析，可以更直观地了解空压机变频改造的效果。
比如公司A在进行变频改造后，节能效果显著提升，维护成本大幅下降，为企业节省了大量费用。
变频改造的经济效益对于空压机变频改造而言，其经济效益也是非常值得重视的。
通过对投资回收周期、能源消耗降低比例、维护成本节约情况等方面进行分析，可以更好地评估改造的实际收益情况。
空压机变频改造技术方案
空压机变频改造技术方案空压机是一种将电力或者燃气能源转化为压缩空气的设备。
在工业生产中，空压机的能源消耗占据了相当大的比例，因此对其进行改造以提高能源利用效率是非常有必要的。
其中，空压机的变频改造技术是一种有效的节能措施。
下面将介绍空压机变频改造的技术方案。
1.变频器的安装变频器是空压机变频改造的核心设备，其作用是调节空压机的转速，实现空压机的变频运行。
在进行变频改造时，首先需要选择适合空压机的变频器，并按照要求进行安装。
变频器应该具备高效节能的特点，并且适用于该型号的空压机。
2.传感器的安装为了实现对空压机运行状态的监测和控制，需要安装各种传感器。
常见的传感器包括压力传感器、温度传感器、流量传感器等。
这些传感器可以采集到空压机运行过程中的各项数据，并将其传输给变频器进行处理。
通过传感器的安装，可以实时监测和控制空压机的运行状态，从而提高其运行效率。
3.控制系统的优化空压机的控制系统是保证其正常运行的关键。
在进行变频改造时，需要对原有的控制系统进行优化。
首先，可以对控制逻辑进行重新设计，增加变频运行的控制策略，如启停控制、负荷分配等。
其次，可以加入远程控制功能，实现对空压机的远程监控和控制，提高运行的灵活性和可靠性。
4.系统压力控制的优化在空压机的变频改造中，优化系统压力控制是非常重要的。
通过变频运行，可以实现压力的精确控制，避免过高或过低的压力浪费能源。
在进行系统压力控制优化时，需要调整压力传感器的设置，使其能够准确地检测到系统压力，并通过变频器调节空压机的转速，保持系统压力在设定范围内稳定运行。
5.能量回收技术的应用在空压机的变频改造中，可以引入能量回收技术，进一步提高能源利用效率。
常见的能量回收技术包括热回收和压力回收。
热回收技术利用空压机排出的热量进行能量回收，以供其他用途；压力回收技术利用锅炉或发电机回收压缩空气中的能量，提高整体能源利用效率。
通过应用能量回收技术，可以进一步降低空压机的能源消耗。
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空压机变频改造技术方案一、概述空气压缩机是利用电能将空气压缩使之作为一种动力源的设备,在工矿企业中应用十分普遍, 配套电动机的容量一般较大，且大多是常年连续运行的，故节能的潜力很大。
目前常见的压缩机有活塞式、螺杆式、离心式，不论哪一种工作方式，压缩机单位时间内产气量是一定的，目前压缩机都采用上下限控制或启停式控制，也就是说，当气缸内的压力达到设定值的上限时，空压机通过本身的压力或油压开关闭进气阀，这种工作方式频繁出现加载卸载，而且对电网、螺杆空压机本身都有极大的破坏性。
二、系统原工频运行概况1、空压机工作原理简述：原空压机的运行方式为工频状态。
压力采用两点式控制（上、下限控制），也就是当空压机气缸内压力达到设定值上限时，空压机通过本身的油压关闭进气阀，当压力下降到设定值下限时，空压机打开进气阀。
生产的工作状况决定了用气量的时常变化，这样就导致了空压机在半载或轻载下运行，或者经常是加载几分钟，卸载几分钟，频繁的卸载和加载，对电动机、空压机和电网造成很大的冲击。
再说，空压机卸荷运行时，不产生压缩空气，电动机处于空载状态，其用电量为满负载的60%左右，这部分电能被白白的浪费。
系统在设计时是针对全厂满负荷用气量来设计的，并考虑了富余，是按最大量来设计的的，而现在的工况是用气量经常变化，且经常在半载下运行，在整个系统运行时存在着严重的“大马拉小车”的现象。
为了解决这种现象，节约能源，提高经济效益，有必要对现有系统进行变频改造。
2、原系统工况存在的问题1）主电机全压起动，起动时的电流很大,会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全，对机械设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作量大。
2）主电机时常轻载运行，属非经济运行，电能浪费严重。
3）主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
4）经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定的工作压力。
3、拖动系统的特点：1）机械特性具有恒转矩性质，电机的轴功率PL与转速n 成正比。
2）大多处于长时间连续运行状态，但负载大小常有变动，为连续变动负载。
3）飞轮力矩大，故要求有较大的启动转矩；4）有自动卸载与装载装置，在自动卸载或装载时，负载将突变。
4、压缩机的主要控制对象是空气的压力,常见的控制方式有：1）手动调节输入或输出口的阀门开度；2）用机械方式进行自动卸载与装载控制；3）通过改变叶片的角度来调节压力或流量。
三、采用变频调速拖动系统必要性随着电力电子技术的发展，变频器在调速领域中的应用越来越广泛。
它具有性能稳定，操作方便，节能效果明显等优点。
它是一种较为成熟的高科技产品，越来越受到国内外工程技术人员和管理人员的关注和重视。
因此,对空压机进行变频改造具有很高的经济效应和社会效益。
1、从节能的角度看：由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按最大需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。
在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。
如采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。
因此，节能潜力很大。
有些调节方式（如调节阀门开度和改变叶片的角度等），即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率。
采用了变频调速后，当需求量较小的情况下，可降低电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。
2、从运行质量的角度看：单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。
而采用了变频调速后，则可以十分方便地进行连续调节，能保持压力、流量等参数的稳定，从而大大提高压缩机的工作性能。
3、从减少运行成本方面看传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。
其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。
通过能源成本降低20%-40%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。
4、从提高压力控制精度方面看变频控制系统具有精确的压力控制能力。
使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。
不再频繁的加载和卸载，变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。
由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持恒定，有效地提高了工况的质量。
5、从延长压缩机的使用寿命方面看变频器从2HZ起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。
此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。
6、从降低噪音，改善工作环境来看根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，有效地降了空压机运行时的噪音，提高了操作工人的工作环境。
四、变频改造后节能分析变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，根据空气量需求的多少来供给的压缩机运行工况，是经济的运行状态，能源节约是最有实际意义的。
众所周知，空压机负载为恒转矩负载，其转速n与流量Ｑ、轴功率P的关系为Ｑ１＝Ｑ２（n1/n2）、P1＝P2(n1/n2) 、也就是说流量和功率成正比。
由于实际用气量的变动，假定空压机的运行情况如下：（改造前）在满载下运行的时间为10%，此时电机消耗功率为（P1=P0）；在70%负载下运行的时间为30%，此时电机消耗功率为（P2=0.9P0）；在半载下运行的时间为30%，此时电机消耗功率为（P3=0.85P0）；在30%负载下运行的时间为20%，此时电机消耗功率为（P4=0.8P0）；在空载下运行的时间为10%，此时电机消耗功率为（P5=0.6P0）；（P0为电机额定功率250KW）。
空压机每日用电量计算如下：W前=（0.1P1+0.3P2+0.3P3+0.2P4+0.1P5）х24=（0.1+0.3х0.9+0.3х0.85+0.2х0.8+0.1х0.6）ХP0х24=（0.1+0.27+0.255+0.16+0.06）ХP0х24=0.845ХP0х24=20.28P0（KWh）假定空压机改造后的运行情况如下：（改造后）在满载下运行的时间为10%，此时电机消耗功率为（P1=P0）；在70%负载下运行的时间为30%，此时电机消耗功率为（P2=0.7P0）；在半载下运行的时间为30%，此时电机消耗功率为（P3=0.5P0）；在30%负载下运行的时间为20%，此时电机消耗功率为（P4=0.3P0）；在空载下运行的时间为10%，此时电机消耗功率为（P5=0.1P0）；（P0为电机额定功率250KW）。
空压机每日用电量计算如下W后=（0.1P1+0.3P2+0.3P3+0.2P4+0.1P5）х24=（0.1+0.3х0.7+0.3х0.5+0.2х0.3+0.1х0.1）хP0х24=（0.1+0.21+0.15+0.06+0.01）хP0х24=0.53хP0х24=12.72 P0（KWh）每日节省电量= W前－W后=20.28P0-12.72 P0=7.56 P0节电率:7.56 P0/12.72 P0*100%=37.3%五、变频改造技术方案1、系统控制原理本系统采用压力闭环调节方式，在原来的压力罐（或输气管道）上加装一个压力传感器，通过压力来控制变频器的转速。
其控制原理为：将供气管道压力作为调控参数，通过压力变送器（或远传压力表）将压力信号转换为4- 20mA （或0-5V）直流信号，送入变频器内的PID调节器，与压力设定信号比较，其差值由调节器作PI运算，输出信号送给变频器，随时调整变频器的输出频率，控制电机转速，维持管道压力稳定在设定的压力值上。
若管道压力发生变化将自动进行调节。
例如，当用气量减少，管道压力增加时，调节过程是：变送器信号大于设定信号，调节器输出减少，变频器输出频率降低，电机转速下降，压缩机风量减小，使管道压力减小。
由于其调控过程较快，短时间内，变换器信号和压力给定信号便处于动态平衡状态，从而维持了变频器输出频率稳定，实现了恒压供气，使空压机始终处于节电运行状态。
其控制系统原理框图如左：2、改造方案设计时，根据电机容量(250KW/380V)选用一台富凌变频器，采用PID调节母管定压控制方式。
该系统在设计时，从安全角度考虑，在保留原工频系统情况下，增加变频系统，做到了工频变频互锁切换。
通过外部控制电路，使空压机起停操作步骤仍然如前，操作简单，安全可靠。
在供气管道上安装压力传感器，通过压力来控制变频器的转速。
3、变频控制系统组成该系统是变频器、电气控制柜、母管压力变送器（或远传压力表）、空压机等组成。
风光牌电气控制柜主要控制器件全部选用国内外品牌产品、性能稳定、质量可靠、操作方便。
4、系统改造应注意的问题1）、改造实施前需具备的条件和注意事项：要改造空压机的电气原理图和接线图完整。
整个工厂的用气状况，是否随着季节波动或随工艺改变波动卸载时间是否变动多以此判断节电率。
2）、改造实施中的注意事项：电动机的散热问题电动机经过变频器变频后，转速降低，其电机风扇的散热效果也要降低。
空压机的润滑问题空压机的转速越低，润滑油的耗量也就越小，其润滑效果越差。
系统压力设定问题在满足生产工艺的要求下，压力设定越低越好，因为空压机的排气压力越高，所需的电机轴功率越大，电机耗电也就越多。
针对以上问题，我们综合节能效果和空压机的机械特性，考虑了多种方案，最后把系统压力设定为0.6MPa（按客户的生产工艺要求）,把变频器运行频率下限设定为30HZ，这样，即能满足空压机散热和润滑的需要，又能最大限度的降低电能损耗。
五、供货范围变频器一套型号：控制柜一套（内含低压电器、PID调节器）压力变送器一套回收周期:通过以上公式计算一年省电为7.58*P0*30*12=682200度按每度电0.7元计算一年省477540元250kw空压机实际投资为350000元，即不到一年可回收成本。