变频改造方案

LG-10.5/8变频改造方案

空压机的加卸载是空压机运行工况的一种重要性能，加载时间和卸载时间是空压机运行的重要参数。变频改造后缩短了系统的加卸载时间，从而节约电能。

计算：

贵公司现有的空压机的规格是：功率为55KW、排气压力为0.80Mpa使用时间为19207小时，加载时间为2169小时,加载率约为11.2%。共计使用800天，螺杆机平均每天运行24小时，生产上不管用气多少，从上班到下班一直如此，气压打满后机组会卸载运行，但卸载运行时机组会有40％的空载损耗，因此一台55KW的普通空压机会浪费40％的电能。那么一台55KW的普通空压机会因此浪费电。也就是说：变频空压机不存在卸载，因此也不存在空载浪费。而变频空压机卸载载时，转速降低，功率下调到最小，消耗电能极少。

A.用不完省电：

88.8%卸载时间*（损耗55 *40%空载损耗）≈19.5KW/时

（一般情况下空压机的实际用气量会小于机组的额定产量，有的是因为购买时考虑的余量，有的是因为局部时间只用一部分的气，有的是因为生产上淡旺季的问题等等，这样的状况属于“用不完”。)

B.低压力省电：

“高压低用”这也很浪费，就像“用不完”一样。普通螺杆机始终6-8公斤频繁加卸载工作，实际也就只用了7公斤，那么额外的2公斤频繁爬升会让机组多消耗14％（每爬升l公斤多耗7％的电流)。按频繁爬升时间累计是30％，这样一台55KW的普通空压机会因30％的频繁加载多浪费电。同样如果是变频空压机它始终保持7公斤不变的供气，那么也就不存在这1公斤的爬升损耗了。

11.2%加载时间*（因1公斤爬升55KW * 7%）≈0.42KW/小时

图：变频技术与非变频技术的压力控制对比

1.变频器本身的能耗：55KW/小时*3%≈1.65KW/小时

2.压缩机节约为：19.5KW/小时+0.42 KW/小时-1.65KW/小时= 18.2KW/小时

3.按压缩机一年每日运行24小时，电费1元/度计算，总共1台压缩机每年可

节约的费用约为：

18.2KW/小时*24h*30天*12月*1元/KW*1台 =157248元（平均13104.00/月）

投资预算：

1台LG-10.5/8变频改造费用（含空压机内部改造费用）

注：由于各用户使用现场情况不同，故电源及电缆线由用户自备。

项目

零件名称

数量

品牌

总价

备注

1

工变频可切换变频控制系统

（ 采用空压机专用 国内知名品牌 英腾威 变频器 ）

1套 德耐尔 26820.00

2 变频控制柜 1个 德耐尔 2800.00

3 压力传感器（赠送）

1个 德耐尔 300.00

10 合计 36980.00 11 共计优惠 7360.00

12

优惠后合计

大写：贰万玖仟陆佰贰拾元整 ¥ 29620.00