公司煤气系统变频器改造方案
甲醇煤气压缩机电气系统的改造
甲醇煤气压缩机电气系统的改造1. 引言为了提高甲醇煤气压缩机的工作效率和安全性能，需要对其电气系统进行改造。
本文将针对现有的甲醇煤气压缩机电气系统进行分析，提出改造方案，并详细介绍改造后的电气系统的组成和工作原理。
2. 现有电气系统分析当前甲醇煤气压缩机的电气系统由电源、电控箱、PLC、变频器和电机组成。
其中，电源为三相交流电源，电控箱用于控制压缩机的开停和调速，PLC用于管理和监控压缩机的运行状态，变频器用于调整煤气压缩机的运行速度，电机则负责压缩机的转动。
然而，在实际运行过程中，该电气系统存在以下几个问题：2.1 确保电气安全性能不足现有电气系统中未对煤气进行处理，而煤气中含有易燃气体，一旦发生泄漏，可能引发火灾和爆炸等严重事故。
此外，现有电气系统中还未设置煤气泄漏自动报警系统，存在一定的隐患。
2.2 电气控制系统可靠性不高现有电气控制系统缺乏相应的保护、监控和故障诊断功能，一旦出现故障，往往需要人工干预，容易导致生产停机和事故发生。
此外，现有电气系统中的PLC和变频器使用寿命已达到设计寿命，需要进行更换或升级。
2.3 电气系统能耗较高现有电气系统中的压缩机运行效率较低，能耗较高。
此外，由于现有电气系统存在压缩机启停频繁、变频器调速不精确等问题，也会导致能耗的增加。
3. 改造方案为了解决现有电气系统所存在的问题，我们提出以下改造方案：3.1 安全性能提升添加煤气泄漏检测传感器和自动报警系统，当煤气泄漏时，自动发出警报并停止压缩机的运行。
此外，为保证电气系统本身的安全性能，还应当在煤气的进气口和出气口分别安装相关的阀门和安全阀。
3.2 控制系统升级改用PLC控制器和可编程变频器，并加入相应的保护、监控和故障诊断功能，可以大大提高电气控制系统的可靠性和自动化程度。
此外，还可以添加远程监控和维护功能，实现对压缩机运行状态的远程管理和实时监控。
3.3 能耗降低采用新型高效气体压缩机和变频控制技术，可以降低电气系统的能耗，提高压缩机的运行效率。
变频器改造方案
变频器改造方案1. 引言变频器是一种用于调节电机转速的设备，可以通过调节电压和频率来控制电机的运行速度。
在工业生产中，经常需要根据生产需求来调节电机的转速和负载，而变频器正是能够满足这一要求的重要设备之一。
然而，在一些情况下，现有的变频器可能无法满足特定的生产需求，需要对其进行改造。
本文旨在介绍一种针对现有变频器的改造方案，以满足特定生产需求。
本文将首先分析现有变频器的局限性，然后提出改造方案，并详细讨论各种改造措施的实施步骤和效果。
2. 现有变频器的局限性分析在实际生产中，现有的变频器可能会存在以下几个方面的局限性：2.1 输出功率不足某些生产环境下，需要更大的电机输出功率。
然而，现有变频器的输出功率可能无法满足要求，导致无法正常运行或影响生产效率。
2.2 控制精度不高现有变频器对于电机的转速控制精度可能不够高，无法满足某些生产过程对精确控制的要求，导致生产质量下降。
2.3 维护困难现有变频器的维护可能比较困难，需要专门的技术人员进行维修和保养。
这样会增加生产成本和停机时间。
3. 变频器改造方案为了解决现有变频器的局限性，可以采取以下改造方案：3.1 更换高功率变频器针对现有变频器输出功率不足的问题，可以选择更换高功率的变频器。
新的变频器应具备更高的输出功率，以满足特定生产需求。
在更换变频器时，需要注意与电机的匹配性，确保变频器和电机之间的兼容性。
3.2 增加转速控制精度为了解决控制精度不高的问题，可以采取以下措施：•安装高精度的速度传感器，用于实时监测电机转速，并反馈给变频器进行精确控制。
•针对特定的生产过程，可以考虑采用闭环控制系统，通过与其他设备的配合，实现更高精度的转速控制。
3.3 简化维护和保养为了简化变频器的维护和保养，可以采取以下改进措施：•选择具有良好可靠性和稳定性的变频器品牌，减少故障发生的概率。
•定期进行变频器的维护保养，包括清洁、润滑和紧固等操作。
•培训工作人员，提高其对变频器维护和故障排除的能力，减少对专业技术人员的依赖。
昆钢煤气风机变频改造方案2
昆钢安宁分公司焦化煤气引风机变频节能改造技术及实施方案编制单位：秉贤电力设备地址：市建设路258号万科云上丽都苑5栋1单元603号：08目录1.前言 (4)2.关于我们 (5)3.技术方案................................................. 错误!未定义书签。
3.1.项目设计 (5)3.1.1........................................................... 现场设备概述53.1.2................................................................ 改造方案63.1.3.................................................................. 供货围73.1.4..............................................................变频器布置错误!未定义书签。
3.1.5................................................................ 变频装置错误!未定义书签。
3.1.6............................................................... 手动/自动错误!未定义书签。
3.1.7...................................................... 本地/远程控制功能错误!未定义书签。
4.工程施工方案 (17)4.1.工程概况 (17)4.2.生产期的详细安排与组织 (17)4.3.项目主要负责人一览表 (21)4.4.编制依据 (23)4.5.施工部署 (24)4.5.1....................................................... 项目管理组织结构244.5.2................................................................ 施工布置244.5.3................................................................ 施工目标244.5.4................................................................ 施工准备244.5.5....................................................... 生产临时设施布置255.项目风险控制 (26)5.1.项目风险概述： (26)5.2.项目风险控制： (26)6.工作围 (29)6.1.卖方工作围 (29)6.2.现场服务计划 (29)6.3.提供的安装、调试重要工序表 (30)6.4.卖方提供的培训安排： (30)6.5.买方工作围 (30)7.现场调试、售后服务 (32)7.1.现场调试服务 (32)7.2.售后服务 (33)7.2.1..............................................................质保期服务337.2.2......................................... 超出质保期限的维修、维护服务337.2.3................................................................ 技术支持341.前言企业竞争力的提升，关乎企业的存续发展，是企业领导人普遍关心的问题。
煤气加压风机变频方案
氮气风机变频改造方案一、系统概述乌海黑猫炭黑厂的煤气加压风机根据供气情况的不同，调节阀门来调节风量。
由于供气系统在设计时，考虑到安全因素和以后发展的需要、容量选择较大。
又因供气量的不稳定，导至经常通过闸门调节实现风量和风压的控制，不仅工作量大，且大量的电能白白浪费在管路和闸门上。
另由于受供电质量的影响，电网电压有时会瞬时大幅下降，导致风机保护停机而联跳生产线路，影响了正常的工业生产，因此为了保证该系统连续安全可靠运行，使其既满足风量要求又使耗电量最小，提高系统运行可靠性，完全有必要对现有的煤气加压系统进行变频改造。
随着电力电子技术发展，采用变频方式实施交流电机调速达到控制要求，已是成熟技术，它具有较高的功率因数，灵活简便的控制方式，稳定可靠的运行，启停过程中的软启停可消除对风机的机械冲击，相对降低15%-40%能耗等明显优点。
二、变频控制改造方案1电机参数：功率： 500KW电流： 38A电压等级：10KV2变频器选型及性能特性根据电机的额定电流，选用JD-BP38-500F山东新风光电子科技发展有限公司自主研发和生产，适合驱动高压异步电动机的变频器。
2.1主要技术性能指标∙额定输入电压：10kV（-20%—+15%）∙输入频率：45 - 55Hz∙输入方式：36脉冲二极管全波整流输入∙输出方式：每相8单元载波移相正弦波脉宽调制输出∙输入功率因数：大于0.96（额定负载时）∙效率（含变压器）：大于96%（额定负载时）∙输出频率：0 - 50Hz，0-100%连续可调∙频率分辨率：0.01Hz∙过载能力：<105%长期运行，120~150%一分钟保护，>180%立即保护∙控制电源：220V AC，5kV A∙冷却方式：强制风冷∙防护等级：IP20∙总重：约5000kg，最大单件重约3000kg∙模拟量输入：四路，0~5V/4~20mA，任意设定∙模拟量输出：两路，0~5V/4~20mA可选∙开关量输入输出：16入/16出（可按用户要求扩展）∙通讯接口：RS485接口∙运行环境温度：-10到40℃∙贮存/运输温度： -40到70℃∙环境湿度：<90%（20℃时），不结露∙安装海拔高度：<1000米（超过1000米时，需降额运行）∙运行参数自动记录和输出、自动故障记录、限流功能、输出电压自动调整功能、瞬时停电自动跟踪功能、单元旁路功能等。
变频器改造方案
变频器改造方案一、概述随着工业自动化的快速发展，变频器的应用越来越广泛。
本文将介绍一种变频器改造方案，以提升生产线的效率和降低能耗。
二、问题陈述当前生产线中使用的传统电机控制方式存在一些问题，包括能耗高、调节精度低以及对电机寿命的影响等。
因此，我们需要一种改进方案来解决这些问题。
三、改造方案我们建议将现有的电机控制系统升级为变频器控制系统。
变频器可以通过调整电机的转速来满足不同的工艺要求，从而提高生产效率。
具体步骤如下：1. 评估与筛选首先，我们需要对目标生产线进行评估，确定适用的变频器型号和容量。
选择变频器时，需要考虑负载特性、电压需求和环境条件等因素。
2. 安装与连接将变频器安装到相应的电机上，并按照变频器的说明书进行连接。
确保接线正确可靠，避免出现安全隐患。
3. 参数设置与调试根据生产线的实际需求，合理设置变频器的相关参数，如起动频率、停机频率、最大转速等。
然后进行调试，确保电机运行平稳，并满足所设定的工艺要求。
4. 监控与优化通过连接到监控系统，可以实时监测变频器的运行状态和电机的工作参数。
根据监测结果，对系统进行优化调整，以进一步提高生产线的效率和稳定性。
五、效果评估经过变频器改造后，生产线的效果得到了明显提升。
具体表现在以下几个方面：1. 节能减排由于变频器可以根据负载的需求自动调节电机的转速，使其工作在最佳状态。
这种能效优化措施将大大降低能源消耗，减少二氧化碳排放量。
2. 提高生产效率通过变频器的精确控制，可以实现电机转速的准确调节，从而提高生产线的工作效率。
同时，变频器的快速启停功能也可以缩短加工周期。
3. 增强设备寿命传统的启动方式对电机的启动冲击大，会降低电机的寿命。
而变频器可以实现平滑启动和停止，减小对电机的冲击，延长了设备的使用寿命。
4. 提升产品质量通过精确的电机控制和调节，可以确保产品的一致性和合格率。
特别是在需要精确加工和控制的环节，变频器能够提供更高的精度和稳定性。
马堡煤业风机变频改造方案(更改后)
技术方案用户：山西马堡煤业有限公司项目：主扇风机变频器改造时间： 2013年8月27日一、HIVERT高压变频器性能特性HIVERT系列高压变频器采用先进的功率单元串联叠波技术，空间矢量控制的正弦波PWM 调制方法，新颖的全中文操作界面和高性能IGBT功率器件，可靠性高、性能优越、操作简便。
可应用于高压交流电动机驱动的风机、水泵类负载的调速、节能、软启动和智能控制等多种场合。
高质量电源输入：输入侧隔离变压器二次线圈经过移相，为功率单元提供电源。
对于10kV而言相当于48脉冲不可控整流输入，消除了大部分由单个功率单元所引起的谐波电流，大大抑制了网侧谐波（尤其是低次谐波）的产生。
变频器引起的电网谐波电压和谐波电流含量满足IEEE 519-1992和GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》对谐波含量最严格要求，无需安装输入滤波器并保护周边设备免受谐波干扰。
正常调速范围内功率因数大于0.96。
无需功率因数补偿电容，减少无功输入，降低供电容量。
完美的输出性能：单元脉宽调制叠波输出， 10kV系列每相8个单元，大大削弱了输出谐波含量，输出波形几近完美的正弦波。
输出电压波形输出电流波形友好的用户界面：HIVERT变频器采用中文LCD显示，面板轻触按钮直接操作，更适合国人使用习惯。
✧全中文文字表述，易学易用✧大屏幕显示，可对多组参数进行设置，没有烦琐的参数代码号，参数设置准确、直观、便捷✧运行参数同屏显示，一览无余✧状态显示✧可记录保存多达十个历次故障其他特性：✧高可靠性✧高效率，额定工况下，系统总效率高达96%以上，其中变频部分效率大于98%✧功率单元模块化结构，可以互换，维护简单✧限流功能✧飞车起动功能✧输出电压自动调整✧宽广的输入电压范围，更适合国内电网条件✧功率单元光纤通讯控制，完全电气隔离✧内置PID调节器，可实现闭环运行✧隔离RS485接口，采用Ethernet/IP、MODBUS、PROFIBUS等通讯规约✧具有本地、远程、上位三种控制方式✧全面的故障监测电路、及时的故障报警保护和准确的故障记录保存二、AKYJC-4风机在线监控系统主扇风机是煤炭矿井安全生产的关键设备之一。
变频器改造方案
变频器改造方案在现代工业生产中，变频器作为一种重要的电气设备，广泛应用于各种电机调速控制场合。
然而，随着生产工艺的不断改进和设备的老化，原有的变频器系统可能无法满足生产需求，这就需要对其进行改造。
下面将详细介绍一种变频器改造方案。
一、改造背景在_____工厂的生产线上，原有变频器系统存在着诸多问题。
例如，调速精度不够，导致产品质量不稳定；运行效率低下，能耗较高；设备故障率高，维护成本大等。
这些问题严重影响了生产的正常进行，降低了企业的经济效益。
因此，为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，对变频器系统进行改造已势在必行。
二、改造目标本次改造的主要目标是：1、提高调速精度，使电机转速能够更加精确地控制在设定值范围内，从而提高产品质量。
2、提高运行效率，降低能耗，实现节能减排的目标。
3、增强系统的稳定性和可靠性，减少设备故障的发生，降低维护成本。
4、实现智能化控制，提高生产过程的自动化水平。
三、改造方案1、变频器选型根据生产设备的负载特性和调速要求，选择合适的变频器型号。
新选用的变频器应具有高性能的控制算法、强大的过载能力和良好的调速范围，以满足生产需求。
2、控制系统升级对原有的控制系统进行升级，采用先进的控制策略，如矢量控制、直接转矩控制等，提高系统的控制精度和响应速度。
同时，增加智能控制模块，实现对变频器的远程监控和故障诊断。
3、电机优化对电机进行检查和评估，如有必要，对电机进行重新选型或改造，以确保电机与变频器的匹配性。
优化电机的绕组结构和电磁设计，提高电机的效率和性能。
4、电源系统改造检查电源质量，如有必要，增加滤波装置和稳压设备，确保变频器输入电源的稳定性和可靠性。
5、布线和接地重新规划变频器的布线，采用屏蔽电缆，减少电磁干扰。
同时，确保良好的接地，以提高系统的安全性和稳定性。
6、散热系统改进根据新变频器的发热情况，改进散热系统，增加散热风扇或安装空调设备，保证变频器在正常工作温度范围内运行。
变频器改造方案
变频器改造方案一、引言随着工业自动化的发展，变频器作为一种重要的电力调节设备，得到了广泛应用。
然而，随着时间的推移，部分旧型变频器逐渐存在性能不足、能耗高等问题。
为了提升设备的效率和性能，本文将介绍变频器改造方案。
二、改造目的及需求1. 目的通过改造旧型变频器，提升设备的效率，减少能耗，提高工作稳定性。
2. 需求a. 提高效率：对旧型变频器进行升级，优化电路结构和控制算法，提高系统整体效率。
b. 降低能耗：改造后的变频器应该能更好地适应实际工况，减少能耗损失。
c. 提高稳定性：优化控制策略，降低系统振荡和失控的风险。
三、改造方案1. 更新硬件设备a. 更换变频器电路中的关键元件，采用新型高效、低能耗的元器件，提高整体效率。
b. 优化散热结构，提升设备的散热能力，降低工作温度。
c. 配备电能质量监测设备，实时监测供电质量，优化供电环境。
2. 改进控制算法a. 采用高性能的PID控制算法，通过参数调整和自适应优化，提高控制精确度。
b. 引入模糊控制、神经网络等先进算法，提升变频器对不确定因素的适应性。
c. 加强故障预警功能，提前发现问题，避免设备损坏和停机事故。
3. 系统集成与优化a. 引入通信接口，实现变频器与上位机的远程监控和控制。
b. 优化设备运行曲线，提高对不同工况的适应性，降低能耗。
c. 采用自动故障诊断技术，提高设备的可靠性和维护性。
四、实施步骤1. 调研与准备a. 对现有变频器进行评估，确定改造的必要性和可行性。
b. 调查市场上的新型变频器和改造方案，选择适合的工艺和设备。
2. 设计与改造a. 根据需求，制定详细的改造方案和设计方案。
b. 购买所需的设备和材料，开始改造工作。
c. 在改造过程中，及时对遇到的问题进行调整和优化。
3. 调试与测试a. 完成改造后，对变频器进行全面的调试和测试。
b. 与实际设备进行联调，确保改造后的变频器能够满足预期要求。
4. 运行与维护a. 将改造后的变频器投入实际运行，在运行过程中不断优化和调整。
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公司煤气系统变频器改造方案
南川大兴煤化工业有限公司
煤气系统变频器改造方案
重庆杰控电气自动化控制有限公司
关于南川大兴煤化工业有限公司
煤气系统变频器改造方案
一、大兴煤化现状
原煤气输送系统采用155KW罗茨风机向煤气储存罐送气,由于风机采用50HZ,380V全速运行,不能根据实际出气量来决定风机运行转速,同时为了避免负压情况的发生造成事故,还要把煤气罐中的煤气回送到炼炉中,这样造成能源(煤气、电力)大量的损耗。
二、解决方案
本着节约能源的目的,受博赛集团公司委托,经我公司人员的现场考察,经过对南川大兴煤化工业有限公司的超过37KW的电机功率场合(氨水泵、冷却塔的循环泵、压缩机、脱硫塔的贫液泵、加压站、一次供水、污水站、锅炉、气站、破碎机)进行了初步查看,决定最先对煤气输送系统155KW罗茨风机进行变频改造。
原工作电机实测电流110A－120A。
如果经过变频控制风机转速的方式,既可实现对输送煤气的自动控制,避免负压情况的发生,并同时能达到显著的节能效果。
从工艺最理想情况是保证炼焦炉出口压力在80-90PA之间,以保证整个送气系统工作在一个理想的状态。
三、实现措施
我公司技术人员经过对威钢焦化厂和重钢焦化厂煤气输送系统考察,我们建议采用变频器控制风机转速来实现对送气的自动控制,以保证整个送气系统工作在一个理想状态。
这是一种很成熟的控制方式,已在现有焦化厂成功运行(如威钢)。
1、保持原有配电盘及控制系统;
2、从三台焦炉出口采样压力,根据出口压力来实现风机转
速自动控制。
（1）当三台焦炉出口压力过高时,取压力高的来决定应增加风机转速,保证生产的煤气正常输送。
（2）当三台焦炉出口压力过低时,取压力低的来决定应降低风机转速,减少煤气输送,维持出口压力。
（3）当三台焦炉出口压力适当,应保持当前风机转速,使输出压力保持恒定。
3、根据焦炉出口压力,首先变频器启动一台风机,检测出口压力是否在规定工作范围内,若能满足要求,则仅一台风机工作;若不能满足要求,则把当前风机从变频工作方式切换到工频工作
方式,同时由变频器启动第二台风机,以保证焦炉出口压力正常。
反之,若两台风机工作时出口压力过高,应关闭一台风机,而保持一台风机变频工作。
4、由于是改造,我们保留原电控柜,当变频器出现故障时,可切换到原电控柜的降压起动方式。
另外保留原出口风调节阀,增加三台出口风调节阀自动控制,原来为人工调节,经过A/D转换模块检测焦炉出口压力,经过PLC控制及运算,来自动的控制调节阀的开度。
四、系统框图(见下页):
五、系统报价
若空开及接触器采用国产的空开及接触器,这样控制柜成本可降低15000.00元即总价为192320.00元
六、报价说明
1、原方案仅一台风机工作,因为有可能要采用两台工作,因
此我们采
用一台变频器拖动两台风机的方式工作:启动时由于第一台风机已是全速工作,因此第二台风机属于带压起动,需要较大的启动力矩(罗茨风机本属于恒转矩型),因此,变频调速器选用恒转矩型变频器,即G型,原为P型。
这样变频器造价要高一些。
2、原方案控制的仅为一台焦炉和一台风机,而新方案控制的
焦炉三台
和风机二台以及增加三台出口风调节阀控制,其硬设备增加较多,造价也相应增加。
(此报价为全自动控制方案)
3、富士变频器是最早在中国得到广泛应用,十几年来一直保持着中国
市场的领先地位。
富士变频器曾一度占据着中国50%－70%的市场份额。
中国市场销售额达5亿元,市场占有率达到了19%。
的销售额在7亿元左右。
富士电机的发展战略主要侧重于产品技术开发、质量保证及技术支持。
其变频器的特点是在抗噪方面采用多项先进技术,对占领市场有绝对优势,因此我们采用富士变频器为此套项目改造。
系统框图。