XX煤矿变频提升电控系统改造方案
煤矿井下提升机电控系统改造
煤矿井下提升机电控系统改造摘要：我国煤矿生产蓬勃发展，与此同时，经过长时间的煤炭生产，我国的煤炭资源总量也越来越少，煤矿开采困难，特别是地下生产环境越来越复杂。
因此，在现阶段煤矿地下生产过程中，对煤矿设备的需求也在不断增加。
提升机是煤矿的重要设备，新时期也必须将提升机与先进的科技结合起来，提高提升机的自动化和智能水平，为提高煤矿开采效率奠定良好的基础。
鉴于此，本文对煤矿井下提升机电控系统改造进行分析，以供参考。
关键词：煤矿；井下提升机；电控系统；改造引言提升系统经过改造及优化，使系统具备数字化、自动化、网络化和信息化等先进功能，完全符合提升机工艺运行需求。
系统控制精度高，操作简单，维护方便，监控、故障自诊断能力强。
先进的诊断技术减轻了维护人员的工作压力，提高并保证了设备使用率。
不断地优化提升电控系统，使提升电控系统和关联设备的特性更加一致，保证了提升机的安全稳定运行。
改造后的提升机系统运行效果良好，满足了现场生产要求，可供同行参考。
1煤矿井下提升机科学技术的不断进步,为各个领域的发展和创新提供了良好的机会。
在这种背景下，采煤业也依靠新技术、新设备，完善和优化了输煤技术，大大提高了输煤效率，有效保障了井下工人的安全。
但是，由于各种因素的影响，提升机在实际运行过程中面临许多风险，如果提升机失灵，其风险也相对较大，那么就会危及井下工人的生命财产安全。
目前，我国仍然有许多煤矿提升机，这些提升机比较落后，特别是电子政务系统较旧。
有研究表明，这些旧提升机或电子控制系统在实际运行过程中可靠性差，维修难度大，接触器端部损坏频率高，故障问题严重。
因此，必须加强煤矿井下提升机电控系统的改造，提高提升机的生产率，以便更好地进行煤炭运输工作。
同时，只有提高提升机的生产能力，才能保证煤矿井下生产的效率，保证煤矿工人的安全，延长提升机的使用寿命，降低煤矿井下生产的成本。
2矿井提升机电控系统存在的主要问题1)由于采用交流接触器将串联电阻转换为电机转子回路调速形式，导致长时间运行时温度过高，接触器烧损，导致日常维护费用大幅度增加。
地方煤矿提升系统变频控制改造与应用
行 。变频调速在煤矿井上 固定机械和采煤机上 也有 了一定的应用 并取得 了较好的效果 。 ２１变频 器在提升机上的应用 ． 煤矿提升机选用变频控制要 达到 的主要 目 的是 ：． ａ实现无级平稳加 减速 ， 提高提升系统 的 安伞水平 Ｉ． ｂ节约电能 用变频器 内置 的编程 软件替代继电器实现提＿ 速度控制 ，减少设备 丁 ｝ 维修工作量。提升机变频涮速节约 电能主要从 两方面考虑 ， 一是取消 了“ 调速 电阻” 节约了调 ， 速运行时电阻的热损耗 ；其二是矿车下放减速 时 ，电动机短时 间发电运行 ，反馈给电网的电 能。 在变频器选型时， 应该首选具有反馈功能的 提升机专用变频器 。 ２２变频调速系统的优点 ． ２２１ 现 了 软 起 动 、 停 车 ， 少 了机 械 ．． 实 软 减 冲击 ， 使运行更加平稳可靠 。 ２２２ 动及加速换挡时 冲击 电流很小 ， ．．起 减 轻 了对电网的冲击 ， 简化了操作 ， 降低了工人的 劳动强度。 ２２３运行速度 曲线成 ｓ形 ，使加减速平 ．． 滑， 无撞击感 。 ２２ ．． ４安全保护功能齐全 ，除一般 的过压 、 欠压 、 过载 、 短路 、 温升等保护外 ， 还设有过卷 、 等速超速 、 定点超速 、Ｌ Ｐ Ｃ编码器 断线 、 向 、 错 传 动系统故 障及 自动限速等保护功能。 ２２ ．． ５设有 回馈 制动 、抱 闸制动 的制动方 式 ， 加安全可靠。 更
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地 方煤 矿提 升系统变频控制 改造 与应用
（ 清县 煤 炭 生 产安 全 管 理 局 ， 龙 江 宝清 １５ ０ ） 宝 黑 ５ ６ ０
摘 要： 地方煤矿通过 对矿 井提升杌进行变频控 制改造， 实现 了无级 平稳加减速 ， 高提 升系统 的安全水平 ； 提 节约 电能； 实现提升速度控制 ， 减
提升机电控系统高压变频技术方案
一．总体介绍1．矿井提升机交流电控设备符合下列文件的规定和基本要求：1.1、《煤矿安全规格》（2007版）1.2、《煤矿安全质量标准化标准》1.3、《电气设备的抗干扰性基本测量方法》（GB4859-84）1.4、《低压配电设计规范》（GB50054-59）1.5、《矿山电力设计规范》（GB50070-94）1.6、《JB4263-86交流传动矿井提升机电控设备技术条件》1.7、《现场总线技术标准》和《PLC设计标准》1.8、现行国家电工委员会及其它有关标准1.9、进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准2.0、井筒电气设备满足防水、并具有MA证和防爆合格证要求。
2.1、电控系统采用PLC控制，可编程控制器等关键设备为原装进口产品。
二．主要技术数据及要求1．基本技术参数提升机型号：提升机用途：服务水平数量：井筒高度或斜长: 米井筒倾角: °钢丝绳最大速度: m/s爬行速度: m/s电机参数:型号:额定功率: 355KW定子额定电压/电流： 10KV/ A转子额定电压/电流： V/ A额定转速: 转/分滚筒数：滚筒直径： m减速箱减速比：配套液压站型号：以上参数均有矿方提供。
2．技术要求1、满足《煤矿安全规程》中有关保护装置的要求。
2、系统为PLC+高压变频调速方式，实现速度环节和保护环节的双线控制。
3、采用PLC控制，PLC可编程控制器采用西子的S7系列产品。
4、安全回路采用软硬两套回路实现双线控制，硬安全回路的各种保护即不通过PLC控制，直接由外部保护开关控制；软回路由轴编码器和外部保护开关共同控制；各种保护符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电质量标准化》的要求。
5、具有自检测故障点功能，有不少于24小时的故障记忆功能。
6、操作台仪表齐全可靠。
7、具有过卷、欠压、过流、短路、断相、制动磨损超限、松绳保护等。
三．电控系统设计及电控设备成套范围1．电控系统总体设计方案1.1、提升机电控系统采用PLC系列新型电控系统并根据实际情况做相应的修改。
矿井提升机变频电控系统
一、变频器选型
1、二象限变频器系统组成及特点： 、二象限变频器系统组成及特点： 二象限变频器原理简图
• 变频器直流侧使用二极管整流，提供直流电源， 变频器直流侧使用二极管整流，提供直流电源， 能量不能回馈。 能量不能回馈。 • 采用制动斩波器加制动电阻解决电机减速的问题， 采用制动斩波器加制动电阻解决电机减速的问题， 如果电阻选择正确， 如果电阻选择正确，可以产生等同于电机加速时 相同的力矩，使电机减速。 相同的力矩，使电机减速。 • 逆变侧采用 逆变侧采用IGBT电流元件，性能优于 电流元件， 电流元件 性能优于GTO，使变 ， 频器功率能够达到300kVA以上，并且提高了可靠 以上， 频器功率能够达到 以上 性。
2、四象限变频器系统组成及特点 、 四象限变频器原理简图
• 直流侧采用动态前端代替二极管整流桥，可以根 直流侧采用动态前端代替二极管整流桥， 据电机负荷变化进行整流或者逆变， 据电机负荷变化进行整流或者逆变，直流电源端 本身就是一台变频器， 本身就是一台变频器，和输出逆变端变频器 BTB(BACK TO BACK)配置。 配置。 配置 • 由于能量可以直接反馈电网，不再需要制动单元 由于能量可以直接反馈电网， 和制动电阻，但是反馈电源质量没有保证， 和制动电阻，但是反馈电源质量没有保证，变频 器电源端需要增加电源滤波器， 器电源端需要增加电源滤波器，对回馈电源进行 滤波。 滤波。 • 两种方案运行效果完全相同，四象限方案节能效 两种方案运行效果完全相同， 果更显著。 果更显著。
3、限制电机力矩设 、 定： 电机力矩极限值在4 电机力矩极限值在 个象限内， 个象限内，均可以 单独设定， 单独设定，一般情 况下出厂设定为额 定力矩的200%，最 定力矩的 ， 大值可以设定为 300%。 。
矿井提升机完整变频电控方案
矿井提升机完整变频电控方案2012-5-28 11:44:50 深川电气科技有限公司供稿一、用途及适用范围矿井提升机是机、电、液一体化的大型机械，是矿井生产的咽喉，其运行安全性直接影响着矿井的生产能力和人员、设备的安全。
我公司生产的TS—V100型交流变频提升机电控装置适用于交流绕线式异步电动机传动的单绳式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机，可以与新安装的提升机配套，也适合对提升机老电控的技术改造。
电控设备适用于以下使用场所：海拔高度不超过1000米，如超过这个海拔高度，元器件在功率、容量方面应按海拔高度的增加，适当降容使用，并考虑一些元器件的安全爬电距离等的安全参数；使用环境温度不高于40℃，不低于-10℃；相对温度不超过85%；在没有导电尘埃及对金属和绝缘有破坏性的气体；在无剧烈振动、颠簸的场所；没有强磁场作用；特殊使用场合必须在定货时提出，如要求防爆、防水等要求；二、基本结构与技术参数变频器型号：SVF-EV系列；控制电机型式：交流绕线式异步电动机或鼠笼式异步电动机；控制电机容量：75KW—550KW；电机电压等级：380V、660V、1140V；提升速度显示：0~99.99m/s深度指示显示：0~9999.9m；制动油压显示：0~9.99Mpa；制动正压力显示：0~9999.99KN三、系统主要特点1)提升机的特点，采用无速度传感器矢量控制技术的变频器（SVF-EV系列）对交流电机进行调速，启动、停车及加减速平稳，节能、免维护。
2）加减速过程0—50HZ平滑调节，无功冲击较小，功率因数高；全程无极调速，无机械冲击，延长机械设备使用寿命。
3）采用了全数字速度、电流、位置闭环控制使提升机在任意速度下运行稳定可靠并保持较高的运行效率。
4）操作和安全保护系统选用两套不同配置的三菱公司的FX2N系列PLC，两套PLC 互为冗余控制。
主辅PLC之间相互通讯及监视，操作过程实现双线控制方式，对提升机运行关键信号（如速度、容器位置、安全、减速过卷等等）均采用多线制保护，互为监视。
变频技术在矿井提升机系统的改进的论文
变频技术在矿井提升机系统的改进的论文变频技术在矿井提升机系统的改进的论文摘要：矿井提升机是矿山中一种非常重要的电气设备，素有“矿山咽喉”之称。
茂名是全国的油城之一，在工业应用中也会应用到矿井提升机的控制设备，传统的矿井提升机调速性能较差，对于矿井提升机在启动、停车、逻辑控制等方面也存在一些弊端，已经不能适应现代矿井高产出、高效益的要求。
PLC与变频技术作为新型的工业技术在工控领域发挥着越来越重要的作用。
高功能性和高效率的控制可以在矿井提升机的控制方面发挥出更好的优势。
本文就将从PLC和矿井提升机系统概述、控制系统的搭建和软硬件系统等方面展开，对PLC与变频器在矿井提升机系统进行研究与改进分析。
【关键词】PLC；变频器；智能化；高效率；稳定性；安全性1概述1.1矿井提升机系统的概述矿井提升机系统是矿井挖掘中一个非常重要的电气设备，它的工作正常与否直接关系着矿井的生产效率。
矿井提升机系统主要作用是可以把采集到的有用的矿石、煤炭和石油等物品从矿井底部运输到矿井的顶端。
所以说，矿井提升机是开采矿井的“咽喉”。
矿井提升机系统一旦出现故障，会直接的关系到矿井的正常生产，但是传统的矿井提升机还存在一些隐患，严重时危及人的生命。
在智能控制、高效生产和安全方面也有待提高，所以需要开发新的矿井提升机系统来实现这些要求。
1.2PLC与变频技术的概述PLC与变频技术是当前广泛应用的一项工控自动化技术，首先，PLC的稳定性高是应用于工控自动化的原因。
PLC内部自带的光电耦合器隔离了外部的电路和内部的电路，可以很好的免去外部电路对于控制器部分的干扰问题。
变频技术则对它的多个速度和稳定性有较强的控制，避免了人为操作的时候出现的一些问题。
因为都是智能化的控制系统，所以矿井提升机系统在设计和改进的过程中，取得了良好的应有效果。
2系统的控制原理和整体构成2.1矿井提升机系统的主要组成部分和工作原理矿井提升机系统是一个非常复杂的系统，它的主要组成部分包括：提升容器、提升钢丝绳、动力部分的提升机（包括机械部分和拖动部分）、矿井提升机的井架等固定设备。
煤矿电力监控治理系统扩容升级技术方案说明书
xxxxxx煤业集团xx煤矿xx电力监控治理系统改造升级技术方案说明书方案简介目前井下共有9个变电所，别离是井下井下变电所为中央变电所（含清水泵房）、11采区5#、11采区9#、13采区7#、14采区4号变电所、14采区11号变电所、16采区15号，15采区13#变电所、15采区12#变电所。
电力监控系统已经监控的2个变电所为15采区13#变电所、15采区12#变电所，高低压开关采纳通信协议转换的方式接入了电力系统中实现监测监控。
通过已经监测的2个变电所和未监控的变电所在实际应用中发觉，现有的爱惜器功能比较简单，由于功能较少，监控上传数据少，没有有效的数据进行预警分析和故障后事件的分析，无法进行事故预防，且存在着功率方向型漏电判定不正确的情形，已经成立通信的爱惜器，爱惜器通信能力差，通信速度慢，上送遥测量要乃至几十秒才能刷新一次，而且485通信电缆容易被耦合电磁干扰，阻碍正常通信。
井下此刻在用的低压开关，为济源科灵低压开关和浙江恒泰低压开关，济源科灵的低压不具有通信能力，浙江恒泰的低压开关已经停止生产。
本方案针对现场实际情形和以后进展的趋势，采纳改换新型高、低压综保的形式，实现未监控的7个变电所高低压开关的监控，共需要改换高压爱惜器97台，低压爱惜器134台。
前期已经监控的2个变电所在以后资金丰裕的情形下慢慢改换爱惜器，这次这两个变电所仍采纳通信方式接入系统中。
同时在变电所内安装视频摄像机，井下实现9个变电所的远程集中操纵功能和视频监控。
目录一、概述..................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、现状..................................................................................................... 错误!未定义书签。
矿井提升机电控系统的技术改造.doc
矿井提升机电控系统的技术改造摘要：矿井提升机承担着向井下输送工作人员以及矿石等任务,每天的工作量十分繁重。
我国矿井提升机电控多数采用转子串电阻调速方式，这类电控系统缺点较多。
为了提升矿井提升机的运行可靠性，矿井提升机的电控系统采用PLC控制进行了改造。
改造后的提升机电控调速系统与原有交流电机串电阻调速方式相比，调速性能大为提高，而且安全性、可靠性和生产效率都有所提高。
关键词：矿井提升机；电控系统；PLC；改造引言：对于矿井提升机的电控系统来讲，不但要满足复杂的操作，还必须保证很高的可靠性。
目前，我国矿井提升机普遍采用的是电机转子回路串电阻调速系统，通过逐级切断串入的电阻，来达到分级调速的目的。
这种调速方法属于功率消耗型调速系统，耗电量较大；而且这种调速系统的控制性能不够理想，还会给电网造成很大的谐波影响。
对传统的提升机调速进行改造迫在眉睫，由于变频调速的调速特性很好，过渡过程非常平稳，而且节能效果明显。
因此，将变频调速技术、可编程控制器（PLC）技术应用到提升机电控系统当中，是保证提升机安全稳定运行的必然选择。
一、电控系统存在的不足和改造趋势1.1电机串电阻调速方式的缺点电机转子回路串电阻调速方法是通过分合串联在转子回路多级电阻,也就是调整异步电动机的转差率s来进行调速的。
这种调速方法操作比较简单，投资较少,同时也存在很多弊端：如功率因数较低，有谐波污染。
在提升机反复的启动以及制动的工作过程当中，电机转子串联电阻进行调速也会产生很大的能量损耗，同时由于启动和换挡时会有电流的冲击，也会产生一定的谐波污染,不但造成了电能的浪费而且会危害设备的安全。
另外这种调速方法调速范围十分有限，特别是当负载波动时较难实现恒定的减速控制。
电机的正转反转控制由接触器完成且电机存在滑环等因素，控制电路会随着元件的磨损，工作特性变差，控制精度降低，容易出现故障。
调速平滑性差，提升机在减速和爬行阶段的速度控制性能差，会对钢丝绳等其它机械设备造成不可避免的机械冲击。
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某煤矿变频提升电控系统改造方案一、引言湖南某煤矿4 矿提升机系统现有主井提升电控系统均为交流绕线式电机转子串电阻调速控制系统。
这种系统属于有级调速，低速转矩小，转差功率大，启动电流和换档电流冲击大，中高速运行振动大，制动不安全不可靠，对再生能量处理不力，低速运行到终点时易出现“过卷”现象，故障率高，运行效率低等缺点，矿用生产是24 小时连续作业，即使短时间的停机维修也会给生产带来很大损失。
集团公司领导下决心对该提升机电控系统进行改造。
因此该煤矿提升机系统拟对原有提升控制系统进行变频改造，改造后的系统采用变频调速控制，针对此低压变频改造工程，武汉市通益电气有限公司通过对生产工艺流程、现场使用条件的充分调研和反复研讨、论证，认为采用武汉市通益电气有限公司生产的TYCHON系列高压变频器完全能满足要求，制定出如下技术方案，此方案具有以下特点：优良的调速性能，可完全满足生产工艺要求；良好的节能效果，可提高系统运行效率；实现电机软启动，减小启动冲击，降低维护费用，延长设备使用寿命；系统安全、可靠，确保负载连续运行；控制方便、灵活，自动化水平高，可以灵活的扩充上位机，方便实现DCS空制；纤小的设备体积，可以有效的缩小设备占地面积，便于集中控制。
二、对高压变频器的要求由于提升类负载对变频器有着不少特殊的要求，所以一般普通变频器不可能直接用到提升机上。
提升机对变频器要求有以下主要特点：（1）要求可靠性高；（2）要求能实现四象限运行，解决能量回馈；（3）要求有完善的数字控制功能；（4）技术指标要求高（例如启动转矩 2 倍以上，150%额定电流以下连续运行，200%额定电流一分钟保护）；（5）要求适应恶劣的使用环境；（6）要求标准的数字通信接口；（7）运行速度曲线成S形，加减速平滑。
三、原矿山提升机调速系统简介该煤矿4矿提升机系统现有主井提升电控系统均为交流绕线式电机转子串电阻调速控制系统。
设备存在的问题突出表现在：（1）串联电阻调速，其调速呈跳跃状有级调速，使得减速机齿轮，天轮，矿车与轨道之间，在加减速运行阶段均受到冲击力的作用，使设备易损坏，钢丝绳易疲劳，导致维修量大，检修费用增加。
如2007 年年终检修中发现：一矿地面绞车减速箱三档低速齿因受巨大冲击力矩使齿轮崩裂；四矿地面绞车减速箱一档高速齿轮轴齿尖崩裂；仅此两项维修材料费用高达45 万元。
（2）串联电阻调速，使得矿车起动，调速，减速或长时间开慢车时，大部分电能白白消耗在电阻器上；当电动机在电压下降时，力矩下降，转差率增大，如发生斜井掉道时，绞车难以启动，易发生溜车事故，如处理不当极易发生人身伤亡事故。
(3)能耗高，低速时机械特性软。
因为转速的降低是通过转子外接电阻消耗能量来实现的，并且转速越低，机械特性越软，消耗在电阻中的能量比例越大。
)主井提升机四、变频器选型及性能特性TYCHON-YVF系列大功率高压变频器是武汉市通益电气有限公司自主研发和生产的高压交流电机调速驱动装置。
变频器采用先进的功率单元串联叠波技术、矢量控制技术、有源逆变能量回馈技术、新颖的全中文操作界面，可靠性高、性能优越、操作简便。
可应用于需要四象限运行、带能量反馈、动态响应快、低速运行转矩大等场合。
TYCHON-YVI系列矢量控制的高压变频器比通用型高压变频器具备优越的恒转矩起动及快速制动特性，应用范围更加广泛，更适合对电机转速、转矩、制动精度要求高的领域，特别是用于矿山提升机等应用场合。
矿山冶金：矿井提升机、皮带机等，尤其适合大型煤矿的矿井提升机，可完全替代进口产品；大型港口：港口吊装机等。
1、采用TYCHON-YVI系列矢量高压变频器对矿井提升设备进行驱动具有如下优势：(1)输入、输岀谐波含量低，输入功率因数高。
无须滤波器和功率因数补偿，可直接驱动普通电机；(2)系统控制电源采用220VAC和高压主电源降压隔离后双路供电，系统运行更可靠、操作更简便。
其他产品一般采用柜内UPS供电，在柜内高温条件下，UPS电池寿命短、故障率高，且开、停机时，操作烦琐；(3)冷却风机采用高压主电源降压后直接驱动，风机仅在上高压电后运行。
系统220VAC控制电源容量仅需1kVA，且避免了冷却风机启、停时对控制系统的干扰；(4)功率单元工作电源为高压开关电源，直接取自单元内部电容，避免了瞬时掉电对单元的影响；(5)更适应于国内电网条件，变频器工作电压范围为U+15〜-20%，如6kV系列可稳定运行于6900V电压条件下；（6）瞬时停电保护功能。
当主电源失电后，变频器控制电机处于发电状态运行，为单元电 容充电，并为单元控制电源供电，直至主电源恢复，变频器回到原运行状态。
瞬时停电时间典型 值为 3 秒（具体时间长短与负载的转动惯量大小有关）；（7）限流功能。
避免启动或负载突然变化时，使变频器输出电流过大而导致保护动作； （ 8）操作平台采用全中文Windows 2000 系统，运行稳定，且易学易用；（9） 结构紧凑，体积小。
与国内同容量产品相比，柜体宽度缩小0.6〜1.0M ;（10） 完善的上位控制功能。
可与DCS 系统实现通讯（采用标准MODBU 通讯规约）或I/O方式连接。
（ 1 1 ）主要器件均采用世界一流厂商的成熟产品， 产品从元器件至半成品及成品， 均实现 100% 的严格测试。
各系列产品出厂前均完成 100% 72 小时以上负载测试记录，确保产品的可靠性。
（ 12）有较强的工程设计能力和沟通意愿，能根据用户现场条件和控制要求量身定做，及时 满足用户的不同需求； （ 13）功率单元模块化设计，可以互换，维护简单；1 4 ）二次接线模块化设计，现场接线简单，安装周期短；350kVA250kW31A6kV （ -20%〜 +15%）45 - 55Hz30 脉冲二极管全波整流输入每相 6 单元叠波正弦波脉宽调制输出大于 0.96 （额定负载时） 大于 96%（额定负载时）0 - 120Hz ， 0 - 100% 连续可调 0.01Hz2、主要技术性能指标2 额定容量：2 适配电机功率：2 额定电流：2 额定输入电压：2 输入频率：2 输入方式： 2 输出方式： 2 输入功率因数： 2 效率（含变压器）： 2 输出频率： 2 频率分辨率：、技术参数2过载能力： 2控制电源： 2冷却方式： 2防护等级： 2总重： 2模拟量输入： 2模拟量输出：2开关量输入输岀：2通讯接口：2运行环境温度：2贮存/运输温度： 2环境湿度： 2安装海拔高度：2运行参数自动记录和输出、自动故障记录、 自动跟踪功能等。
120% 一分钟保护，150%立即保护双路供电，220VAC 1kVA强制风冷IP30约 3500kg两路，0〜10V/4〜20mA ,任意设定两路，0〜10V/4〜20mA ,可选24入/16岀（可按用户要求扩展）隔离RS485接口，MODBU 规约0 到 40C-40 到 70 C<90% （20 C 时），不结露<1000M （超过1000M 时，需降额运行）五、变频器改造后的经济效益由于本次采样未取得原提升系统运行速度图，系统经变频改造后具体节能量无法通过计算得到。
根据既往同类案例估算，该矿井主、副提升系统经变频改造后 节能量均能达到 30%以上。
1、工频状态下的年耗电量计算: Pd :电动机功率； U :电动机输入电压；I :电动机输入电流；COS 「功率因数;Cd:年耗电量日耗电量：238.5 X 0.083 X 100=年耗电量： Cd = 1979.55 X 350= 692842.5kWh变频状态下的年耗电量计算:电机功耗：3(5/50 ) X 200= 0.2kWh(30/50 ) X 200= 43.2kWh日耗电量： 0.2 X 0.0167 X 100= 0.334Wh43.2 X 0.011 X 100= 47.52kWh 238.5 X 0.056 X 100= 1335.6kWh 0.334 + 47.52 + 1335.6 = 1383.45kWh日耗电量节约：1979.55kWh — 1383.45kWh = 596.1kWh节电率：596.1/1979.55=30%计算公式:Pd= 1.732 X UX I x cos $ 电机功耗:Pd =1.732 X UX I X COS $ = 1.732 X 6X 27X 0.85 =238.5kW1979.55kWh年耗电量节约：596.1kWhX 350= 208635kWb< 0.56 = 116835.6 元2、机械，电气方面节约的维护费用（1）变速箱的齿轮因为改造后实现了软启，软停，大大减少了齿轮受硬机械力的损伤的可能性，每年可以减少维护费用不低于10万元。
（2）改造后电阻箱的消耗基本没有，这一块的维护费用可以全部节约。
大致一年可以节约1.5万元左右。
（3）电气柜内的控制串阻的接触器可以延长使用寿命，一年可以节约将近1万元的电气元器件费用。
（4）加了电磁制动以后，减少了机械制动的摩擦力，机械制动每年可以节省维护费用5000 丿元。
（5）在提升系统改造成了变频系统控制以后，维护时间大大缩短，间接产生的经济效益大大提咼了。
六、结束语矿山提升机变频调速系统具有控制性能优良、操作简便、运行效率高、维护工作量小等诸多优点，随着变频调速技术的日益成熟与能源节约要求的必然趋势，它正成为矿山提升机传动的发展方向。
改造后的提升机系统，大大降低了工人的劳动强度，操作的灵活性比以前有很大的提高，根据不同的工况可以有针对性地改变系统参数，提高了生产效率。
斜井掉道和料车启不动的情况基本可以杜绝，安全性也有很大的改善，由于频率可调的随意性，钢缆的更换比以前安全可靠多了。
由于有了电气制动，相对于在原有的机械制动的条件下又加了一层保险，溜车和料车岀轨的情况基本可以杜绝，并且大大提高了料车到位的准确性。
综上所述，该提升系统改造后，所产生的经济效益和生产效益在原来基础上有很大的提高，尤其是在经济效益方面，节能的费用和维护的费用一年能节约将近24万元左右。
要是算上间接产生的经济效益，两年半左右基本上可以把用于系统升级换代的费用全部收回来，经济效益相当可观。
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