板链及分装电控方案描述
总装重型板链使用操作规程
总装重型板链使用操作规程1.一汽客车（无锡）有限公司总装重型板链（ZBL400-01）采用变频调速。
启动控制方式有两种：半自动控制及手动控制。
半自动控制：停止及移动半自动化，在计数器上设定运行相应的米数后，按启动电钮后，警灯、电铃工作，10秒后电铃停止工作，总装重型板链开始运转到设定值后自动停止。
手动控制：按启动电钮后，总装重型板链开始运转，在任意位置时，按急停按钮，总装重型板链立即停止。
急停按钮按下后需顺时针旋转按钮复位。
在总装重型板链上的两台升降机上装有限位开关，当升降机在原始位置时绿灯亮，下降后红灯亮，总装重型板链不得启动。
当变频器故障时，红灯亮，正常工作时黄灯亮。
2．1#、2#线电器控制操作规程A.打开控制箱上控制电源按钮，电源指示灯亮。
B.观察升降机指示灯是否为绿灯，如为红灯，将升降机升至原始最高位置，升降机指示灯变为绿灯。
C.观察电机变频器指示灯是否为黄色，如为红色，排除变频器故障。
D.在计数器上设定所需运行米数。
E.按启动按钮，警灯、电铃工作。
F.10秒后电铃停止工作，总装重型板链开始移动（速度表显示板链移动相应的运转速度）。
G.总装重型板链移动到设定值后，自动停止。
H.手动停止：在总装重型板链移动至任意位置时，在需急停的全线急停岗位上及控制箱上按相应的急停按钮板链立即停止，急停按钮指示灯由绿色转为红色。
I.总装重型板链停止后，顺时针旋转急停按钮复位。
相应岗位急停按钮指示灯红色转为绿色。
3．3#线电器控制操作规程A.按3#线电控箱联动按钮，其余各操作按钮无效，3#线与2#线同步运行。
B.按3#线电控箱手动按钮，3#线可单独启动，操作说明同1、2#线电器控制操作说明。
C.按移门打开按钮，2#--3#线被锁住，无论按3#线电控箱手动或联动按钮，2#与3#线无法启动。
D.2#与3#线由于进入控制箱电源是分段控制的，只要你使用2#或3#线，2#与3#线控制箱必须同时接通电源（否则移动门要产生碰撞误动作现象）4．在启动前，应检查和清理工作场地的杂物，特别是板链两侧的物件必须清除干净，以防撞坏物件或车辆。
电控系统技术方案
电控系统技术方案1. 引言本文档旨在介绍和讨论电控系统技术方案。
电控系统作为一个重要的自动控制系统，广泛应用于各个领域，例如工业生产、交通运输、机器人等。
本文将从硬件、软件和通信三个方面介绍电控系统的技术方案。
2. 硬件电控系统的硬件局部包括传感器、执行器、控制器等组成。
传感器负责采集环境和系统状态信息，执行器负责根据控制信号进行操作，而控制器那么进行信息处理和控制算法的执行。
2.1 传感器传感器在电控系统中起到重要的作用，用于采集各种物理量。
常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、光照传感器等。
选择适合的传感器类型和参数对于系统性能至关重要。
2.2 执行器执行器是电控系统中的输出设备，根据控制信号进行物理操作。
常见的执行器包括电动机、气缸、阀门等。
执行器的选择应根据控制要求和系统需求来确定。
2.3 控制器控制器是电控系统中的核心局部，负责信息处理和控制算法的执行。
常见的控制器有单片机、PLC〔可编程逻辑控制器〕等。
控制器的选择应根据系统的复杂程度和性能要求来确定。
3. 软件电控系统的软件局部包括控制算法、界面设计和数据处理等。
软件的设计和开发决定了电控系统的功能和性能。
3.1 控制算法电控系统的控制算法是实现自动控制的核心局部。
控制算法应根据系统的特点和控制要求进行设计和优化。
常见的控制算法有PID控制、模糊控制、自适应控制等。
3.2 界面设计电控系统的界面设计决定了用户与系统的交互方式。
界面设计应考虑用户的使用习惯和界面的友好性。
常见的界面设计包括图形界面〔GUI〕和命令行界面〔CLI〕等。
3.3 数据处理电控系统需要对采集到的数据进行处理和分析。
数据处理包括数据滤波、数据验证、数据统计等。
数据处理的目的是提取有用的信息，为系统的控制和决策提供支持。
4. 通信电控系统的通信局部包括传感器与控制器之间的通信和控制器与外部设备之间的通信。
通信技术的选择对于系统的实时性和可扩展性有重要影响。
4.1 传感器与控制器间通信传感器与控制器之间的通信通常使用模拟信号传输或数字信号传输。
电控设备安装方案
电控设备安装方案在现代产业中，电控设备越来越重要，不论是工业生产、医疗卫生还是航空航天等领域，都需要使用大量的电控设备。
然而，电控设备的安装并不是一件简单的事情。
为了使电控设备的安装更加科学、合理、高效，我们制定出下面这个方案。
预备工作在电控设备安装之前，需要做以下预备工作：1.确认电控设备的型号、规格和数量。
2.了解现场的情况，包括现场的环境、空间、供电环境等情况。
3.确认电控设备必要的附件。
安装前准备在进行安装之前，需要做以下准备工作：1.组织安装人员，并制定好安装方案。
2.对设备进行检查和试运行，并记录相关参数。
3.确认各种附件的安装位置和安装方式。
4.准备好所需的工具和材料。
安装步骤1.首先，进行设备安装的现场勘察并进行方案评估。
2.然后，对电控设备的主体部分进行安装，包括设备的支架、架线槽等。
3.接着，进行电器设备件的安装和连线。
每个器件的安装和连线都需要严格按照电控设备的设计要求来进行，并在完成后进行必要的检测和试验。
4.最后，按照设计要求安装设备的软件及相关配置，进行联网测试，确保设备的功能符合设计要求。
安全防护1.在安装过程中，必须注意安全防护，并严格按照相关标准和规范进行操作，保证员工的安全。
2.在安装完成后，还需要进行必要的防护措施，以保证设备的安全稳定运行。
例如，防雷防水、设备的接地、设备风扇的安装和散热等。
完成验收在设备安装完成后，需要进行验收。
验收的主要内容包括：1.检查设备是否符合设计要求的安装要求；2.检查设备是否符合设计要求的电气要求；3.检查设备是否符合设计要求的软件要求；4.进行设备的调试、试运行、静态和动态测试。
总结电控设备的安装需要充分考虑到现场环境以及设备性能要求，需经过详细的勘察、方案评估和验收。
同时，在安装过程中需要注意安全防护以及设备的完好程度，确保设备的安全性和稳定性。
以上是一个大致的电控设备安装方案，可根据实际情况进行调整和完善。
电控箱装配工艺指导书
电控箱装配工艺指导书电控箱装配工艺指导书一、引言电控箱是一种用于控制和保护电气设备的设施。
本文档旨在提供电控箱装配的详细工艺指导，以确保装配工作的质量和效率。
二、装配前准备⒈验收相关材料：确认所提供的电控箱、配件和元器件的数量和质量是否符合要求。
⒉确定装配位置：根据设计要求和实际情况，选择合适的位置进行电控箱的装配。
⒊准备必要的工具和设备：包括螺丝刀、扳手、橡胶锤、电动工具等。
三、电控箱组装⒈安装底座：将电控箱的底座安装在选择好的位置上，并确保底座牢固可靠。
⒉安装组装板：根据设计要求，将组装板固定在电控箱中。
⒊安装开关和插座：根据设计要求，将开关和插座固定在组装板上，并确保连接线路正确无误。
⒋安装配线槽：根据需要，安装配线槽，并将电缆线缆敷设在配线槽内。
⒌连接电缆：根据设计要求，将电缆与相应的开关、插座和元器件连接起来，并进行绝缘、标记和固定处理。
四、电控箱调试⒈检查线路连接：对所有线路连接进行检查，确保连接牢固可靠，无漏接和错接。
⒉检查电气元件：检查所有电气元件的正确安装和连接，如断路器、熔断器等。
⒊进行一次性测试：进行一次性测试，包括电气测试、开关和插座测试等，确保设备正常运行。
⒋检查外部配线：检查与电控箱相连的其他外部配线，确保接地和绝缘等要求符合标准。
⒌进行功能测试：按照设计要求和操作手册，对电控箱的各项功能进行测试，确保正常可靠。
五、装配工艺控制要点⒈安装过程中注意操作规范和安全措施，避免人身伤害和设备损坏。
⒉在安装过程中严格遵循设计要求，不得擅自改变设计方案。
⒊操作人员应具备一定的技术知识和经验，严格按照操作流程进行装配，确保装配质量。
⒋装配完成后，仔细清理工作现场，避免杂物残留和影响正常使用。
六、附件本文档涉及附件：配图、装配步骤示意图等。
七、法律名词及注释⒈电控箱：电控箱是一种用于控制和保护电气设备的设施，依据国家相关法律法规执行。
⒉元器件：指电子电气设备中的各种零部件，如电阻、电容、继电器等。
多层线路板项目实施方案
多层线路板项目实施方案一、项目背景思绪飘回到那个充满挑战与机遇的时代，10年的磨砺让我对多层线路板项目有了更深刻的理解。
随着科技的快速发展，电子产品对电路板的要求越来越高，多层线路板因其优秀的性能、紧凑的设计和高度的集成性，逐渐成为电子行业的主流。
本项目旨在为客户提供一款高性价比的多层线路板解决方案，满足市场需求，推动产业发展。
二、项目目标1.设计一款具有竞争力的多层线路板产品，实现高密度、高速传输、低功耗的目标。
2.降低生产成本，提高生产效率，确保产品质量。
3.建立完善的售后服务体系，为客户提供优质的服务。
三、项目实施方案1.技术研发（1）采用先进的电路设计软件，对多层线路板进行设计，确保产品性能。
（2）运用高速信号完整性分析技术，优化布线设计，降低信号延迟和干扰。
（3）引入先进的制程工艺，提高线路板层数，实现高密度集成。
2.生产制造（1）选用优质原材料，确保生产出的多层线路板具有优良的性能。
（2）采用自动化生产线，提高生产效率，降低生产成本。
（3）严格把控生产过程，确保产品质量。
3.市场推广（1）深入了解市场需求，为客户提供定制化的多层线路板解决方案。
（2）积极参与行业展会，提高品牌知名度。
（3）与下游企业建立长期合作关系，拓宽市场渠道。
4.售后服务（1）设立专业的售后服务团队，为客户提供快速响应的技术支持。
（2）建立完善的售后服务流程，确保客户满意度。
（3）定期对客户进行回访，收集反馈意见，不断优化产品和服务。
四、项目风险及应对措施1.技术风险：项目研发过程中可能遇到技术难题，影响项目进度。
应对措施：加强团队技术培训，引入外部专家指导。
2.市场风险：市场竞争激烈，可能导致项目收益不理想。
应对措施：深入了解市场需求，调整产品策略。
3.人才风险：项目实施过程中可能出现人才流失。
应对措施：建立激励机制，提高员工待遇。
五、项目预期成果1.成功研发一款具有竞争力的多层线路板产品，提高企业市场份额。
2.优化生产流程，降低生产成本，提高企业盈利能力。
电控方案描述
电控方案描述1．电控系统的总体方案1）、电控装置设计及制造所采用的标准——设计标准依据中国国家标准及相关的国际标准；——制造标准依据中国国家标准及相关的国际标准；2）、电控系统的总体方案采用“集中控制”的控制模式，主要设备采用PLC现场总线控制，各设备在电控柜集中控制。
现场安装操作站，现场可手动操作。
3）、主回路动力电源和控制电源分别供电，各设备间仍具有相对独立的运行功能。
可在柜门上集中控制和操作。
4）、选用德国西门子公司的S7-300系列PLC,很方便地建立本地控制网络系统，预留以太网接口，可以方便地纳入上一层通讯网络中，把全线控制设备纳入在中央监控系统中。
（注：本方案不包括上层网络，只是为上层网络预留接口）每个系统的IO点均留有15%的富余量，其控制程序使用梯形图编程方式，PLC程序完全符合工艺要求，具有完善的诊断和保护功能。
5）、操作站及按钮站：现场操作站及按钮站能进行“手动/自动”切换，对单台设备独立进行“本地”操作,每台设备均可通过操作台手动操作。
手动操作选用按钮式开关，主要用于设备的调试、检修与维护以及生产线需要临时调整时使用。
2．电控设备材料的选择电控设备材料的选择，本着“可靠、实用、经济”的原则，所选元件的品牌皆采用性能价格比高的产品，并且严格安装技术协议要求进行选型。
A低压电气元件（断路器、接触器、电机启动器）中间继电器、按钮、指示灯等为施耐德公司产品；＞主控PLC选用德国西门子公司的S7-300系列产品；＞远程1/0模块：操作站按钮SIEMENSIP20＞现场感应器TURCKIP67＞变频器采用德国西门子公司产品，通过现场总线控制。
＞总线电缆：6XV1830-0EH10A直流电源采用朝阳电源或者铭伟产品。
＞行程开关、接近开关和光电开关采用TURCK，B+F,OMRON,公司产品；＞电器控制柜：威图（带空调器）＞接线端子为菲尼克斯公司产品；2．主要控制功能1），自动模式下，系统根据传感器和相应工位的信息，自动完场输送，升降，旋转，移行等动作。
一种电控板的连接结构
一种电控板的连接结构电控板是电器设备的主要控制部件，负责改变设备的电气信号，使设备能够按照预设的程序和方式运行。
而一种电控板的连接结构则是决定电控板如何与其他设备进行连接和互动的关键部分。
一般来说，电控板的连接结构包括以下几个方面：1.板子上的连接器电控板上的连接器，即板载连接器，是与其他设备连接的重要接口。
它可以实现板子与其他电器设备或元器件之间灵活地连接和通讯，包括数字信号连接、模拟信号连接和电源信号连接等。
一般来说，板上连接器的接口形状和数量，以及它们的引脚数和排列方式等方面都需要与目标设备进行配合。
2.接插件接插件是连接电控板与外部设备之间的重要机械结构，通常包括插头和插座两个部分。
插头是电控板上的机械连接器，插座则是外部设备或联网设备上的机械连接器。
插头和插座之间可以实现机械传动、电气传输等多种功能。
接插件根据连接方式的不同，可以分为焊接式和插拔式等多种类型。
3.连线电控板的连线结构是用于互联板子上不同的元器件之间的导线。
传统上，硬连线通常采用铜线或铝线等金属导体，通过印刷电路板或穿孔板等技术固定在电控板上。
软连线则采用软铜线或铜带等柔性导线，通过连接器或插头和插座等结构贴合在电控板附近位置上，使板上不同的元器件互相连接起来。
4.固定结构电控板的固定结构，即板子的支撑或安装机构，主要作用是使电控板保持形状稳定，而且与外界的机械环境隔离。
电控板的固定结构形式多种多样，最常见的是用金属片折叠成固定框架，再将这些框架和其他部件融合在一起。
另外，板子的立柱孔、接口壳等结构也起到固定电控板的作用。
5.屏蔽结构为了防止电磁干扰和噪声影响电控板工作，电控板还需要采取一定的屏蔽措施。
其中，较为简单的屏蔽通常采用金属导板等结构，从而使电设备的接口界面呈盒状结构，并且通过金属支架固定，从而达到屏蔽的目的。
而更为复杂的屏蔽措施则可能需要使用复杂的设计技术以及高精度的连接结构。
以上是一种电控板的连接结构的基本概述，需要根据具体的设备类型和要求进行详细设计和调试。
分拣物品控制系统电气控制主电路及其辅助电路设计
分拣物品控制系统电气控制主电路及其辅助电路设计特木其乐(内蒙古华电辉腾锡勒风力发电有限公司) 摘 要:随着现代科技的发展,生产设备越来越机械化、自动化,在很多企业生产线都采用了输送机进行自动分拣物品,本文简述了输送机进行自动分拣物品系统的工作原理,并对其各步骤工作方式与原理做了说明,绘制了电气原理图。
关键词: 中图分类号:T H691.5 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)12—0082—02 随着现代科技的发展,生产设备越来越机械化、自动化,在很多企业生产线都采用了输送机进行自动分拣物品,并传输到相应生产工位。
输送机的工作台上由人工或机械装置载入货物,当检测装置检测到此货物为成品时,则输送机把此物品传到相应的装配工位停留2分钟,此货物在卸完后输送机硬自动返回原点,等待传送下一货物;当检测装置检测到此货物为原料时,则输送机把此物品传到相应的加工工位停留2分钟,如此往复。
控制要求:输送机由电动机带动皮带链进行传动工作,此电动机功率为7.5kw;并为全压起动,双向运行;控制系统分手动和自动两种方式,自动方式时输送机必须在原点方可进行传送货物;电机在输送货物和返回时有相应指示;电机应有相应的保护措施及总停控制;系统应设有超行程保护,若超行程时应有报警指示;系统要求有电源指示,电流指示及电压指示。
1 控制方案的确定1.1 工艺流程当检测装置检测到此货物为成品时,则输送机把此物品传到相应的装配工位停留2分钟,此货物在卸完后输送机应自动返回原点,等待传送下一货物;当检测装置检测到此货物为原料时,则输送机把此物品传到相应的加工工位停留2分钟,如此往复。
1.2 基本思路首先需要说明一下,我们用两个按钮的动作来代替检测到的是成品还是原料,即检测到成品按下SB 按钮,检测到原料按下SB 按钮。
大体思路是通过辅助电路控制两台接触器的动作来控制一台电动机的正反转带动小车把货物运送到相应的生产工位。
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板链输送设备及分装设备电控方案描述1．电控系统的总体方案1）、电控装置设计及制造所采用的标准—设计标准依据中国国家标准及相关的国际标准；—制造标准依据中国国家标准及相关的国际标准；2）、长城保加利亚板链输送设备及分装设备项目，电控系统的总体方案采用“分散控制、集中监视”的控制模式，主要设备采用PLC控制，各设备在电控柜集中控制。
便于现场操作。
3）、主回路动力电源和控制电源分别供电，各设备间仍具有相对独立的运行功能。
可在柜门上集中控制和操作，同时，在各设备分散的控制对象的附近，设置操作按钮箱以便于现场操作和维修调试。
4）、选用德国西门子公司的S7-1200系列PLC，配置人机界面。
S7-1200系列PLC都自带ProfiNet 网络通讯接口，很方便地建立控制网络系统，把全线控制设备纳入在中央监控系统中。
5）、板链、地拖链、翻转机等分别通过PLC进行控制，采用集中式控制方式。
板链线体两侧有急停控制盒和光带照明及工业风扇。
每个系统的10点均留有15%的富余量，其控制程序使用梯形图编程方式，PLC 程序完全符合工艺要求，具有完善的诊断和保护功能。
6）、每台主控设备的PLC系统配置均一个人机界面，用于设备信息显示和人机对话功能。
通过人机界面操作人员可以监视各现场设备的运行状态及工艺参数、浏览设备故障报警信息。
2．电控设备材料的选择电控设备材料的选择，本着“可靠、实用、经济”的原则，所选元件的品牌皆采用性能价格比高的产品，并且严格安装技术协议要求进行选型。
低压电气元件（断路器、接触器、热继电器、电机启动器）选用施耐德公司产品；按钮、指示灯为施耐德公司产品；主控PLC选用德国西门子公司的S7-1200系列产品；人机界面选用德国西门子公司的KTP600 系列产品；变频器采用德国SEW公司的MC07B系列产品；行程开关采用施耐德公司产品；接近开关和光电开关采用图尔克公司产品；接线端子为WAG公司产品；3．功能描述3．1 内饰线板链设备1 和2板链采用PLC空制+变频调速的控制方式，板链电机为1台驱动电机，通过变频器进行调速控制，板链设备启动后连续运行，线体共有15工位，两侧间隔装有急停开关，可以停止板链运行。
线体两侧设有照明光带和工业风扇，分段来控制开启，方便线体上的作业。
两条板链控制及附属照明等均一致。
3．2最终线板链设备设备采用PLC空制+变频调速的控制方式，板链电机为1台驱动电机，通过变频器进行调速控制，板链设备启动后连续运行，线体共有18工位，两侧间隔装有急停开关，可以停止板链运行。
线体两侧设有照明光带和工业风扇，分段来控制开启，方便线体上的作业。
3．3底盘装配输送板链设备采用PLC空制+变频调速的控制方式，拖链电机为1台驱动电机，通过变频器进行调速控制，板链设备启动后连续运行，线体共有16工位，两侧间隔装有急停开关，可以停止板链运行。
线体两侧设有照明光带和工业风扇，分段来控制开启，方便线体上的作业。
3．4车架翻转机设备翻转机采用PLC空制，由2台升降葫芦、2台翻转器，2台行走电机组成，按照生产要求，安装手电门（采用意大利GG^牌），通过程序编制控制系统的运行，可以对翻转器进行上升下降翻转平移等操作，并有灯光警示。
3．5发动机分装线板链设备板链采用PLC空制+变频调速的控制方式，板链电机为1台驱动电机，通过变频器进行调速控制，板链设备启动后连续运行，线体共有11工位，两侧间隔装有急停开关，可以停止板链运行。
线体两侧设有照明光带和工业风扇，分段来控制开启，方便线体上的作业。
4.通用技术要求说明1）、主电源380V ± 10% 3相50HZ ± 2HZ （三相五线制）；总电源开关必须具有过电流保护功能2）、辅助电压3）、设备电机的控制：a.机械设备的各类电机，功率小于15kW的采用直接启动控制方案，其控制主回路均采用断路器（带热保护）、接触器二组件，构成标准单元电路;b.功率在15〜45kW的采用星三角启动控制方案，主回路均采用断路器、接触器、热继电器三组件，构成标准单元电路；C.功率大于等于55kW的电机采用软启动器或变频器，在主回路中设置保护器件以减少电网的高次谐波对软启动器的损坏。
d.功率大于等于30kW的电机采用一个电流表显示其工作电流。
e.电机正常运行时有运行信号灯显示，当出现异常故障时有指示灯显示，并有声光报警。
二次控制回路采用PLC控制。
5.电控柜制造技术1）、主要控制柜设置柜体空调，其他柜体顶部设轴流风机及防尘罩，强制通风散热，有轴流风机的电控柜面板底部设过滤通风孔，保持柜内温度低于各元件允许的最高温度。
2）、电控柜内设检修照明及维修电源插座，便于设备维修。
PLC巨门面板内侧设图纸存放盒和折叠式便携机托架。
3）、全车间的非标电控柜统一外型结构、统一颜色：工业驼灰色RAL7032,电控柜外饰采用橘纹静电喷涂。
安装条、元件安装导轨镀锌。
4）、设备控制柜门上部显眼位置，用标牌注明电控柜名称及相关参数。
柜门设密封装置，保证柜内洁净度。
5）、控制柜进出线采用电缆桥架及镀锌金属管，在控制柜顶部或底部进出线。
柜内采用线槽行线。
6）、柜内主电源系统为三相四线制380VAC柜内主母线的火线（U、V、W）设N）于顶部且按相序排列，柜内电源母线应有防护盖板保护以防人触及，零线（及地线母排安装在柜底部适当位置。
柜内母线按国际标准色进行标识。
7）、柜内低压电器元件布置：从上部往下依次为断路器、接触器、热继电器、控制继电器、接线端子。
操作与信号元件，安装于电控柜门或操作站上，依据功能适当布置。
8）、元器件标号及功能标注：电控柜内部元件及柜门面板元件的布置按设计图纸执行。
所有元件均按设计图纸贴上元件编号标签，以便于调试及维修。
电线上有塑料线号，线号须永久性且不易脱落，采用烙印。
柜门上仪表及电气元件采用文字标牌标注其功能；中文标注，内容与设计图相符；6.电控系统配线技术要求：a. 按设计图纸和用户要求选用国家标准的电缆、电线材料。
b. 电控系统配线,其颜色符合国标要求,须严格区分主线路不同相序、控制线路不同电压等级、PLC俞入/输出等的配线颜色。
电控柜内配线颜色：主线路U相!（L1）为黄色；主线路出目（L2）为绿色；主线路V相1（ L3）为红色；零线（N）为黑色；地线（P日为黄绿色；控制线路220VA（电压等级为红色；PLC俞入24VD（电压等级为白色；PLC俞出24VD（电压等级为蓝色；PLC俞出220VA（电压等级为红色。
现场电缆线芯颜色：主线路电缆线芯颜色为黄、绿、红、黑4种，控制线路电缆线芯有颜色区分或有线芯编号。
c.电控系统配线的线芯截面要求，现场电缆部分须按设计图纸选材，电控柜内部的配线要求如下：主线路选线按负载电流小于电线安全载流量的0.6 倍考虑；控制线路220VA（电压等级导线截面不小于1.5mm2PLC俞入、输出24VD（电压等级导线截面不小于0.5mm2PLC俞入220VA（电压等级导线截面不小于0.75mm27.现场安装技术1）、现场电缆走电缆桥架及穿线钢管保护，负荷终端及信号终端的电缆采用塑套金属软管保护（不宜装金属软管的电缆采用电缆锁紧器在桥架开孔处锁紧并保护电缆）。
2）、电控柜、电缆桥架、穿线钢管等正常情况下不带电金属件均做可靠接地（PE地）。
3）、电缆桥架、穿线钢管等,在拼接处用导线做可靠电气连接。
4）、电缆桥架采用弯通、三通、变径等标准接头连接。
电缆桥架段间连接采用螺钉连接，必须的焊接连接处打磨平整并做与桥架相同的外饰。
电控柜与电缆桥架的颜色保持统一。
5）、电缆桥架的安装保证足够的水平度、直线度，整体效果美观大方。
穿线钢管须采用标准镀锌钢管，弯管制作无明显变形。
穿线钢管采用管卡固定，穿线钢管与电缆桥架的连接处采用锁紧片固定。
6）、有的电气接线采用接头连接，根据不同设备、元件的情况分别采用针型接头、O型接头、U型接头等，可以采用0型接头的地方不采用U型接头。
8.安全防护措施遵守中国国家安全标准的通用条款，同时也要执行如下原则：1）、电控系统及其采用的电气元件必须能够适应工厂电网上的电压波动和脉冲干扰。
系统掉电恢复之后，中断的程序能重新执行；2）、在电源断电或设备急停时，为了避免设备损坏或人身伤害，不允许设备运动执行元件有任何动作。
恢复供电或急停释放后，应由人工启动运行，不允许自动恢复运行；3）、存在前后动作逻辑关系的各应用单元间必须具有可靠的互锁关系，前后不能产生误操作，以免产生危险；4）、无论自动或手动方式各应用单元内部的前后动作顺序也应有互锁;5）、在操作处于危险环境的地方，对所有的手动或点动功能应使用两手控制;6）、电控柜面板和各操作站面板都必须设置急停按钮，在操作工位上均匀地分布一定数量的急停按钮，操作站应安装在容易操作的地方和位置;7）、在爆炸和火灾危险区域内的电气设计及施工严格按国家规范执行;8）、电控柜（产生电火花）离开危险场6米以上。
9.工程规范及标准:整个系统的性能、质量必须满足业主的生产要求，系统的设计、制造、安装、调试必须符合如下国家有关标准：«电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB5017 J 92《电气装置安装工程低电器施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50527-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96《安全电压》GB3805* 电磁兼容标准EN5022*其它有关电气设计、制造、安装方面的规范和标准。
设备用电器标准满足欧盟规范和CE1证的要求及保加利亚提供的附件要求。
电控系统所选用的外购件依据“电气元器件选型清单”。