下装工艺要求+流程+说明
家装装饰装修施工工艺流程及施工标准

电路改造施工规范
11、有线电视线和电话线最 好不要与电源线平行走以免 引起信号干扰。如果一定要 平行,那间隔留50cm或以 上。 12、电源插座距地0.3米, 开关1.4米。 13、水电工在泥工用水泥粉 墙前应把详细的水电分布走 向图画出,上面应该标出水 管和各种线离墙角边缘的距 离。并且你应该要随机验证 其中一两个尺寸。因为以后 封了墙你就不会再记得那么 清了。
电路改造注意事 项
施工中线头裸露在外须包扎。 施工现场临时电源应有完整的插头.开关.插座.漏电保护器设置,
临时用电须用电缆。 电源线分三种颜色:火线红色.零线兰色.地线黄色.所有单向插座
应该“左零右火中间地“或“上火下零“连接。 各房间插座的供电回路,厨房.卫生间.浴室的供电回路应各自独立
---------方案到现实之路
2022年3月1日
装修施工流程及施工工艺
施工流程:
1.设计方案及施工图纸(设计师) 2.现场设计交底(业主,设计师,监理,施工人员) 3.开工材料准备(先期水电等材料进场) 4.土建改造(敲墙,砌墙) 5.水电铺设(电线,水管铺设,开关插座底盒安装) 6.泥工进场(墙、地砖,大理石等铺设) 7.木工工程(各种柜体,吊顶,门窗套制安) 8.油漆工程(墙面,柜体等油漆) 9.水电扫尾(龙头,洁具,灯具,开关面板安装) 10.工程验收,交付业主
电路改造注意事项
有金属外壳的灯具,金属外壳可靠接地: 火线应接在螺口灯头中心触片 上;射灯发热量大,应选用导线上套黄腊管的灯座, 接好线后,应使灯座 导线散开.
音响.电视.电话.多媒体.宽带网等弱电线路的铺设方法及要求与 源线的铺设方法相同,(避开强电线路)其插座或线盒与电源插座关 列安装,但强弱线路不允共套一管,音响线出入墙面应做底盒,位置 在音箱背后,墙面不允许有明线。不用时,音响可放入底盒,盖上面 板。
安装施工工艺流程方案

水、电、暖、通、消防安装工程主要项目的施工方法及工艺流程(一)基础筏板埋地管施工方法1.工艺流程2.具体施工方法○1对班组进行技术交底,并与土建技术人员沟通,确定筏板的相对标高。
然后根据图纸对班组进行详细的技术交底做到交底签字真实有效。
○2在安装基础筏板埋地管之前,认真核对相关专业图纸,根据图纸,在考虑管道走向的同时,还要考虑材料的节约,但是前提条件必须符合设计要求。
根据施工作业情况,准备好相关材料。
○3根据图纸及土建筏板混凝土完成面,开始管道下料,管道采用切管机断管,并且根据系统做好标记,要求管件连接处外露丝扣不得超过3扣,地漏表面和结构地面平齐。
○4管道预埋,在管道预埋时,根据图纸及加工好的管道,根据已下好的料,开始连接,要求丝扣外露不得超过3扣,水平管坡度必须坡向集水坑或污水池,在管道连接完成后,采用吊架将管道固定牢靠。
○5安装完成后对管道进行灌水试验,其灌水高度不低于底层地面高度,满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不下降,检查管道及接口无渗漏为合格,并做好影响资料;组织监理进行现场验收,并且形成隐蔽验收记录。
○6验收合格后,立即安排作业人员对管口进行封堵。
在土建浇筑混凝土时,安排人员现场查看,确保管道不受破坏。
(二)预留孔洞施工方法1、工艺流程2、具体施工方法(1)在预留洞作业之前,认真核对相关专业图纸,做好预留洞图,根据施工作业情况,准备好相关材料。
(2)对班组进行技术交底,与土建技术人员沟通,确定相关墙体的厚度,并对质量策划中的预埋件预留洞简图进行详细的在技术交底,做到交底签字真实有效。
(3)由施工员核对好土建墙体,根据设计及规范要求安排班组加工套管,套管必须按大2号加工。
断管必须采用型材切割机,管口毛刺清理干净。
套管内填充锯末,用胶带将管口密封好,并且对套管做好标记。
(4)在套管预埋时,根据简图以及加工好的套管开始预埋,核定套管预埋标高,要求套管必须与墙面平齐,套管不得放置倾斜,套管高低、左右误差不得超过3mm,楼板预留洞的中心线偏差为3mm。
组装工艺流程

组装工艺流程1. 概述组装工艺流程是将零部件或组件按照一定的顺序和方法进行装配成成品的过程。
它涉及到材料准备、零部件装配、工装使用等多个环节。
本文将介绍一般的组装工艺流程,帮助读者了解如何有效地进行组装工艺。
2. 准备工作在开始组装工艺流程之前,需要进行一些准备工作,例如:•零部件准备:将需要装配的零部件准备齐全,并进行清洁和检查,确保无损坏或污染,以及准确无误的标识。
•工装准备:根据组装工艺流程的需要,选择合适的工装设备。
工装可以用于加工、装配、定位、固定等操作。
•人员培训:确保组装操作人员具备必要的技能和知识,以便他们能够正确地执行组装工艺流程。
3. 组装工艺流程步骤步骤一:组装准备在组装之前,需要进行一些准备工作,例如: - 确定组装区域,并确保该区域整洁、井然有序。
- 将所需零部件按照工艺要求摆放整齐,以便于取用。
- 检查工装设备是否正常工作,并进行必要的调整。
步骤二:零部件定位根据工艺要求,将需要装配的零部件放置在合适的位置。
可以使用工装设备,如定位夹具和导向板等,以确保零部件的位置准确无误。
步骤三:零部件连接根据组装工艺要求,选择合适的连接方式(如螺丝、焊接、粘接等)将零部件连接在一起。
务必确保连接牢固,以保证装配后的产品具有良好的性能和可靠性。
步骤四:调试和测试在完成零部件连接之后,对组装好的部件进行调试和测试。
此步骤旨在检查组装质量,并确保产品符合相关的规格和要求。
如果发现问题,及时进行调整和修复。
步骤五:产品整理和清洁在组装完成后,对产品进行整理,将工艺所需的标识和说明添加到产品上。
同时,对产品进行清洁,以确保产品的外观和性能符合要求。
4. 质量控制在整个组装工艺流程中,质量控制是至关重要的。
以下是一些建议的质量控制措施:•进行严格的零部件检查,确保零部件的质量和准确性。
•在每个步骤完成后进行自我检查,以确保每个工序都按照要求进行。
•定期进行产品抽样检验,并对抽样产品进行全面的物理和功能测试。
装配式建筑的施工工艺与流程

装配式建筑的施工工艺与流程装配式建筑是指将建筑的各个组成部分在工厂内进行制造和加工,在现场进行简单的组装和安装的一种建筑方式。
相比传统施工方式,装配式建筑具有工期短、质量可控、资源节约等优势,因而在近年来得到了广泛的应用和推广。
本文将对装配式建筑的施工工艺与流程进行详细说明。
一、工艺流程1. 设计与方案确定装配式建筑施工的首要步骤是进行设计与方案的确定。
根据建筑的功能需求、结构特点和预算限制等因素,确定装配式建筑的设计方案。
这一过程需要充分考虑工厂的制造能力和现场的施工条件,确保设计方案的可行性。
2. 制造与加工在设计方案确定后,需要将建筑的各个组成部分进行制造和加工。
这一过程通常在工厂内进行,包括钢结构的切割、焊接,墙板和楼板的混凝土浇筑,以及门窗、管道等设备的加工等。
制造与加工过程中需要严格控制材料的质量,确保每个组成部分的精度和可靠性。
3. 运输与安装制造和加工完成后,装配式建筑的各个组成部分需要通过运输设备将其运送到现场。
这一过程需要充分考虑运输工具的尺寸和负载能力,确保组件的安全运送。
在现场,需要根据设计方案进行组装和安装。
通常情况下,装配式建筑的组件采用现场焊接、螺栓连接或抗震连接等方式进行固定,以确保建筑的安全性和稳定性。
4. 完工与验收组装和安装完成后,需要进行完工与验收工作。
这一过程主要包括对建筑结构、设备设施以及防火、保温等性能进行检查和测试,确保装配式建筑符合相关的标准和规范。
同时,还需要进行外观的清洁和装饰,使装配式建筑具有美观的外观。
二、工艺要点1. 模块化设计装配式建筑的核心理念是模块化设计,即将建筑的各个部分进行标准化和模块化。
通过精确的设计和制造,可以保证组件之间的互换性和通用性,从而提高施工的效率和质量。
2. 现代化制造装配式建筑的制造和加工过程需要借助现代化的设备和技术。
例如,采用数控切割机进行钢结构的切割,采用激光测量仪进行尺寸的检测,以及采用机器人进行焊接等。
产品组装工艺流程

产品组装工艺流程
产品组装工艺流程是将各种零部件按照一定的顺序和方法组装成成品的过程。
以下是一个通用的产品组装工艺流程示例:
1. 准备工作:确保工作区域清洁,准备所需的工具和设备,并检查零部件的质量和数量。
2. 零件装配:根据设计要求,将各个零部件按照特定的顺序进行装配。
这可能涉及使用螺丝、螺母、螺栓、夹子等连接件。
3. 焊接与连接:如果需要,对零部件进行焊接或其他连接方式,以确保其牢固和稳定。
4. 线路连接:对于电子产品,进行线路连接,包括线束布线、插头连接等。
5. 功能测试:在组装过程中,逐步进行功能测试,确保每个部件的正常工作。
6. 外观检查:检查产品的外观,确保没有损坏、划痕或其他缺陷。
7. 质量检验:进行最终的质量检验,包括功能测试、外观检查和安全性检查等。
8. 包装与标识:对成品进行包装,确保产品在运输过程中不受损坏,并添加适当的标识和说明。
9. 成品检验:最后进行一次全面的成品检验,确保产品符合所有质量标准。
10. 发货:将成品发货给客户或进入下一环节的生产流程。
这是一个简要的产品组装工艺流程示例,具体的流程会根据产品的性质、复杂性和行业要求而有所不同。
每个步骤都可能需要严格的操作规范和质量控制,以确保最终产品的质量和可靠性。
牛仔裤的工艺流程与缝制工艺(doc 46)

牛仔裤的工艺流程与缝制工艺本内容主要界定五袋款牛仔裤,作为牛仔裤生产流程与缝制工艺的典型来介绍。
牛仔裤的工业生产会采用流水作业,在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作,整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计,又包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。
一、牛仔裤的工艺流程为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性,以牛仔裤为例,在制作过程中,需制定一系列工序并加以控制。
从面料到裁片,各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。
牛仔1、产前阶段产前阶段,生产定货单是来自客户信息的原始资料:记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。
以上资料被核对后即发送到相关部门。
牛仔生产开始,要制定产品的生产流程图表。
生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣,以便制定生产工序和降低成本。
有了详细的制作程序,就展开工作,将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪,并将裁片分包捆扎送达缝制车间。
牛仔2、缝制将裁好的衣片分包捆扎,按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。
以牛仔裤缝制为例,前后片的缝制一般同时分别进行,在进一步缝合之前,要对半成品进行检验。
锁扣眼前,同样要进行检验。
一些个别工序,如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等,可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。
牛仔例如,制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤,其工序可分为五组:做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。
牛仔1)前片前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。
将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。
先在左袋上车缝标签(水洗说明和厂标),接着车缝硬币袋袋口明线,并将其缉在右侧片相应位置。
将袋布分别缝合在左、右侧片上,与前片缝合前把兜布做好,固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。
2)做前门襟及绱拉链绱拉链前,机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。
电气装配工艺规程完整

电气装配工艺规程完整为了确保低压成套开关设备产品装配有序、规范,保证装配质量,本企业制定了本工艺规程。
本规程适用于本企业低压成套开关设备产品的电气装配工艺流程。
工艺流程包括装配前准备、电器件装配、次配线、二次配线、接地保护电路的连接、仪表校对及电器元件整定、出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库(出厂)。
在整个工艺流程中,要求工人具有良好的工作惯,如自检、互检、报检等。
在装配前,还需要熟悉装配图、电气原理图和二次线路图,了解清楚产品的结构形式与用图,熟悉元器件的性能技术参数,确定安装工序和次序。
同时,还需要检查各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合,领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料,检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤,其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。
在安装各种不同规格和用途的元器件时,除应满足有关国家标准的规定外,尚须符合元件本身的技术要求,否则就不能保证其安全运行。
同时,还需要阅读各电器元件的安装使用说明书,明确其安装步骤及注意事项。
在工序过程中,要进行自检、互检和报检,发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况,应及时报告检验员。
工具设备和检验依据要符合要求,工序检验记录要做好。
对于多台开关排列的开关柜组,如GCS/KYN28A-12这种柜型在排列之前需要注意排列的方向与顺序。
最后,在出厂前,还需要进行出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库等工作。
整个工艺流程需要严格遵守本工艺规程和相关标准,确保低压成套开关设备产品的质量。
只有通过接地才能确保安全。
在安装电器元件时,需要注意以下几点:首先,要阅读装配图,明确每个电器元件的安装位置和隔离距离。
对于一些开关,如DW15断路器,应保证足够的间隔距离,以防止电弧引起的短路现象。
同时,发热元件的安装也需要考虑到对相邻元件的影响。
其次,电器元件应可靠固定,经常受到振动的元件,应采取防松措施。
设备投入运行后,需要定期维护,不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难。
服装制作工艺要求

服装制作工艺要求服装制作工艺要求一、服装成品部件名词术语1.上装部位(衣服)前身:门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。
后身:背缝、背衩、后肩省、过肩、用户标识。
领子:倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖、安全认证标识。
口袋:有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。
2.下装部(裤子)烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢。
二、服装生产操作术语1.缉缝2.缉明线3.缉省缝4.坐缉缝5.分缉缝6.坐倒缝7.坐缉缝8.分缉缝9.环针10.擦针11.内包缝12.外包缝三、机缝的操作要领1.在衣片缝合无特殊要求的情况下,机缝时一般都要保持上下松紧一致,上下衣片受到送布的直接推送作用走得较快,而上层受到压脚的阻力和送布间接推送转慢,往往衣片缝拉紧,有的缝位过小不宜用手拉紧,可借助钻车或钳工来控制松紧。
这是最基本的操作要领。
2.机缝的确良起落针根据需要可缉倒顺针。
机缝断线一般可以重叠接线,但倒针交接不能出现双轨。
3.各种机缝要缝足缝份,不要有虚缝。
4.在卷边缝,压止口和各种包缝的缉线也要注意上下层松紧一致。
如果上下层错位,会形成斜纹涟形。
四、职业服装生产工艺流程1.生产准备工程:里料、其他铺料等。
2.验布、预缩。
3.样衣试制。
4.绘制成产用样板(根据确认的样板和相应的号型系列样板等技术文件,绘制基本样板,并推出所需要的型号)。
5.工艺制定:原材料准备。
6.采购员根据设计师的风格结合市场上原材料进行原材料的采购,开始了一系列的采购工作。
成衣生产中原材料准备工作包括原材料的选购;进厂材料的复核与检验;材料的预缩整理等。
7.原材料消耗预算:1)原材料小消耗的构成:a)产品用料消耗b)加工工艺性损耗c)其他损耗2)产品用料消耗预算:取一定长度的缝线L1,缝纫后量出L1长度的缝线所缝的缝迹长L2,L1与L2的比值E称为缝纫线消耗比。
缝纫线用量=E*缝迹长度。
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5.搭缉袋布:左、右袋布的小片袋口与前裤片侧缝袋口净线放齐,沿前裤片袋口拷边线搭缉。左、右袋口刮平或烫平,正面缉0.7~0.8 cm止口线。缉袋垫布,袋垫布与后裤片侧缝缉分开缝。缉袋布,后袋布袋口扣光,覆盖在后裤片与袋垫布的分开缝上,沿袋布扣光的边缉0.1 cm止口。
工艺要求:
1.压衬时注意温度粘紧粘牢,不反胶。
2.缝线不起皱,松紧一致,回针牢固。
3.省道长度对称,褶量均匀。
4.拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。
5.翘边不暴针。
6.不允许烫极光、不能有污迹和线头,钉扣牢固。
7.扣位位置对称。
8.规格正确。
女式牛仔裤
工艺流程:
检查裁片→打线钉→粘衬→锁边→绱硬币袋→做侧插兜→将侧插兜与前片寨缝固定→做门襟→合前裆→绱拉锁→缉造型线→做后帖兜→拼接后育克→合后裆→合前后身外侧侧缝→合前后身内侧侧缝→做腰头、串带→绱腰、串带→做腰头、串带→绱腰、串带→卷缉裤口→锁眼、钉扣→修线头→整烫
6.根据样板对位记号剪切刀口
7.采用锥孔标记时注意不要影响成衣外观
8.裁剪后清点裁片数量,如需要注明部位
工艺说明:
1.合省:对前、后省道进行合并。
2.做兜:缝合袋布与袋衬,对折袋布,使上边和侧缝处重合对齐车缝袋底,袋布的袋口曲线夹在左前片袋口处,将袋口缝份向里翻折,与前身固定。
3.合后中:从拉链止缝处起缝,回针,在距门襟斜线末端一厘米处停针并回针。在拐角处打剪口劈缝上半部分,右压下部门襟,熨烫整理。
14.装腰头、装串带袢:确定位置。前串带袢对准前裥,后串带袢对准后裆缝,中间两根在两者之间。装腰里,腰里的眼刀对准裤片腰节对应位置,腰里在上,裤片在下,缝头对齐,从里襟开始向门襟方向缉线0.8 cm。压缉腰面:腰里装上后,腰面四周压缉0.1~0.15 cm止口。腰面要盖过装腰缉线,下层略带紧。
15.手工:卷脚口贴边,脚口贴边绷三角针。
2.缝合侧缝:后裤片放在下层,前裤片放在上层。右裤片从侧缝袋下封口开始向脚口缉合,左裤片从脚口开始向侧缝袋下封口缉线。
3.做直袋布:左袋布下层比上层放出1.5 cm,右袋布下层比上层放出0.7 cm。在左袋布反面大片袋口处,袋垫布缩进0.7 cm放齐,里口沿拷边线缉一道。在右袋布正面大片袋口处,袋垫布与袋布正面相叠,外口放齐,缉0.8 cm缝头。翻转袋垫布,止口坐出0.1 cm刮平或烫平,里口沿拷边线缉一道。
10.缉折裥:把前腰口的两只裥折好,与袋布一起摆平缉牢。
11.合裆缝:后裆底下10 cm左右一段略放层势,其余缝子松紧适当,中裆至裆底处缉双线。
12.缝合前后裆缝:左、右裤片前后缝合拢,缝头摆齐,裆缝对准,后裆缝缉双线。
13.做腰头:腰面下口包转,四周沿衬边缉线0.7 cm。腰面、腰里正面相叠,两头沿衬封口,距离腰面下口0.1 cm。正面翻出,腰里修准,比腰面宽出0.6~0.7 cm,做好装腰的对档眼刀。
2.合前身:将前左、前中、前右进行合并,留出搭门量。
3.做搭门:找到净线标识,对搭门进行缝制。
4.合侧缝:前后片对齐合缝侧缝,保持对位记号对齐。
5.净下摆:沿下摆净线处折叠熨烫,缉0.1明线固定。
6.锁眼、钉扣:用锁眼机、钉扣机锁眼钉扣。
7.修线头:剪掉较长以及外漏的线头。
8.整烫:对裙子进行整体整理熨烫。
4.装拉链:烫齐后中线;对拉链进行变形熨烫,将拉链缉在开口的左后片上,关闭拉链,把开口的右后片与拉链用手针缝在一起临时固定,开口与后中缝要顺直并且不能露出拉链。距离止口0.8至1厘米缉明线,同时缉住拉链,开口止点缉三道重叠在一起的线即封结子。
5.处理开叉:找到下摆净线,对开叉进行缝制。
6.合侧缝:前后片对齐合缝侧缝,保持对位记号对齐。
16.锁扣眼、钉扣:暗门襟开门长三等分,上、下两只扣眼,离袋止口1 cm。锁眼以袋布为正。均锁平头横扣眼,眼大1.5 cm。
17.整烫:对裤子整体进行整烫。
工艺要求:
1.压衬时注意温度粘紧粘牢,不反胶。
2.缝线不起皱,松紧一致,回针牢固。
3.明线行距均匀,不跳针、不断线。
4.翘边不暴针。
5.口袋方正、平服,袋口不能豁口。
5.做后帖兜:缉后袋纹样线,卷缉袋口、扣烫,与后片缉合。
6.合后裆:将育克与后片合并,缉合后裆。
7.合外侧缝:前后片对齐合缝侧缝,保持对位记号对齐。
8.做腰头:腰头粘衬布(双层),对折熨烫;再沿两长边进入一厘米分别折叠熨烫。
9.绱串带:按照标识位置固定串带位置。
10.绱腰头:后中对齐腰头一厘米处,在省道和裙片处做3到6处对位记号,折净腰头两端并车缝明线固定。
6.门襟起壳平服,里襟缝不能外露,不能产生豁口。
7.拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。
8.不允许烫极光、不能有污迹和线头,钉扣牢固。
9.裤腿长短一致。
10.规格正确。
2.做侧插兜:缝合袋布与袋衬,对折袋布,使上边和侧缝处重合对齐车缝袋底,袋布的袋口曲线夹在左前片袋口处,将袋口缝份向里翻折,车缝袋口明线,与前裤身固定。
3.做低襟:反而朝外对折底襟,按适当的角度缉缝底襟下端,正面向外翻出。
4.绱拉锁、缉小裆、明线:将拉链反面朝上放在门襟贴边(正面朝上)上,并保证拉链的下端不超出门襟贴边,双线车缝拉链与门襟贴边。门襟贴边与前门襟对齐,将门襟贴边与前裤片正面相对,缉缝前裆弯,将门襟贴这向前片反面翻折车缝前门襟边明线。将门襟宽度导向尺放在前片上缉门襟明双线,缝合底襟,缉前裆双明线。
6.装门襟:将门襟贴边正面转前片门襟正面相叠,缉线0.6~0.7。
7.绱拉链:将拉链拉开,左面拉链的正面与门襟贴边正面相叠缉合。
8.装右侧里襟:里襟双层一起拷边,用坐缉缝固定里襟与后裤片侧缝,缝份朝裤片坐倒,缉线在后裤片上。
9.封袋口:封左袋口。裤料翻到正面,袋口与侧缝放齐,缉上、下封口。封右袋口,袋口与暗门襟、里襟三层一起放齐,缉下封口。
筒裙
工艺流程:
检查裁片→打线钉→粘衬→锁边→缉省、烫省→做兜→合后中→绱拉锁→做后开衩→合侧缝→扣下摆→做三角针→做腰头、串带→绱腰、串带→锁眼、钉扣→修线头→整烫
裁剪要求:
1.检查面料长度、幅宽是否足够
2.检查面料是否有瑕疵点
3.检查面料丝道是否顺直
4.注意排版、划样的先后顺序
5.要求下刀准确,线条顺直流畅
裁剪要求:
1.检查面料长度、幅宽是否足够
2.检查面料是否有瑕疵点
3.检查面料丝道是否顺直
4.注意排版、划样的先后顺序
5.要求下刀准确,线条顺直流畅
6.根据样板对位记号剪切刀口
7.采用锥孔标记时注意不要影响成衣外观
8.裁剪后清点裁片数量,如需要注明部位
工艺说明:
1.合省:根据标识对前、后省道进行合并,并在正面距省线0.1厘米处缉明线固定。
裁剪要求:
1.检查面料长度、幅宽是否足够
2.检查面料是否有瑕疵点
3.检查面料丝道是否顺直
4.注意排版、划样的先后顺序
5.要求下刀准确,线条顺直流畅
6.根据样板对位记号剪切刀口
7.采用锥孔标记时注意不要影响成衣外观
8.裁剪后清点裁片数量,如需要注明部位
工艺说明:
1.做硬币袋:卷缉硬币袋袋口(双明线),将硬币袋的缝份向里翻折,缉缝固定在右前袋衬上。
3.明线行距均匀,不跳针、不断线。
4.翘边不暴针。
5.口袋方正、平服,袋口不能豁口。
6.拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。
7.不允许烫极光、不能有污迹和线头,钉扣牢固。
8.裤腿长短一致。
9.规格正确。
男西裤
工艺流程:
检查裁片→打线钉→粘衬→做缝制标记→拷边→收省→归拔裤片→开后袋→做、装斜插袋→缝合侧缝→缝合下裆缝→缝合前后裆缝→装门里襟拉链→做串带、腰头→绱压串带、腰头→手针→整烫
12.整烫:对裙子进行整体整理熨烫。
工艺要求:
1.压衬时注意温度粘紧粘牢,不反胶。
2.缝线不起皱,松紧一致,回针牢固。
3.翘边不暴针。
4.不允许烫极光、不能有污迹和线头,钉扣牢固。
5.规格正确。
6.拉链封口扎实。
百褶裙
工艺流程:
检查裁片→打线钉→粘衬→锁边→熨褶→缉省、烫省→合前身→做前身搭门→合侧缝→做净下摆→锁眼、钉扣→修线头→整烫
裁剪要求:
1.检查面料长度、幅宽是否足够
2.检查面料是否有瑕疵点
3.检查面料丝道是否顺直
4.注意排版、划样的先后顺序
5.要求下刀准确,线条顺直流畅
6.根据样板对位记号剪切刀口
7.采用锥孔标记时注意不要影响成衣外观
8.裁剪后清点裁片数量,如需要注明部位
工艺说明:
1.缉后省:由省根缉至省尖,省尖处留线头4cm,打结后剪短。
11.合内侧缝:右裤口经过裆缝至左裤口连续缉缝下裆缝。
12.卷缉裤口:从下裆缝位置开始连续缉缝裤口一周,到头后再重合几针。
13.锁眼、钉扣:用锁眼机、钉扣机锁眼钉扣。体整理熨烫。
工艺要求:
1.压衬时注意温度粘紧粘牢,不反胶。
2.缝线不起皱,松紧一致,回针牢固。
7.做腰头:腰头粘衬布(双层),对折熨烫;再沿两长边进入一厘米分别折叠熨烫。
8.绱腰头:后中对齐腰头一厘米处,在省道和裙片处做3到6处对位记号;对齐各处腰头和裙片的记号装腰头。
9.手缝下摆:沿下摆净线处折叠熨烫,手针勾缝下摆。
10.锁眼、钉扣:用锁眼机、钉扣机锁眼钉扣。
11.修线头:剪掉较长以及外漏的线头。