空调(热泵)室内机首检记录表
空调检查记录表

设备 名
XX有限公司
空调检查记录表
设
检
备
查
年
月
份
份
检查项目
频率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、空调器1米范围内无易燃物
2、电线表皮无磨损 3、无异声、无异味 4、检查过滤网无堵塞
5、漏电开关是否正常
6、检查保护装置 7、空调周围是否漏水 8、压缩机运行是否正常 9、防爆电容有无漏液现象
所在 单位 每日 检 查; 维修 人员 每月 检查
பைடு நூலகம்
10、电机是否有发热发烫现象
维修人员检查签名:
保养内容:1.检查安全保护装置是否良好。2.清洁、除尘、检查过滤网。
注:每日检查一次,检查时正常打“√”,异常情况打“×”,并在下列详细记录。
设备维修保养记录
日期
异常情况
维修日期
维修内容
维修结果
维修人 部门确认
空调年度检查表

检修项目
检修方法
标准、目标
实侧值
A
B
C
D
E
F
G
H
主电源
500V兆欧表测试(室内机用断路测)
1MΩ以上
电加热
500V兆欧表
(E.H用MS2次测)
1MΩ以上
电压
万用表测试
(室内机用断路器)
额定电压
±10%以内
断路器容量
目视
规定容量
吸入空气温度
用温度计测试
制冷:16--28℃温度
制暖:16--28℃判定
额定115%以下
高压压力
制冷时,维修口测定,供热时,气管维修口测定(或用电脑测定)带压力表的在启动后20-30分钟后测定
15.0—21.0kg/cm2
低压压力
制冷时,气管维修口测定(或用电脑测定)供热时,维修口测定,带压力表的在启动后20-30分钟后测定
1.0—6.0 kg/cm2
外气温度
在无室外机排除空气影响之处测定
1MΩ以上
CH2
主电路
用500V兆欧表测定
以上
R
S
T
主电源短路容量目测
确认电源接线一螺钉是否拧紧,1次侧和2次侧均需检查
用手左右拧一拧圆形接头不动
磁体
52C1,52C2等动力电路和磁休检查,手指按下顺利滑动
用手左右拧一拧圆形接头不动
固定件端子插头座
检查是否松驰、破损响动、脱落,用手轻按
无松驰、破损响动、脱落
数
据
电源电压
R-S,S-T,T-R相用万用表测定(运转停止中)
额定电压±10%以内
R-S
S-T
T-R
运转开始变频压缩机启动后测定)
空调日常检查记录表

空调日常检查记录表日期: [填写日期]
空调系统信息
- 空调型号: [填写空调型号]
- 空调位置: [填写空调位置]
检查项
1. 温度设置
- [ ] 温度是否设定正确
- [ ] 温度设定与实际感受是否相符
- [ ] 温度调节是否正常
2. 空气流量
- [ ] 空气流量是否畅通
- [ ] 风速调节是否正常
3. 湿度控制
- [ ] 湿度调节是否正常
- [ ] 湿度设定与实际感受是否相符
4. 运行声音
- [ ] 运行时是否有异常声音
- [ ] 异常声音是否影响正常使用
5. 漏水检查
- [ ] 冷凝水是否正常排放
- [ ] 是否存在漏水现象
6. 清洁程度
- [ ] 空调表面是否清洁
- [ ] 风口是否有积尘
7. 过滤网的清理
- [ ] 是否清洁过滤网
- [ ] 过滤网是否需要更换
备注
[填写备注信息,如发现问题、异常情况等]
检查人员签名: [填写检查人员签名]
---
以上为《空调日常检查记录表》的完整版。
请按照表格中的项
目逐一进行检查,并在相应的方框内标记勾选,同时填写相关信息。
如有发现问题或异常情况,请在备注部分详细描述,并由检查人员
在最后进行签名确认。
如有需要,可将此记录表保存,以备日后参考和核查。
17、空调设备开箱检查验收记录表 - 建筑节能

专业承包安装单 位检查评定结果
专业工长(施工员)(签名)
材料管理负责人(签名)
经检查,符合设计及施工规范规定要求。ຫໍສະໝຸດ 项目专业质量检查员(签名):
2018年9月25日
监理(建设) 单位验收结论
专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名):
年月日
注:本表每张只能填写同一生产厂家、同一批次进场、同一型号规格的一台(套)或多台(套)设备的相关记录。
通风与空调
(分部)工程设备进场(开箱) 检查验收记录
GD3010212
单位(子单位)工程名称 玉林奥园广场2幢空调工程
所属子分部(系统)工程名称 /分项(子系统)工程名称
通风与空调
相关的施工部位 (层、区、段、房、室)
屋面
总承包施工单位
广东蕉岭建筑工程集团有限公司
项目负责人
肖伟
专业承包安装单位
广东美的暖通设备有限公司
项目负责人
施工执行的技术标准(含企业的 工艺规程、工法等)名称及编号
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
肖伟 朱黎刚
设备名称/型号/规格
空调泵/SLW150-315/空调泵/SLW200-315/空调泵 /SLW200-315(I)/空调泵/SLW250-315A
数量
14 台(套)
项目负责人
朱黎刚
施工执行的技术标准(含企业的 工艺规程、工法等)名称及编号
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
设备名称/型号/规格 立式离心泵/SLS100-2008
数量
3 台(套)
生产厂家全称 / 商标 上海连成(集团)有限公司
出厂编号
空调设备、器材检查记录表

空调设备、器材检查记录表
简介
空调设备和器材的定期检查对保持其正常运行和延长使用寿命至关重要。
本检查记录表旨在帮助维护人员记录和追踪每次检查的细节和结果。
检查记录
检查项目说明
1. 温度 & 湿度
- 检查空调设备所处区域的温度和湿度是否在正常范围内。
- 正常范围:温度在 18℃ - 26℃,湿度在 30% - 60%。
2. 过滤器
- 检查空调设备过滤器的清洁程度。
- 清洁度分类:A - 十分清洁,B - 清洁,C - 需清洁,D - 需更换。
3. 风扇
- 检查空调设备风扇是否正常运行。
- 正常运行:风扇旋转流畅,无异常噪音。
4. 冷却剂
- 检查空调设备冷却剂的充足性。
- 充足性分类:充足,稍缺,严重缺。
5. 排水
- 检查空调设备排水系统是否畅通。
- 畅通分类:顺畅,堵塞。
6. 控制面板
- 检查空调设备控制面板是否完好无损。
- 完好无损:无显示问题,按钮操作正常。
结论
根据上述检查记录,空调设备的情况为:
{填写结论}
建议
根据上述情况,以下是针对空调设备的一些建议:{填写建议}
下次检查日期
下次检查日期:
{填写日期}
签名
维护人员签名:
{填写签名}。
空调机组现场查验记录表

进风温度(℃)、出风温度(℃)
进风相对湿度(%)、出风相对湿度(%)
机组制冷(热)量(kW)、电机电流(A)
风机转速(r/min)、电机温升(℃)
水泵电流(A)、水泵转速(r/min)
水泵电机温升(℃)、挡水板过水量(g/m³)
试用时间
运行状态
存在问题:
记录人:建设单位确认:物业公司确认:
空调机组现场查验记录表
物业项目:查验日期:记录编号:
施工单位:参加人员:
物业服务企业:参加人员:
项目
查验情况
备注
机组品牌、生产厂家
用途与台数、安装地点
规格、型号
主要性能、风机型号
风机台数、水泵台数
淋水装置、表冷器型号与规格
挡水板、再热器
风过滤器、水过滤器
管道、电气与供
24空调机组调试检查记录

检测(调试)方法、程序、过程工况和参数(指标)变化及结果(结论)等的说明(可附示图或照片,可附页说明):
专业工长(施工员)(签名) 检查测试负责人(签名) 专业承包安装单位 主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检验符合要求。 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 年 月 监理(建设)单位 专业监理工程师(签名): 验收结论 (建设单位项目专业技术负责人签名):
日
年
月
日
制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
GD3010274-1 27 4 单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名称/ 分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含企业 的 工艺规程、工法等)名称及编 与检测(调试)、验收相关的 设计文件(图)/产品技术文 件(图)的名称及编号 测试时间 年 月 测试环境 大气压力: 名称/型号 ~ 项目负责人 项目负责人
日
时
分至 ~
年
月
日
时 ~
分(共 %
h)kPa Biblioteka 气温:℃/相对湿度: 出厂编号
安装(位置)编号
制 压缩式 □活塞式/ □螺杆式/ □离心式/ □其它压缩形式: 冷 □其它制冷形式/ 形 □溴化锂吸收式/ 式 系 □整体式 □模块组合式 □组装式 □一体单元式 □分体单元式 □单联式(一拖一系统) 制 统 冷 组 □ 台多联式(含一拖二及一拖多系统) □其它系统组合形式 机 合 组 制冷剂 载冷剂(冷媒) □制冷剂/ □冷冻水 机组冷却方式 □风冷式/ □水冷式 主 □美冷吨 □冷冻供水/回水温度(℃) / 要 制冷/热量 冷: (折合 TR ) 形 (kW) 热: □日冷吨 □制热供水/回水温度(℃) / 式 、 □冷却供水/回水温度(℃) / 性 能 机 □电能/ □蒸汽/ □燃油/ □活燃气/ □其它能源 要 组 素 用 驱动电机 相/电压(V): / □定频/ □变频/频率(Hz) /额定电流(A): 能 主 汽(油、气) 压力(MPa): 要 输入功率(kW) 参 数 □负荷性能系数(IPLV) 温度 (℃): □性能系数(COP)/ □能效比(EER) /流量(/h): /其他参数:
首检记录表

16
装风机组件
电机:风扇贴有转向标志。
17
装电器箱、接线
接线牢固,正确。走线整齐、美观。同批同型号机组所用电器件一致:获认证的产品所
用的关键元器件与申证清单一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
18
装护网
表面完好,无划伤,位置正确、牢固。
19
保压
充入2.9+0.1MPa(R22、R407C机组)、3.6+0.1MPa(R410a机组)氮气或干燥压缩空气2小时后记录此时压力、温度值P1、T1,保压12小时后,再次记录压力、温度值P2、T2,确认⊿P(压差)=0.01⊿T(温差)且制冷系统各部位无异常变形。
电气强度
1min,无击穿和闪络现象。制冷量/制热量(单热)>24.36KW机组,试验电压1775V的电压,泄漏电流≤10mA,持续1min,无击穿和闪络现象。
接地电阻
在接地端子与易触及金属部件之间流过1.5倍额定电流或25A(二者中取较大者,空载电压≤12V),历时10s,接地电阻应≤0.1Ω。
24
附件齐全,型号正确。机组包装应有防雨、防潮、防尘措施,包装箱应符合图样要求,确保牢固可靠且无破损,包装箱外应有规格型号,公司名称、净质量、毛质量、外形有尺
寸,以及“防雨”、“易碎”、“向上”、“禁止翻滚”等示意性标志。
结论
检验
审核
20
抽空、注氟
真空度≤5Pa且抽空时间≥30min。 充注量:
21
一次检漏
漏率1×10-6Pa.m3/s不报警。
22
水试漏
试验压力为0.75±0.05MPa,试验时间为3min,水侧各部位及接头处不应有异常变形和水渗漏现象。
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流或25A(二者中取较大者),接地电阻应≤0.1Ω ,历时5s。
运转
9
试验
10 包装与标识
结论 检验
1.检查机组的电气接线,线号清楚,接线正确牢固
2.机组有可靠的接地装置与接地标志。
3.机组在额定电压下启动,各档稳定运转正常,接触器吸合、机组 启动和运转情况正常。
.
高Hale Waihona Puke 中低4.额定电压下运转 电流(A)
7 感温包阻值
电加热器阻值:
,无断、短路。
1.泄漏电流:电压交流234V 、历时5S,在机组外露金属部分和电
源线之间测量,不得大于2mA/千瓦(器具的额定输入功率) ,但最
大不超过5mA。。
8
电安检
2.电气强度:试验电压1800V的电压,泄漏电流≤20mA,持续1S,
无击穿和闪络现象。
3.接地电阻:在接地端子与易触及金属部件之间流过1.5倍额定电
4.机组包装前应进行清洁处理,机组外缠保鲜膜层数均匀,平整。
5.获认证的产品所用的关键元器件、结构、铭牌、包装箱与申证时 一致。 6.机组包装箱应符合图样要求,应确保牢固可靠,包装箱外应有规 格型号,公司名称,以及“防雨”、“易碎”、“向上”等示意性 标志
审核
eHRV空调(热泵)室内机首检记录表
机型: 序号
1 2
项目
换热器 粘贴保温
任务单号:
批量:
编号:
技术要求
将蒸发器放在输链上,翅片应完好,无倒片、叠片、磕碰现象。
在钣金内侧粘贴保温绵,粘贴应平整、牢固、无气泡等现象。
1.整机组装规整,各部位螺钉安装齐全,各零部件安装到位。
生产日期: 年 月 日 检验结果 备 注
2.过滤网组装搭接处严密推拉自如,过滤器的出口方向与蒸发器进
出口同侧。
3
组装钣金 及外观
3.挡风板无明显漏风孔眼和缝隙且连接牢固。
4.管路及附件安装规范整齐;焊口应饱满、光滑、均匀美观。
5.位置正确,牢固,自攻螺钉不允许与铜管干涉。配合间隙均匀, 整体无倾斜、变形和扭曲现象。外表面无明显划痕、锈斑。
功率(W)
5.运行时风机转向正确,各档风速有明显变化,噪声和振动无异常。 6.机组运转时各零部件无松动、杂音、发热等异常现象。 7.电加热机组电加热继电器吸合正常。 1.机组铭牌内容齐全、准确,粘贴位置正确牢固。
2.随机文件及配件齐全且在规定的位置放置。
3.标识齐全,内容正确,粘贴牢固,无翘边、现象。
4
电器安装 及绑扎温包
电器件安装牢固、位置正确;布线规范、美观、无松脱现象;线号 、线色清楚、正确,符合技术要求。感温包绑扎正确、牢固,应有 保温绝热措施。
5
外型尺寸
机组的外形尺寸符合技术图样要求。
6 主要
零部件
检查
蒸发器有合格证。 铝箔:
风机 :
片距:
测量各感温包的电阻,阻值与温度的对应关系正确。