自动穿筘机操作法
自动穿筘机操作法
自动穿筘机操作法一、操作前的准备工作1.检查设备是否正常工作，包括电源是否接通，传动系统是否灵活，穿筘部件是否完好等。
2.预先准备好所需的筘子和产品，确保筘子的质量和尺寸符合要求。
3.设定好所需的穿筘参数，包括穿筘点的位置、距离和数量等。
二、操作步骤1.开启设备电源，并选择所需的穿筘程序。
2.将产品放置于工作台上，调整好位置和固定方式。
3.打开筘子装载仓，并将筘子放入装载仓中。
4.根据设定参数，调节穿筘机的工作模式和速度。
5.点击“开始”按钮，穿筘机开始工作。
6.穿筘机将自动将筘子穿入产品中，根据设定的穿筘点和数量，确保准确无误。
7.当穿筘机工作结束时，自动停止，产品可取出。
8.检查产品是否符合要求，包括穿筘点的位置是否准确、筘子是否完好等。
9.如果需要继续操作，可按照上述步骤重复操作。
三、注意事项1.操作人员需要熟悉设备的使用方法和工作原理，避免操作错误和意外事故的发生。
2.在操作过程中，要随时注意设备的运行状态，确保设备正常工作。
3.遵守设备的使用限制和保养要求，定期进行维护和保养，确保设备的寿命和稳定性。
4.注意安全防护措施，如戴好防护手套、眼镜等，避免工作时受伤。
5.如果设备出现故障或问题，应及时停机检修，并寻求专业维修人员的帮助。
自动穿筘机的操作法可以通过详细的操作步骤和注意事项，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
同时，进行适当的培训和操作经验的积累，能够提高操作的效率和准确性。
通过合理使用自动穿筘机，可以提高产品的生产效率和质量，满足市场的需求。
转载穿筘工应会部分
转载穿筘工应会部分一、交接班工作要求提20分钟进车间到达工作岗位，要做到问、查、清洁、准备四项工作。
问:主动向工长询问当班生产情况;查:检查品种、工艺变化、停经片、综丝、钢筘、经轴质量及机台使用情况;清洁:做好机台及其它工作;准备:将一切生产用具准备齐全。
二、穿筘操作1.操作要点:做到稳、准、轻、快、连、查。
稳:挂线、跳刀稳;准:穿综丝、穿片准;轻:拿综丝、拿片、拉线要轻;快:拿综丝、倒综丝、穿眼、回钩甩线要快;连:双手动作协调、交叉连贯;查:随时检查机器运转及质量情况。
2.穿筘操作顺序及基本动作⑴上轴①上轴前值车工要检查织轴传票是否合乎工艺规定，同时检查织轴质量、油污断头等;②上轴工和挡车工要紧密配合好，上轴工双手将夹板递给挡车工，挡车工要双手接。
等纱线放到穿筘机台的高辊上，值车工将纱线拉直，上轴工目视挡车工的动作再进行放轴，待经纱夹入穿筘夹板内，调整好经纱张力的均匀度上下成直线，便便于拔头。
挡车工把螺丝拧紧，上轴工调节好经纱张力。
⑵穿筘前的准备工作穿筘前要检查综丝、停经片、钢筘工艺规定及清洁质量情况，有不宜使用者，要当即更换。
此外要检查穿综钩、插筘刀等工具和工作地布置以便顺利进行工作。
⑶合理安排工作位置①挡车工坐姿胸要挺直。
坐的位置身体略偏右与综框、穿筘机的距离要适当，目光与分纱纱头相平直，以便利穿筘、穿片、插筘等动作方便灵活。
②经纱、停经片、综丝三者要成一条斜线，位置要适当。
③综丝眼、片子眼和分纱机牙子三者平行或分纱机略偏低些。
⑷拿综丝动作以下几种，可根据品种情况选用。
①四钩四指拿综丝方法:左手手心向下，四指齐下，第一列综丝握在大拇指虎口处固定位置。
第二列综丝由大拇指、食指两指握住，第三列综丝由食指和中指握住;第四列综丝由中指无名指握住综丝麻花处，手心向上翻，滑到综丝眼二分之一处，对齐综眼即可平行穿入。
②四钩五指拿综丝动作:左手五指齐下，拇指放在第一列综丝麻花处，可同时取出四根综丝1357或2468。
准备穿筘工序个人工作总结
一、前言自担任准备穿筘工序工作以来，我始终秉持着认真负责、精益求精的态度，努力提高自己的专业技能和工作效率。
现将个人工作总结如下：二、工作内容1. 筘子准备在准备穿筘工序中，筘子的准备是关键环节。
我严格按照操作规程，对筘子进行清洗、消毒、干燥，确保筘子表面光滑、无油污、无杂质。
同时，对筘子进行分类存放，方便后续使用。
2. 穿筘操作在穿筘操作过程中，我严格遵守以下步骤：（1）根据图纸要求，选择合适的筘子；（2）将筘子插入模具孔中，确保筘子与模具孔的匹配度；（3）调整筘子位置，使其与模具孔对齐；（4）用专用工具将筘子固定在模具上；（5）检查筘子是否牢固，确保生产过程中不会发生移位。
3. 质量控制在准备穿筘工序中，质量控制至关重要。
我严格按照公司质量管理体系要求，对筘子进行严格检查，确保筘子质量符合生产要求。
同时，对异常情况进行及时反馈，降低不良品率。
三、工作成果1. 提高工作效率通过不断优化操作流程，提高自己的操作技能，我在准备穿筘工序中取得了显著的工作成果。
在保证质量的前提下，工作效率提高了20%。
2. 降低不良品率在严格把控质量的前提下，不良品率降低了15%。
这得益于我对筘子准备和穿筘操作的精细化管理和严格要求。
3. 提升团队协作能力在准备穿筘工序中，我与团队成员保持良好的沟通与协作，共同解决问题。
通过团队协作，我们共同提高了工作效率，实现了工作目标。
四、不足与改进1. 不足之处（1）在穿筘操作过程中，对筘子固定位置的判断有时不够准确；（2）对筘子质量检查的细致程度仍有待提高。
2. 改进措施（1）加强对筘子固定位置的理论学习和实际操作训练，提高判断准确性；（2）在检查筘子质量时，更加注重细节，确保筘子质量符合生产要求。
五、总结回顾在准备穿筘工序的工作经历，我深知自己还有许多不足之处。
在今后的工作中，我将继续努力，提高自己的专业技能和工作水平，为公司的发展贡献自己的力量。
同时，我也将不断总结经验，为团队协作提供有益的建议。
DELTA110自动穿筘机操作规程
瑞士DELTA110自动穿筘机操作规程一、生产前准备工作1. 穿综车准备⑴将经轴和储轴车推入穿经车并连接好，转动经轴使纱线长度达到可以经过毛刷滚筒上面时停止。
两人同时将夹板绕过毛刷滚筒，并用梳子梳顺，转动毛刷滚筒，将经纱拉紧，并用夹板固定。
将分绞绳两侧固定在穿经车上。
⑵一人用筘梳从分绞绳处从下向上梳理经纱（梳理时要注意看经纱左侧纱线位置是否对齐，同时做到边梳理边调整纱线位置），另一人协助滚动毛刷滚筒，以张紧经纱张力。
纱线位置基本合适时，将不带钢丝的压梳条夹在压梳槽内。
要求先将扳手板一半的力量，然后一手扳扳手，另一手滚动毛刷滚筒增加纱线张力，两手同时进行。
固定好压梳条后将压梳器和铁梳取下，放回原位。
⑶启动纱架向上移动按扭，使纱架移动到中间位置，即：按着按扭不放，直至它自动停止。
⑷将下夹紧条固定在夹条坐上，然后将下夹条和夹紧坐插入下夹紧杆里夹紧。
⑸卸下夹条座。
⑹检查纱层右边是否都对准了同样的刻度。
⑺下夹条放入夹条座里。
⑻上夹条和夹条座插入下夹紧杆里夹紧。
⑼卸下夹条座。
⑽将上夹紧杆和毛刷滚筒之间的纱层隔断，拆下夹板。
⑾用刺轮拉紧纱线。
⑿折入下纱线支架。
2. 钢筘准备⑴将空的钢筘座推向自动穿经机的右侧，松开钢筘座上面的螺丝。
⑵按工艺要求将所穿品种的钢筘放到钢筘座上，并将钢筘推向左边接触到止动器为止。
⑶将钢筘高度规架调整到钢筘左侧，并松开左侧钢筘架上的螺丝，使钢筘高度规与钢筘上沿内壁平行，紧固左侧钢筘架上的螺丝。
然后将钢筘高度规架调整到钢筘右侧，高度规与钢筘上边沿内壁平行，紧固右侧钢筘座上的螺丝。
按从左、右到中的顺序将钢筘高度找齐。
⑷调节钢筘右挡板距钢筘的间隙为5mm，紧固挡板螺丝。
3. 综丝准备⑴清洁综丝，并将受损和变形的综丝去掉。
⑵将检查分好的综丝存放到指定位置。
⑶将整理好的综丝弯头朝上，推入综丝托架里。
⑷将综丝库滑座推入综丝堆里。
4. 停经片准备⑴将停经片清洗干净，挑选出受损和变形的停经片，并穿入扁条挂在专用的挂片架上备用。
自动穿筘机操作法
自动穿筘机操作法.安全操作规程：1. 键盘操作要轻轻按压，不得使用工具或指甲操作。
2. 各种使用器材按规定存放，不得乱仍乱放。
3. 穿综车必须两人及以上操作。
不得一人单独操作，防止车辆在推行中倾斜造成人身伤害或器材损坏。
4. 各种工具或机件要轻拿轻放，使用后的工具或机件要及时放回原处。
5. 不允许乱动电器设备，电器设备上不得放任何东西。
6. 自动穿机器设专人维修，非专业维修人员不得乱动机器部件。
二.自动穿筘机挡车工操作技术标准：（一）本工序的主要任务：自动穿筘机的主要任务：是将准备工序浆好的浆轴，按照织物品种的工艺要求，把经纱穿入停经片、综丝和钢筘内，制成可供织造生产的合乎质量标准的织轴。
（二）产质量标准1．自动穿筘工序的个人和小组的生产指标，主要是产量和质量两大部分。
2．产量计算：因品种、总经根数、穿法不同，一般按轴/台班或根/台班计算穿筘工个人产量。
小组产量一般是按轴/ 台班考核。
3．质量：一般考核穿筘疵点，好轴率（百轴疵点）和次布。
1）穿筘疵点：主要有双经、少经、少片、空筘、叠筘、少综丝、穿错、并穿、漏综丝和丢头等。
检查方法：逐轴进行检查。
计算公式：检查疵点个数————————=疵点（个）/轴检查织轴数2）好轴率（百轴疵点）的计算方法：合格轴数----------------- X ioo%检查轴数检查疵点个数X ioo%=百轴疵点检查疵点轴数3）次布：主要考核双经、穿错（综穿错和筘穿错）、筘路、筘油、因空筘和叠筘造成的欠码等。
按质量责任制落实到个人。
（三）岗位职责：1 .提前20分钟到达工作岗位，认真做好班前检查工作。
2 •认真执行操作法，并完成穿筘操作工作。
3. 做好工具交接检查工作，防止工具丢失及损坏。
4. 做好工艺单、产量本等交接工作。
5. 穿好的织轴，要认真做好检查工作，防止穿错的织轴上车，造成质量事故筘号与所穿品种工艺要求上车时对照工艺表。
造成宽、窄幅次用错筘不符布。
（六）穿综车上键盘按扭说明:（五）机件名称1落轴挂综、片钩//2 •托综框支架纱架上下移动按扭（七）电脑键盘按扭使用说明:〈 ？------查看机器故障原因1 1.21 ---- 参数I ,-------功能键（穿综工艺）DEL ------删除键 ESC ---退出键产量数据甲 登入/登出键、片支架钢筘向前跳一齿 〈占〉--------上下左右移动键及确定键© ----- •--停止键（八） 开机方法：1 •打开总电源。
编筘机安全操作规程
编筘机安全操作规程机器安全操作规程机器安全操作规程是为确保机器的正常运行以及保证用户和操作人员的安全而制定的一系列规定和措施。
以下是一个标准的机器安全操作规程，共分为以下几个部分：第一部分：一般原则1.1 必须经过相关培训和授权后，方可操作机器，并且操作人员必须具备相应的知识和技能。
1.2 在操作机器前，必须检查机器的工作状态和环境，并确保操作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
1.3 操作人员必须严格遵守机器的使用说明和操作手册，并按照规定的程序进行操作。
1.4 在操作机器期间，操作人员必须保持专注，并随时注意机器的运行状态和机器周围的环境。
1.5 如果发现机器存在故障或异常情况，操作人员必须立即停止操作，并及时上报相关部门。
第二部分：机器操作规程2.1 在操作机器之前，必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
2.2 严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入机器运行的部位，除非受训且有必要进行调试或维修。
2.3 在操作机器时，应使用专用的工具和设备，严禁使用不符合要求的工具或临时自制的工具。
2.4 在更换机器的零部件或进行维修时，必须按照机器的说明和程序进行，并确保机器已断电或停止运行。
2.5 在机器运行过程中，不得随意停止或调整机器的工作状态，除非经过相关部门的允许。
第三部分：机器安全措施3.1 机器必须配备相关的安全装置，并且这些安全装置必须处于正常工作状态。
3.2 在更换机器的零部件或进行维修时，必须使用相应的技术工具和设备，并且操作人员必须经过专门的培训和授权。
3.3 定期对机器进行检查和维护，以确保其正常运行和安全。
3.4 机器的操作人员必须随时关注机器的性能和工作状态，如有需要，必须及时调整或更换相关的零部件。
3.5 对于长时间不用的机器，必须进行适当的封存和保养，避免机器因长时间不使用而产生故障。
第四部分：应急处理4.1 在机器发生事故或故障时，必须采取适当的应急处理措施，并及时上报相关部门。
自动穿钉机操作流程
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DELTA110自动穿筘机操作规程
瑞士DELTA110自动穿箝机操作规程一、生产前准备工作1.穿综车准备⑴将经轴和储轴车推入穿经车并连接好，转动经轴使纱线长度达到可以经过毛刷滚筒上面时停止。
两人同时将夹板绕过毛刷滚筒，并用梳子梳顺，转动毛刷滚筒，将经纱拉紧，并用夹板固定。
将分绞绳两侧固定在穿经车上。
⑵一人用箝梳从分绞绳处从下向上梳理经纱（梳理时要注意看经纱左侧纱线位置是否对齐，同时做到边梳理边调整纱线位置），另一人协助滚动毛刷滚筒，以张紧经纱张力。
纱线位置基本合适时，将不带钢丝的压梳条夹在压梳槽内。
要求先将扳手板一半的力量，然后一手扳扳手，另一手滚动毛刷滚筒增加纱线张力，两手同时进行。
固定好压梳条后将压梳器和铁梳取下，放回原位。
⑶启动纱架向上移动按扭，使纱架移动到中间位置，即: 按着按扭不放，直至它自动停止。
⑷将下夹紧条固定在夹条坐上，然后将下夹条和夹紧坐插入下夹紧杆里夹紧。
⑸卸下夹条座。
⑹检查纱层右边是否都对准了同样的刻度。
⑺下夹条放入夹条座里。
⑻上夹条和夹条座插入下夹紧杆里夹紧。
⑼卸下夹条座。
⑽将上夹紧杆和毛刷滚筒之间的纱层隔断，拆下夹板。
M)用刺轮拉紧纱线。
(12)折入下纱线支架。
2.钢箱准备⑴将空的钢箝座推向自动穿经机的右侧，松开钢箝座上面的螺丝。
⑵按工艺要求将所穿品种的钢箝放到钢箝座上，并将钢箝推向左边接触到止动器为止。
⑶ 将钢箝高度规架调整到钢箝左侧，并松开左侧钢箝架上的螺丝，使钢箝高度规与钢箝上沿内壁平行，紧固左侧钢箝架上的螺丝。
然后将钢箝高度规架调整到钢箝右侧，高度规与钢箝上边沿内壁平行，紧固右侧钢箝座上的螺丝。
按从左、右到中的顺序将钢箝高度找齐。
⑷调节钢箝右挡板距钢箝的间隙为5mm，紧固挡板螺丝。
3.综丝准备⑴清洁综丝，并将受损和变形的综丝去掉。
⑵将检查分好的综丝存放到指定位置。
⑶将整理好的综丝弯头朝上，推入综丝托架里。
⑷将综丝库滑座推入综丝堆里。
4.停经片准备⑴将停经片清洗干净，挑选出受损和变形的停经片，并穿入扁条挂在专用的挂片架上备用。
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自动穿筘机操作法一.安全操作规程：1.键盘操作要轻轻按压，不得使用工具或指甲操作。
2.各种使用器材按规定存放，不得乱仍乱放。
3.穿综车必须两人及以上操作。
不得一人单独操作，防止车辆在推行中倾斜造成人身伤害或器材损坏。
4.各种工具或机件要轻拿轻放，使用后的工具或机件要及时放回原处。
5.不允许乱动电器设备，电器设备上不得放任何东西。
6.自动穿机器设专人维修，非专业维修人员不得乱动机器部件。
二.自动穿筘机挡车工操作技术标准：（一）本工序的主要任务：自动穿筘机的主要任务：是将准备工序浆好的浆轴，按照织物品种的工艺要求，把经纱穿入停经片、综丝和钢筘内，制成可供织造生产的合乎质量标准的织轴。
（二）产质量标准1．自动穿筘工序的个人和小组的生产指标，主要是产量和质量两大部分。
2．产量计算：因品种、总经根数、穿法不同，一般按轴/台班或根/台班计算穿筘工个人产量。
小组产量一般是按轴/台班考核。
3．质量：一般考核穿筘疵点，好轴率（百轴疵点）和次布。
1）穿筘疵点：主要有双经、少经、少片、空筘、叠筘、少综丝、穿错、并穿、漏综丝和丢头等。
检查方法：逐轴进行检查。
计算公式：检查疵点个数————————=疵点（个）/轴检查织轴数2）好轴率（百轴疵点）的计算方法：合格轴数——————╳100%检查轴数检查疵点个数————————╳100%=百轴疵点检查疵点轴数3）次布：主要考核双经、穿错（综穿错和筘穿错）、筘路、筘油、因空筘和叠筘造成的欠码等。
按质量责任制落实到个人。
（三）岗位职责：1．提前20分钟到达工作岗位，认真做好班前检查工作。
2．认真执行操作法，并完成穿筘操作工作。
3．做好工具交接检查工作，防止工具丢失及损坏。
4．做好工艺单、产量本等交接工作。
5．穿好的织轴，要认真做好检查工作，防止穿错的织轴上车，造成质量事故。
（四）本工序疵点产生原因、预防方法及对后部工序的影响。
12．托综框支架--------3．停经片挂钩5（六）穿综车上键盘按扭说明：挂综、片支架纱架上下移动按扭（七）电脑键盘按扭使用说明：？------查看机器故障原因DEL------删除键11.21 ----参数ESC-----退出键-------功能键（穿综工艺）------开始-------产量数据--------登入/登出键-------打印键A-N ------ 26个英文字母（英文键盘）-------- 加速键--------减速键（最高速度为：140根/分）（最低速度为：40根/分）-------综框车前进键-------综框车向后键---------空综键-------- 分绞键--------钢筘向前跳一齿------钢筘向后跳一齿--------上下左右移动键及确定键-------停止键（八）开机方法：1．打开总电源。
2．打开干燥箱的总气阀后，再开电源。
3．打开电控箱上总开关。
4．进入开机屏幕后，输入操作者密码后按回车键。
（九）班中吃饭（或暂时停机）关车方法按11.21→将光标移动到输入数字处，输入“1”→按ESC→按开车键，将已进入轨道的综丝穿完→用纸（或其他软物薄片）插到筘刀处，→将筘刀退出。
（十）正常关机方法：按登入/登出键后关掉总电源即可。
（十一）上错织轴、用错钢筘或因其他原因要彻底放弃穿经时的操作方法第一步：按11.21→将光标移动到输入数字处，输入“1”→按ESC→按开车键，将已进入轨道的综丝穿完。
第二步：在所运行的屏幕上选择：按“6”放弃穿纱，根据屏幕提示，再按“1”确定“是”，此将彻底放弃穿纱，结束穿纱动作，将已穿和未穿经纱剪断（注：纱架上分纱部门处的经纱剪断），升起穿综车轮子，脱开穿综车与自动穿连接槽，将穿综车推开。
第三步：用手退出跳刀，将钢筘移回起始位置，剪断综后或筘后经纱，将已穿入钢筘、综丝和停经片的纱线抽出。
第四步：插入综框支架，将已穿入综框的综丝退出。
第五步：打开经停杆扳手，将已穿入经停杆的停经片退下。
第六步：重新梳理纱架，并做好经停杆、综框、钢筘和工艺检查等的准备工作，确认各项工作无误后，再开始操作。
（十二）穿综结束后，所设定总经根数大于已穿经根数在所运行的屏幕上选择：按“9”放弃穿纱，根据屏幕提示，再按“1”是，按开车键，此时自动运行放弃穿纱，将已穿入皮带上的综丝打完后，结束穿纱动作，再按开车键退出跳刀。
（十三）穿纱中机器死机的处理方法：1．急停重新启动，看机器是否正常运转。
2．总电源，10秒种后重启动，检测后开车。
（十四）穿纱中键盘死机的处理方法：1．按ESC2．关急停后重启动，检测后开车观察。
3．关总电源，10秒种后重启动，开车后观察。
（十五）自动穿操作方法：1．交接班工作交接班工作是连续生产过程中的一项交替联系工作，交接双方必须发扬共产主义风格和团结协作精神，牢固树立上一班为下一班服务的思想。
交班以交清为主，接班以检查为主，双方共同做好交接班工作，交接班工作是保证一轮班工作顺利生产的关键。
1）接班工作：a）接班要求提前20分钟到达工作岗位。
b）接班做好：问、查、清洁、准备四项工作。
问：主动询问上一班生产情况。
查：检查品种、工艺变化、停经片、综丝、钢筘、经轴质量及使用工具情况。
清洁：做好机台及其他清洁工作。
准备：将一切生产用具准备齐全。
2）交班工作：要求做到一清一处理。
一清：主动交清本班机台运转情况、穿经品种、工艺变化及应交工具。
一处理：下班前处理好本班遗留一切问题，不得影响他人工作。
2．清洁项目：1）班前清洁项目：钢筘运行轨道、自动穿机架、综丝输送皮带、综丝库、夹钳走车、综条连接座、综框固定座、综框连接器、排综滚筒、综丝钩、分纱部门、分纱摆动臂、停经片滑道、键盘、纱架、穿综车等2）清洁工具：气枪、擦布。
3）清洁周期：每天一个周期。
4）清洁顺序：采用从上到下，从左到右，先吹后擦。
第一步：吹：分纱部门、分纱摆动臂、综框连接器、排综滚筒、综条连接座、综丝钩、综框连接器、排综滚筒。
第二步：吹：综丝库、综丝输送皮带、停经片入口处及旋转头。
第三步：擦：用酒精擦停经片滑道、综丝库滑道、综框连接器、键盘、钢筘运行轨道、自动穿机架、夹迁走车、纱架、穿综车、综框固定座、停经片轨道5）班中清洁项目：分纱部门、分纱摆动臂、综框连接器、排综滚筒、综条连接座、综丝钩、综框连接器、排综滚筒。
综丝库、综丝输送皮带、停经片轨道及入口处。
6）班中清洁要求：每做一个盘头，要做一次清洁。
7）班中清洁顺序：采用吹擦结合的方法。
第一步：吹：分纱部门、分纱摆动臂、综框连接器、排综滚筒、综条连接座、综丝钩、综框连接器、排综滚筒。
第二步：吹：综丝库、综丝输送皮带。
第三步：擦：重点擦停经片滑道、综丝库滑道、综框连接器。
8）一清理：每做一个盘头，必须将掉在停经片合内的坏停经片或不符合要求的停经片清理干净。
9）辅助工清洁项目：上轴车、穿综车、简易臂、综框、经停杆、工作台、筘箱、停经片支架、地面清洁等。
清洁要求：每天接班做先清洁，具体要求：1）上轴车拉进自动穿筘室前，必须先清洁干净，车上不允许有飞花、杂物等。
2）穿综车上电源按钮、纱架框、外罩等要用擦布沾酒精擦，要求无尘土、飞花。
3）综框、经停杆摆放整齐，无飞花。
4）筘箱上下周围干净无杂物。
5）简易臂摆放整齐，并放在规定位置。
6）经停片架上无杂物、干净整齐，穿片杆按规定存放在停经片支架上。
7）工作台干净无杂物（包括：停经片、综丝、胶带、铁丝、纸屑、塑料袋、绑绳、回丝等）。
8）地面无杂物、飞花、回丝、胶带、经停片、综丝、绑绳等。
3．各项准备工作：1）．穿综车准备工作：第一步：按穿综车上综片支架向上移动按扭，先将穿综车启动架方到最高点（挂综片支架）。
第二步：按穿综车上架线框向下移动按扭，将穿综车纱架放到最低点，并拉出纱架下纱线支撑横梁。
第三步：手摇摇把将梳纱夹移动到起始点。
第四步：将准备好的白轴纱端双胶带后20公分左右的位置，放到夹板上，先适当夹住纱线，不要夹紧，两人同时粘向胶带处移动夹板，待夹板移动到双胶带处时，将夹板夹紧。
第五步：剪断夹板前较长的回丝。
第六步：一人转动经轴，另一人将夹板拉过纱线支撑横梁大约20公分左右时，转动经轴的人员，在经轴顶部贴上胶带（注：胶带贴好后，用手拍打胶带，使胶带贴牢）。
第七步：转动经轴使纱线长度达到可以经过毛刷滚筒上面时停止，两人同时将夹板绕过毛刷滚筒，并用挂锤将夹板固定。
第八步：转动毛刷滚筒，将经纱拉紧。
第九步：从低部贴胶带处，两人分别用一只手拉住两头胶带，另一只手从用铁梳从胶带上往下梳理到固定铁梳钩，将铁梳固定（注：梳理时避免手指触碰到纱线，影响其张力）。
第十步：将带钢丝的压梳条夹在夹梳槽内。
取下夹梳座和铁梳。
同时将另一根夹梳条放入夹梳座中备用。
第十一步：将经纱上的胶带取下，粘在经轴上。
第十二步：一人用铁梳从下向上梳理经纱，另一人协助滚动毛刷滚筒张紧经纱张力。
（梳理时，要注意看经纱左侧纱线位置是否对齐。
边梳理，边调整纱线位置），纱线位置基本合适时，将不带钢丝的压梳条夹在压梳槽内。
要求先将扳手板一半的力量，然后，一手板扳手，另一手滚动毛刷滚筒增加纱线张力，两手同时进行。
固定好压梳条后将压梳器和铁梳取下，放回原位。
（注：280机型和340机型的穿综车，压梳条均为带钢丝的）。
第十三步：取下挂锤，用剪刀将经纱在毛刷滚筒下剪断。
并将毛刷滚筒上的纱线和夹板取下放到规定位置。
第十四步：按纱架向上移动按扭，使纱架移动到中间位置，即：按着按扭不放，直至它自动停止。
第十五步：用铁刷梳理经纱，要求每根经纱梳理5次左右。
梳理时切易将钢丝刷触碰到纱架上的金属部分，造成断纱。
最后用铁梳上下再次梳理经纱后，用铁梳背将经纱压平。
2）．钢筘准备工作：第一步：将空的钢筘座推向自动穿经机的右侧。
第二步：将所穿品种钢筘放到钢筘架上，并将钢筘推向右边接触到止动器为止。
第三步：将钢筘高度规架临着左侧钢筘，并松开左侧钢筘架上的螺丝，使钢筘高度规与钢筘上沿内壁平行，将左侧钢筘架上的螺丝紧固。
第四步：将钢筘架向左推进到最右方一处钢筘架螺丝处，使钢筘高度规与钢筘上边沿内壁平行，固定钢筘座上的螺丝。
按从左、右到中的顺序将钢筘高度找齐。
注：我公司目前使用的进口钢筘筘号与英制筘号的换算换算公式：进口筘号（Dm）/100×5.08=英制筘号/2英寸3）．综丝准备工作：第一步：首先将复式综丝根据方向，分成单排综丝，穿在已准备好的铁丝上。
第二步：清洁综丝，并将受损的综丝去掉。
第三步：将分好的单综丝分别存放。
第四步：根据上车品种选用不同的综丝。
第五步：以机前为准，将综丝弯头处朝上，钩向里，弯头处有高度的单综丝，插入自动穿的第二道；弯头处是直面的插入自动穿的第一道。
4）．停经片准备工作：第二步：用酒精将自动穿停经片支架查干净。
第三步：从备好的停经片架上取适当的停经片，用穿片条将停经片插在自动穿备用穿片条上。