隧道掘进机(TBM)在工程施工中的应用研究
隧道工程第九章隧道掘进机(TBM)施工
永久支护
根据隧道设计要求，采用模筑混凝土、 钢筋混凝土等材料，对隧道进行永久 性支护，确保隧道结构安全。
通风与通风管道，为隧道施工提供足够的新鲜空 气，降低粉尘和有害气体浓度。
排水技术
设置合理的排水系统，将隧道内的地下水排出洞外，防止积 水对施工造成影响。
弃渣与运输技术
程量。
长隧道
TBM适用于长度较长 的隧道施工。TBM的 连续掘进能力有助于缩 短工期，降低施工难度
，提高经济效益。
复杂地质条件
TBM适用于地质条件 复杂、存在较大涌水量 的隧道施工。TBM的 密封性能较好，可以有 效地控制涌水，减少对
环境的影响。
TBM施工的历史与发展
TBM施工起源于20世纪中叶，最早应用于欧洲国家的铁路隧道施工。随着技术的不断发展 和完善，TBM逐渐应用于水利、市政、公路等领域的隧道施工。
弃渣处理
合理规划弃渣场地，确保弃渣不占用 耕地和破坏环境。
运输组织
根据施工进度和运输距离，合理安排 运输车辆和路线，确保弃渣和施工材 料的及时运输。
05
TBM施工案例分析
某地铁隧道TBM施工案例
总结词：高效快速
详细描述：某地铁隧道采用TBM施工，实现了高效快速的施工效果，缩短了工期，减少了施工对周边 环境的影响。
单护盾TBM和双护盾TBM
单护盾TBM适用于地质条件比较 简单、地下水不发育的隧道施工。
双护盾TBM适用于地质条件比较 复杂、地下水发育的隧道施工。
单护盾TBM具有结构简单、造价 低、施工速度快等优点，但同时 也存在对地质条件要求较高、施
工安全风险较大的缺点。
选择合适的TBM类型
在选择TBM类型时，应综合考虑隧道的地质条件、施工环境、工期要求、工程造 价等多方面因素。
TBM(隧道掘进机)在长隧道中的应用 1 概述 当隧道(洞)长度过长时,用
TBM（隧道掘进机）在长隧道中的应用1 概述当隧道（洞）长度过长时,用常规钻爆法进行隧道施工将需要相当长的工期,隧道掘进机法施工则适合长隧道施工的需要。
隧道掘进机英文名称是Tunnel Boring Machine,简称TB M。
根据国外实践证明：当隧道长度与直径之比大于600时,采用TBM进行隧道施工是经济的。
TBM最大的优点是快速。
其一般速率为常规钻爆法的3～10倍。
此外,采用TBM施工还有优质、安全、有利于环境保护和节省劳动力等优点。
由于TBM提高了掘进速率,工期大为缩短,因此在整体上是经济的。
TBM的缺点主要是对地质条件的适应性不如常规的钻爆法；主机重量大：前期订购TBM费用较多；要求施工人员技术水平和管理水平高；对短隧道不能发挥其优越性。
由于科学技术的不断迅猛进步,现在TBM可以适应较为复杂的地质条件,从松散软土到极坚硬的岩石都可以应用,使用范围日益广泛。
TBM的设计制造在一定程度上反映了一个国家的综合科学技术和工业水平,体现了计算机、新材料、自动化、信息传输和多媒体等技术的综合和密集水平。
一门叫做“地质机械电子学”的学科应运而生。
它把机械原理、电子学原理和机器人原理应用到岩土工程学中,包括所有岩土工程技术和TBM技术。
未来的发展属于自动化隧道掘进机。
目前,人们已能在办公室控制掘进机操作一一法国的斯特拉堡工地证实了这一事实[1]。
掘进机的针对性很强,不同的地质条件需要不同的掘进机,也就产生了不同的掘进机；有的适用于软土,又称为盾构机：有的适用于岩石。
岩石掘进机可分为开敞式、单护盾式和双护盾式,并且已研制出能进行斜井施工的,例如,已用于日本东京附近抽水蓄能电站压力管道斜井的施工。
软土掘进机（盾构机）初期为气压手掘式,现今主要为泥浆加压式和土压平衡式,并且已研制出能掘进圆形连续多断面隧道掘进机,已应用于日本Hiroshima新运输线的Ri joh隧道：研制出垂直—水平连续隧道掘进机,已应用于日本东京污水隧道工程；研制出椭园形隧道掘进机,已应用于日本Nagoya的管道施工。
全断面隧道掘进机TBM的选型设计与应用
单护盾式 ＴＢＭ，除刀盘外机头部分全部 于后盾较长 ，不易及时支护 ，易塌方 ，如台湾
由一钢制的护盾包围。护盾的基本作用是作 平林 隧洞 。另 外造 价 高 ，大约 是 开 敞式 ＴＢＭ
为临时支护 ，并装有密封件 防止设备进水。 的 １．３倍 。
缸 和水平 支撑 板组 成 ，浮动 支撑 机 构 由浮 动 适 用 于软岩地 层 ；
支撑液压 缸、鞍座 和十 字销 机构 组成。当
（２）机 型转 向控 制灵 活 ，长 度／直 径 ≤１，
ＴＢＭ 掘进 时 ，水平 支撑 板 被水 平 支撑 液 压缸 易精 确调整 方 向 ；
的推力 撑紧在 岩 壁 上 ，水平 液 压 以水 平 支 撑
（３）能 够 及 时 对 不 良地 层 进 行 支护 ，时
板为支点 ，把推力施加给导向壳体和刀盘 ，推 空效 应好 ，不易塌 方 ；
动刀盘破岩掘进 。通过液压系统 的控制，可
（４）在 ＴＢＭ 上加 装 锚 杆 机 、混凝 土喷 射
调节左右水平液压缸和浮动斜撑液压缸的伸 机 、钢拱架 安装机 以及 超前钻 机 ，而且 在 确定
ＴＢＭ 系统进行 隧洞 的施 工有很 重要 的意 义。 关 键词 全 断面 隧道掘进 机 ；主 机 系统 ；后 配套 系统 ；选型 ；设 计
全 断 面 隧 道 掘 进 机 （Ｆｕｌｌ—ｆａｃｅ Ｔｕｎｎｅｌ Ｂｏｒｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ）简 称 ＴＢＭ，自 ２０世 纪 ５０年 代以来就已经在施工行业大量使用 ，如今已 是 在国 内外普 遍采用 的一 种具有 高科技 水 平 的隧洞施 工机 械 。 当隧 洞 长 度过 长 时 ，用 常 规钻 爆法 进行 施 工 需 要 相 当长 的工期 ，ＴＢＭ 法则 适 合 长 隧 洞 施 工 的 需 要 。 国外 实 践 证 明 ：当隧洞 长度 与直径 之 比大于 ６００时 ，采用 ＴＢＭ进行对隧洞施工是经济 的。ＴＢＭ 广泛 采用了监测 、遥控 、电子信息技术等对施工过 程进行全面监控 ，使掘进全过程始终处于最 佳状 态 ，与 常规钻爆 法 相 比 ，其 优越性 主要 体 现在如下几个方面：①掘进速度快 ；②工作效 率高 ，实现了 ＴＢＭ开挖、出碴 、衬砌、回填 、灌 浆等工序的循 环作业 ；③施 工安全 ，ＴＢＭ 施 工作业始终在护盾 的保护下有效地进行 ；④ 施工环境好 ，含尘空气由净化器除尘，无爆破 烟尘；⑤成洞条件好 ，开挖面光滑平整，无超 挖 ，对 围岩基 本无扰 动 。但 是如 果选 型 、设 计 不当，则会影响 ＴＢＭ掘进机开挖隧洞的优越 性 ，严重 的甚 至 会影 响到 工 程 施 工 工期 。 因 此 ，选用 合适 的 ＴＢＭ 掘进 机对 隧洞 的施 工 有 着极 其 重要 的意义 。
TBM在煤矿施工中的应用与发展
TBM 在煤矿施工中的应用与发展TBM 在煤矿施工中的应用与发展随着现代化建设的发展，煤矿建设和矿井开采的设备和技术也在不断地更新换代，其中一种创新的技术便是TBM（盾构隧道掘进机）的应用。
TBM 是由瑞士人Wahle 于1954 年发明，经过长期的改进和创新，现在已经成为一种非常成功的隧道掘进技术。
本文将探讨TBM 在煤矿施工中的应用与发展。
一、TBM 的优点1.加速开挖工作TBM 的一个显著优点是它可以加速隧道的开挖工作。
与传统的开挖方法相比，TBM 不需要进行手工挖掘，节省人力资源，高效、稳定地完成工作。
在煤矿施工中，TBM 可以让开挖的速度快上几倍，这极大地提高了施工的效率。
2.提高工作安全性TBM 的操作相比人工开挖更加安全。
人工开挖可能会遭遇坍塌、泥浆流动等安全问题，而TBM 可以通过其高速驱动系统来控制不稳定的地层。
另外，TBM 的运转可以避免空气污染，保护施工人员的身体健康。
3.节约成本TBM 的尺寸大小可以通过定制灵活地适应工作现场的不同需求。
因此，TBM 可以达到更高的开挖速度，实现更快的回收投资和盈利周期。
此外，使用TBM 的成本明显低于传统的开挖方法。
二、TBM 在煤矿施工中的应用TBM 在煤矿施工中的应用并不是很广泛，但是在一些特殊的情况下，TBM 的使用可以带来更多的便利。
例如：1.煤矿输送隧道的施工煤矿输送隧道是连接矿井与外部地面的重要通道，需要通过人工开挖、钻爆等方式进行施工。
TBM 可以替代煤矿输送隧道的传统施工方法，因其相比于传统施工方法具有更快的开挖速度、安全性更高、成本更低等优点，可以在施工中产生明显的效益。
2.矿山舱压病物理治疗隧道的施工矿山舱压病是一种发生在地下矿工中的肺部疾病，常见于煤矿的采矿作业。
为了防止矿工患上舱压病，一些矿山进行了物理治疗隧道的施工。
TBM 可以加速隧道的开挖，减少对矿工的伤害和不必要的扰动。
三、TBM 在煤矿施工中的发展TBM 在煤矿施工中的应用还处于起步阶段，但是它的未来发展前景广阔。
浅谈掘进机(TBM)施工技术(全文)
浅谈掘进机(TBM)施工技术(全文)一：一：概述掘进机（TBM）是一种高效率的施工设备，广泛应用于地下隧道工程中。
本文将就TBM施工技术进行详细介绍。
二：掘进机的分类1. TBM的工作原理2. TBM的结构组成3. TBM的分类及特点三：掘进机施工工艺1. 地质勘探2. 地质预报与指导3. 施工准备工作4. TBM的安装与调试5. 掘进机的掘进工艺四：掘进机的施工参数控制1. 掘进速度控制2. 掘进质量控制3. 胶结料的注入控制五：施工现场管理1. 人员管理2. 安全管理3. 设备管理六：TBM施工的优势与不足1. 优势总结2. 不足总结七：案例分析1. A项目隧道掘进2. B项目隧道掘进八：总结与建议1. TBM施工技术的应用前景2. 发展TBM施工技术的建议与思考附件：1. TBM施工图纸2. TBM施工工艺流程图法律名词及注释：1. 土地管理法：指中华人民共和国土地管理法2. 建设工程法：指中华人民共和国建设工程法二：一：概述本文是关于掘进机（TBM）施工技术的详细介绍和讨论。
通过深入分析TBM施工技术的原理、分类、施工工艺、施工参数控制、现场管理等方面，希望能够为相关专业人员提供参考和指导。
二：TBM的工作原理与结构组成1. TBM的工作原理2. TBM的结构组成和相关部件介绍三：TBM的分类及特点1. TBM的分类2. 各类TBM的特点和应用范围四：TBM施工工艺1. 地质勘探与地质预报2. 施工准备工作3. TBM的安装与调试4. 掘进机的掘进工艺介绍五：掘进机施工参数控制1. 掘进速度控制2. 掘进质量控制3. 胶结料的注入控制和质量保证六：施工现场管理1. 人员管理与培训2. 安全管理与交通组织3. 设备管理与维护七：TBM施工的优势与不足1. TBM施工技术的优势总结2. TBM施工技术的不足总结及改进方向八：案例分析1. A项目隧道掘进案例2. B项目隧道掘进案例九：总结与展望1. TBM施工技术的应用前景2. 对TBM施工技术的展望与建议附件：1. TBM施工图纸和技术规范2. TBM施工现场照片和数据统计法律名词及注释：1. 土地管理法：中华人民共和国土地管理法，规定土地的使用和管理制度。
隧道TBM施工关键技术应用
隧道TBM施工关键技术应用摘要：TBM具有快速、安全、高效的显著特点。
掘进机在我国隧洞工程中相继应用，虽然技术先进，但是，只有完全掌握这项技术，对隧洞施工全过程中的每一个环节进行严格把关，才能真正保证掘进机隧洞施工质量。
本文对隧道TBM施工的几点关键技术进行了分析。
关键词：TBM；施工关键技术；涌水；超前预报TBM隧道掘进机，是利用回转刀具开挖，同时破碎洞内围岩及掘进，形成整个隧道断面的一种新型、先进的隧道施工机械。
相对于传统的隧道开挖方法，尤其是在长达隧道方面，TBM隧道施工有无可比拟的优势，它集钻入、掘进、支护于一体，通过采用先进的电子信息、遥测遥控等先进技术对整个施工作业全过程进行制导和监控，使隧道施工过程始终处于可控状态，在国际上现已广泛应用于水利水电、铁路公路、市政交通等隧道工程中。
施工企业，特别是国有大中型施工企业要在隧道施工市场立于不败之地，获取市场竞争中的技术优势、品牌优势和成本优势，那么科学运用TBM隧道掘进机加强质量控制势在必行。
一、超前地质探测技术由于长隧道在施工前的地质勘查不可能做得十分详尽，因此常常在施工中出现一些不可预见的地质灾害，例如涌水、岩溶、瓦斯、断层、膨胀岩、高地应力、围岩大变形等。
因此，TBM在掘进过程中，必须有超前地质探测的保证。
超前地质预报为TBM掘进施工中隧洞地质监测的重要组成部分，它包括隧洞围岩描述、水文地质监测、施工地质测绘、围岩变形监测、围岩类别判别、仪器现场量测、不良地质体预报及相应的地质、测试资料分析和成果整理等工作，并及时提供超前地质预报成果资料。
超前地质预报工作主要是对围岩及水文地质条件进行监测、对不良地质体进行预报，及时获取现场第一手地质资料和仪器测试数据，是地质预报工作成败的关键，同时现场地质工作和仪器测试与隧洞TBM掘进施工相互干扰、又相辅相成。
因此，进行超前地质预报的地质工程师要在充分了解前期地质工作的基础上，对隧洞的工程及水文地质条件进行认真的调查，时时跟进TBM施工，在TBM 检修维护的空隙时间里及时的进行仪器测试，保证采集的资料、数据准确无误，并尽快提供分析成果，为围岩支护和不良地质体的超前处理提供依据。
TBM掘进技术的发展应用及相关工程地质问题探讨
TBM掘进技术的发展应用及相关工程地质问题探讨本文通过初步的介绍对TBM掘进技术的发展应用进行了相应的描述，然后根据具体情况对TBM掘进效率的主要影响参数做了阐述，最后详细的分析了TBM相关工程地质问题及处理措施。
标签：TBM掘进技术；发展应用；地质问题一、前言随着时代的不断发展，对TBM掘进技术的要求也越来越高，这就要求在施工中必须加强专业技能的研讨，对相关的工程地质问题加以重视，不断分析TBM 掘进技术的发展应用，为TBM掘进技术的提供有力的保障。
二、TBM掘进技能的开展使用世界上第一台全断面隧道掘进机（简称TBM）自从1851年美国人Charles Wilson创造以来，历经160余年的不断开展，曾经集施工速率快、顺应地层广、安全、牢靠、经济等诸多长处于一身，活着界列国的隧道施工中体现出了特殊的劣势。
我国使用TBM开挖隧道的案例较多，比较著名的如西康铁路秦岭Ⅰ线隧道、山西万家寨引黄入晋工程、辽宁大伙房水库一期输水隧道、甘肃引大入秦工程、四川锦屏二级水电站引水隧道等，这些工程接纳的TBM大多为关闭式和双护盾式，固然开挖进程中阅历的地质条件庞大多变，但是颠末相应的技能处置，均体现出了很好的顺应性。
基于TBM开挖的成熟技能和我国基建交通范畴疾速开展的精良机会，TBM 必将失失更普遍的使用。
三、TBM掘进服从次要影响参数1、机器参数TBM法隧道施工中，在相反的机况及地质状况下，对掘进参数的准确选择是决议掘进安全、疾速、经济的次要要素。
TBM掘进机的掘进参数次要有8个：刀盘转速、刀盘扭矩、电机电流值、推进力、推进缸压力、实践掘进速率、贯入度（每转进尺）和推进速率电位器选择值。
此中电机电流值与刀盘扭矩、推进缸压力与推进力成反比，实践掘进速率=刀盘转速×贯入度。
在选定刀盘转速后，独一能间接控制的便是选择推进速率。
经过调理推进速率来控制掘进。
由于岩石状况差别，掘进所需的扭矩和推进力也差别，实践到达的掘进速率也不尽相反。
《2024年双护盾TBM主推进系统的研究》范文
《双护盾TBM主推进系统的研究》篇一一、引言随着地下工程建设的快速发展，隧道掘进机（TBM）作为高效、安全的施工设备，在各类复杂地质条件下得到了广泛应用。
双护盾TBM（Double Shield Tunnel Boring Machine）作为TBM 的一种，其主推进系统是设备正常运作的核心部分。
本文旨在深入探讨双护盾TBM主推进系统的相关研究，以期为相关领域的学者和工程师提供有价值的参考。
二、双护盾TBM主推进系统的基本构成与工作原理双护盾TBM主推进系统主要由推进电机、减速器、液压系统、导向系统等部分组成。
在工作过程中，通过控制推进电机，驱动减速器实现设备的整体推进。
液压系统则为设备提供稳定的动力支持，同时保障设备在复杂地质条件下的稳定运行。
导向系统则确保设备在掘进过程中按照预定轨迹进行。
三、双护盾TBM主推进系统的研究现状目前，国内外学者针对双护盾TBM主推进系统进行了大量研究。
研究重点主要集中在以下几个方面：一是推进电机的优化设计，以提高设备的掘进效率和动力性能；二是液压系统的稳定性和可靠性研究，以确保设备在各种地质条件下的稳定运行；三是导向系统的精确控制技术，以实现设备的精确掘进。
同时，随着新材料、新工艺的应用，双护盾TBM主推进系统的性能得到了进一步提升。
四、双护盾TBM主推进系统的关键技术问题尽管双护盾TBM主推进系统已经取得了显著的成果，但仍存在一些关键技术问题亟待解决。
首先，如何进一步提高设备的掘进效率和动力性能，以满足复杂地质条件下的施工需求；其次，如何提高液压系统的稳定性和可靠性，以降低设备故障率；最后，如何实现导向系统的精确控制，以确保设备的精确掘进。
针对这些问题，需要从设计、制造、控制等多个方面进行深入研究。
五、双护盾TBM主推进系统的未来发展趋势随着科技的不断发展，双护盾TBM主推进系统将朝着智能化、自动化、环保化的方向发展。
一方面，通过引入先进的控制技术和算法，实现设备的自动化控制和智能决策；另一方面，通过优化设计和新材料的应用，提高设备的能效比和环保性能。
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隧道掘进机(TBM)在工程施工中的应用研究
摘要：隧道掘进机是一种专门用于开挖地下通道工程的大型高科技施工装备，它具有开挖快、优质、安全、经济、有利于环境保护和降低劳动强度的优点。
掘进机技术体现了计算机、新材料、自动化、信息化、系统科学、管理科学等高新技术的综合和密集，反映了一个国家的综合国力和科技水平。
本文主要探讨隧道掘进机在工程施工中的应用。
关键词：隧道掘进机工程施工应用
一、隧道掘进机（TBM）在工程施工中的应用
（一）隧道掘进机在国外的应用情况
隧道掘进机在3km以上的长洞中应用较多。
具有代表性的是连接英法两国的英吉利海峡隧道，3条洞总长87KM（单洞长50.5km），采用11台掘进机施工，只用了三年半就全部贯通（全部工程完工只用了8年，1986-1993年），月平均进度从340m增加到840m，最高月进尺，在法国则为1232m，英国则高达1716m，无一人因掘进事故而死亡。
而日本青函隧道，全长53.85km，使用钻爆法施工，花12年才贯通（全部完工用了24年，1964-1988年），伤亡100多人。
（二）隧道掘进机在国内的应用情况
我国水利、电力、铁路、煤炭、矿山、交通及城市地下等工程的建设中，长隧洞已开始采用TBM施工，并取得了良好的效果。
如甘肃省引大入秦引水工程30A隧洞，全长11.649KM，采用TBM施工，1990年月12月开工，1992年元月贯通建成，平均月成洞进尺860m，最高月成洞进尺1300m；38#隧洞洞长4947.6m，仅用4.5个月就完工，平均月成洞进尺1100m，最高月成洞进尺1400m，创造了当时我国的最高记录和达到了世界先进水平。
山西省隧道掘进机（TBM）的施工，始于引黄入晋工程的建设。
引进美国ROBBINS制造的1811-256型双护盾硬岩掘进机，首次用于山西引黄工程总干6#/7#/8#隧洞施工，平均月进尺610m-680m。
之后，引黄南干线隧洞工程也采用TBM施工，平均月进尺660-1100m。
引黄连接段LP隧洞平均月成洞进尺1330m，最高月成洞进尺1637.52m，最高日进尺113.21m，创造了当时新的全国最高记录。
2003年，山西省水利建筑工程局把TBM施工技术用于大同塔山矿井主巷道隧洞建设，使TBM隧洞掘进的工程项目得到了进一步的扩展，施工技术得到了进一步的提高。
（三）引黄工程总干6#/7#/8#隧洞的施工。
引黄工程总干6#/7#/8#隧洞，3条隧洞总长约21.5km，开挖直径6.125m，成洞直径5.46m。
地质条件为石灰岩白云质灰岩。
除7#洞进口和6#洞进口为岩洞外，其他洞口均为土洞，共计有1.4km，其中黄土洞占29%，N2红黏土洞占71%。
黄土洞164m采用常规法施工
164m，日进尺1m-1.5m，其余采用TBM施工，日进尺9.55m。
N2红黏土全部采用TBM施工，平均日进尺15.13m。
1994年7月17日开始第一条隧洞（8#洞）施工，至1997年9月6日最后一条隧洞（6#洞）贯通，最高月进尺1048m，最高日进尺6.55m，平均日进尺31m。
（四）大同塔山矿井主巷道隧洞施工。
2003年初，山西省水利建筑工程局引进意大利CMC公司曾经在引黄南干线使用的154-273型双护盾硬岩掘进机，用于山西省大同塔山矿井主巷道隧洞的掘进施工。
隧洞全长 3.5km，开挖直径4.82m。
塔山矿井主巷道地质条件具有灰岩、砂岩、花岗岩、砂质泥岩、泥岩、方解石溶洞、煤层等诸多复杂地质情况。
施工初期，由于相关资料不完备，配件缺口大等因素，给安装和调试带来了困难。
在没有外援的情况下，工程技术队伍以团队攻关精神，解决了一个又一个难题，一个月完成了外国施工企业需3个月才能完成的安装任务。
在安装、掘进过程中，先后克服了“非典”的干扰；克服了膨胀岩、跨越地下水、穿越大溶洞等特殊而复杂的地质障碍；控制了煤层掘进中瓦斯与塌方的险情，确保了安全生产。
在煤层巷道中拆机，在我国掘进机施工史上尚属首次。
山西省大同塔山矿井主巷道隧洞的建设为隧道掘进机（TBM）的应用，积累了新的实践经验。
二、我国发展掘进机的主要困难
掘进机技术在我国起步较晚，在发展过程中面对着诸多困难：
（一）技术基础薄弱
掘进机技术的发展和进步与众多相关学科和行业的技术水平密切相关，如材料、电子、自动控制等，而我国在很多相关技术领域的水平与国际先进水平相比还存在较大差距。
国产掘进机的初期阶段，必然会出现诸如产品质量不过关，使用者信心不足等问题，这会在很大程度上影响掘进机技术在我国的发展。
（二）造价问题
众所周知，我国的劳动力资源相当丰富，而且较为廉价。
在很多情况下，若单纯从工程造价角度考虑，运用传统的比较原始的掘进手段（如钻爆法）要比采用掘进机掘进经济得多。
而且，工程造价也往往是确定建设方案时考虑的主要因素。
（三）掘进机技术的应用和推广是一项系统工程
传统的矿山法和新奥法技术在隧道工程领域已经为大多数技术和管理人员所熟悉、掌握。
但对掘进机工法，多数技术人员和管理人员都不太熟悉，而且，掘进机施工的各工序、各环节环环相扣，要求科学地组织、管理，否则，发挥不了掘进机施工的优势。
在这种大背景下要推广掘进机技术，首先要对相关参与人员进行系统培训，逐渐让隧道工程建设者们了解和掌握这项技术，这也是一项复杂的巨型工程。
三、隧道掘进机（TBM）的应用前景
隧道掘进机（TBM）的实践应用，一方面为隧洞建设积累了应用先进技术和优化组织管理的经验；另一方面组建和锻炼了自己的施工队伍，有效地提高了工程建设队伍的整体素质；同时，也探索出了引进国外技术设备与国内配套技术相结合的道路。