丙烷罐腐蚀原因分析与安全评定
浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策_
浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策近年来，由于化工容器的频繁损坏，导致出现了许多安全隐患问题，这就为相关工作人员的工作增加了风险。
化工容器最容易出现的就是腐蚀问题，如果缺乏有效的防腐蚀措施，不能及时的发现原因以及问题，不能科学的解决，这不仅不利于容器的运行、工作的开展，而且不利于工作人员的安全。
因此，本文就从化工容器腐蚀的原因出发，具体探讨如何解决已经发现的问题，具有重要的现实意义。
标签：化工容器;腐蚀性;应对措施;原因分析引言：在化工行业，最常用的容器就是压力容器，该容器的应用愈加广泛。
尤其是石油化工行业，这一行业的生产十分复杂，他的应用有其缺点和优点，优点在于将先进的技术应用到石油化工行业有利于提高生产效率、保障生产的质量。
但其缺点在于，该容器作为一种十分重要的特种设备，在广泛应用的同时，由于其本身的腐蚀性，也会对重要的一些其所接触的设备的运行产生障碍和安全隐患。
就从具体的数据来看，用于设备的维护就花费了企业很大一部分成本，大约占集团总成本的20%，这对于化工企业来说，是很多一部分的支出。
因此，我们需要从过去的事故之中总结出经验，提出解决的办法，减少安全隐患。
1.发生的原因1.1内因分析首先，从材料上来看，一般来说，化工容器所使用的材料是金属材料，这一材料表面十分粗糙，并且十分容易氧化，这就会增加其腐蚀率，不仅仅是从这一材料本身来说，在容器的制作过程中，如果表面处理不当也会引腐蚀的问题。
其次，从抗腐蚀能力来看，任何一个金属材料的抗腐蚀能力都不是固定的，都会随着变化而变化，而具体的抗腐蚀性如何，主要在于介质，介质对于材料的抗腐蚀能力影响巨大，这里具体的影响指的是介质的温度变化或者是流速变化影响。
最后就从容器的制作过程来看，第一，一个容器的外部形状，比如太小或者是太大都会产生于影响。
第二，一般来说，容器表面积过大腐蚀性会更强。
第三，其焊接的方式也会导致腐蚀加剧，这些都属于是内部因素影响了容器的抗腐蚀能力。
丙烷储罐的风险管控措施
丙烷储罐的风险管控措施丙烷是一种常见的气体，广泛应用于化工、能源等行业。
丙烷储罐的风险管控措施是保障储罐安全、防止事故发生的重要措施。
下面将从储罐的设计、操作、维护等方面介绍丙烷储罐的风险管控措施。
一、储罐设计方面的风险管控措施：1.储罐选址要远离人口密集区、易燃易爆区，离建筑物、设备和公共交通线路等有一定距离，以避免丙烷泄漏或发生事故对人员和财产造成威胁。
2.储罐的材质和构造要符合相关标准和规范，具备良好的密封性和耐腐蚀性能，防止储罐泄漏。
3.储罐应设置防雷接地装置，避免雷击引起罐内静电积聚，防止罐体爆炸。
二、储罐操作方面的风险管控措施：1.制定详细的操作规程，培训操作人员，确保其具备操作资格和技能，了解丙烷储罐的特性和危险性。
2.严格控制储罐内的压力和温度，避免超过标准值，及时采取减压或降温措施。
3.建立发送器、防爆电器设备等自动监测系统，监测储罐内丙烷浓度、温度和压力等参数，一旦异常立即报警，并采取相应的措施。
4.严禁在储罐附近吸烟、明火作业，不得随意打开储罐的阀门或者进行无关操作，严禁在储罐附近堆放易燃物。
三、储罐维护方面的风险管控措施：1.定期对储罐进行安全检查和维护，包括检查储罐本身的完整性、阀门的正常运行、泄漏情况等。
2.储罐壁面应定期清洗，除去沉积物和杂质，防止腐蚀和堵塞。
3.储罐采用的设备，如泵、管道等，也需定期维护和保养，确保其正常运行。
4.对新建储罐和维修过的储罐，在投入使用前应进行压力测试和安全评估，确保其达到相关标准和要求。
综上所述，丙烷储罐的风险管控措施需要从设计、操作、维护等多个方面进行全面管理。
只有通过科学严谨的措施，才能保证储罐安全，防止事故的发生，并保护人员和财产的安全。
化工储罐常见腐蚀原因
化工储罐常见腐蚀原因化工储罐常见的腐蚀原因可以归结为以下几个方面。
1. 环境腐蚀：化工储罐通常在恶劣的工作环境中运行，如高温、高湿度、有腐蚀性气体存在等。
这些环境条件能够加速储罐材料的腐蚀速度，导致储罐表面产生腐蚀。
2. 化学腐蚀：化工储罐贮存的化学药品或物质本身具有一定的腐蚀性。
例如，强酸、强碱、盐水等都可导致金属储罐产生腐蚀，使其表面产生可见的腐蚀痕迹，严重的甚至会造成储罐的漏损。
3. 电化学腐蚀：电化学腐蚀是一种广泛存在于金属腐蚀中的现象。
在储罐表面的湿润环境中，金属会与介质形成一个电化学腐蚀电池，产生电流，导致金属被腐蚀。
电化学腐蚀主要有四种类型：腐蚀、差留、废堆和随机。
4. 机械破坏：储罐经常会受到机械力的作用，比如储罐的振动、冲击、压力、温度变化等。
这些机械作用不仅会导致储罐材料的变形和损伤，还会引起储罐表面的腐蚀，破坏防腐保护层的完整性。
5. 表面处理不当：化工储罐的表面处理和防腐保护层的质量直接影响着储罐的腐蚀情况。
如果表面处理不彻底或者防腐保护层施工不合格，会导致储罐表面存在气孔、鳞状、起皮、裂纹等缺陷，易于引发腐蚀。
为了减少化工储罐的腐蚀问题，可采取以下措施：1. 选择合适的材料：根据储罐所储存的化学物质的性质和工作环境，选择适应的材料进行建造。
例如，对于贮存酸性物质的储罐，一般采用耐腐蚀的不锈钢材料。
2. 做好表面处理和涂层：在储罐的建造过程中，要进行规范的表面处理和涂层施工，确保储罐表面没有任何缺陷，保证涂层的质量和完整性。
选用适合的防腐涂料，提高储罐的耐腐蚀能力。
3. 加强监测与维护：定期对储罐进行全面检查和维护，重点关注重要部位和易于腐蚀的部位。
通过无损检测手段，及时发现储罐内部的腐蚀问题，采取措施进行修复或更换受损的部件。
4. 控制工艺参数：在使用化工储罐的过程中，合理控制工艺参数，避免过高的温度、压力和浓度等因素对储罐材料产生不利影响，进一步减少腐蚀的发生。
综上所述，化工储罐常见的腐蚀原因包括环境腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀、机械破坏和表面处理不当等。
2024年储罐的腐蚀与防护知识
2024年储罐的腐蚀与防护知识储罐是工业生产中常用的一种容器，用于存储液体、气体或粉末物料。
然而，由于长期接触化学物质或环境因素，储罐容易发生腐蚀，导致结构破损、泄漏等安全隐患。
为了确保储罐的安全运行，必须了解腐蚀的原因和防护措施。
一、储罐腐蚀的原因1. 化学性腐蚀：储罐内储存的化学物质可能与罐壁金属发生反应，形成腐蚀介质，导致金属表面锈蚀。
2. 电化学腐蚀：储罐内的液体或气体中可能存在溶解氧、酸或碱等电子传递能力的物质，形成电化学腐蚀的条件。
3. 环境因素引起的腐蚀：储罐长期暴露在潮湿、高温、高湿度等恶劣环境中，容易引起金属材料的腐蚀。
二、储罐腐蚀的分类根据腐蚀介质的不同，储罐腐蚀可以分为以下几种类型：1. 酸性腐蚀：储罐内储存的酸性介质容易引起金属材料的腐蚀，例如硫酸、盐酸等。
2. 碱性腐蚀：储罐内储存的碱性介质容易引起金属材料的腐蚀，例如氢氧化钠、氢氧化钾等。
3. 高温腐蚀：储罐内储存的高温介质容易引起金属材料的腐蚀，例如高温烟气、高温蒸汽等。
4. 氧化腐蚀：储罐内的介质中存在溶解氧时，容易引起金属材料的氧化腐蚀。
三、储罐腐蚀的防护措施为了预防储罐的腐蚀，需要采取一些防护措施，包括以下几个方面：1. 材料选择：选择耐腐蚀性能好的材料作为储罐的制造材料，例如不锈钢、合金钢等。
2. 内部涂层：在储罐内部涂覆一层耐腐蚀的涂层，以隔离介质与金属材料的直接接触，减少腐蚀反应的发生。
3. 外部防护：在储罐外部涂覆一层保护性涂层，以防止气候因素对储罐的腐蚀。
4. 阳极保护：通过在储罐表面安装阳极，利用阳极电位的差异实现对储罐的保护。
5. 定期维护：定期对储罐进行检查、清洁和维护，及时修复发现的腐蚀问题，延长储罐的使用寿命。
四、储罐腐蚀防护的新技术随着科技的不断发展，新的技术正在不断应用于储罐的腐蚀防护中，包括以下几个方面：1. 高性能涂层：新型的涂层材料具有更好的耐腐蚀性能和附着力，能够提供更长寿命的防护效果。
储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识储罐是一种用来存储液体或气体的容器，它在工业生产中经常被使用。
然而，长时间的使用、接触不同种类的液体或气体、环境温度和湿度变化等因素都会导致储罐表面腐蚀和破坏的问题。
为了保护储罐的完整性和延长使用寿命，我们需要了解储罐的腐蚀原因、腐蚀类型和腐蚀防护措施。
储罐的腐蚀原因主要有以下几点：1. 化学腐蚀：当储罐中储存的液体或气体中存在腐蚀性物质，例如酸、碱等，这些腐蚀性物质会与储罐壁材料发生化学反应，导致储罐表面腐蚀。
2. 电化学腐蚀：储罐是由金属材料制成的，金属表面存在缺陷或异物可以引起电化学反应，从而引起腐蚀。
常见的电化学腐蚀有电腐蚀、脱氧与造孔腐蚀。
3. 水腐蚀：当储罐表面与水接触时，水中的溶解氧和其他杂质会导致储罐表面发生腐蚀。
此外，水蒸气的凝结也会引起腐蚀。
4. 热腐蚀：储罐工作环境中温度的变化会导致储罐表面材料的膨胀和收缩，从而引起热腐蚀。
储罐的腐蚀主要分为以下几种类型：1. 均匀腐蚀：储罐表面均匀发生腐蚀，通常是由于液体或气体的化学性质导致的。
2. 点蚀腐蚀：储罐表面局部区域发生腐蚀，常见的导致因素有异物、缺陷等。
点蚀腐蚀的危害最为严重，容易导致储罐泄漏。
3. 晶间腐蚀：在金属的晶界发生腐蚀，通常是由于金属内部的杂质或冷工艺引起的。
针对储罐的腐蚀问题，我们可以采取以下防护措施：1. 选择合适的材料：根据储罐内部介质的化学性质，选择耐腐蚀的材料制造储罐。
常见的耐腐蚀材料有不锈钢、玻璃钢、塑料等。
2. 表面涂层保护：对储罐的金属表面进行涂层处理，可以形成一层保护膜，防止介质直接与金属表面接触，起到防腐蚀作用。
3. 电位保护：通过施加一定的电位，使储罐表面处于阳极状态，从而防止腐蚀的发生。
常见的电位保护方法有阴极保护和阳极保护。
4. 使用防腐涂料：对于储存腐蚀性介质的储罐，可以使用防腐涂料进行内壁涂层保护，防止液体直接与金属表面接触。
5. 定期检查和维护：定期检查储罐表面的腐蚀情况，及时修补涂层和涂覆物，以保持储罐的完好性。
储罐易受腐蚀部位腐蚀原因及检测方法
储罐易受腐蚀部位腐蚀原因及检测方法储罐作为一种常见的容器设备，在工业、石化、化工等领域中广泛应用。
然而，由于储罐长期受到化学物质的侵蚀和氧化等因素的影响，导致储罐易受腐蚀。
本文将主要讨论储罐易受腐蚀部位、腐蚀原因以及检测方法。
首先，储罐易受腐蚀的部位主要集中在以下几个方面：1.罐底部：由于罐内液体的重力作用，液体往往在储罐底部积聚，导致该部位长期暴露在液体中，容易受到腐蚀。
2.罐壁：罐壁是储罐的主要承载部分，常受到化学物质的直接侵蚀，容易出现腐蚀现象。
3.罐顶部：罐顶部位于液体上方，也容易受到液体中的蒸汽和酸性物质的腐蚀。
4.排气孔和进水口：这些部位通常会受到化学物质的腐蚀，导致材料的薄层被腐蚀。
以上是储罐易受腐蚀的主要部位，接下来我们来看一下腐蚀的原因。
1.化学物质侵蚀：储罐在使用过程中容易受到强酸、强碱等化学物质的侵蚀，导致材料的腐蚀。
2.氧化作用：储罐在接触到空气中的氧气时，容易发生氧化反应，从而引起材料的腐蚀。
3.金属结构疲劳：储罐在长期使用后，由于金属结构长时间受到力的作用，容易发生疲劳断裂，导致储罐破裂腐蚀。
4.温度变化：储罐在温度变化过程中，材料会发生膨胀和收缩，容易导致储罐表面的腐蚀。
以上是储罐易受腐蚀的主要原因，接下来我们来了解一下常用的储罐腐蚀检测方法。
1.可视检测：通过目视观察储罐表面是否出现凹陷、裂纹、颜色变化等现象，以及根据储罐附近是否有溶解物或腐蚀产物的存在来评估储罐的腐蚀状况。
2.声波检测：利用超声波或声纳技术对储罐进行检测，通过测量声波的传播速度、反射等参数来评估储罐的腐蚀程度。
3.磁粉检测：这是一种广泛应用的检测方法，利用磁性颗粒覆盖储罐表面，当磁性颗粒被磁化后产生磁线，通过观察磁性颗粒的分布和形态来判断储罐表面是否存在腐蚀。
4.放射性射线检测：利用放射性射线对储罐进行检测，通过分析射线经过储罐时的衰减程度来评估储罐的腐蚀状况。
总结起来，储罐易受腐蚀的部位包括底部、壁面、顶部、进水口和排气孔等，腐蚀原因主要是化学物质侵蚀、氧化作用、金属结构疲劳和温度变化等。
储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识储罐是许多工业企业中不可或缺的重要设备，因为它们用于存储液体或气体。
储罐的主要材料包括钢、铝、不锈钢、塑料等。
在使用过程中，储罐可能会受到腐蚀、磨损等因素的影响，从而导致安全隐患。
因此，了解储罐的腐蚀防护知识是非常重要的。
一、储罐腐蚀的原因1.介质性腐蚀：在储罐内部存在酸、碱、盐、溶剂等介质时，容易导致储罐腐蚀。
对于不同的介质，腐蚀的方式也不同。
2.电化学腐蚀：当两种不同材质的金属放在一起，它们之间就会形成一个微小的电池。
当电池中的电解液浓度不均衡时，电化学反应将释放电流并引起腐蚀。
3.微生物腐蚀：在储罐内可能存在微生物，这些微生物会产生代谢产物，导致腐蚀的发生。
4.机械磨损：在罐体内部和外部的界面处，由于温度、压力或机械因素的作用，可能引起金属表面磨损，反复叠加的磨损会导致腐蚀。
二、储罐腐蚀的危害1.导致储罐泄漏：储罐腐蚀会造成罐体破裂、薄弱、疲劳，这些都是罐体泄漏的重要因素。
2.对产品质量的影响：当储罐用于存储有害介质时，腐蚀物质可能污染产品，导致产品质量下降。
3.技术经济效益的影响：因为腐蚀导致的储罐失效，可能会导致储罐丢失和生产设备停工，从而影响企业的技术经济效益。
三、储罐腐蚀的防护方法1.防腐涂层：防腐涂层是储罐腐蚀防护的重要手段。
其主要作用是防止介质接触到罐体表面，从而达到防蚀的效果。
2.外加保护：对于不同种类的储罐，可通过使用外置保护层，来达到防腐的目的。
常用的外加保护方法包括：防腐涂层、防腐气氛、保护电容器等。
3.使用抗蚀性材料：选择抗蚀性良好的材料作为储罐的材料，也是防腐的一种有效手段。
通常塑料和不锈钢都具有良好的抗蚀性能，并且在使用时比较方便。
4. 增加警示标志：储罐腐蚀后容易造成危害，因此应在储罐周围的区域设置警示标志，提醒人们注意。
总之，储罐腐蚀防护是工业生产的关键环节之一。
在使用储罐时，应定期对其进行检查和保养，以减少储罐腐蚀所带来的风险。
必要时，企业也应当加强技术升级，更新储罐设备，在安全、高效使用储罐的同时，提高企业产品质量和工业经济效益。
储腐蚀性物质罐危险因素分析(通用版)
储腐蚀性物质罐危险因素分析(通用版)1. 引言本文档旨在对储存腐蚀性物质的罐体进行危险因素分析，以促进安全生产、防范事故发生，并提供相应的应急措施和管理建议。
2. 危险因素分析2.1 物质特性首先需要对所储存的腐蚀性物质进行详细的物质特性分析，包括但不限于物质的化学性质、腐蚀性、稳定性、毒性、自燃性等等。
通过了解物质的特性，可以对罐体的材料、厚度以及涂层等进行合理的选择和设计。
2.2 环境因素环境因素也是影响储存罐危险性的重要因素。
可考虑的环境因素包括温度、湿度、气候条件等。
腐蚀性物质在特定的环境条件下可能会加速其腐蚀速度或产生不稳定的化学反应，从而增加储存罐的危险性。
2.3 罐体结构储腐蚀性物质的罐体结构也是危险因素的重要考虑因素之一。
包括但不限于材料的选择、罐体强度、密封性能等。
应根据物质特性和环境因素，选择适合的罐体材料，保证罐体的强度和密封性能能够经受住物质的腐蚀和外界环境的影响。
2.4 运输和搬运运输和搬运过程中，储存罐的危险性也需要重点关注。
应合理制定运输和搬运方案，确保储存罐的安全性。
在运输和搬运过程中，需注意碰撞、溅漏和振动等因素，采取相应的防护措施，避免事故的发生。
3. 应急措施和管理建议针对危险因素分析所得的结果，制定相应的应急措施和管理建议，以提高储腐蚀性物质罐的安全性。
包括但不限于：- 定期进行设施的检查和维护，确保储存罐的完好性；- 建立完善的安全管理制度和应急预案；- 配备必要的防护设施，如警示标识、防护屏障等；- 提供员工必要的培训和技能，提高其危险品安全意识；- 设立应急救援队伍，进行定期演练和应急预案的训练。
4. 结论通过危险因素分析，我们能更全面地了解储腐蚀性物质罐的危险性。
遵循相应的应急措施和管理建议，能够有效地减少罐体事故的发生，确保生产环境的安全和稳定。
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１ 概况
２２ 壁 厚 别 定 ．
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・３ － ８
结果反映出容器夹层缺陷的形状基本上都是呈直线 状 或不 规则 阶梯状 。
２３ 无 损 检 测 ．
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第 １卷 第 ３ ９ 期
压
力
容
器
总第 １２ １ 期
（） Ｔ检 测 ： 该 罐 焊 缝 内外 表 面进 行 １０ １Ｍ 对 ０％ Ｍ Ｔ检 查 ， 未发 现超 标缺 陷 。 均 （）丌 检 测 ： 该 罐 封 头 、 体 的 母 材 进 行 ２Ｉ 对 筒 １０ Ｌ ０％ Ｉ Ｔ检查 ， 现 简 体 中有 ６处 比较 集 中 的夹 层 发 分布在 四圈板 上， 与测 厚 的夹层分 布结 果 基本相 同 。 另外 ， 该罐 所 有对接 焊缝 进行 １０ Ｉ 对 ０ ％Ｌ Ｔ检查 ， 未 均
对封头 、 简体的钢板进行测厚检查 ． 发现筒体四 圈板 中有 ６ 处不同程度 的夹层。其夹层 的分布情况
见图 １ 所示 。
丑
丙 烷 脱 沥青 装 置 是 以减 压 渣 油 为原 料 、 相 丙 液 烷 为溶剂 ， 通过 物理萃 取 方法 ， 减 压渣 油分离 为 脱 将 沥青 油及脱 油 沥青的生 产 装 置。 由于加 工 国外含硫 及 高硫 减压渣 油 数 量 的增 加 ， 烷脱 沥青 装 置 中的 丙
大 ， 轧温度 愈低 ， 将 使 硫 化锰 夹杂 伸 长 严重 ， 终 都 使 裂纹率 显著增 大
一 一
对 夹层 部 位 外 表 面进 行 硬度 测 定 ， 其最 大值 为 Ｈ Ｉ６ 与无夹 层部 位 的硬度 比较 ， 明显偏 高 。 Ｂ４ ， 无
中围分类号 ：Ｅ ８ 文 献标识码 ： 文章 编号 ：０ １ ８７２ ０ ）３— ０ ８ ０ Ｔ ９６ Ｂ １０ —４３ （０ ２ｏ ０３ — ３
Ａｎ ｌ ｓ ｆＣｏ ｒ ｓｏ ａ ｏ ｓａ ｄ Ｓ ｆｔ ｓｓ ｍｅ ｔＯ ｈ ｒ ｐ ｎ ｕ ａｙ ｉ ｏ ｒ ｏ ｉｎ Ｒｅ ｓ ｎ ｎ ａ ｅｙ Ａｓｅ ｓ ｎ ｎ ｔ ｅ Ｐ ｏ ａ ｅＤｒ ｍ ｓ
２ 检 验情 况
２ １ 宏 观 检 验 ．
图 １ 丙 烷 罐 夹层 缺 陷位 置
该罐 钢板母 材 测厚 的夹层 区域 比超声 波检 测的 宽， 且都 集 中在 容器 中下 部 ， 对 容器 夹层部 位测 通过 厚， 发现 容器壁 厚数 据 的变化较 大 ， 从 测厚 的数据 但
对 该 罐 内外 表 面进行 宏观 检查 ， 未发现鼓 泡 ， 宏 观检查 结果 均符 合有 关标 准要 求 。
发现超 标缺 陷
２ ４ 硬 度 剥 定 ．
液 中， 随硫化氢 浓 度增 大 ， 出现 裂纹 的倾 向增大 。
（） ２温度 ： 氢鼓 泡主要在室温下出现 ， 提高或 降
低 温度 ， 都可 减少 开裂倾 向。 （） ３硫化 物 夹 杂 ： 低钢 中含 硫 量 ， 减少 钢 中 降 可
硫化锰夹杂的数量， 使钢对氢鼓泡的敏感性降低。 （） ４合金元素 ： 中加入 ０２ 一 ．％的铜 ， 钢 ．％ ０ ３ 它 可 在钢 的表 面形 成一 层 Ｃ Ｓ薄 膜 ， 以 显著 减 少氢 ｕ 可 诱发开裂。另外 ， 还可添加铬 、 、 钛 钒等合金元素。 （） 制状 态 ： ５轧 轧制 时 要 控制 压 缩 比 ， 缩 比愈 压
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丙烷罐腐蚀原 因分析 与安全评定
茂名学 院 李 多民
茂名石化公 司设备监测研究 中心 吴汉平 摘 要： 介绍 了 在高含硫渣油加工过程 中Ｈ Ｓ ２ 对丙垸罐 的腐蚀原 因和对谚罐安全评定的过程． 并提
出 了具 体 的防腐措 施 。
关键词： 丙烷 卧罐 ； 氢脆 ； 安全 评定 ； 防腐 —Ｚ Nhomakorabea２．
Ｚ ５
Ｚｌ Ｚ ３ ｌ ｌ
许多设备便 出现 了严重的湿硫化氢等腐蚀问题 曾 对某 厂丙烷 脱 沥青 装 置 中丙 烷 罐进 行 开 罐 检 验 ， 发
现严重 的氢 鼓 泡 腐蚀 ， 响 了装 置 的 安 全 生 产 。经 影 核 实该 容器 投 用 时间 是 １９ ９４年 ， 造 资 料 齐 全 ， 制 钢
ｚ ｚ国 一 ０ 盎
Ｚ ４
板出厂前经过超声波探伤 ， 结果符合 Ｚ Ｆ４０ —８ Ｂ ７０３ ８ 标准 Ｉ 级。该容器 主要 参数为 ： 操作 压力 ２０ Ｐ ， ．１ ａ Ｍ 操作 温 度 ５ ％ ． 质 １１ Ｒ， ０ 材 ６ ｎ 容器类 别 三 类 ， Ｍ 工作 介 质丙烷 ， 窖积 ６ ｍ ， 称 壁厚 ２ｒｎ ５２ ３公 ４ ｍ