试论电厂汽轮机运行节能降耗
电厂汽轮机运行的节能降耗分析
电厂汽轮机运行的节能降耗分析电厂汽轮机是发电厂的核心设备之一，其运行状态直接影响着电厂的能源消耗和环境排放。
节能降耗是当前电力行业发展的重要方向，因此对电厂汽轮机的运行节能降耗进行分析是非常必要的。
1. 煤炭耗量大：传统的电厂汽轮机通常以煤炭为主要燃料，煤炭的燃烧产生的热能驱动汽轮机发电。
然而传统汽轮机的热能转换效率较低，导致煤炭耗量较大，能源利用效率较低。
2. 热损耗严重：在汽轮机的运行过程中，会因为摩擦、传热等原因导致热能的损耗，这些热损耗直接影响了汽轮机的热能转换效率，进而影响了电厂的节能减排目标的实现。
3. 运行维护成本高：传统汽轮机的运行维护成本较高，包括燃料成本、设备维护成本等因素，这些成本直接影响了电厂的经济效益和环保效益。
1. 引入先进的汽轮机设备：目前，一些电厂已经开始引入先进的汽轮机设备，比如采用超临界汽轮机或者超临界循环汽轮机等，这些先进设备具有更高的热能转换效率，可以有效地减少煤炭的消耗，降低能源成本。
2. 优化汽轮机运行参数：电厂可以通过优化汽轮机的运行参数，比如提高汽轮机的进汽温度、减小汽轮机的排汽温度等方式来提高汽轮机的热能转换效率，减少热损耗，从而达到节能降耗的目的。
3. 定期维护保养：对汽轮机进行定期的维护保养，保持汽轮机设备的良好状态，可以有效地减少汽轮机的摩擦损耗，延长设备的使用寿命，从而降低运行维护成本。
4. 推广余热利用技术：电厂可以通过余热利用技术，将汽轮机排出的高温废气或者废热转换成电能或者热能供应电厂的其他设备使用，从而进一步提高能源利用效率，减少能源的浪费。
1. 提高能源利用效率：采用先进的汽轮机设备和优化运行参数等方法可以提高汽轮机的热能转换效率，减少能源的浪费，从而提高电厂的能源利用效率。
2. 降低能源消耗：通过上述节能降耗的方法可以有效地降低电厂汽轮机的能源消耗，减少煤炭的消耗，降低电厂的能源成本。
3. 减少环境污染：提高汽轮机的能源利用效率可以减少煤炭的燃烧产生的废气排放，减少对环境的污染，符合现代社会对环境保护的要求。
电厂汽轮机运行的节能降耗分析
电厂汽轮机运行的节能降耗分析近年来，环境保护和节能降耗成为全球范围内的重要议题。
作为能源消耗的主要领域之一，电力产业的节能降耗尤为重要。
而在电厂中，汽轮机是电力发电的核心设备，其运行的节能降耗分析对于电厂的节能降耗具有重要意义。
汽轮机在运行过程中的机械转换效率是影响其节能降耗的重要因素之一。
机械转换效率反映了汽轮机从热能向机械能的转换效率，可以通过提高汽轮机的机械转换效率来降低其能耗。
提高汽轮机的机械转换效率的方法包括提高汽轮机的效率、减少机械磨损等。
可以采用更先进的汽轮机技术，提高汽轮机的效率；定期对汽轮机进行维护，保持其正常运行状态，减少机械磨损。
汽轮机的热效应也是影响汽轮机节能降耗的重要因素之一。
通常情况下，汽轮机的热效应较高，能够充分利用燃料的热能，降低燃料的消耗。
由于燃料的不完全燃烧等原因，部分热能没有被充分利用，造成能源的浪费。
对于采用汽轮机发电的电厂来说，需要密切关注燃料的选择和燃烧效率的提高，以降低燃料的消耗和能源的浪费。
汽轮机的运行参数也是影响其节能降耗的重要因素之一。
通常情况下，汽轮机的运行参数包括进气温度、进气压力、出口压力等。
这些运行参数的调整可以直接影响汽轮机的效率和能耗。
通过合理调整汽轮机的运行参数，可以使汽轮机的工作状态更加稳定，控制汽轮机的能耗在一个较低的范围内，实现节能降耗的目的。
电厂管理和操作人员的素质也是影响汽轮机节能降耗的重要因素之一。
电厂的管理和操作人员需要具备一定的专业知识和技能，能够根据汽轮机的实际运行情况，及时调整运行参数，合理利用能源，提高汽轮机的效率。
电厂的管理和操作人员还应定期进行培训和学习，了解汽轮机的最新技术和管理方法，不断提高自身的素质，为电厂的节能降耗做出贡献。
汽轮机在电厂中的节能降耗分析是一个复杂的问题。
除了提高汽轮机的机械转换效率、改进燃料的选择、优化汽轮机的运行参数等技术手段外，电厂的管理和操作人员的素质也是影响汽轮机节能降耗的重要因素之一。
电厂汽轮机运行的节能降耗
电厂汽轮机运行的节能降耗
电厂汽轮机运行的节能降耗是指通过一系列技术和管理手段，减少电厂汽轮机在运行
过程中的能源消耗，提高能源利用效率，实现节能降耗的目标。
1. 汽轮机设计优化：通过改进汽轮机的设计和结构，提高汽轮机的效率和功率输出，降低能源消耗。
比如提高汽轮机进汽温度和压力，增加汽轮机的高压缸级数等。
2. 燃烧系统优化：通过优化燃烧系统的供气、点火、调整等工艺参数，提高燃烧效率，减少燃料消耗。
比如优化燃烧器结构，提高燃烧器的稳定性和燃烧效率。
3. 高温余热利用：电厂汽轮机的排气含有大量的高温余热，可以通过余热锅炉、余
热发电等方式进行利用，回收和利用烟气中的热能，增加发电机组的综合能源利用效率。
4. 水处理系统优化：通过优化汽轮机系统中的水处理系统，控制水质、减少污垢和
腐蚀等影响因素，保证汽轮机系统的正常运行，减少能源损失。
5. 智能运行管理系统应用：通过应用智能运行管理系统，实时监测和调控汽轮机的
运行状态和参数，提高运行的稳定性和效率，降低能源消耗。
6. 定期维护和检修：定期对电厂汽轮机进行维护和检修，清洗和更换燃烧器、涡轮
叶片等关键部件，保证汽轮机的正常运行和高效工作。
7. 员工培训和意识提高：通过员工培训和意识提高活动，提高员工的操作技能，增
强他们对能源节约重要性的认识和理解，使其能够积极参与到节能降耗工作中。
电厂汽轮机运行的节能降耗
电厂汽轮机运行的节能降耗汽轮机是电厂内的主要发电设备，它的运行状况直接影响着电厂的经济效益和竞争力。
下面将介绍电厂汽轮机运行的节能降耗措施。
一、优化燃气供应汽轮机的燃料主要是天然气和重油，而燃气的供应和控制对于汽轮机的性能具有至关重要的作用。
针对不同燃气质量、燃气压力、环境干湿度、负荷等因素，需要对汽轮机进行适当的调整和优化。
从天然气管网到汽轮机燃烧室都要保持燃气的压力、流量、温度和纯度。
合理的燃气供应可以大大减少汽轮机的能耗和污染排放。
二、加强汽轮机维护汽轮机是电厂的重要设备，其运行的可靠性和有效性与电厂经济效益密切相关。
对于汽轮机的维护管理要加强，定期进行检修和调整。
首先要保证汽轮机润滑油、冷却水等液体的质量，保证冷却水温度、流量等参数正常，及时更换磨损部位，对发现的故障及时进行处理，在保证汽轮机运行的前提下，最大程度地降低汽轮机的维修、更换成本。
三、规范运行操作汽轮机是一个复杂的装置，合理的操作方式是保证其高效运转的前提条件之一。
合理的操作方式包括减少过冷蒸汽的数量，采用适当的冷却水温度和流量，保证气体的流动和散热等。
同时还应该完善操作安全措施，建立健全的运行管理制度和事故应急预案，避免因不当操作而引发的突发事故和安全事故。
四、改善锅炉燃烧汽轮机的燃烧过程对于其运行效率和安全性有着重要的影响。
为了降低汽轮机的燃料消耗，可以改善锅炉的燃烧效率，提高燃烧质量，降低燃烧过程中的烟气排放。
通过适当的喷淋、加速侧喷、反射板调整等措施，可以改善燃烧过程中的燃气混合和燃烧条件，在保证燃烧质量的前提下，减少烟气的排放量，降低烟气中的有害物质含量，提高燃烧效率和经济效益。
五、提高汽轮机的利用率对于电厂的汽轮机而言，其利用率是一个重要的性能指标。
提高汽轮机的利用率可以从多个方面进行考虑，包括提高汽轮机的负载，利用余热发电等。
例如，将汽轮机的负载尽可能提高可以在保证汽轮机效率的前提下，提高其利用率。
利用涡轮发电机余热发电、锅炉余热回收等技术，可以使汽轮机的平均利用率得到充分提高。
论汽轮机运行的节能降耗措施
论汽轮机运行的节能降耗措施汽轮机是一种重要的热力发电设备，其能量转换效率的高低对电厂的有效工作产生着重要的影响。
为了保持汽轮机运行的效率，提高其能量转换效率，必须采取一系列节能措施。
本文主要介绍汽轮机运行的节能降耗措施。
一、加强汽轮机的维护管理对汽轮机进行定期的维护和检修是减少运行能耗的重要手段。
在维护管理的过程中，要对发电机、汽轮机发动机、润滑油系统和冷却系统等进行维护和检修。
高效的维护保养可以及时发现和排除隐患，保证汽轮机的正常运行，同时也可以减少运行能耗的发生率。
二、将烟气余热利用起来汽轮机在发电中产生的剩余热量通常会直接排放，造成了能量浪费。
为了节约能源，有效利用发电时产生的烟气余热可以降低汽轮机的能耗。
在汽轮机的烟气处理过程中，使用热交换技术可以将烟气余热转化为对锅炉加热的热能。
采用这种方法可以有效降低锅炉的能耗，提高汽轮机的效率。
三、提高汽轮机的热力效率汽轮机的热力效率是指单位热量的消耗能够转化为发电的能量比例。
提高汽轮机的热力效率是降低运行能耗的关键。
为了提高汽轮机的热力效率，需要采取以下措施：1、优化汽轮机的运行参数，根据发电负荷调整汽轮机的转速和毁容比例，将热功率输出最大化，并且对整个发电系统进行优化协调。
2、提高汽轮机进气温度和压力，降低出口空气湿度，提高汽轮机的效率。
3、采用高效节能涡轮机、涡壳冷却技术和附加蒸汽发生器等技术进行技术升级和改造，提高汽轮机的发电效率。
四、采用节能技术将汽轮机的能耗降到最低在汽轮机运行时，存在自身的能耗损失，如风扇的自动转速控制、发电机的损耗和润滑油的周转损失。
采用下列节能技术可将汽轮机的能耗降至最低：1、采用高效能的风扇，降低风扇转速，减小能耗损耗。
2、选用高效率的汽轮机发电机进行替换，低噪音低功耗。
3、采用高品质的润滑油和润滑系统，增加润滑管道的光滑度，降低搅拌液的能耗损失。
同时，调整油质与油量以降低能量损失和损耗。
综上所述，通过加强汽轮机的维护管理、积极利用烟气余热、提高热力效率和采用节能技术降低被动损耗，可以有效降低汽轮机的能量消耗，提高能源利用率。
电厂汽轮机运行的节能降耗分析
电厂汽轮机运行的节能降耗分析
电厂的汽轮机是电厂的主要设备之一，它是将燃煤、燃气等能源转化为电能的重要装置。
在汽轮机的运行过程中，节能降耗是非常重要的，可以有效地提高发电效率，降低能
源消耗。
本文将对电厂汽轮机运行的节能降耗进行详细分析。
要进行节能降耗分析，首先要了解汽轮机的工作原理和特点。
汽轮机是利用燃烧产生
的高温高压蒸汽推动叶轮转动，将蒸汽的动能转化为机械能，最终输出电能。
汽轮机的效
率主要受以下几个因素影响：
1. 燃料质量：煤炭或天然气等燃料的质量对汽轮机的效率有直接影响。
燃料的低热值、灰分含量、硫分含量等参数会影响燃烧的完全性和燃烧效率，进而影响蒸汽的产生和
质量。
2. 锅炉效率：锅炉是产生蒸汽所需的设备，它的效率直接影响了整个汽轮机的效率。
提高锅炉的效率可以通过改进热交换器、增大换热面积、改进燃烧设备等方式来实现。
3. 汽轮机排气温度：汽轮机的排气温度也是影响其效率的重要因素。
排气温度越低，表示蒸汽的热能利用越充分，效率越高。
4. 失效损失：汽轮机在运行过程中会有摩擦损失、泄漏损失等，这些都会导致能量
的损失。
减小失效损失可以通过优化汽轮机的设计和运行参数来实现。
除了上述因素外，还有一些其他的能效改进措施也可以用于汽轮机的节能降耗。
采用
余热回收技术可以有效地利用烟气中的余热，提高发电系统的综合能效。
优化汽轮机的负
荷分配，进行合理的运行调度，也可以实现节能降耗的目的。
电厂汽轮机运行的节能降耗分析
电厂汽轮机运行的节能降耗分析随着能源消耗的增加和环保意识的提高，电厂汽轮机的节能降耗成为了一个重要的课题。
汽轮机作为电厂的主要发电设备，其运行效率的提高对于节能减排具有重要意义。
在这篇文章中，我们将对电厂汽轮机的运行进行节能降耗分析，并提出相应的节能措施。
一、汽轮机运行的能耗情况汽轮机是电厂中的主要发电设备，其运行所需的能源消耗占据了电厂总能耗的很大一部分。
目前，许多电厂的汽轮机运行效率较低，存在能源浪费现象。
导致汽轮机能耗较高的主要原因有：1. 衰减和磨损：汽轮机长期运行后，叶片、轴承等部件会出现磨损和衰减，导致运行效率下降，能耗增加。
2. 设备老化：部分电厂使用已经运行多年甚至几十年的老旧汽轮机设备，存在设备老化、操作不稳定等问题，影响了汽轮机的运行效率和能源利用率。
3. 运行方式不合理：部分电厂在汽轮机的运行方式选择上存在问题，例如操作不严谨、负荷调节不及时等，造成能源的浪费。
二、汽轮机节能降耗措施针对汽轮机运行的能耗情况，我们可以采取以下措施来实现节能降耗：1. 定期维护保养：对汽轮机的主要部件进行定期的维护保养工作，包括叶片、轴承、密封等部件的清洁和润滑，及时更换老化的零部件，保持汽轮机的运行效率。
2. 更新设备：对于老旧的汽轮机设备，可以考虑进行更新更换。
采用新型高效的汽轮机设备，可以有效提高运行效率，降低能耗。
3. 提高操作技术：加强操作技术培训，提高操作人员的专业水平和操作技能。
合理控制汽轮机的运行方式，保证汽轮机在最佳状态下运行，提高能源利用率。
4. 使用智能控制技术：引入智能控制技术，实现汽轮机的自动化监控和调节，优化汽轮机的运行参数，提高能源利用率。
5. 负荷调节优化：对负荷调节进行优化，根据电网负荷需求合理调整汽轮机的运行负荷，提高发电效率。
6. 增加余热利用：对汽轮机排出的废热进行充分利用，例如采用余热发电技术，将废热转化为电能，提高能源利用率。
7. 增加热力联合生产：将汽轮机的排放废热与供热系统结合起来，实现热力联合生产，提高能量利用率。
电厂汽轮机运行的节能降耗
电厂汽轮机运行的节能降耗电厂汽轮机运行的节能降耗是指通过优化汽轮机的运行方式和改进设备使用效率，减少能源消耗和降低运行成本的一系列措施。
下面将从节能改造、机组调度和人员管理等方面详细介绍电厂汽轮机运行的节能降耗。
1. 节能改造(1) 提高汽轮机的换热效率：通过加强汽轮机的换热器维护，定期清洗和检修，保证换热器管路畅通，减少换热器热阻，提高换热效率。
可以使用高效换热材料和改进换热装置结构，进一步提高换热效率。
(2) 优化汽轮机的燃烧系统：对燃烧系统进行调整和优化，采用先进的燃烧技术，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少燃料消耗和烟气排放。
可以通过调整燃烧器的燃气和空气比例、优化燃烧过程等方式，减少燃料损失。
(3) 使用高效节能设备：选用高效的汽轮机和辅助设备，例如高效压缩机、高效发电机等，提高设备的能效水平，减少能源浪费。
使用节能型空调和照明设备，降低厂区的能耗。
2. 机组调度(1) 合理的机组负荷分配：根据电网负荷的变化和电价的波动，合理调度机组负荷，使机组运行在最佳状态。
避免低负荷或超负荷运行，以及频繁的启停操作，降低能源消耗和机组磨损。
(2) 合理的机组启停策略：制定科学合理的机组启停策略，避免频繁启停和长时间低负荷运行，减少启停损失和能源浪费。
可以根据电网需求和机组性能特点，确定最佳的机组启停时机和运行方式。
(3) 采用电站联合运行：通过与其他电站协调联合运行，实现资源的共享和优化配置。
通过与余热发电厂的联合运行，利用余热发电厂燃气余热驱动汽轮机，提高能源利用效率。
3. 人员管理(1) 加强人员培训：组织对运行人员进行节能技术和管理培训，提高人员的节能意识和技能水平。
培训内容可以包括节能知识、设备维护和操作技巧等方面，使运行人员能够更好地掌握节能降耗的方法和技巧。
(2) 建立能源管理制度：建立完善的能源管理制度，明确责任和任务分工，推动能源管理工作的开展。
制度可以包括能源计量和考核、能源管理标准和操作规程等方面，提高能源管理的科学性和系统性。
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试论电厂汽轮机运行节能降耗
作者：刘华东王黎勇
来源：《城市建设理论研究》2013年第29期
摘要：我国经济不断发展，电能方面的需求也在增加。
我国的电力构成，火力发电有着重要位置。
随着近几年用电量需求的增加，火力发电行业面临着巨大压力。
怎样能用最少消耗而产出更多一些的电量是大家都非常关注的，而节能降耗已经成为当今电厂及相应行业都无法回避的问题，作为火电厂最重要设备的汽轮机，在日常的运行中开展节能降耗有着非常大的空间和潜力。
所以十分有必要对现有汽轮机进行技术革新，以便更好地将节能降耗变为现实。
本文针对这一内容将进行认真的探讨。
关键词：发电厂汽轮机节能降耗措施
中图分类号：TM62文献标识码： A
1 引言
电力行业相应体制变革的不断深入，竞价上网政策的颁布和实施，一些火电厂越来越关注节能降耗问题。
相应地在运营管理和技术革新方面都采取了一定措施。
归纳起来主要有：改造在运机组，减少漏汽、降低机组汽耗率；针对用电设备和辅助设备开展应用及技术改造；关停中低压机组，将有条件的变更为集中供热或热电联产；预防锅炉结焦，改进锅炉燃烧器等等。
2 电厂汽轮机运行节能降耗的前瞻性
电力作为国家最重要战略资源的能源，是国民经济顺利发展的命脉，在全面建设小康社会和提高人民生活水平方面发挥着重要作用。
而如今缓解能源缺乏的关键就是节能，不但可以解决环境问题，还能促进可持续发展，当然也是企业提升竞争力的关键。
作为蒸汽动力设备中最重要设备的汽轮机，其用水和燃料成本在企业蒸汽动力生产成本中占到了70%以上，所以，若要提高经济效益，使成本得以降低，就必须提高汽轮机的经济性。
3 电厂汽轮机运行节能降耗的的可行性
3.1 技术方面
20世纪末期，我国就对老式的汽轮机进行过技术革新，通过这么多年的实践检验，国内针对汽轮机节能方面的革新已经比较先进。
通过技术改造的汽轮机不但使能源消耗得到降低，而且还使热效率得到很大提升，并且可能源转化效率也得到提升，其可靠性和安全性也有了巨大进步。
所以，我国已经具备了对汽轮机进行技术节能和技术改造的条件。
3.2 经济方面
在进行技术革新之前，首先要对技术革新之后的成本收益做到心中有数，决不能为了节能而投入过多的成本，以致得不偿失。
一些革新成功案例表明，采购新式的汽轮机所需的成本远远高于对现有汽轮机进行改造的成本，而且改造后的汽轮机能耗降幅明显，对于电厂的经济效益也没有什么影响，所以在经济上具备了改造汽轮机的可能。
4 电厂汽轮机能耗能耗高的部位及原因
4.1 汽轮机组能耗较高
作为电厂原动机的汽轮机，相应的汽轮机组能够使得热能、电能和动能的相互转化，汽轮机可以和锅炉、泵、加热器等一起使用。
汽轮机组的能耗偏高原因有两个：首先是汽机本身，外缸和喷嘴室容易变形，轴端汽封和隔板汽封漏气情况较严重，调节阀油动机提升力不充足，低压缸出汽边水腐蚀比较严重，气阀压损失较大，热力系统容易出现泄漏，汽轮机组自身泄漏情况也比较严重。
其次，机组的调整和运行方面。
凝汽器的真空有些偏高、冷却水的过高温度、实际运行负荷和参数没有对应、未采取运行技术及优化运行方式等等都会增加能耗的运行，使电厂成本支出加大。
4.2 水冷凝汽器存在的问题
首先，冷却水的水质问题。
冷却水质不良，易造成凝汽器钢管结垢，影响汽轮机排汽换热。
其次，耗水量大。
在水冷凝汽器发电机组中，耗水量的90%以上是在冷却塔中蒸发掉的。
再次，;凝汽器泄漏，冷却水将漏入凝结水进入锅炉。
给水质量劣化导致汽水品质超标，给水长时间超标或大量冷却水进入系统，将导致锅炉水冷壁严重结垢，产生垢下腐蚀，水冷壁管鼓包、爆破，并且使蒸汽品质不良，大量带盐，使汽轮机阀门、通流部分严重积结盐垢和蒸汽携带物，不仅通流面积减小影响机组降低出力，而且自动主汽门、调节汽门严重积垢，在甩负荷后极易卡涩造成机组超速。
4.3 厂用电率不合理
生产厂用电率和综合厂用电率是厂用电率的重要组成部分，厂用电率是衡量发电厂核心竞争力的重要指标。
节能降耗的主要内容之一就是厂用电的节省。
5 电厂汽轮机组运行的节能降耗措施
5.1 适当提高锅炉给水温度
锅炉的燃料量和电厂汽轮机的给水温度密切相关，给水温度低于规定标准，锅炉供电燃料消耗就会增加，排烟温度升高、排烟热损失就会相应增加。
汽轮机在运行时，投入率应适当提升，给水温度要严格控制，并及时对高压进行解列，避免动作解列。
操作人员要对水管内的沉积物及时进行清理，防止换热管的泄漏。
机组维修时一定要检查加热器，确保高加筒体和水室隔板的密封性，加热器必须处在正常水位，使回热经济性和设备的安全性得到保证。
另外，二
次风温一定要合理保持，燃料燃烧要充分，特别是冬季，要根据环境的温度及时使用暖风器运行。
若送风机入口的风温满足安全运行规定，就应该将暖风器解列，消除热量浪费，使经济性得到提升。
5.2 加强汽轮机组运行管理
某电厂#4、5、6汽轮机组使用高中压联合启动方式。
在冷态启动前24小时投入汽缸预暖装置，将高中压内缸温度加热到150℃以上，在机组启动过程中大大缩短了暖缸时间，大量缩减启动用油。
也能够使机组高中压缸均匀膨胀，保证了机组启动的安全性。
其次，正常运行时采用定滑定运行方式来运行汽轮机，以使水泵的临界转速得到限制，水循环的稳定性和凝汽器的正常水位得以保持。
凝汽器的水温和水位都必须保持正常的标准，并对凝汽器的运行任务进行调整。
再次，汽轮机可以通过滑参数方式进行正常停机和非计划停机，可以使得锅炉的温度和汽轮机的设备温度得到降低，减少设备的冷却时间为设备检修争取更多的时间。
同时设备的检修需要加强，使汽轮机能正常运行。
5.3 维持凝汽器的最佳真空
凝汽器在最佳真空状态下，就可以减少燃料用量，机组的做功能力得到增强，机组运行经济性也得以提升，在机组运行的时候，一定要保证机组真空严密性处在一个最佳状态，试验机组真空的严密性要保证每月至少做两次。
运行中发现凝汽器钢管微漏时要及时加锯末进行临时处理，等待时机进行彻底处理。
通过机组检修可以对凝汽器开展灌水试验，以方便寻早漏水点。
技术人员还要关注循环水的品质，并定期清洗凝汽器的铜管，使铜管的换热率得到提升。
控制水质非常重要，是凝汽器长期运行的保证；投用凝汽器严格按照规程操作，防止凝汽器泄漏也是一个重要方面。
5.4 厂用电率方面
5.4.1降低制粉系统电耗
①使停运的存煤抽空速度和磨煤机启动时的暖磨速度提高，磨煤机空转的时间减少，磨煤机制粉单耗得到降低。
②运行的时候，值班人员要密切关注磨煤机的电流变化情况，若电流平均值偏差超过1 A的时候需要停止补加钢球或者及时补加钢球，使磨煤机的最好出力工况得到保证。
③磨煤机出口处，风温需要保持在80到100℃之间，以免制粉系统出力不足，导致系统不能稳定地运行。
5.4.2降低正常运行时的辅机耗电率
运行的时候要密切关注。
观察负荷的变化情况，前提是保证充足氧量并完全燃烧，对一、二次风压及时进行调整；使炉膛负压保持合理水平，漏风的问题及时发现及时处理；为减少烟道阻力要及时吹灰；对电除尘器和暖风器要加强日常维护杜绝堵灰情况；使送风机、吸风机和一次风机电耗得以降低。
5.4.3对辅机设备进行改造
1、引风机、一次风机、凝结水泵、循环水泵、脱硫增压风机等大功率辅机设备进行变频改造。
2、300MW机组电动给水泵改为启动给水泵。
如某电厂原来设计是三台50%容量电动给水泵，正常运行时常用电率为8.8%左右。
经过技术改造改为一台100%容量汽动给水泵、两台50%容量电动给水泵后，厂用电率为3.6%，大大降低了厂用电率。
由于改造后有100%的备用容量，在汽动给水泵出现故障时也避免了机组需降出力才能进行消缺的状况，不影响机组的负荷。
6 结束语
作为电厂重要耗能设备的汽轮机，在节能降耗方面能够大大提高电厂经济效益，使电厂更好地发展。
电厂汽轮机的节能降耗主要就是：凝汽器最佳真空的维持、给水温度的提高、汽轮机运行机组的管理提升等等。
节能降耗的方式方法多样，电厂的相关工作人员一定要认真监督和检查汽轮机组的运行，并不断总结经验，将节能降耗一直坚持下去，发电成本降低了，电厂的经济效益也就会有大的提升。
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