中国石化石油化工科学研究院开发的选择性叠合技术工业应用成功
丙烷脱氢技术介绍
新型丙烷/丁烷脱氢（ADHO）技术破解催化剂难题6月22日,记者从中国石油大学(华东)重质油国家重点实验室获悉,由该实验室自主研发、中国石油工程建设公司华东设计分公司设计的新型丙烷/丁烷脱氢(ADHO)技术,日前在山东恒源石油化工股份有限公司工业化试验取得成功。
这项历时七年潜心研究的烷脱氢技术填补了国内空白。
新型丙烷/丁烷脱氢(ADHO)技术,是重质油国家重点实验室的又一项催化剂和反应器配套研发的重要成果。
液化油气主要由丙烷、正丁烷和异丁烷组成,将烷烃脱氢制成烯烃,不但可提高其附加值,还可副产附加值更高的氢气,提高油气资源综合利用水平。
目前,我国的丙烷、异丁烷脱氢技术全部从国外引进,工业上丙烷、异丁烷脱氢装置采用的催化剂一般为负载型贵金属铂或有毒铬系催化剂,采用铂系催化剂价格昂贵且原料需要深度净化,采用铬系催化剂则存在严重的环保问题。
开发环保型非贵金属催化剂,一直是丙烷/丁烷脱氢的一个技术难题。
中国石油大学(华东)重质油国家重点实验室李春义教授课题组,开发出无毒无腐蚀性的非贵金属氧化物催化剂,并为之配套开发了高效循环流化床反应器,成功实现脱氢反应、催化剂烧焦再生连续进行。
山东恒源石油化工的工业化试验结果表明,烷烃的单程转化率、烯烃的收率和选择性与国内引进较多的俄罗斯Snamprogetti技术相当,填补了国内该技术领域的空白。
该技术特点很多,原料不需要预处理即可直接进装置反应,省去了脱硫、脱砷、脱铅等复杂过程;既适用于丙烷、异丁烷单独脱氢,也适用于丙烷与丁烷混合脱氢;反应与催化剂再生连续进行,生产效率高;催化剂无毒,对环境无污染;催化剂为难熔氧化物,无腐蚀性,有利于装置长周期安全稳定运行;催化剂机械强度高,剂耗低等。
丙烷脱氢技术介绍近年来，全球丙烯需求量逐年增加，需求缺口不断增大。
随着石油资源的日益短缺和重质化，单纯依靠石脑油蒸汽裂解和催化裂化已经难以填补丙烯的需求空缺。
采用丙烷脱氢制丙烯技术，将低价的丙烷转化为高附加值的丙烯，解决了大量丙烷的下游处理问题，对于提高油气的综合利用水平具有重要意义。
中国石化的石油化工创新案例分析
中国石化的石油化工创新案例分析近年来，中国石化在石油化工领域取得了令人瞩目的创新成果。
该公司积极探索创新路径，不断推动石化技术进步和产业转型升级。
本文将以中国石化的创新案例为例，从技术创新、产品创新和管理创新三个方面进行分析，以期更好地认识中国石化在石油化工领域的创新实践和经验。
一、技术创新在技术创新方面，中国石化充分发挥技术创新在推动企业可持续发展中的关键作用。
该公司高度重视科技创新，加强技术研发力度，通过加大研发投入、建设创新团队以及与国内外高校和研究机构的合作，致力于解决石油化工领域的核心技术难题。
以己烷酸生产技术创新为例，该技术广泛应用于石化领域，是重要的有机合成原料。
中国石化在该领域持续进行技术创新，通过优化反应条件、改进催化剂配方等方式，实现了己烷酸生产工艺的升级。
新工艺不仅提高了产品质量和生产效率，还使企业能够更好地应对环境保护和能源消耗等挑战。
二、产品创新在产品创新方面，中国石化通过转变石化产品结构，推动石油化工产业的升级和转型。
该公司积极响应国家发展战略，加大对高分子材料、新型化肥等领域的研发投入，推动传统石化产品向高附加值和高技术含量产品的转变。
以聚烯烃树脂生产的创新为例，中国石化通过引进先进的催化剂和生产工艺，研发出高分子量、高强度、高透明度和高稳定性的聚乙烯产品，填补了国内该领域技术空白，实现了对国外先进技术的超越。
新产品的推出为中国石化带来了较高的经济效益和市场竞争力，同时支持了国内塑料加工、电子产品等行业的发展。
三、管理创新在管理创新方面，中国石化注重提升企业管理水平，以提高企业竞争力和创新活力。
该公司积极引入国际先进管理经验，加强内部创新机制建设，推动企业管理模式和组织架构的改革创新。
以供应链管理创新为例，中国石化实施了全面的数字化供应链管理体系，通过优化采购、生产、销售等环节的协同与配合，提高了物流效率和库存周转速度，实现了生产计划和市场需求的精准对接。
同时，通过建立供应商评价体系和质量管理体系，有效提升了供应链的稳定性和可靠性，为企业提供了良好的供应保障。
催化裂化新工艺技术问答
催化裂化新工艺1、什么是ROCC－V型重油催化裂化技术？ROCC－V型重油催化裂化装置反应－再生系统结构简图如图所示，反应－再生系统采用同轴式布置，自上而下依次是沉降器、第一再生器和第二再生器。
第一再生器采用常规再生方式，第二再生器采用完全再生方式。
二再含氧烟气通过特殊设计的分布器全部进入一再床层，二再烟气中过剩氧参与一再烧焦使氧气得到充分利用，以降低主风单耗。
为了提高一再烧焦效果，在一再上采用了待生催化剂均配技术。
再生器采用内、外结合的取热技术。
反应提升管采用高效喷嘴、预提升段和快速终止反应设施。
提升管出口采用：“直联”对口软连接技术。
反应沉降器内部设置粗旋及单级旋风分离器。
反应汽提段采用高效汽提技术。
ROCC－V型重油催化裂化技术在青岛石油化工厂 1.0Mt／a催化裂化装置上进行了工业放大试验，达到了预期的目标。
用残炭为 2.99％的蜡油及渣油混合进料时，轻质油收率为71.98％，液化石油气收率为10.88％，干气产率为3.23％（包括损失），汽油辛烷值（RON）为90.2，轻柴油十六烷值为33。
试运行中，装置运行平稳，反应－再生系统调节自如，再生剂含炭低。
2、ROCC－V型重油催化裂化技术的特点是什么？ROCC－V型重油催化裂化技术的特点是：（1）耗风量少，再生剂定炭低，可适应大比例掺炼渣油的要求。
二再含过剩氧的烟气可在一再进一步利用，而且，一再采用常规再生，因而耗风量少。
在青岛石油化工厂1.0Mt／aROCC－V型装置的设计耗风指标为每千克焦耗风（标准状态）9.6m3，工业示范装置运行已经达到每千克焦耗风（标准状态）8.8m3，主风机组、再生器和三旋等再生系统的投资可以大幅度降低。
另外，再生催化剂定炭可达到0.05％以下。
（2）合理布置沉降器、一再、二再（三器）之间的位置，尽量降低三器总高度。
沉降器顶切线标高仅为58.1m。
与国外类似的两段逆流再生工艺相比，两器总高度降低约15m左右，减少了反应油气在高温下的停留时间。
2016年中国石油和化学工业联合会科学技术奖授奖项目科技进步一
1.接铭训,2.胡爱梅,3.李景 明 ,4. 罗 东 坤 ,5. 侯 伟 ,6. 温 声明,7.韩军,8.王予 新,9. 赵培华,10.汤达祯,11.刘曰 武 ,12. 曾 雯 婷 ,13. 巢 海 燕,14.王倩,15.张宇生
1. 杨 清 河 ,2. 刘 涛 ,3. 孙 冠
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16J201
第三代渣油加氢 RHT 系列催化剂 的开发及工业应 用
周恒,14.魏铁,15.蒋连斌
2
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叠合盆地复杂油 气藏成因机制与 预测方法及应用 成效
中国石油大学（北京）,中国石 油天然气股份有限公司塔里木 油田分公司ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ中国石油新疆油田 分公司,中国地质大学（北京）, 中国科学院地质与地球物理研 究所
1.庞雄奇,2.杨海军,3.匡立 春,4.林畅松,5.姜振 学,6. 朱 筱 敏 ,7. 罗 晓 容 ,8. 孙 赞 东 ,9. 肖 中 尧 ,10. 黄 捍 东 ,11. 贾 希 玉 ,12. 何 登 发 ,13. 李 素 梅 ,14. 陈 践 发,15.黄少英
华 ,12. 刘 宏 吉 ,13. 李 进
龙,14.王志鹏,15.池亮
1.李保柱,2.王贵海,3.魏晨
中东鲁迈拉油田
吉 ,4. 周 贤 文 ,5. 高 严 ,6. 凌
7
16J153
年产 6500 万吨 关键技术研究及
中国石油伊拉克公司,中国石油 勘探开发研究院
宗发,7.刘浪,8.曹建 林,9. 刘双双,10.都占海,11.钱其
中国石油化工股份有限公司石 油化工科学研究院,中国石油化 工股份有限公司齐鲁分公司,中 国石化海南炼油化工有限公司, 中国石化催化剂有限公司
嵩,4.董昌宏,5.胡大 为,6. 邵 志 才 ,7. 赵 新 强 ,8. 魏 翔 ,9. 赵 长 新 ,10. 戴 立 顺 ,11. 孙 淑 玲 ,12. 梁 维 军,13.董凯,14.刘佳,15.邓
典型炼油化工催化剂研发与工业转化及启示
典型炼油化工催化剂研发与工业转化及启示摘要：催化剂技术创新是炼油化工技术进步的核心要素，持续推动着炼油化工行业的可持续发展，国内外相关公司和科研机构在炼油化工催化剂研发与推广应用方面积累了丰富的经验做法，对于炼化行业从事催化剂开发、工程设计、市场推广的广大人员具有普遍的参考借鉴价值。
美国UOP公司开发的连续重整催化剂、中国科学院大连化学物理研究所（简称大连化物所）开发的甲醇制烯烃（DMTO）催化剂、中国石油石油化工研究院开发的乙烯裂解馏分加氢催化剂，均实现了催化剂的升级换代和品种牌号全覆盖，在工业生产过程中得到大规模应用，技术水平保持行业领先。
关键词：炼油化工催化剂；研发；工业转化；引言在炼油化工过程中，连续重整是一项关键技术，而伴随着当今科学技术的发展，连续重整中的催化剂技术应用更是发挥着重要优势。
因此，在具体的炼油化工企业生产工作中，应加强其连续重整催化剂方面的技术进展研究，以此来确保相应的催化剂在连续重整工艺中的良好应用。
1炼油化工工艺的作用石油是我国非常重要的能源。
人们生活和生产中都会用到石油及其衍生物。
尤其是交通运输行业更是离不开石油。
石油炼制直接关系到我国国民经济的发展，炼油化工工艺管道施工可以进一步完善我国基础设施建设，能为人类生活和生产提供足够的石油资源。
由此可见，炼油化工工艺非常重要，在提高石油资源利用率的前提下可以推动我国社会经济的可持续发展。
2连续重整催化剂与工艺技术连续重整技术是以石脑油为原料，采用PtRe双金属催化剂，在约500℃条件下，通过分子重排和异构，生产高辛烷值汽油、芳烃和氢气的原油二次加工工艺。
随着油品质量的升级和石油化工的发展，其重要作用日益显现，已经由之前的多产清洁汽油发展到多产芳烃与氢气。
20世纪70年代，UOP公司推出了连续重整工艺，通过不断改进，先后开发出3代连续重整催化剂，其连续重整工艺和催化剂在全球范围得到大规模推广应用。
启示（1）紧盯市场需求，在全球范围内吸引连续重整领域高端技术人才，率先开发重整技术与催化剂；推动重整工艺与催化剂相互促进、协同发展，保持持久的市场竞争力。
液化石油气深加工技术进展
液化石油气深加工技术进展石油炼制与加工过程中产生的液化石油气（LPG）主要来源于炼油厂的常减压、催化裂化、延迟焦化、烯烃的蒸汽裂解及芳烃的重整、加氢裂化等装置。
其主要成分为C3~C5 轻烃的混合物，各组分及含量随装置及原料的不同而变化，可以根据装置LPG 组分的变化分别或综合加以深度开发利用。
2012年我国LPG产量约为22Mt，随着“十二五”期间一批千万吨级大炼油、百万吨级乙烯项目的上马，以及老装置扩容改造的项目实施，到2015年我国原油加工量将达到52Gt，LPG产量将达到28.5Mt。
目前，部分LPG仍作为燃料使用，随着我国西气东输工程输气量的增大以及其他清洁替代能源的发展，LPG产量的增加将远大于消费量的增加，一些炼油化工企业已纷纷开始考虑或已经实施LPG的深度开发和利用。
1．LPG 做蒸汽裂解原料在炼油厂常减压、中压加氢及芳烃的高压加氢裂化、重整等多套装置副产的LPG中，均富含饱和的烷烃，主要成分为丙烷、正丁烷、异丁烷，还有少量的乙烷、戊烷等组分，而乙烷、丙烷及正丁烷是很好的裂解原料，无论从乙烯收率，还是双烯、三烯收率看，丙烷是仅次于乙烷的优质裂解原料，再次是正丁烷，均高于以轻石脑油、轻柴油作为蒸汽裂解原料。
异丁烷则不适合作为乙烯裂解原料使用，用SPYRO模拟软件计算，以异丁烷为原料的蒸汽裂解乙烯收率只有13.7%。
若LPG中异丁烷含量较高，可考虑分离出异丁烷作为芳构化或异丁烯生产的原料，因此炼油厂及芳烃装置富含丙烷、丁烷等饱和烷烃的LPG可作为蒸汽裂解优质的原料。
国外大型石化公司乙烯装置基本上采用的是乙烷、丙烷、丁烷等轻质原料，原料构成也比较稳定，同时轻质化、优质化的乙烷原料为其降低乙烯成本提供了条件。
国内轻质油资源本身就相对缺乏，在乙烯原料优化方面，近年来国内企业在拓宽原料渠道的同时，也注意加强原料的轻质化、优质化工作，在利用炼油厂气体分馏得到的C3/C4LPG、芳烃C3/C4 LPG 及裂解醚化后的C4 LPG 等轻烃资源作为乙烯原料方面，做了许多工作，并取得了较好经济效益。
裂解汽油苯乙烯抽提蒸馏工艺的研究与开发
裂解汽油苯乙烯抽提蒸馏工艺的研究与开发赵明;田龙胜;唐文成;吴巍【摘要】The process for styrene recovery from pygas C8 fraction by extraction-distillation technol-ogy was investigated. The selection of solvent,polymerization inhibitor and bench scale test were test-ed,meanwhile the process design package of 30 kt/a extraction-distillation unit and industrial test were finished. The results show that the color of styrene product after decoloration refining is less than 10, the purity is 99.80%. This technology is successfully applied in extractive-distillation plant of Guan-dong Xinhuayue Petrochem Co. The operation is stable and the operation parameters are all achieved. The industrial results show that the purity of styrene is 99.87%,the platinum-cobalt color is less than 10. The product quality achieves the national superior grade. The total recovery of the process,inclu-ding pre-fractionation,phenylacetylene hydrogenation,is 94.3%.%系统研究了从裂解汽油 C8馏分中回收苯乙烯产品的工艺过程，包括溶剂与阻聚剂的评选、抽提蒸馏小试研究及30 kt/a 裂解汽油苯乙烯抽提蒸馏装置工艺包开发与工业试验。
DOT重整油脱烯烃技术简化精讲学习资料
DOT-100脱烯烃技术项目整体水平
中国石化上海石油化工研究院（SRIPT）于2002年开始进行催化 脱烯烃技术的开发。2008年DOT-100重整油脱烯烃催化剂开发成 功，
小试研究表明该催化剂单程寿命为白土的6-8倍，总寿命为白土的 20倍以上，该项目于2008年底通过总部小试评审。
烯烃中烷基苯乙烯和茚含量较多 苯乙烯
茚
脱烯烃反应原理
烃化反应
+ +
(3) (4)
叠合反应
+
(5)
分子筛作为DOT-100催化剂的活性主元
利用分子筛的空间择形效应。
➢ 反应区孔道直径不能太大，防止生成大分 子产物；
➢ 扩散通道过小，反应产物不能及时排出， 容易在分子筛外表面深度反应。
➢ 扩散通道过大，反应原料及上游的大分子 组分会反向进入催化剂，成为结焦前驱物。
C-402
100-P-4040-2.5A1-PP
100-P-4103-2.5A1-HI
C-203
40-P-4014-2.5A1-HI
G H
C-551A
取样阀
I K
火炬
T-50501/502 底下罐
C-702
150-P-5505-4A1-HI
C-551B
150-P-5506-4A1-HI
DOT-100催化剂的工艺模式
第二部分
技术原理及工艺方案
重整生成油中微量烯烃的化学组成
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
组分名称 苯乙烯 a-甲基苯乙烯 2-甲基苯乙烯 3-甲基苯乙烯 4-甲基苯乙烯 1-丙烯基苯 C10苯基单烯 C10苯基单烯 C10苯基单烯 C10苯基单烯
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中 国 ，ＺＬ２０１１１０４０１４６４．Ｘ［Ｐ］．２０１５０５１３ ［１３］ 李潇，董卫刚，周 华 群，等．一 种 含 有 硫 醇 盐 碱 液 的 氧 化 再 生
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（犘犲狋狉狅犆犺犻狀犪犘犲狋狉狅犮犺犲犿犻犮犪犾犚犲狊犲犪狉犮犺犐狀狊狋犻狋狌狋犲，犅犲犻犼犻狀犵１０２２０６）
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２０１７年９月，国 家 发 改 委、国 家 能 源 局、财 务 部 等 十 五
部委出台《关于扩大生物燃 料 乙 醇 生 产 和 推 广 使 用 车 用 乙 醇汽油的实施方案》，规 定 到 ２０２０ 年 全 面 基 本 实 现 全 覆 盖 推广使用乙醇汽油，车用乙 醇 汽 油 要 求 不 得 人 为 加 入 含 氧 有机化合物。这意味着目前使用的含氧汽油添加剂甲基 叔 丁 基 醚 （ＭＴＢＥ）将 被 禁 用 。
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櫐櫐櫐櫐櫐殾
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櫐殾櫐櫐櫐櫐櫐殾简来自讯中国石化石油化工科学研究院开发的 选择性叠合技术工业应用成功
２０１８年７月 ２ 日，由 中 国 石 化 石 油 化 工 科 学 研 究 院 （石科院）与石 家 庄 炼 化 分 公 司 等 单 位 合 作 开 发 的 碳 四 烯 烃选择性叠合工业试验装置投料试车成功并产出合格产 品，标志着具有中国石化自 主 知 识 产 权 的 碳 四 烯 烃 选 择 性 叠合工业试验装置顺利开工并进入工业试验阶段。
方 法 ：中 国 ，ＺＬ２０１３１０６５５９２０．２［Ｐ］．２０１６０８１７ ［１４］ 王苑，高 飞，周 华 群，等．一 种 液 化 气 深 度 脱 硫 组 合 方 法：中
国 ，ＺＬ２０１３１０５７１６４６．０［Ｐ］．２０１７０８０４ ［１５］ 白宁波，宋绍富，范 威 林，等．超 重 力 循 环 碱 液 再 生 技 术 在 液
化 气 脱 硫 装 置 上 的 应 用 ［Ｊ］．石 化 技 术 ，２０１７，２４（８）：９
犇犈犞犈犔犗犘犕犈犖犜犃犖犇犆犗犕犕犈犚犆犐犃犔犃犘犘犔犐犆犃犜犐犗犖 犗犉犈犖犞犐犚犗犖犕犈犖犜犉犚犐犈犖犇犔犢 犔犘犌 犇犈犈犘犇犈犛犝犔犉犝犚犐犣犃犜犐犗犖（犔犇犛）犜犈犆犎犖犗犔犗犌犢
ＨｕＸｕｅｓｈｅｎｇ，ＧａｏＦｅｉ，Ｆａｎ Ｍｉｎｇ，Ｄｏｎｇ Ｗｅｉｇａｎｇ，ＬｉＸｉａｏ，ＬｉＹｉｎｇｗｅｎ
第９期
胡雪生，等．环保型液化气深度脱硫 ＬＤＳ技术的开发与应用
１５
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