汽车研磨与抛光
汽车车身漆面研磨抛光10
（2）漆面划痕处理
发丝划痕：洗车、擦车或轻微摩擦而产生的细划痕，未穿透清漆，一 般手感觉不出凹痕处。 轻度划痕：比发丝划痕要深，虽穿过清漆层但未穿透底色漆层。 中度划痕：可见底色漆，但未划破底色漆层。 深度划痕：可见电解漆层，但未伤及金属。 创伤划痕：使金属受到严重伤害的划痕。——修复美容，重新喷漆。
海绵抛光盘
直切型：速度快、热能大、
灵活，直径×厚度的尺寸为152.4× 50.8mm 平切型：面积大、散热好、较平稳，直径×厚度：203.2×（25.4～50.8）
3. 抛光机的安全操作方法
在抛光机完全停下之前，不要放下抛光机。 不要对太靠近边框、保险杠和其他可能咬住转盘外沿 的部位进行作业。
应时刻注意抛光机的 电线，防止将电线卷入 机器。 抛光时，应注意不要 让灰尘飞到脸上，而应 使其落向地板。
对于不需要抛光的板块可以用 遮罩纸与胶带将其遮盖起来，对于 电镀饰条及车窗防雨密封条用纸胶 带将其遮盖起来，前档玻璃可用大 毛巾遮盖示。
步骤三 选定研磨剂
仔细鉴别漆面质量及状况，确定所使用研磨剂。研磨剂 应优先选用微切研磨剂，如果漆面缺陷较为严重，则需选用 中切或深切研磨剂。使用深切研磨剂后还应使用中切研磨剂 和微切研磨剂对漆面进行进一步研磨。
步骤四 研磨/抛光机按准备到位 首先调整抛光机转速，其次海
绵研磨盘浸湿后，安装在研磨机上， 以低速空转几分钟，将多余的水分 甩掉 。
步骤五 涂抹研磨剂
先将瓶装的研磨剂上下左右摇晃均匀，然后倒在待抛车 身漆面上，再用研磨盘将研磨剂涂抹均匀。
步骤六 研磨
（1）将抛光机按转速调整到1400～1800r/min，起动研磨 机； （2）保持抛光机按与漆面平行，沿车身方向直线来回移动； （3）往复直线移动研磨过程中，上下两次研磨盘移动的轨迹 应有1/3覆盖；
正确的 研磨 抛光 流程
（5）对于车身边角不宜使用研磨抛光机的位置，采用手工方法抛光，用干毛巾沾抛光剂抛光。把整个车身有漆面的地方全部做完，包括喷漆的保
险杠，注意此处温度不宜过高。注意边角、棱角，不要用力抛，因为这些地方漆膜较薄。
2）用水浸泡水砂纸10分钟。将A2516轻柔洗车香波按1:20稀释装入喷壶。
3）用干毛巾将作用部位擦干净，用水砂纸在作用部位沿划痕方向小面积直线移动8次，用力均匀。同时喷洗车香波，以起润滑作用。
4）注意不要干磨，时间不要过长，随时检查漆面厚度。
5）检查作用部位是否有明显变化，若变化不明显重复（3）、（4），直至去除缺陷。
漆面抛光服务流程及质量要求
抛光是研磨之后的一道工序，和研磨的作用不同。研磨是把漆面打平，除去条纹、氧化层等深层污染；抛光是研磨后进一步平整漆面，除去研磨残余条纹，抛光剂中的滋润成分深入漆面，使漆面展现柔和的自身光泽。抛光剂也可以单独使用去除轻微氧化和污垢。
基本工具：研磨\抛光机，W8000~W9000级的海面\羊毛抛光盘、封边胶布\大毛巾、喷壶、纯棉毛巾
（2）干研磨：普通研磨过程中喷水，干研磨在研磨过程中不喷水，而是向研磨盘喷少量漆面检查液，能起到润滑、降温、滋润漆面的作用，效果比普通研磨好。
（3）羊毛盘研磨：漆面缺陷较多的情况下，可选用W4000/W4006羊毛研磨盘代替W7000/W7006海绵研磨盘，操作方法相同。羊毛盘切割力较大，去除缺陷容易。但要注意操作力度和散热、避免伤漆。
要点：控制转速，控制漆面温度，边角不要用力研磨。
2、附加操作：深度研磨，适合于
滑痕修复
（1）局部深度研磨：普通研磨无法去除的划痕、腐蚀点、龟裂等，可选用水砂纸研磨，方法如下：
汽车抛光什么原理
汽车抛光什么原理
汽车抛光是一种常见的修复和保养汽车外观的方式，其原理主要是通过切削和磨光的过程，去除汽车表面的划痕、氧化层和光泽度不良的区域。
汽车抛光的第一步是使用研磨材料，如研磨膏和砂纸，对车身表面进行切削修复，去除细小的划痕和氧化层。
这一步骤类似于打磨的过程，通过切削表面来消除划痕和凹陷，使表面恢复平滑。
接下来，使用磨光膏和磨光海绵或磨光布进行磨光。
磨光膏中的微粒子能够进一步切削和抛光表面，去除较深的划痕和瑕疵。
磨光的过程会逐渐减小磨粒的颗粒大小，从而使车身表面变得不断光滑。
最后，通过使用抛光膏来进一步提亮和增加车身的光泽度。
抛光膏中的化学成分可以填充微小的划痕和隐患，达到修补和保护的作用。
同时，抛光膏能够平滑表面，使其具有更好的反射效果，增加车身的光泽。
总的来说，汽车抛光的原理是通过切削和磨光的过程来去除汽车表面的划痕和氧化层，使车身表面变得光滑，同时提高光泽度和反射效果。
这样不仅可以提升车辆的外观和质感，还可以延长车身的使用寿命。
研磨与抛光的区别
研磨与抛光的区别
很早以前看过这样一个报道，说是德国、日本等几个国家的科学家耗时5年时间，花了近千万元打造了一个高纯度的硅-28材料制成的圆球，这个1kg纯硅球要求超精密加工研磨抛光，精密测量（球面度，粗糙度，质量..），可谓是世界上最圆的球了。
关于这个圆球的故事
我们明天会具体的介绍一下
今天我们主要是想通过这个视频
来介绍一下超精密抛光工艺
我们经常把研磨和抛光放在一起讲，因为零件经过这两个工序的粗糙度已经十分小了。
首先咱们了解一下它们的区别。
研磨与抛光的区别
研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。
研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。
加工精度可达IT5～IT1，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。
抛光是利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
两者的主要区别在于：抛光达到的表面光洁度要比研磨更高，并且可以采用化学或者电化学的方法，而研磨基本只采用机械的方法，所使用的磨料粒度要比抛光用的更粗，即粒度大。
现代电子工业，超精密抛光是灵魂
超精密抛光技术在现代电子工业中所要完成的使命，不仅仅是平坦化不同的材料，而且要平坦化多层材料，使得几毫米见方的硅片通过这种‘全局平坦化’形成上万至百万晶体管。
汽车研磨抛光注意事项_概述说明以及解释
汽车研磨抛光注意事项概述说明以及解释1. 引言1.1 概述汽车研磨抛光是一项重要的维护和修复汽车外观的过程。
随着时间的推移和外部环境的影响，汽车表面会出现各种瑕疵，如划痕、氧化和褪色等。
而研磨抛光作为一种有效的修复方法，可以恢复汽车漆面的光泽和光滑度，并提升整体外观质量。
在进行汽车研磨抛光之前，需要了解正确的步骤和使用适当的工具，同时还需注意相关的注意事项。
本文将介绍汽车研磨抛光的定义、重要性以及执行过程中应该特别留意的事项。
1.2 文章结构本文将分为四个部分来讲解关于汽车研磨抛光注意事项。
第一部分为引言，在这一部分中将概述文章内容，并说明其结构与目标。
第二部分为正文，将详细介绍什么是汽车研磨抛光以及它对汽车外观保养的重要性；同时还会解释执行过程中所需要采取的步骤和使用到的工具。
第三部分是注意事项，将重点关注确保安全、进行表面检查和准备工作、以及掌握技术要点和技巧等。
最后一部分为结论，总结文章内容，并提供关于汽车研磨抛光的建议和展望。
1.3 目的本文的目的是帮助读者了解汽车研磨抛光的基本概念和步骤，并强调在执行过程中需要特别注意的事项。
通过本文，读者将能够正确地进行汽车研磨抛光，以维持汽车外观的美观和保持其长久耐用性。
另外，本文也旨在提供一些关于如何最大限度地提高汽车研磨抛光效果的建议和展望。
2. 正文:2.1 什么是汽车研磨抛光汽车研磨抛光是一种通过使用特定的工具和材料来恢复汽车外表面的光泽和光滑度的过程。
随着时间推移，汽车的漆面可能会受到划痕、污渍、氧化和褪色等问题的影响，从而导致外观不佳。
通过进行汽车研磨抛光，可以有效去除这些问题并恢复漆面的原始美感。
2.2 汽车研磨抛光的重要性在汽车维护中，研磨抛光被视为一项重要步骤。
它有以下几个重要作用：1. 去除划痕和污渍：经过长时间使用后，汽车表面可能会出现细微或明显的划痕以及粘附物。
这些问题会对整体外观造成负面影响。
通过进行适当的研磨抛光，可以彻底去除划痕并净化表面。
车漆抛光的作用及原理
车漆抛光的作用及原理很多网友问，什么是抛光，简单介绍下。
车漆抛光，其实是一个泛指，它包括研磨、抛光和还原。
这三个步骤是汽车美容的核心技术了。
针对不同的车漆情况，确定不同的抛光流程！氧化严重，同时伴有深划痕（可以用手摸到的划痕，没有露底漆）的车漆，需要研磨。
研磨需要用到800号研磨剂，或者叫粗蜡。
粗蜡做过的车漆，会留下800目的划痕，因为人的眼睛分辨率并不高，所以到800目的时候，就看不到了。
但是能感觉到车漆是乌的，手摸起来是涩的。
这个时候，其实车漆表面非常不平整，必须经过下一步的抛光。
氧化严重，同时伴有中度划痕（手虽然摸不出来，但是可以用指甲刮到的划痕）的车漆，需要抛光。
抛光需要用到2000号抛光剂，或者叫中蜡。
中蜡做过的车漆，会把粗蜡做过的800目划痕处理成2000目划痕，2000目的划痕眼睛已经完全能被欺骗了，也能欺骗大多数男人的手。
但是，如果是皮肤娇嫩的女孩子，却能摸出来（豌豆公主，呵呵）。
这个时候的车漆，还不是平整的，需要经过下一步的镜面还原。
有氧化层，划痕仅附在氧化层上（手摸，指甲刮都感觉不到）的车漆，需要镜面还原。
还原需要用到3000号还原剂，或者叫细蜡。
细蜡做过的车漆，会把中蜡留下的2000目划痕处理为3000目，这个时候不论是眼睛还是手感，都是非常平整的，所以我们把这道工艺叫做“镜面”。
但是需要注意的是，如果是800号粗蜡处理的漆面，用3000号细蜡，是处理不好的，因为会留下深痕无法处理，做完封釉后，看起来还不错，但是保持时间非常短。
因为釉面下的基础附着层，不是平整的。
所以，经过抛光的车子，而且是经过精细抛光的车子，才能做出镜面来。
当然，根据车漆的情况，抛光不一定要三步都做，新车往往一步还原就可以了。
但是做过粗蜡的车一定要中蜡抛光，做过中蜡的车一定要细蜡还原。
按部就班，这个是铁纪律，是科班出身的美容技师必须严格执行的标准！现在很多店里的师傅为了省事，减少步骤。
其实，不论减少了什么步骤，就算当时看起来不错，两个星期后，都会露出马脚。
研磨抛光工序
研磨抛光工序一、抛光艺术实质抛光之所以能产生光亮无韬的漆面艺术效果，是与其艺术实质密不可分，要达到上述目的，一般说来有3种途径。
l、依靠研磨，即靠摩擦材料把细微划痕去除。
2、依靠车蜡，抛光剂中大多含有车蜡成份，抛光到一定程度后，可依靠蜡质的光泽来弥补漆面残存的缺陷。
3、依靠化学反应，靠抛光机转速的调整而使抛光剂产生化学反应。
前两种途径在日常美容应用最为广泛，主要原因是初学者对抛光机的转速、抛光头的材料(全毛材料、混纺材料、海绵材料、全棉材料等)、漆面结构性质及抛光剂的功效之间的关系了解不够，经验不足。
因此，对抛光的要求也不高，即使不十分光亮也没关系。
可以通过打蜡来弥补。
我们把通过这种途径得到的漆面光泽称为“虚光”。
虚光的特点是无法最终达到镜面效果，且光泽缺乏深度，保持时间短。
所需设备及产品:高压清洗机、泡沫机、三用清洁机、抛光机、打蜡机、洗车液等。
二、研磨的作用:l、清除漆面上的污垢，清除严重氧化及微浅划痕。
2、减轻漆面失光、酸雨等表面缺陷。
3、提供适应抛光要求的良好基底。
三、研磨抛光研磨时，要根据漆面的情况以及划痕的深度选择合适的研磨剂，研磨剂通常有三种，即深切、中切、微切。
对于划痕一般采用中切和微切，对于发丝划痕可直接进行抛光作业。
用4500转/分的高速抛光机加兔毛球，配合专业汽车美容研磨剂，作镜面处理。
抛光研磨时，抛光的压力要根据车漆的强度及薄厚来决定，施加压力的大小。
如：进口车的车漆一般硬度比较高，其研磨压力就需稍重一些，（可用金刚研磨剂来研磨），国产车的车漆一般硬度比较低，车漆比较薄，其研磨压力就需要稍轻一些，抛光时抛光机要掌握平衡，运行过程中，倾斜度不宜过大，要随车漆表面曲线的变化而变换操作角度，抛光时及时清理毛轮上的污垢，以便增强毛轮的切削力，避免不必要的漆面损伤。
注意事项：1研磨剂注意摇晃均匀。
2抛光机操作时应一直沿“井”字型向外移动。
3 抛光机器一次运动面积大约控制在30-40平方厘米左右。
汽车研磨知识点总结
汽车研磨知识点总结一、研磨工具1. 电动研磨机：是进行汽车研磨的主要工具，具有不同的转速和研磨力度，能够满足不同程度的研磨需求。
2. 抛光机：是对研磨后的汽车表面进行提亮和抛光的工具，可以使汽车表面更加光滑和亮泽。
3. 砂纸和研磨布：用于手工研磨的工具，具有不同的颗粒粗细和材质，可以用于去除不同程度的瑕疵和污垢。
二、研磨材料1. 研磨膏：是用于研磨的主要材料，具有不同的研磨颗粒和粗细，可以用于修复和提亮车身表面。
2. 抛光膏：用于对研磨后的汽车表面进行提亮和抛光的材料，可以使汽车表面更加光滑和亮泽。
3. 汽车表面处理剂：用于增加汽车表面的抗污性和光泽度的材料，可以使汽车表面更加耐用和美观。
三、研磨步骤1. 清洗汽车表面：首先应该对汽车表面进行清洗，去除表面的尘土和污垢，以便进行下一步的研磨工作。
2. 研磨处理：使用研磨机或手工研磨工具，对汽车表面进行修复和去除瑕疵，然后使用抛光机进行提亮和抛光。
3. 涂覆表面处理剂：最后对汽车表面进行涂覆处理剂，增加表面的抗污性和光泽度，保护汽车表面不受损。
四、研磨注意事项1. 注意研磨压力和速度：研磨时要根据不同的研磨颗粒和材料，控制研磨机的压力和速度，以免对汽车表面造成损伤。
2. 注意研磨顺序和方向：研磨时应该按照一定的顺序和方向进行，以免出现砂纹和划痕。
3. 注意研磨温度和湿度：在研磨过程中要注意环境温度和湿度，以免对研磨效果造成影响。
4. 注意研磨结果和效果：对研磨后的汽车表面要进行检查和评估，确保达到修复和提亮的效果。
总之，汽车研磨是一项对汽车表面进行修饰和保护的重要工艺，通过使用研磨工具和材料，可以使汽车表面更加光滑和亮泽，增加汽车的美观性和耐久性。
在进行汽车研磨时，应该注意选择合适的工具和材料，掌握正确的研磨步骤和技巧，以免对汽车表面造成损伤和影响研磨效果。
希望以上关于汽车研磨的知识点总结对您有所帮助。
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任务研究
二、高压清洗机洗车的步骤
冲淋的次序
擦刷的工具
泡沫机的使用 擦洗的注意事项
重点部位
准备 冲淋 刷洗 擦洗 冲洗
场地的准备 工具的准备 人员的准备
2020/2/10
质检
护理
擦干
擦干的工具
操作方法
7
任务研究
三、泡沫机的使用和擦洗的注意事项。
泡沫机是利用压缩空气在 设备内部产生一定的压力， 通过设备配置的系统，将 设备内调配好的泡沫洗车 液以泡沫状喷射到需要清 洗的汽车或物件上。
2020/2/10
能力目标
情感目标
1.掌握研磨与抛光的 操作步骤； 2.掌握研磨与抛光的 操作方法。
1.具备信息查询的 能力； 2.能够合作完成任 务； 3.养成自主学习、 操作规范的工作作 风。
18
教学重难点
教学重点
研磨与抛光的概念
研磨与抛光的工具
2020/2/10
教学难点
研磨与抛光的操作步骤 研磨与抛光的注意 事项
22
2020/2/10
9
2 冲淋的次序
先从车顶开始45°冲淋，使污水向 下流。 再冲前后风挡玻璃、门窗及车身四周。
最后调高水压冲车门板下部、挡泥 板和车轮。
2020/2/10
任务研究
10
任务研究
3 擦刷的工具
玻璃刮
干净毛巾
2020/2/10
车身大面积
清洁拖把
毛刷清洗车轮
小毛刷清缝隙 11
任务研究
3 冲洗顺序与第一次基本相同
13
WELL DONE
任务 评价
2020/2/10
综合考评
自我评价
小组互评
素质考评 （30分）
学习态度 遵守纪律
出勤情况
技能考评 （70分）
方案制定 10分 实施过程 20分
完成情况 20分
安全操作 10分
工作页 10分
得分
最终得分=自我评×20%+小组评×30%+教师评×50%
教师评价
14
课堂小结
2020/2/10
泡沫清洗机
8
任务研究
泡沫机 的使用
1.打开加水阀和排气阀，加入70公升水,然后加入洗车液350 毫升。 2.关好加水阀和排气阀,关好喷枪开关,然后用快速接头接上 压缩空气. 3.以上工作预备好之后,打开压缩空气开关,带压力空气上升 到3-4bar时,打开喷枪阀开关,即可喷射间隔可用压力来调节.
19
课程导入
炫光纹
2020/2/10
课程导入
汽车在使用了一段时间 后不可避免的有这类的 小划痕，这些划痕可以 用研磨抛光的方式来处 理，无需重新喷漆，那 么应该怎么进行研磨抛 光呢？
20
布置任务
2020/2/10
布置任务
21
任务实施
一、什么样的划痕可以进行研磨抛光？
炫光纹
2020/2/10
汽车车漆结构图
项目一
任务二 高压清洗机洗车及实训
2020/2/10
1
教学目标
知识目标
1.了解高压清洗机 汽车需要的工具 2.掌握高压清洗机 洗车的步骤操作方 法； 3.熟悉高压清洗机 洗车的注意事项。
2020/2/10
能力目标
情感目标
1.能够按照企业5S要 求和安全生产规范进 行操作； 2.能够正确选用工具； 能够正确完成高压清 洗机洗车的一套流程；
4
布置任务
2020/2/10
布置任务
5
任务研究
一、什么是高压清洗机清洗汽车？
在洗车行业中，越来越多的人选用高压清洗机洗车，在整个过程中只 有水和洗车液与车身接触，所以是零磨损，被广泛使用。
使
用
注
意
事
高压清洗机
项
进行高压清洗作业人员必须穿戴好防护用品，以防高水压对人体的伤害, 不可以用湿水的手接电。 进行水压调节时，高压水枪枪口不可以对人，以防水冲出来伤到人体。
2020/2/10
KEY WORD
课堂 小结
1、高压清洗机的使用方法 2、泡沫机的使用方法 3、洗车步骤和工具选用 4、洗车的注意事项15Fra bibliotek课后作业
HOME WORK
课后 作业
了解一下自动洗车机是 如何洗车的。
2020/2/10
16
项目二
任务二 车身漆面研磨与抛光
2020/2/10
17
教学目标
知识目标 1.了解研磨与抛光 的概念； 2.指导研磨与抛光 设备的种类。
正式冲洗前要先试水压，将枪口朝下地面，按压开关并调节水压，待水 压合适后方可进行清洗操作。
冲洗顺序与人工清洗基本相同，要自上而下始终由一个方向冲淋，防止 泥沙回流。
出水口不可以垂直对车身，需要45°冲淋，防止水压过大损坏车漆表面。
2020/2/10
冲洗车顶、车身和挡风玻璃需要调节成伞状水柱，冲洗底盘时可提高水压。
1.与同学密切合作， 规范安全地完成学 习活动； 2.养成自主学习， 造作规范的工作作 风和环保意识。
2
教学重难点
教学重点
高压清洗机清洗操 作步骤
高压清洗机清洗 的工具选用
2020/2/10
教学难点
清洗的注意事项 操作规范的工作作 风和环保意识
3
课程导入
2020/2/10
课程导入
上节课我们介绍了人工 清洗汽车，其实专业的 汽车美容店一般使用高 压清洗机配合泡沫机进 行汽车清洁，那么具体 是怎么操作的呢？
4 擦干的工具和重点位置
2020/2/10
1.用半干的大毛巾将整车从上到下，从前到后擦拭一遍； 2.再用麂皮毛巾将车身擦拭两遍； 3.门窗玻璃用抛光巾擦干； 4.重点部位：缝隙、门窗。
12
任务实施
YOU CAN DO IT
任务 实施
2020/2/10
实训内容：全班同学分10个小组进 行高压清洗机洗车实训。 实训前先完成课本的工作页 实训车辆：宝骏560 安全教育：按照企业5S要求和安全 生产规范操作。