模板支撑坍塌及安全对策

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建筑模板支撑系统坍塌事故的原因及对策措施

建筑模板支撑系统坍塌事故的原因及对策措施

建筑模板支撑系统坍塌事故的原因及对策措施本文重点分析模板支架坍塌事故的原因,提出确保模板及支撑体系整体稳定性的对策措施。

标签:模板支撑体系;承载力;稳定性;坍塌;预防措施1、前言模板支撑系统的强度、刚度和稳定性,模板支撑不但影响到建设工程主体结构的质量,而且与人民群众的生命和财产安全密切相关。

为此我们应该高度重视模板及支撑系统工程的设计与施工,采取切实可行的措施确保模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性,杜绝因模板支撑体系失稳而导致坍塌事故的发生。

2、原因分析2.1 材料原因2.1.1 钢管壁厚达不到规范要求:模板支撑的钢管设计规格φ48×3.5㎜,现实中使用的钢管实测壁厚仅2.8~3.0㎜,钢管使用周期长锈蚀严重、局部变薄且不均衡,导致承载力大大下降。

2.1.2 钢管弯曲变形:反复使用后的钢管存在变形弯曲,而模板支撑系统设计时未考虑其弯曲变形,实际上钢管弯曲导致承载大幅度降低。

2.1.3 扣件质量差:大部分扣件螺栓拧紧力矩未达到规定力矩时就破坏了,甚至发生裂缝、变形、滑丝等缺陷,造成潜在的不安全隐患。

2.1.4 材料进场无专人验收钢管质量,往往仅仅是对长度计量,在租赁合同中也没有具体的要求,便于分包商做假进而利益更大化。

2.2 模板支架施工原因2.2.1 地基基础承载力不足:土体未夯实及硬化处理,承载力不能满足计算受力要求,在荷载作用及雨、水浸泡下产生变形和不均匀沉降,导致支架失稳。

2.2.2 立杆接长:搭设高度较高或用较短钢管作支撑立柱时,对立杆稳定性极为不利,但规范及理论计算时不考虑连接节点的存在,而实际上连接点是易压弯变形的薄弱环节,只要立杆受力稍有偏心,侧向变形较大时,最终整个支撑系统破坏而发生倒塌事故。

2.2.3 缺少扫地杆及水平拉杆:规范要求模板支撑必须设置纵、横向扫地杆及水平纵横向拉杆,实际施工中纵、横向扫地杆未设或少设使立杆计算长度增加,削弱了立杆的稳定性。

2.2.4 未设或少设剪力撑:大多数模板倒塌事故中,并非钢管承载力不足而是抗侧向变形能力不足、支撑系统失稳或杆件局部失稳造成。

2024年高支模失稳或坍塌应急措施

2024年高支模失稳或坍塌应急措施

____年高支模失稳或坍塌应急措施____年高支模失稳或坍塌是一种严重的建筑事故,为了保障工人的生命安全和减少财产损失,应该采取一系列的应急措施。

以下是针对这种情况的一些建议:1. 加强建筑施工监管:在高支模施工过程中,建筑公司和监理部门应加强对施工质量的监督和检查。

必要时,可以引入第三方专家机构进行技术评估和监控,确保施工工艺的合理性和稳定性。

2. 加强施工人员培训:施工人员应经过规范的培训,熟悉高支模施工的安全操作规程和注意事项。

特别是针对高支模失稳和坍塌的预警信号和逃生措施,要进行系统的培训,提高他们的应急反应能力。

3. 设立应急团队和预案:建筑公司应建立一支专门的应急团队,配备高支模施工事故应对的专业人员和必备设备。

同时,要制定详细的应急预案,明确各自的职责和应急措施,确保事故发生时能迅速有效地处置。

4. 安全监测系统:在高支模施工区域设置安全监测系统,包括高支模结构稳定性的实时监测设备和预警装置。

一旦发现异常情况,应及时采取措施,停工检修或撤离施工人员,以防止事故的发生。

5. 定期检修和维护:高支模结构应进行定期的检修和维护,及时更换老化和损坏的构件。

同时,对施工现场进行定期巡查,发现问题及时处理,避免事故的发生。

6. 建立紧急通讯系统:在施工区域建立完善的紧急通讯系统,确保各相关部门之间的快速沟通和信息共享。

可以使用无线对讲机、手机等设备保持联系,及时传递应急信息。

7. 加强应急演练:定期组织高支模施工应急演练,模拟各种突发情况,让施工人员熟悉应急预案和逃生路线。

通过演练提高应急响应的速度和准确性,降低事故发生时的人员伤亡和财产损失。

8. 加强安全文化建设:通过宣传教育、奖惩措施和安全文化建设,提高施工人员对安全意识的重视和自我保护能力。

鼓励施工人员积极参与安全管理,形成人人参与、人人有责的安全氛围。

总之,针对____年高支模失稳或坍塌的应急措施,需要从建筑施工监管、施工人员培训、应急团队和预案、安全监测系统、定期检修和维护、紧急通讯系统、应急演练以及安全文化建设等多个方面综合考虑。

模板支架发生坍塌的原因分析及技术安全要求

模板支架发生坍塌的原因分析及技术安全要求

模板支架发生坍塌的原因分析及技术安全要求近期建筑施工过程中涉及模板支架的安全生产事故时有发生,造成了重大人员伤亡和巨大财产损失。

随着高层建筑日益增多,建筑结构日趋复杂,模板工程在搭设、施工、使用中作业危险因素多,极易发生伤亡事故。

本文将从技术原因、直接原因、施工方案原因、管理原因对模板坍塌原因进行分析,并提出模板支架的技术安全要求。

1模板支架发生坍塌的技术原因1.1架体或其杆件、结点实际受到的荷载作用超过了其实际具有的承载能力,特别是稳定承载能力。

1.2架体由于受到了不应有的荷载作用(侧力、扯拉、扭转、冲砸等),或者架体发生了不应有的设置与工作状态变化(倾斜、滑移和不均衡沉降等),招致发生非原设计受力状态的破坏。

2模板支架发生坍塌的直接原因2.1支架因设计和施工缺陷不具有确保安全的承载能力。

在正常浇筑和荷载增加的过程中,随时都会在任何首先达到临界/极限应力或变形(位移)的部位发生失稳和破坏,从而引起支架瞬间坍塌。

这类支架一旦开始进行混凝土浇筑作业,就面临坍塌破坏的危险境地,且难以监控。

除非因已发现显著变形、晃动、或异常声响(连接件、节点开裂、破坏)而立即停止作业、撤离人员,否则事故将不可避免。

2.1支架因设计或施工原因,使其承载能力没有多大富余。

在遇到显著超过设计的荷载作用时,由局部失稳开始,迅即引起模板支架整体坍塌。

这种情况多出现在自一侧起向另一侧整体推进并浇筑工艺,并浇筑至高重大梁时和浇筑的最后阶段,过多集中浇捣设备与人员作业时。

2.3支架因采用的构架尺寸较大,未设水平剪刀撑加强层及竖向斜杆(剪刀撑)设置不够等,造成构架的整体刚度不足。

当因局部的模板、木格栅和直接承载横杆发生折断或节点破坏垮塌时,架体承受不了局部垮塌的冲击和扯拉作用,而酿成整体坍塌。

3安全专项方案缺陷的原因3.1编制、审核高大模板支撑系统安全专项施工方案的技术人员对《危险性较大的部分分项工程安全管理办法》及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督导则》和相关的安全技术标准规范不熟悉、安全专项施工方案没有针对性,不能指导安全施工。

模板支撑及脚手架坍塌事故原因分析

模板支撑及脚手架坍塌事故原因分析

模板支撑及脚手架倒塌事故原因分析一、施工安全技术问题1、模板支撑系统存在的问题(1)、构件之间的间距过大,不设剪刀撑剪刀撑在提高脚手架整体承载能力方面作用很大,在支撑结构四周均设置剪刀撑时,垂直剪刀撑将支撑结构变成一个封闭体,能极大地提高支撑结构的整体刚度,从而可大大提高支架承载力。

上部设置的水平斜撑更有助于支撑结构的稳定承载力。

剪刀撑必须和支撑结构进行扣接。

(2)、无扫杆模板支架,与结构物可靠连接。

无底扫杆支撑结构的非线性稳定承载力小于有底扫杆支撑结构的非线性稳定承载力15%左右,因此必须设置扫地杆。

2、混凝土浇筑过程中的问题施工中应对称浇筑混凝土,先浇筑柱,后浇筑梁板。

二、模板支撑系统构配件质量问题壁厚,规范眼球是48.3*3.6.。

而市场上普遍3.0左右。

在计算我们的方案时,我们应该根据实际钢管厚度计算排筋。

三、施工安全管理问题1、施工单位安全责任未落实,安全管理不到位(1)专项安全计划编制存在缺陷,技术交底不到位。

专项方案编制不认真、编制内容抄袭规程规范、使用引用规程规范不当、计算模型与实际安装不一致、稳定性设计计算错误等。

(2)、施工人员违章操作,不按施工方案施工在施工现场“凭经验、没问题”思想盛行。

施工人员未认真执行施工方案和技术交底的要求,随心所欲的使用和搭设脚手架,造成模板支撑系统稳定性及承载力等不满足要求。

(3)、现场安全管理力量不足,特种作业人员不合格安全管理人员配置不足,脚手架搭设人员未持有特种作业人员资格证书。

(4)安全投入不足,降低了安全防护等级项目成本未降低,未购买合格材料。

2、监理单位未履行安全责任,对项目监督不到位监理单位对施工现场监理不力,未及时有效地制止和报告项目中发现的安全隐患,或现场监理工程师对技术标准不了解。

3、操作员安全意识差,安全教育培训不到位4、施工单位违法发包四、预防措施1、严格审查施工安全专项方案的编制施工、监理等单位应当严格按照住房和城乡建设部的要求执行《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质2009-87号)的有关要求,编制、审核和审批论证建筑施工安全专项方案。

高支模失稳或坍塌应急措施范本

高支模失稳或坍塌应急措施范本

高支模失稳或坍塌应急措施范本1. 引言高支模失稳或坍塌是一种严重的施工事故,可能导致工人伤亡和财产损失。

为了保障工人的生命安全,提高应对突发情况的能力,本文围绕高支模失稳或坍塌的应急措施展开。

2. 应急准备2.1 事前培训在进行高支模作业之前,所有工人必须接受相关的培训。

培训内容应包括高支模安全操作、应对突发情况的训练以及紧急救援知识等。

2.2 制定应急预案施工单位应制定详细的高支模失稳或坍塌应急预案,并确保所有工人知晓和理解其中的内容。

预案中应包括紧急撤离路线、联系方式、应急设备等信息。

2.3 应急装备和设备检查施工单位应配备必要的应急装备,如头盔、安全绳、急救箱等,并定期对其进行检查和维护,确保其完好可用。

2.4 预警机制和沟通体系建立高支模失稳或坍塌的预警机制,及时向工人发出预警信号。

同时,建立良好的沟通体系,确保紧急情况下信息的迅速传达。

3. 突发情况应对3.1 预警信号一旦发现高支模出现失稳或坍塌的迹象,应立即触发预警信号,通知所有工人立即撤离危险区域。

3.2 紧急撤离所有工人在收到预警信号后,应立即停止工作,按照事先制定的撤离路线,迅速有序地撤离现场。

3.3 救援工作施工单位应指派专人负责组织和指挥救援工作。

救援人员应具备相关的急救和救援技能,在确保自身安全的前提下,进行事故现场的救援工作。

3.4 通知相关部门及时将事故情况通知相关部门,并按照要求提供必要的信息和配合工作。

4. 应急演练为了提高工人的应急能力和应对突发情况的能力,施工单位应定期组织应急演练。

演练内容应包括预警信号的触发、紧急撤离、救援工作等,通过模拟真实情况,提高工人的应急反应和处理能力。

5. 风险评估和控制为了减少高支模失稳或坍塌事故的发生,施工单位应严格执行风险评估和控制措施。

包括但不限于:5.1 确保高支模的稳定性和完整性施工前需对高支模进行全面检查和评估,确保其稳定性和完整性,如发现问题及时进行修理或更换。

5.2 加强巡查和监测在高支模施工期间,加强对高支模的巡查和监测,确保及时发现问题并采取相应的措施。

模板支撑坍塌应急预案

模板支撑坍塌应急预案

一、目的与依据为确保施工现场模板支撑系统坍塌事故的快速、有效处置,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,依据《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工模板安全技术规范》及相关法律法规,特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于施工现场模板支撑系统坍塌事故的应急响应、处置和恢复工作。

三、组织机构及职责1. 应急指挥部成立模板支撑坍塌事故应急指挥部,负责事故应急工作的统一领导和指挥。

2. 应急救援小组(1)现场救援组:负责事故现场的人员搜救、伤员救治、警戒疏散等工作。

(2)技术支持组:负责事故现场的技术分析、原因调查、事故评估等工作。

(3)医疗救护组:负责伤员的救治、转运和医疗救护保障。

(4)物资保障组:负责应急物资的调配、供应和保障。

(5)后勤保障组:负责事故现场的物资供应、生活保障和交通保障。

四、应急响应1. 事故报告发现模板支撑坍塌事故后,现场人员应立即报告应急指挥部,并启动本预案。

2. 启动应急预案应急指挥部接到事故报告后,立即启动应急预案,组织应急救援小组开展救援工作。

3. 应急处置(1)现场救援组:迅速开展人员搜救,对被困人员实施救援,同时做好警戒疏散工作。

(2)医疗救护组:对伤员进行现场救治,并确保伤员得到及时转运。

(3)技术支持组:对事故现场进行技术分析,查明事故原因,评估事故影响。

(4)物资保障组:调配应急物资,确保救援工作顺利进行。

(5)后勤保障组:保障事故现场的后勤需求,确保救援工作不受影响。

五、恢复与重建1. 事故处理(1)对事故原因进行调查,查明事故责任。

(2)对事故责任单位和责任人进行严肃处理。

(3)对事故现场进行清理、修复。

2. 预防措施(1)加强模板支撑系统的设计、施工和验收。

(2)严格执行安全生产规章制度,加强现场安全管理。

(3)提高员工的安全意识和应急处置能力。

六、附则1. 本预案由应急指挥部负责解释。

2. 本预案自发布之日起实施。

3. 各级单位应结合实际情况,制定本单位的模板支撑坍塌事故应急预案,并定期进行演练。

高大模板支撑系垮塌原因分析及预防措施

高大模板支撑系垮塌原因分析及预防措施

高大模板支撑系垮塌原因分析及预防措施摘要:近年来,现浇结构模板支撑体系坍塌多处出现,其中高大支模体系的垮塌更是屡见不鲜,本文从以下六个方面分析了高大模板支撑体系垮塌的原因,并提出了有针对性的预防措施。

关键词:高大模板支撑体系垮塌原因分析预防措施1 高大模板支撑体系垮塌原因分析1.1 钢管、扣件原材料不合格1.1.1 钢管规范要求脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管,目前建筑市场上常见的钢管规格为Φ48.3×2.75,钢管截面积和抵抗矩大大减小,在施工计算时,往往忽略了钢管规格,按Φ48.3×3.6钢管计算,造成脚手架实际承载能力不足而发生整体破坏。

1.1.2 扣件扣件一般为可锻铸铁扣件,扣件盖板裂纹或丝杆滑丝将大大减小扣件抗滑移承载力,如果扣件发生破坏,脚手架主节点处约束消失,脚手架立杆计算长度变成2倍的步距,以水平杆步距1.5米计,受压杆件长细比λ= l0/i=kμ2h=1×2.089×2×1500/15.9=394,大大超过受压杆件允许长细比210,则会造成立杆失稳,从而引发脚手架整体失稳。

1.1.3 可调托撑目前建筑市场上的可调托撑螺杆直径一般在Φ28~Φ36mm不等,规范要求可调螺杆直径不得小于36mm,螺杆直径较小、螺母厚度不足30mm、托板厚度偏小及连接焊缝高度不足等质量缺陷严重影响荷载的有效传递。

1.2 地基承载力或立杆基础承载力不足造成坍塌地基承载力或立杆承载力不足是造成模板支撑体系坍塌的又一主要原因。

在施工中,天然地基承载力不足或回填土未分层夯实,支撑体系受力后,发生局部下陷或不均匀沉降,从而诱发整体性失稳。

1.3 模板支撑体系的构造缺陷1.3.1 立杆偏心受压(1)规范要求满堂支撑架顶部施工层荷载应通过可调托撑传递给立杆,即立杆按轴心受压考虑,实际施工中,部分梁、板荷载是通过水平杆传递给立杆,施工验算时,未考虑立杆的偏心受压情况,即在支撑体系设计阶段形成构造缺陷。

满堂模板脚手架下塌事故分析与对策

满堂模板脚手架下塌事故分析与对策

满堂模板脚手架失稳坍塌事故的原因分析及其对策建议前言在工业与民用建筑中,常常遇到较大跨度和较高层高的锅炉房、厂房和餐厅、报告大厅、多功能厅等,其屋顶板很多采用现场浇筑钢筋混凝土结构或预应力钢筋混凝土结构。

其施工方案,大都采用搭设满堂模板脚手架。

一般说,用扣件式钢管脚手架搭设满堂架,其施工方法简便,钢管可与外脚手架统用,可降低成本,只要经过设计计算并合理搭设,其安全性能是有保障的,成功事例很多,故为许多施工企业采用。

但是,对于超高、超重的满堂架,如果施工企业疏于管理,施工方案未经仔细设计计算,选用钢管与扣件材质不合格、搭设构造不符合施工规范和设计要求,结果造成整体坍塌的重大伤亡事故,时有发生。

本文从满堂架的设计与计算这一角度重点分析一下可能引起坍塌的原因,并提出几点建议对策。

因水平所限,所提观点可能有误,供同行商讨。

1、脚手架钢管材质问题《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ-130)规定:钢管应采用国标《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合国标《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢,外径为φ48mm的钢管,壁厚为3.5mm。

当前市场上供应的一些脚手架管材,不仅材质上存在不少问题,就拿管材规格上,漏洞也很大。

设计要求的规格φ48×3.5mm,规范允许管壁厚度误差为-0.5mm,生产厂家就钻这误差的空子,直接生产φ48×3.0mm的管子,因为市场上买脚手管材以米为单位进行计价,壁厚减薄0.5mm,原每吨管材260m,现在每吨为300m,无形之中,他就多赢利15.4%,可轴向抗压强度却下降了12%。

当φ48×3.5mm变为φ48×2.5mm时,管材长度增加到每吨357m,约增加37%,但强度却下降24%。

如旧有管材,锈蚀很严重,达1mm,则管材从φ48×3.5mm变为φ46×2.5mm,其强度下降达33.7%。

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模板支撑坍塌及安全对策
近年来,在施工现场模板支撑系统坍塌时有发生,为此,建设部新颁布强制性行业标准《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中增加了模板工程安全检查内容。

但是在施工现场对标准的理解和执行还存在着各种问题。

例一:2000年10月25日,南京电视台演播中心演播厅在浇筑屋面混凝土时,模板支撑系统失稳垮塌,造成6人死亡,35人受伤的重大伤亡事故。

发生事故的直接原因是:模板支撑系统架体搭设存在严重缺陷,水平连杆不足,模板支架与结构缺少连接,导致架体主杆局部失稳垮塌。

例二:2000年11月16日,上海市闵行区陈行经济开发区上海题桥纺织染纱有限公司扩建厂房工程,14名工人在20m高处浇筑锅炉房屋面混凝土时,模板平台排架支撑倒塌,造成11人死亡,2人重伤,1人轻伤的重大伤亡事故。

发生事故的直接原因是:模板支撑系统搭设不合理,立杆水平间距过大,没有设置连续的竖向斜撑和水平、斜向拉结,架体立杆失稳导致支撑系统坍塌。

这两起重大事故,很明显地说明一个道理:在安全生产中必须按照科学规律办事。

模板支撑系统简单说是一个受力结构,作为受力结构必须遵循建筑工程中力学原理,谁主观蛮干,谁就要受到规律的制裁,谁就要受到科学的惩罚。

一个结构通常由若干个杆件组成,但不是若干杆件可任意组成一个结构,只有是在受力状
态下,几何形状不变的体系(即几何不变体系)才算结构。

在工程实际中,模板支持系统,首先应是一个能受力结构,是一个有多余约束超静定结构。

所谓多余约束,在实际中就是增加纵、横向连系杆、增加斜撑,增加扫地杆,使整个支撑形成超静定系统,这样的支撑系统最稳定,前面两起重大事故直接原因就是稳定性问题,斜撑不足、纵横连杆少、扫地杆少、立杆强度也没有经过强度校核。

那么如何对模板支撑系统进行质量、安全控制?
第一,通过计算来进行控制。

根据现有结构规范及施工现场实示情况,项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度及稳定性校核计算。

如果对模板支撑系统,对钢管顶撑及由此组成的整个结构进行了力学计算,我想是可以避免类似重大伤亡事故发生的。

第二,通过构造性加固来进行控制。

如果虽经计算可以满足要求,但是心里仍没有100%把握的情况下,那么根据现有施工规范和荷载规范及模板支撑有关规范进行构造性加固处理,也是一个行之有效的办法。

比如有意识地:a)、增加水平连杆;b)、底部设置纵横向扫地杆(连系杆);c)、设置连续斜撑;d)、根据施工经验增加立杆截面(采用双立管)等。

第三,从监督管理制度来进行强制性控制。

①实行严格的编制、审核、审批备案制度:由专业技术人员编制施工程序,项目部技术负责人审核,公司安全技术负责人审阅,
公司总工程师批准,并报建设工程安全监督站备案。

②对施工方案的内容明确要求:
a)模板支撑设计必须有计算书,编制方案必须进行会审交底;b)细部构造的大样图,选用材料的规格、尺寸、接头方法,间距及剪刀撑设置要详细注明;
c)还需编制模板的制作、安装及拆除等施工程序、方法和安全措施;
d)模板工程安装完毕,必须由技术负责人按照设计要求检查验收,合格后才能浇筑混凝土。

总之,只要我们实事求是按照科学规律、按照支撑系统力学原理认真对待,模板支撑系统坍塌现象肯定会越来越少。

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