模板安全措施
模板工程的安全技术（三篇）
模板工程的安全技术混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个组成部分。
模板按材料可分为木模板、钢木模板、钢模板、铝合金模板等。
模板工程的安全技术措施主要有：①工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳索系挂在身上，防止掉落伤人。
工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。
②安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止在同一垂直面上下操作。
高处作业要系牢安全带。
③不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
④高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
⑤支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆应设在高1.8米以上处。
支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
⑥拆除模板一般用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除模板时，应防止整块模板掉下，以免伤人。
⑦模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
⑧在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，应用36伏以下安全电压或采取其他有效的安全措施。
模板工程的安全技术（二）模板工程是指将建筑设计方案制作成标准化模块，在工厂内集中生产，然后再运至现场组装的建筑施工方式。
相比于传统施工方式，模板工程具有施工周期短、质量可控、节能环保等优点，因此在现代建筑行业得到了广泛应用。
然而，模板工程的安全技术也是至关重要的，本文将从设计阶段、生产制造阶段和现场施工阶段三个阶段，探讨模板工程的安全技术。
第一阶段：设计阶段在模板工程设计阶段，需要充分考虑建筑物的安全性，遵守相关的建筑设计规范和标准。
以下是一些常见的模板工程安全技术措施：1. 结构稳定性设计：确保建筑物结构能够承受设计荷载，减少结构变形和倾斜风险。
模板工程安全技术措施
模板工程安全技术措施概述：在模板工程中，安全问题一直是重中之重。
模板工程需要考虑到很多不同层面的安全性，包括人员安全、设备安全、数据安全等。
为此，需要采取一系列的安全技术措施来确保模板工程的安全性。
本文将介绍一些常用的模板工程安全技术措施。
一、访问控制：在模板工程中，访问控制是一项必不可少的安全技术措施。
通过合理的访问控制规则，可以限制未经授权的人员或设备的访问。
常用的访问控制方式包括密码控制、身份验证等。
此外，还可以通过权限管理将不同的权限分配给不同的人员或设备，以保证他们只能访问到他们需要的资源和信息。
二、网络安全：模板工程通常需要使用网络进行数据传输和通信。
为保证网络安全，可以采取多种措施。
例如，使用防火墙来过滤网络流量，防止未经授权的访问；使用加密技术来保护敏感数据的传输过程；定期更新系统和软件，修补安全漏洞等。
网络安全的重要性不可忽视，只有确保网络安全，才能保证模板工程的整体安全性。
三、设备安全：模板工程涉及到很多设备的使用，包括计算机、服务器、网络设备等。
为确保设备安全，需要采取适当的措施。
首先，应该保证设备的物理安全，例如将设备放置在安全的位置，避免被未经授权的人员损坏。
其次，要定期对设备进行安全评估和检查，及时发现并修复设备中存在的安全问题。
此外，设备的系统和软件也需要定期更新，以防止由于安全漏洞带来的风险。
四、数据安全：模板工程中涉及到的数据通常是非常重要且敏感的。
为保证数据的安全，需采取相应的安全技术措施。
例如，使用数据加密技术对数据进行加密，确保数据在传输和存储过程中不被未经授权的人员获取。
此外，还可以使用数据备份和恢复技术，以防止数据丢失和破坏。
五、监控和审计：为了及时发现异常行为和安全事件，监控和审计是必不可少的技术措施。
通过安装监控系统，可以实时监测模板工程的各项活动，及时发现安全事件并采取相应的措施。
同时，进行定期的安全审计，以保证模板工程的安全性和合规性。
结论：模板工程的安全技术措施对于其正常运行和保护重要数据非常重要。
模板工程安全技术措施
模板工程安全技术措施一、背景介绍模板工程是建造施工中常见的一种工程形式，用于搭建暂时性的支撑结构，以便进行混凝土浇筑等施工工序。
然而，由于模板工程涉及高空作业、重物搬运等风险较高的工作环境，必须采取一系列安全技术措施，以确保工人的生命安全和工程质量。
二、施工前准备1. 安全计划编制：施工前，必须制定详细的安全计划，明确各项工作的安全要求和措施，并将其向所有参预施工的工人进行培训和宣传。
2. 设备检查：确保使用的模板、脚手架等设备完好无损，并进行必要的维修和检测，以确保其安全可靠。
三、高空作业安全措施1. 安全防护网：在模板工程的高空作业区域周围搭设安全防护网，以防止人员或者物体坠落。
2. 安全带使用：所有从事高空作业的工人必须佩戴安全带，并正确使用，并且安全带必须与安全绳坚固连接，以确保工人在发生意外时能够及时得到支撑和救援。
四、人员培训和管理1. 培训要求：对从事模板工程的工人进行安全知识和技能培训，包括高空作业安全、使用安全设备等方面的培训，确保他们具备必要的安全意识和操作技能。
2. 管理要求：建立健全的人员管理制度，包括工作岗位责任、工作时间管理、人员考勤等，严格执行，确保工人的工作状态和安全状况可控。
五、物料搬运安全措施1. 合理布置：在模板工程现场合理布置物料堆放区，确保物料的稳定和堆放的安全性。
2. 使用机械设备：对于较大或者较重的物料，应使用机械设备进行搬运，避免工人过度劳苦和受伤。
六、施工现场安全管理1. 安全警示标志：在模板工程施工现场设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全，并指示施工区域。
2. 工作区域划分：合理划分施工现场的工作区域，确保不同作业区域之间的安全隔离，防止交叉作业引起事故。
七、应急救援措施1. 应急预案：制定详细的应急预案，明确各种事故和突发情况下的应对措施，并进行工人的培训和演练。
2. 应急设备：配备必要的应急设备，如急救箱、灭火器等，并定期检查和维护，以确保其可用性。
模板工程的安全技术措施
模板工程的安全技术措施引言概述：模板工程是现代建筑工程中常见的一种工程形式，它具有快速、高效、节约资源的特点，但在实施过程中也面临一些安全风险。
为了确保模板工程的安全性，采取一系列的安全技术措施是必要的。
本文将从五个方面详细阐述模板工程的安全技术措施。
一、施工现场安全管理1.1 建立完善的安全管理制度：制定并执行施工现场安全管理制度，明确责任分工，规范作业流程，确保施工过程中的安全。
1.2 加强施工现场的安全防护设施：设置安全警示标志，悬挂警示带，设置安全网或安全围栏，确保施工现场的安全通道畅通，避免人员和设备的意外伤害。
1.3 定期进行安全检查和隐患排查：建立安全检查制度，定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保施工现场的安全。
二、模板工程设备安全保障2.1 选择合适的模板工程设备：选择符合国家标准的模板工程设备，确保其质量可靠，使用安全。
2.2 定期进行设备维护和检修：建立设备维护和检修制度，定期对模板工程设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
2.3 培训操作人员：对模板工程设备的操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识，减少操作错误和事故发生的概率。
三、安全施工工艺控制3.1 制定详细的安全施工方案：在施工前制定详细的安全施工方案，明确施工过程中的各项安全措施和要求，确保施工过程的安全性。
3.2 加强对施工现场的监督和管理：加强对施工现场的监督和管理，确保施工人员按照安全施工方案进行操作，杜绝违章施工和安全隐患。
3.3 加强对施工人员的培训和教育：加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能，减少操作失误和事故发生的可能性。
四、材料质量控制4.1 严格按照国家标准选材：按照国家标准选用符合质量要求的模板工程材料，确保其质量可靠，不会出现安全隐患。
4.2 定期进行材料检测：建立材料检测制度，定期对模板工程材料进行检测，确保其质量符合标准，杜绝使用劣质材料。
模板堆放安全技术措施
模板堆放安全技术措施模板堆放是一个常见的仓储和物流行业中的操作方式。
为了保障职工和设备的安全，需要采取一系列的安全技术措施。
以下是一些可以采取的技术措施：1.布局合理：确保模板堆放区域的布局合理，保证通道畅通，减少堆放区域的密度，避免拥挤。
可以设置明确的标志和指示牌，指导员工正确操作。
2.护栏设施：在模板堆放区域的四周安装合适高度的护栏，防止物料掉落和人员误入。
护栏可以采用钢材或者其他坚固材料制成，牢固可靠。
3.灭火设备：在堆放区域配备灭火器材，包括灭火器、泡沫灭火器等。
定期对灭火器进行检查和维护，确保其正常可用。
4.消防通道：保持通道的畅通，确保消防车辆可以随时进入。
在模板堆放区域附近划定合适的消防通道，并设置明确的标志和指示牌。
5.照明设备：保证模板堆放区域有足够的照明设备。
可以安装特殊的防爆照明设备，以防止火灾的发生。
6.温湿度控制：根据模板的特性和材质，控制模板堆放区域的温湿度。
一些模板对温湿度较为敏感，如果温湿度过高或过低，可能导致模板变形或腐朽。
7.防尘设备：在模板堆放区域安装合适的防尘设备，防止灰尘和污染物进入模板。
定期清理和检查防尘设备，确保其正常运作。
8.定期检查：定期对模板堆放区域进行检查，确保设备和周围环境的安全。
发现问题时及时处理，防止事故的发生。
9.培训和警示：对模板堆放区域的工作人员进行安全培训，指导他们正确操作和使用相关设备。
在堆放区域设置警示标志和警示牌，提醒员工注意安全。
10.应急预案：制定完善的应急预案，包括火灾、事故等情况的处理步骤和紧急救援措施。
定期组织演练，提高员工的应急处理能力。
总之，模板堆放的安全技术措施涉及到基础设施建设、设备设施、人员培训等方面。
通过合理的布局、护栏设施、灭火设备、消防通道、照明设备、温湿度控制、防尘设备、定期检查、培训和警示、应急预案等方式，可以有效保障模板堆放区域的安全。
同时，重要的是员工的安全意识和操作规范，只有做到细节落实，方能确保堆放安全。
模板工程安全保证措施
模板工程安全保证措施1）模板运到现场后，要进行仔细检查构件和材料是否符合设计规范和要求。
2）模板的支设必须严格按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。
模板及其支撑系统在安装过程当中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严格防范倾覆。
3）使用吊装机械吊装暗柱模时，应采用卡环和暗柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免暗柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。
4）严禁在模板的连接支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。
5）支设暗柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在暗柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
模板在6m以上不宜单独支模，应将几根暗柱子模板拉成整体。
主暗柱若采用胶合支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平整，各层支架的立暗柱应垂直，上下层立暗柱应在同一条垂直线上。
6）用钢管和扣件搭设双排立暗柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规范，严禁随意增大。
7）墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。
安装过程当中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。
8）任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。
9）拆除模板一般应采用长撬杆，禁止作业人员站在正拆除的模板上，禁止作业人员在同一垂直面上拆除模板。
10）拆除模板时，应该先检查基槽土壁的情况，发现有松软、龟裂等潜在安全隐患时，必须在采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽（坑）上1m以内堆放，并随拆随运。
11）拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
模板工程的安全技术措施
模板工程的安全技术措施一、引言模板工程是指在建造施工过程中，使用模板来支撑混凝土浇筑的工程。
在模板工程中，安全是至关重要的，因为一旦发生安全事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会延误工期和增加工程成本。
因此，制定和实施适当的安全技术措施对于保障模板工程的安全非常重要。
二、施工前的安全准备1. 安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解模板工程的安全规范和操作流程，掌握使用模板的正确方法。
2. 安全设备：施工现场应配备必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，以保护施工人员的安全。
三、模板的安全使用1. 模板的质量检查：在使用模板之前，应对模板进行质量检查，确保其符合安全要求，没有破损或者缺陷。
2. 模板的安装：模板的安装应由经过培训的专业人员进行，确保安装坚固、稳定，能够承受混凝土浇筑的压力。
3. 模板的定期检查：在模板使用过程中，应定期检查模板的状况，如有发现损坏或者变形的情况，应及时更换或者修复。
四、模板工程施工中的安全措施1. 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域，避免发生意外事故。
2. 安全通道：施工现场应设立安全通道，确保人员能够安全进出施工区域，避免与施工设备发生碰撞。
3. 安全操作：施工人员应按照操作规程进行施工，严禁违章操作，如超负荷使用模板、随意更改模板结构等。
4. 安全监控：施工现场应安装监控摄像头，对施工过程进行实时监控，及时发现并处理安全隐患。
5. 紧急救援预案：施工现场应制定紧急救援预案，明确各种紧急情况下的应急措施和联系方式，确保能够及时有效地处理事故。
五、模板工程施工后的安全措施1. 清理施工现场：施工结束后，应及时清理施工现场，清除模板和材料残留物，确保施工现场整洁，避免人员滑倒或者被物体砸伤。
2. 模板的拆卸：模板拆卸时，应有专人负责，按照安全操作规程进行拆卸，防止模板崩塌或者人员受伤。
3. 安全验收：在模板工程完工后，应进行安全验收，确保施工过程中的安全措施得到有效执行，并对存在的安全问题进行整改。
模板工程安全技术措施
模板工程安全技术措施引言概述：模板工程安全技术措施是指在模板工程的设计、开发和运行过程中采取的一系列安全措施，旨在保障模板工程的安全性和可靠性。
本文将从五个方面详细阐述模板工程安全技术措施。
一、物理安全措施1.1 严格的访问控制：通过设置门禁系统、安装监控摄像头等措施，对模板工程的物理空间进行严格的访问控制，只有经过授权的人员才能进入。
1.2 防火防爆措施：在模板工程的设计和建设过程中，采用防火材料和防爆设备，确保模板工程在发生火灾或爆炸等突发事件时能够及时响应和应对。
1.3 环境监测系统：安装温度、湿度、气体等环境监测设备，实时监测模板工程的环境参数，一旦发生异常情况，及时报警并采取相应的措施。
二、网络安全措施2.1 防火墙设置：在模板工程的网络环境中设置防火墙，对网络流量进行监控和过滤，防止未经授权的访问和攻击。
2.2 数据加密传输：采用安全的通信协议和加密算法，对模板工程中传输的敏感数据进行加密，保障数据的机密性和完整性。
2.3 安全审计和监控：安装安全审计和监控系统，对模板工程的网络活动进行实时监测和分析，及时发现并应对网络攻击和异常行为。
三、身份认证和访问控制3.1 多因素身份认证：采用多种身份认证方式，如密码、指纹、声纹等，提高模板工程的身份认证安全性。
3.2 细粒度访问控制：通过权限管理系统，对模板工程中的各个功能模块和数据进行细粒度的访问控制，确保只有授权人员能够进行相应的操作。
3.3 定期密码更换：要求模板工程的用户定期更换密码，避免密码泄露和被猜测的风险。
四、数据备份和恢复4.1 定期数据备份：制定数据备份策略，定期对模板工程中的重要数据进行备份，确保数据的安全性和可恢复性。
4.2 离线存储备份：将备份数据存储在离线设备中，如磁带、光盘等，防止备份数据被网络攻击和病毒感染。
4.3 数据恢复测试：定期进行数据恢复测试，验证备份数据的完整性和可用性，确保在数据丢失或损坏时能够及时恢复。
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安全技术措施一、编制目的、宗旨本措施是为工程在施工过程中，环境、安全、健康管理体系能够正常运行，环境、安全、健康目标得以实现而编制的。
通过在施工过程中的运行，禁止工作人员不安全行为，保证职工的安全健康，支持企业的质量、环境和职业安全健康管理体系程序的运行。
使用范围:工程施工全过程。
二、工程概况2.1工程实体概况2.2工作环境2.2.1施工人员大多数是外协民工，环境、职业安全健康意识较差，虽然进行了入场教育，但监督难度仍较大。
2.2.2现场施工作业面小，过往人员较多。
2.2.3工期紧，投入人力多，安全难点多。
2.2.4面临冬期施工，能见度低、气候寒冷。
三、工作的危险源点坠物伤人；高处坠落；机械伤人四、相应的控制目标：加强对员工的环境、职业安全健康教育，人均安全教育，时间控制每月3小时以上；杜绝轻伤、重伤、死亡、重大设备等事故；职业病、传染病发病率为零；做到“三不伤害”五、安全技术措施5.1坠物伤人的主要预防措施5.1.1进入施工现场必须正确配戴合格的安全帽。
5.1.2高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。
手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。
5.1.3配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
支架、模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。
5.1.4拆模板作业时，必须设警戒区，并派专人看守，严禁下方有人进入。
5.1.5拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
5.2高处坠落的主要预防措施5.2.1支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。
5.2.2上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
5.2.3操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
5.2.4支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。
5.2.5拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。
5.2.6拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
5.2.7在混凝土墙体、平台板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在洞口边做好安全护栏，或将板的洞盖严。
5.3机械伤人5.3.1作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。
5.3.2使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。
5.3.3操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。
圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。
5.3.4操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。
5.3.5进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
5.3.6加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
5.3.7锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。
禁止锯超过圆锯半径的木料。
5.3.8锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。
5.3.9电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。
5.4其他安全措施5.4.1 木料(模板)运输与码放5.4.1.1作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。
5.4.1.2上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
5.4.1.3安全梯不得缺档，不得垫高。
安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。
严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
5.4.1.4成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
5.4.1.5木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
5.4.1.6施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
5.4.1.7木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：(1) 作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。
便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少lm，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。
(2) 用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车子稳，拐弯示意，车上不得乘人。
(3) 使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。
(4) 拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。
存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
(5) 地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。
(6) 不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
(7) 不得随意靠墙堆放材料。
(8) 使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
(9) 运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。
5.4.2木模板制作、安装5.4.2.1作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。
5.4.2.2支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。
5.4.2.3高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。
手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。
5.4.2.4上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
5.4.2.5安全梯不得缺档，不得垫高。
安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。
严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
5.4.2.6使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。
5.4.2.7支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。
在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
5.4.2.8作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。
5.4.2.9 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
5.4.2.10施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
5.4.2.11作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。
5.4.2.12作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。
5.4.2.13使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。
5.4.2.14作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。
5.4.2.15使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。
5.4.2.16必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。
5.4.2.17槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。
向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。
支模作业时应随支随固定。
5.4.2.18使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。
必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。
5.4.2.19操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
严禁从高处向下方抛物料。
搬运模板时应稳拿轻放。
5.4.2.20支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。
5.4.2.21模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。
5.4.2.22模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。
暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。
5.4.2.23配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。
支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。
5.4.2.24在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。
5.4.2.25基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿lm以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。
5.4.2.26组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。
5.4.2.27在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。
当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。
5.4.3模板拆除5.4.3.1作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
5.4.3.2拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。
5.4.3.3高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。
手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。
5.4.3.4下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
5.4.3.5安全梯不得缺档，不得垫高。
安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。
严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
5.4.3.6使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。
5.4.3.7成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1.2m。
5.4.3.8拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。
在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
5.4.3.9拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。
5.4.3.10拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
5.4.3.11必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。
必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。
应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。