模板安全专项施工方案--
模板施工专项方案
模板施工专项方案
根据项目具体要求和施工现场实际情况，制定以下施工专项方案：
1.施工组织设计
根据施工现场实际情况，制定施工组织设计方案，明确各项工作任务和责任分工。
2.安全防护措施
严格遵守相关安全生产法律法规，制定安全防护措施，确保施工期间安全生产。
3.材料采购和使用
根据工程施工要求，科学合理采购材料，并合理使用，提高资源利用率。
4.施工进度计划
按照工程施工的具体要求，制定合理的施工进度计划，确保施工进度安排合理。
5.质量控制措施
严格按照质量管理要求，制定并落实质量控制方案，确保施工质量符合要求。
6.环境保护措施
制定环境保护措施方案，减少对施工环境的影响，保护周围环境。
7.施工人员管理
合理安排施工人员，做好施工人员的培训和管理，并确保施工人员的安全。
8.施工设备管理
合理安排施工设备，保证施工设备的安全使用，保障施工设备的正常运转。
模板专项施工方案2
模板专项施工方案2
一、项目背景
本文档旨在针对模板专项工程的施工方案进行详细规划和说明，确保施工过程高效顺利。
二、施工准备
1.进行施工前的规划和设计，确定设计方案及施工步骤。
2.确认施工所需材料及设备，并做好采购准备。
3.安排施工人员及施工队伍，明确工作分工和责任。
三、施工流程
1.清理施工现场及周边环境，确保安全无障碍。
2.进行模板的安装和调整，确保符合设计要求。
3.进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
4.进行模板拆除及表面修整，保证工程质量。
四、质量控制
1.施工过程中进行质量检查，及时发现和解决问题。
2.确保施工人员按照操作规范进行施工，提高工程质量。
3.确保材料及设备的质量符合要求，避免出现质量问题。
五、安全防护
1.施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人安全施工。
2.工人穿戴符合要求的安全防护装备，做好安全防护工作。
3.定期进行安全培训和演练，提高工人安全意识和应急处置能力。
六、施工总结
本文档对模板专项施工方案进行了详细的规划和说明，希望能够对施工工作提供帮助，确保工程顺利进行并保证工程质量。
以上为模板专项施工方案的具体内容，如有任何问题或需要进一步了解，欢迎随时咨询。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
模板工程专项安全施工方案
模板工程专项安全施工方案一、总则为确保模板工程施工安全，避免事故发生，保障人员生命财产安全，制定本安全施工方案。
本方案适用于所有参与模板工程施工的人员，必须严格执行。
二、施工前准备1. 安全会议施工前，组织安全会议，对施工过程中的潜在危险和安全措施进行充分讨论和沟通，确保全体施工人员了解安全要求。
2. 人员培训对所有参与施工的人员进行安全培训，包括安全操作规程、应急处置措施等方面的知识培训，确保其具备应对突发状况的能力。
3. 安全设施在施工现场设置标识牌、警示标志，设置安全防护设施，确保施工现场符合安全要求。
三、施工过程安全控制1. 工艺控制严格按照施工工艺流程进行操作，禁止擅自更改工艺流程，确保施工质量和安全。
2. 物料使用使用符合国家标准的建筑材料，杜绝使用劣质产品，确保施工安全和质量。
3. 安全防护施工人员必须佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中人身安全。
4. 环境保护施工过程中注意环境保护，避免污染环境，妥善处理施工废弃物。
四、施工结束后安全工作1. 巡检整改施工结束后，进行安全巡检，及时发现并整改安全隐患，确保施工现场无安全隐患。
2. 安全交底对施工中存在的安全问题进行总结和交底，吸取教训，避免类似事件再次发生。
3. 安全归档将施工中的安全记录、检查报告等资料进行归档保存，备查核。
五、应急处理在施工过程中，如遇突发事故，应第一时间启动应急预案，组织人员有序疏散并进行救援工作，同时及时报警求助。
六、其他事项1.严禁酗酒、吸烟等影响施工安全的行为；2.严格遵守工地规定，禁止乱扔废弃物，保持施工现场整洁；3.施工过程中禁止私自接电、改动电气设施等危险行为。
请所有工程人员严格按照本安全施工方案执行，共同努力，确保模板工程施工安全顺利进行。
模板安全专项施工方案样板
模板安全专项施工方案样板一、项目背景当前，模板安全专项施工方案是建设工程项目管理中必不可少的一环，为确保施工工程的安全、质量和进度，本方案拟定了相关措施和要求，旨在提高模板使用工程中的安全保障水平。
二、施工现状1.建筑工程中，模板搭设作业是一个重要的环节，但也是施工过程中容易发生事故的环节。
2.目前在模板搭设作业中，存在以下安全隐患：模板支撑不牢固、施工人员操作不规范、安全意识不强等问题。
三、施工方案1. 安全管理•严格执行施工现场管理制度，确保现场的安全环境。
•制定并执行模板搭设施工方案，明确责任人和操作流程。
•定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 模板搭设•严格按照设计要求和规范进行模板拆装作业。
•对模板支撑进行定期检查，确保其稳定可靠。
•严格控制模板搭设的高度和负荷，防止发生坍塌事故。
3. 施工监管•建立完善的施工监督体系，加强对模板搭设作业的监督。
•配备专业监理人员，定期进行施工现场检查，并提出改进建议。
四、施工验收•施工结束后，进行模板搭设工程验收，确保工程达到相关质量标准和安全要求。
•验收合格后，方可移交使用单位，并做好相关档案资料的整理工作。
五、总结本模板安全专项施工方案样板旨在规范模板搭设作业流程，提高施工工程的安全管理水平。
希望通过落实该方案，能够有效减少施工中发生的安全事故，保障施工人员和工程的安全。
六、附录•相关规范标准：《建筑施工安全规范》、《建筑模板支撑脚手架技术规程》等。
•联系人：XXX（手机号：XXX）以上为模板安全专项施工方案样板，具体执行内容以实际工程情况为准。
关于安全施工方案模板7篇
关于安全施工方案模板7篇关于安全施工方案模板篇1为加强标准化现场管理，提高公司施工现场各项目部的管理水平，提升国都的自身形象，打造我公司的品牌力度，迎合市场的需要，本着建设标准规范化的安全施工环境为目的。
以国家和地方现有的有关法律、法规、技术规范和标准为依据，结合公司的标准要求，制定安全礼貌管理施工方案。
一、安全生产制度1、各单位务必建立健全的施工现场的管理机构、规章制度。
由公司上属部门对其进行检查。
安全施工管理小组组长：项目经理副组长：项目生产副经理、项目总工程师组员：安全员、工长、机械员、材料员、各班组长2、明确划分项目部各人员的职责制，使其在施工过程中履行自己的职责和义务。
项目经理是安全第一职责人，负责安全生产的直接职责。
项目部务必按照现场施工环境，配备具有经验的相应安全员人数。
并定期有上属部门对其进行考核。
3、制定严格的安全技术操作规程，由项目部安全员和富有经验的施工管理人员对各班组人员定期进行安全技术上的教育培训。
4、公司安全领导小组时刻对个项目部进行远程控制，定期对下属项目部进行检查，对不贴合要求的施工部位(方案)提出整改要求。
二、安全管理目标：工亡事故为零，无重伤，千人负伤率≤0.3‰;杜绝重大火灾和机械伤亡事故;职业发病率为零;防止环境污染(噪声、尘毒、三废)达标率100%;特种作业人员持证上岗率100%;对新开工项目的施工人员进行安全三级教育培训工作到达100%;对新开工的施工劳动人员意外伤害保险办理到达100%。
三、施工组织设计1、由对现场环境熟悉的技术人员制定施工组织设计，保证施工现场安全生产。
2、对一些专业性强、难度大的施工项目，单独编制专项安全施工组织设计。
并呈报上级部门进行审批，未经审批的项目，不准施工。
杜绝盲目的没有任何安全措施方案进行施工。
1)预防高处坠落和物体打击事故：严格监督进入现场人员务必佩带安全帽，高空作业人员务必佩带安全带;在四口处(楼梯口、预留洞口、电梯井口、通道口)务必安装防护措施;保证高空作业的脚手架、平台、斜道、跳板等设施的坚固和稳定;严禁高空作业人员从高处抛投任何物料。
模板工程安全专项施工方案
目录一、安全控制目标 (1)二、成立安全生产管理小组 (1)三、危险源分析 (3)1、人的因素 (3)2、物的因素 (3)3、环境的因素 (3)四、模板施工安全保证措施 (3)1、模板存放注意事项 (3)2、模板吊运与安装注意事项 (4)3、模板拆模时的注意事项 (5)4、模板存放注意事项 (6)5、模板工程应如何验收 (6)五、建立和完善应急救援预案 (7)模板工程安全专项施工方案桥梁工程中大量的承台、墩身、悬灌梁等大体积混凝土施工，涉及模板工程工作量大，尤其是模板的存放、吊运、安装及拆模作业过程中，有时会发生模板倾倒、坠落、崩模、跨塌等，导致人员伤亡事故，存在很大安全风险。
为进一步加强模板工程施工安全管理，特编制模板工程安全专项施工方案。
一、安全控制目标在模板的存放、吊运、安装及拆模作业过程中，杜绝因工亡人事故，努力消灭因工责任重伤事故，减少安全生产事故苗头或险情；安全质量标准化管理达标。
二、成立安全生产管理小组1、工区安全管理小组组长：吴晓峰副组长：王庆辉倪家明陈磊蒋俊辉易鹏程组员：黄金玉吴庆冬周坤宋芝芝张应海谢勇薛晶郭志文李长春兰传臣张国明组长是为施工安全管理第一责任人，副组长是现场施工安全管理实施负责人，组员为施工安全管理的实施人。
２、所属施工队伍也成立相应的安全管理小组，责任终端落实到作业层。
3、安全小组的任务和职责（1）贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；决策重大施工安全方案；制订本项目各项安全制度规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。
（2）执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，坚持“关键工序及风险较大工程现场把关”的原则，确保项目的安全生产工作有效可控。
（3）建立高效灵敏的安全管理信息系统。
系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如执行“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患及工伤信息等），并设专人负责予以处理。
安全专项施工方案模板(四篇)
安全专项施工方案模板____位于____国道东。
雨季施工面临雨多、风大等不利环境因素的影响，并能直接危及生产安全，给施工带来无法估量的损失。
因此科学合理组织施工，采取安全技术措施，积极应对雨期施工面临的各种危险状况对提高抗风险能力、保障企业生产安全，具有重大意义。
为保证正常的施工进度和施工安全，现制定本预案。
一、雨期施工总要求1、确保信息畅通搞好施工企业的信息化管理，信息化是未来企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施、加强防范。
2、防护的全面性施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要细致周到，不可因事小而不为，以留下隐患，带来损失。
3、科学组织施工编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排。
根据天气情况合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内作业；搞好工序穿插，提高工效和施工速度；遇到较大暴风雨天气应停止施工。
4、快速反映做好防汛抢险救灾应急准备。
在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对脚手架以及仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施，确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。
二、雨季施工准备措施1、合理安排作息时间夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37摄氏度时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。
遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。
2、做好现场排水(1)根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。
(2)雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好排水沟，处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。
(3)保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其他材料，并按要求加高起拱。
(4)原材料、成品、半成品的防护。
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国家管道元件产品质量监督检验中心综合实验楼工程模板安全专项方案编制人：审核人：审批人：监理单位：石家庄城发工程建设监理有限公司施工单位：京鑫建设集团有限公司编制日期：二0一四年一月十五日目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工部署 (3)4、模板设计 (4)5、施工工艺 (6)6、质量标准 (9)7、成品保护 (4)8、安全措施 (11)9、模板设计计算书 (10)1、编制依据1.1《建筑施工安全检查标准》（ＪＧＪ５９－2011）1.2《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。
1.3施工图纸：1.4本工程施工组织设计2、工程概况本工程为：河北省质量技术监督检验检测研究中心国家管道元件产品质量监督检验中心综合实验楼。
1、工程概况1）工程项目名称：国家管道元件产品质量监督检验中心综合实验楼工程。
2）建筑单位：河北省锅炉压力容器监督检验院。
3）建设地点：本工程位于鹿泉市上庄镇台头村。
4）建筑性质：办公建筑5）结构形式：框架剪力墙结构6）建筑项目等级：一级7）建筑物耐火等级：一级8）建筑物耐久年限：50年9）抗震设防烈度：7度10）主体高度为59.6米;脚手架搭设高度63米。
11）层数为地下一层；地上十二层，;抗震设防类别皆为丙类建筑，结构安全等级二级，基础采用柱下独立基础，设计等级丙级，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。
垫层为100厚C10混凝土，框架柱为1100mm×1100mm、1000 mm×1000 mm 、800mm×800mm、700 mm×700 mm、600 mm×600 mm矩形柱，高度为4.5m。
顶板厚度100mm。
楼梯为两跑板式楼梯。
3、施工部署3.1模板选用本工程采用15mm厚覆膜多层板，支撑系统采用Φ48钢管支撑。
3.2机械设备配置：圆盘锯1台塔吊1台3.3主要周转材料15厚多层板模板Φ48钢管50×100木方扣件（十字、转向、连接）3.4人员配置木工工长1名木工兼职质检员1名木工50名4、模板设计4．1基础模板选用15mm厚覆膜多层板，主次龙骨及支撑均采用采用φ48×3.5钢架管,加固采用钢架管加固，吊模施工采用钢架管架在第一步基础模板上。
见下图；4．2顶板模板⑴模板选用15mm厚覆膜多层板，龙骨为φ48×3.5钢架管，模板支撑采用φ48×3.5钢架管钢管架，立杆纵横间距1200mm，纵横水平拉杆设置为：第一道距楼板200，以上每隔1.2米设一道。
立杆底部安放U形顶托。
主龙骨间距同立杆间距。
详见下图：⑵防止漏浆措施：安装木模板时将模板接缝粘贴海绵条。
⑶跨度大于4米的板，模板按跨度的1～3/1000起拱。
4．4框架柱模板：⑴施工前，根据柱净高，制作柱模，板面为15厚多层板，次龙骨用50 ×100的木方，净距200，竖向使用。
主龙骨为Φ48钢管（L= 1000），共设5道，第一道离地150，最上一道距柱顶150，中间设一道，这三道与满堂脚手架拉接，保证柱身正直，其间间距600mm设置卡箍，不与满堂脚手架连接。
⑵柱模支设高度：当与柱相连的框梁底标高一致时，高于梁底20；标高不一致时，以较低的梁底为准。
⑶砼浇筑前，用水泥砂浆封堵柱根部，以防漏浆。
4．5顶板预留洞：小于150mm洞，预留小木盒，15厚多层板钉制。
大于150mm水电预留洞，50×100木方背楞，15mm厚多层板面层，中间设十字撑。
5、施工工艺5.1安装柱模板：工艺流程：弹柱位置线→搭满堂脚手架→安装柱模板→找正加固→办预检⑴在地梁或顶板上预插柱子定位筋，弹出柱轴线，位置线及控制线。
⑵搭设满堂脚手架：先搭柱四周及梁两侧的脚手架，然后再其中增加顶板的脚手架，首层时脚手管底部要夯实，并通长铺设5cm厚交手板。
⑶安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
⑷找正加固：先加柱底部柱箍，并与满堂脚手架拉接，找正位置后固定，然后用线坠吊正柱垂直固定柱顶部，调直柱身后加设中间柱箍。
⑸将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
5.2安装梁模板：弹线→铺梁底脚手管→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检⑴柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
⑵根据水平线结合图纸计算出梁底标高，在满堂脚手架上铺设梁底脚手管，当梁跨度等于及大于4米时，铺设时要安装起拱高度调整脚手管高度，起拱高度宜为1／1000～3／1000，梁跨度较大时取3/1000，较小时取1/1000。
⑶安装梁底板，两侧用架扣固定定位。
⑷绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，安装时要严格按照设计图安装。
⑸用脚手管斜顶固定梁侧模板。
龙骨间距要符合模板设计规定。
⑹安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。
5.3安装楼板模板：安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检⑴将主龙骨脚手管用架扣固定在满堂脚手架管顶部，并拉线调整水平高度，开间跨度大于4m时应起拱，起拱高度1/1000～3/1000，支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。
⑵铺模板：可从一侧开始铺，每两块板间挤入海绵条，防止漏浆。
⑶平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
⑷将模板内杂物清理干净，办预检。
5.4模板拆除：柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
⑴柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
⑵楼板、梁模板拆除：①应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
②操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
③用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
④楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
⑤有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
⑥柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
⑶拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
6、质量标准：6.1主控项目在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。
6.2一般项目⑴浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。
⑵固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，并安装牢固。
⑶模板接缝不漏浆，拼缝表面平整，无错台。
⑷侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
⑸预埋件和预留洞的允许偏差见下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表：7、成品保护：⑴不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不得在模板上堆放大量材料和重物。
⑵不得在吊模上搭设跳板，以保证模板的牢固和不变⑶拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸猛敲，以防止碰坏砼。
⑷拆下的模板及时清理干净，涂刷脱模剂，分规格堆放。
⑸楼梯踏步阳角保护；楼梯侧模拆除后，用多层板钉制L形楼梯踏步护角，多层板用钢钉钉在踏步上。
8、安全注意措施：（1）安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，没有用的模板应及时运用。
（2）铺设模板时，板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。
（3）现场操作，必须戴好安全帽及安全带。
（4）支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。
（5）独立柱模支设时，应搭独立脚手架，并设护栏、铺脚手板。
（6）拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。
（7）拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运到指定地点存放。
（8）模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。
（9）拆下的模应及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷脱模剂。
模板及配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。
（10）模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底。
模板设计计算书板模板计算：分两部分：(一).板厚100，水平楞间距1000mm。
荷载：模板自重：0.5×0.1×1×1.2＝0.06KN/m现浇砼自重：24×0.1×1×1.2＝2.88KN/m钢筋的自重：1.1×0.1×1×1.2＝0.132KN/m施工活荷载：2.5×0.1×1×1.4＝3.5KN/m合计：q＝6.5126KN/mq＝6.5126×0.85＝5.5KN/m KN/m1．模板计算：（1）抗弯：模板按简支梁计算：M=（1/8）qL2=（1/8）×5.5×10002=0.7×106 N.mm查表得：w=5940δ=M/W=0.7×106/5940=116.5N/mm2＜f m=205 N/mm2（2）挠度：ω=5p`l4/(384EI)=5×5.5×10004/(384×2.06×105×26.97×104) =1.3mm＜[ω]=l/2502．水平钢管计算：（1）抗弯：δ=M/W=0.55×106/5080=108 N/mm2＜f m=205 N/mm2（2）挠度：ω=p`l4/(384EI)=5.5×10004/(384×2.06×105×12.19×104) =1.5mm＜[ω]=l/250(二).梁模板及大、小楞计算：取最大梁300×700进行验算，小楞间距为1000mm。
解：（1）荷载计算：模板自重：0.75×0.05×0.3×1.2=0.0135 KN/m现浇砼自重：24×0.3×1×1.2=8.64 KN/m钢筋的自重：1.5×0.3×1×1.2=0.54 KN/m振捣砼时产生的荷载：2×0.3×1.2=0.72 KN/m合计：q=9.9KN/mq＝9.9×0.85＝8.4KN/m KN/m1.模板计算：（1）抗弯：模板按简支梁计算：δ=M/W=1.05×106/5940=177N/mm2＜f m=205 N/mm2（2）挠度：ω=5p`l4/(384EI)=5×8.4×10004/(384×2.06×105×26.97×104)=2mm＜[ω]=l/2502. 钢管小楞计算：（1）抗弯：M=（1/8）qL（2-b/h）=（1/8）×8.4×1000(2-300/1000)=1785N.mm查表得：w=5080δ=M/W=1785/5080=0.351 N/mm2＜f m=205 N/mm2（2）挠度：ω=p`l/(48EI)=8.4×1000/(48×2.06×105×12.19×104)=7×10-6mm＜[ω]=l/2503.大楞计算：抗弯计算：M=0.1qL2=0.1×8.4×10002=0.84×106 N.mmδ=M/W=165N/mm2＜f抗挠验算：ω=q`L4/(150EI)=8.4×10004/（150×2.06×12.19×106×104）=2.2mm＜L/500三、架柱验算：（1）.侧压力标准值：f=0.22r c t oβ1β2v1/2=0.22×24×200/(20+15)×1×1×2.51/2=47.7KN/m2F=r c H=24×5=120KN/m2取两者小值：F=47.7KN/m2设计值：F`=F×1.2= 57.24KN/m2q=F`L=57.24×0.5=28.62N/mmM=(1/8)qL2=(1/8)×28.62×5002=894375 N.mm δ=M/W=M/(bh2/6)=0.01N/mm2＜fω=5q1`L4/(384EI x)=0.73mm＜B/500。