模板安全施工专项方案
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板安全专项施工方案
模板安全专项施工方案方案一：模板安全专项施工方案一、编制依据1、《建筑施工安全法律、法规标准汇编》（45722）；2、海南省中线海口至屯昌高速公路工程（屯昌段）a标合同段两阶段施工图设计；3、《建筑工程大模板技术规程》(jgj74-2003)；4、本合同段总体施工组织设计及相关文件；5、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建设部建制【2004】213号）；6、《建筑工程安全生产监督管理工作导则》（建质【2005】184号）；二、模板工程施工方案1、模板设计、制作施工采用整体定型钢模板、组合钢模板或者竹胶板，模板本身应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；保证混凝土结构设计形状、尺寸和相互位置；模板接缝处不漏浆，制作简单，安装方便，便于多次拆卸和多次使用；并与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
模板的制作和安装应符合铁道部现行标准《道路组合钢模板技术规则》（tbj212）的规定。
模板与砼的接触面应平整光滑，并涂隔离剂，模板的重要拉杆采用钢杆带螺帽、垫圈。
墩身模板采用大块整体钢模板，墩帽使用整体定型钢模板。
墩身模板在工厂加工，每节高2.0m，由厚5mm～8mm的a3钢板和角钢、槽钢等型钢加劲制作，背后设加劲肋，加劲肋上预留拉杆的位置。
模板间的接口采用企口对接，粘贴止浆双面胶带，用螺栓连接。
2、安装模板安装过程中，要注意底模与侧模联接处的平整度。
对于两块底模之间的的间隙，要用木板和防水胶合板嵌紧，以防漏浆。
当侧模及底模安装就位后，要调整各支点处的模板纵向标高，使模板处于浇筑混凝土时的正确位置，并设置好预留拱度。
2.1、模板安装应遵守下列规定：1）施工前应认真检查模板、支撑等构件，严重锈蚀或变形的钢模板严禁使用，竹胶模板及支撑材质要满足设计及规范要求。
2）支模场地要求平整、夯实并用砂浆找平至设计标高，并检查支撑的安全性。
模板工程专项安全施工方案
模板工程专项安全施工方案模板工程的安全施工方案主要包括以下几个方面的内容：一、安全管理机构设置1.安全总监负责整个施工过程的安全管理和监督，并组织安全培训和事故应急演练。
2.项目经理负责项目现场的安全管理工作，设置专门的安全小组，安排安全员负责现场安全监督工作。
3.制定详细的安全责任制度，明确各级责任人的职责和权限。
二、现场安全管理措施1.施工前对工程环境进行评估，并制定详细的施工方案和安全技术措施。
2.制定安全生产规章制度，明确工人在施工现场的行为规范，确保施工现场的安全秩序。
3.组织安全培训，加强施工人员的安全意识，提高其应急处理能力。
4.设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全事项，并设置消防设施和应急救援设备。
三、重点施工工序的安全控制1.针对模板拆除和搭设、模板调整和加固等工序，制定详细的安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.加强对高空作业的管理，提供必要的安全防护措施，确保高处作业时的安全。
3.做好模板拆除时的安全工作，加强对模板破损、变形等情况的检查，确保模板的稳定性。
四、动火作业的安全管理1.严格执行动火作业审批制度，确保动火作业合理安排，减少火灾事故的发生。
2.对动火作业人员进行专门的培训，提高其火灾防范和应急处理的能力。
3.设置专门的动火岗位，做好火灾情况的预防和监控工作。
五、施工现场安全巡查和整改1.定期进行现场安全巡查，发现安全隐患及时进行整改。
2.建立安全问题记录和整改台账，督促安全问题的整改和验收。
3.通过定期的安全会议，交流和总结安全管理经验，提高施工安全管理水平。
在实施施工过程中，必须要保证施工人员的安全，预防施工中的各种事故的发生。
只有做好施工过程中的安全管理工作，才能确保施工工程的顺利进行，避免对项目工期和质量的影响。
因此，在制定和实施模板工程的安全施工方案时，需要充分考虑施工现场的实际情况，并根据施工风险的大小采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全，保障施工工程的顺利进行。
模板工程专项安全施工方案
模板工程专项安全施工方案一、总则为确保模板工程施工安全，避免事故发生，保障人员生命财产安全，制定本安全施工方案。
本方案适用于所有参与模板工程施工的人员，必须严格执行。
二、施工前准备1. 安全会议施工前，组织安全会议，对施工过程中的潜在危险和安全措施进行充分讨论和沟通，确保全体施工人员了解安全要求。
2. 人员培训对所有参与施工的人员进行安全培训，包括安全操作规程、应急处置措施等方面的知识培训，确保其具备应对突发状况的能力。
3. 安全设施在施工现场设置标识牌、警示标志，设置安全防护设施，确保施工现场符合安全要求。
三、施工过程安全控制1. 工艺控制严格按照施工工艺流程进行操作，禁止擅自更改工艺流程，确保施工质量和安全。
2. 物料使用使用符合国家标准的建筑材料，杜绝使用劣质产品，确保施工安全和质量。
3. 安全防护施工人员必须佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中人身安全。
4. 环境保护施工过程中注意环境保护，避免污染环境，妥善处理施工废弃物。
四、施工结束后安全工作1. 巡检整改施工结束后，进行安全巡检，及时发现并整改安全隐患，确保施工现场无安全隐患。
2. 安全交底对施工中存在的安全问题进行总结和交底，吸取教训，避免类似事件再次发生。
3. 安全归档将施工中的安全记录、检查报告等资料进行归档保存，备查核。
五、应急处理在施工过程中，如遇突发事故，应第一时间启动应急预案，组织人员有序疏散并进行救援工作，同时及时报警求助。
六、其他事项1.严禁酗酒、吸烟等影响施工安全的行为；2.严格遵守工地规定，禁止乱扔废弃物，保持施工现场整洁；3.施工过程中禁止私自接电、改动电气设施等危险行为。
请所有工程人员严格按照本安全施工方案执行，共同努力，确保模板工程施工安全顺利进行。
模板工程安全专项施工方案
模板工程安全专项施工方案XXX的模板工程安全专项施工方案如下：一、工程概况本工程建筑面积约为3162平方米，建筑层数为地下一层，采用全现浇混凝土结构。
二、选型、选材、配板为确保工程质量和施工安全，我们选择了强化胶合板和强化竹胶板，这些材料的平整度、强度和刚度都能满足本工程的高质量要求。
我们采用了钢木结合支撑体系，并选用了力学性能适中的Q235Aφ48×3.5钢管，符合国家《碳素结构钢》（GB700—1989）中Q235A钢的规定。
扣件采用机械性能不低于KTH330—08的可锻铸铁制造，并严格按照《可铸铁分类及技术条件》的规定进行检查。
三、模板支撑系统的设计施工荷载标准值为2.500KN/m。
在强度验算时，我们考虑了新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；在挠度验算时，我们只考虑了新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力的计算公式如下：F = min (0.22γcTβ1β2V3.γcH)其中：γc ——混凝土的重力密度，取24.00KN/m3T ——新浇混凝土的初凝时间，为（表示无资料）时取200/（T+15），取5.714h；β1 ——外加剂影响修正系数，取1.000.β2 ——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850.V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h;H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m。
据公式计算，新浇混凝土侧压力标准值F1为18.00KN/m2.实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=24.00KN/m2.倒混凝土时产生的荷载标准值F2为6.00KN/m2.2、梁模板底模计算梁底模板的高度H为18mm，宽度B为250mm。
面板的截面惯性矩I和截面模量W分别为：W=25.00×1.80×1.80/6cm3=13.50cm3；I=25.00×1.80×1.80×1.80/12cm4=12.15cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算。
模板安全专项施工方案样板
模板安全专项施工方案样板一、项目背景当前，模板安全专项施工方案是建设工程项目管理中必不可少的一环，为确保施工工程的安全、质量和进度，本方案拟定了相关措施和要求，旨在提高模板使用工程中的安全保障水平。
二、施工现状1.建筑工程中，模板搭设作业是一个重要的环节，但也是施工过程中容易发生事故的环节。
2.目前在模板搭设作业中，存在以下安全隐患：模板支撑不牢固、施工人员操作不规范、安全意识不强等问题。
三、施工方案1. 安全管理•严格执行施工现场管理制度，确保现场的安全环境。
•制定并执行模板搭设施工方案，明确责任人和操作流程。
•定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 模板搭设•严格按照设计要求和规范进行模板拆装作业。
•对模板支撑进行定期检查，确保其稳定可靠。
•严格控制模板搭设的高度和负荷，防止发生坍塌事故。
3. 施工监管•建立完善的施工监督体系，加强对模板搭设作业的监督。
•配备专业监理人员，定期进行施工现场检查，并提出改进建议。
四、施工验收•施工结束后，进行模板搭设工程验收，确保工程达到相关质量标准和安全要求。
•验收合格后，方可移交使用单位，并做好相关档案资料的整理工作。
五、总结本模板安全专项施工方案样板旨在规范模板搭设作业流程，提高施工工程的安全管理水平。
希望通过落实该方案，能够有效减少施工中发生的安全事故，保障施工人员和工程的安全。
六、附录•相关规范标准：《建筑施工安全规范》、《建筑模板支撑脚手架技术规程》等。
•联系人：XXX（手机号：XXX）以上为模板安全专项施工方案样板，具体执行内容以实际工程情况为准。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
关于安全施工方案模板7篇
关于安全施工方案模板7篇关于安全施工方案模板篇1为加强标准化现场管理，提高公司施工现场各项目部的管理水平，提升国都的自身形象，打造我公司的品牌力度，迎合市场的需要，本着建设标准规范化的安全施工环境为目的。
以国家和地方现有的有关法律、法规、技术规范和标准为依据，结合公司的标准要求，制定安全礼貌管理施工方案。
一、安全生产制度1、各单位务必建立健全的施工现场的管理机构、规章制度。
由公司上属部门对其进行检查。
安全施工管理小组组长：项目经理副组长：项目生产副经理、项目总工程师组员：安全员、工长、机械员、材料员、各班组长2、明确划分项目部各人员的职责制，使其在施工过程中履行自己的职责和义务。
项目经理是安全第一职责人，负责安全生产的直接职责。
项目部务必按照现场施工环境，配备具有经验的相应安全员人数。
并定期有上属部门对其进行考核。
3、制定严格的安全技术操作规程，由项目部安全员和富有经验的施工管理人员对各班组人员定期进行安全技术上的教育培训。
4、公司安全领导小组时刻对个项目部进行远程控制，定期对下属项目部进行检查，对不贴合要求的施工部位(方案)提出整改要求。
二、安全管理目标：工亡事故为零，无重伤，千人负伤率≤0.3‰;杜绝重大火灾和机械伤亡事故;职业发病率为零;防止环境污染(噪声、尘毒、三废)达标率100%;特种作业人员持证上岗率100%;对新开工项目的施工人员进行安全三级教育培训工作到达100%;对新开工的施工劳动人员意外伤害保险办理到达100%。
三、施工组织设计1、由对现场环境熟悉的技术人员制定施工组织设计，保证施工现场安全生产。
2、对一些专业性强、难度大的施工项目，单独编制专项安全施工组织设计。
并呈报上级部门进行审批，未经审批的项目，不准施工。
杜绝盲目的没有任何安全措施方案进行施工。
1)预防高处坠落和物体打击事故：严格监督进入现场人员务必佩带安全帽，高空作业人员务必佩带安全带;在四口处(楼梯口、预留洞口、电梯井口、通道口)务必安装防护措施;保证高空作业的脚手架、平台、斜道、跳板等设施的坚固和稳定;严禁高空作业人员从高处抛投任何物料。
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金粉世家一期3# 工程模板工程施工方案编制：审核：编制单位：宝丰县宏昌建筑有限责任公司编制时间：2016年12月目录金粉世家模板工程专项施工方案第一章工程概况1.1工程名称：金粉世家一期工程3#地下车库工程1.2建设单位：河南宝丰金粉世家房地产开发有限公司1.3设计单位：北京市建筑设计院1.4地理位置：本工程位于宝丰县乐居东巷西侧1.5本工程属框架结构，地下一层，地上6+1层，建筑面积7020.24㎡。
使用年限50年，抗震防烈度6度，耐火等级二级。
1.6基础结构形式：本工程采用钢筋混凝土柱下独立基础；底板面标高为-4.8m （相对标高，下同），底板厚度为300㎜，独立基础、底板砼强度等级为C35，抗渗等级为P6，垫层砼强度等级C15。
1.7主体结构：砼强度等级为C35，抗渗等级为P6，顶板面标高为-1.2m，顶板厚度为250㎜；梁断面尺寸：500×700㎜、500×900㎜、500×1000㎜、350×700㎜；地下室墙厚：250㎜、300㎜现浇钢筋砼墙，楼梯结构形式为钢筋砼现浇板式楼梯。
第二章材料选用2.1本工程采用以下支模材料：2.1.1木胶板（厚度10mm）：用于外墙、底板边模、柱模板、梁模板、平板等2.1.2松木方料（55×75）模板连接排挡2.1.3钢管（48×3.5）围外楞和塔支模架用2.1.4扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固2.1.5Φ14对拉螺栓：用于拉接墙壁、柱及两侧模板2.1.6采用此种方法施工有以下优点：2.1.6.1保证了砼表面的平整度和表面光洁；2.1.6.2保证了砼的密实度，避免出现缺棱掉角；2.1.6.3模板表面光滑，光洁脱模容易；2.1.6.4表面砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；2.1.6.5无缝、无变形，对混凝土构件尺寸有保证；2.1.6.6避免了普通模板遇水后变形和表面起波、起鼓等现象；2.1.6.7具有灵活多用的功能；2.1.6.8增加模板的使用寿命，降低消耗。
第三章模板的制作与安装3.1地下室混凝土底板本工程底板采用钢筋砼筏板基础，底板厚度0.60米，底板边模采用高强度木胶板，外框采用Φ48钢管固定四周，排挡采用55×75松木档,间距不大于200㎜；基础底板与外墙水平施工缝具体施工方法参照下图：3.2外墙模板制作安装墙模板安装首先按照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，分块在现场先安装墙外模，安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀，地下室外墙模板方木间距根据混凝土侧压力计算，P =105.6KN/m2，选用55×75方木内楞，间距应控制在≤200mm，选用48×3.5钢管做外楞加Φ14对拉螺栓，纵向间距≤400mm范围内，方能满足要求，施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木内楞及钢管外楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，外模安装好调正后，按上下间距≤400mm，左右间距≤400mm打眼，穿上Φ14mm止水螺杆，并且螺杆两头要焊止300mm截面尺寸，然后再按照一定的支模顺序安装内模；木工打眼时要注意防止锯末落入钢筋网片里，如落入要及时留孔清扫和冲洗；地下室外墙具体做法参下图。
3.3框架梁、现浇平板模板制安3.3.1在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架；搭设承重架应注意以下几点：3.3.1.1钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上；3.3.1.2梁下立杆设立间距不得大于600㎜，水平横杆第一根（扫地杆）离地300㎜，第二根水平横杆离扫地杆1500㎜，第三根水平横杆离第二根1500㎜；板下立杆设立间距不得大于800㎜，第一根水平横杆离扫地杆1800㎜，第二根水平横杆离第第一根1500㎜，第三根水平横杆离板底85㎜。
3.3.1.3先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；3.3.1.4承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑45o～60o角设置，每隔二轴设一道。
3.3.1.5紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，板下每横杆必须加双扣；梁承重架横杆下须隔一加双扣。
3.3.1.6整个承重架完成后可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，方可铺设平板搁栅及底模板。
3.3.1.7框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线。
梁跨≥4米时，应按设计要求进行起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。
3.3.1.8所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理干净,拼装时接缝处缝隙用双面胶带纸粘合，避免漏浆。
3.3.1.9梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2mm，标高+2mm 、-3mm，截面尺寸+2mm 、-3mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度2mm，预留洞中心线位移5mm，截面内部尺寸+10mm、-0。
3.3.1.10安装顺序3.4柱模板制安：柱模采用木模拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线及控制线，焊定位钢筋；柱四周采用间距不大于400㎜钢管柱箍双扣扣紧，并在每道柱箍外边增加Φ14mm对拉螺杆加固。
3.5板式楼梯支模3.5.1首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台的标高及楼梯斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支模，再搭设楼梯斜板及梁支撑系统。
3.5.2立梯口梁、平台梁模板及柱，查标高和板面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模（含平台、楼梯段）。
整模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行封模，封头及埋件的埋设固定。
3.6支模工程未尽事宜，按有关施工规范及技术标准要求施工。
第四章模板与支撑系统计算书1、模板工程材料力学指标1.1木胶板：宽×长×厚＝900×1940×10抗弯强度[σ]=23N/㎜2弹性模量E = 4.0×103N/㎜2截面抵抗矩W = 43200 截面惯性矩I = 3888001.2支承木楞：55×75×2000mm木材按TC14 A级取值抗弯强度设计值f m =15 N/㎜2顺纹抗压强度设计值f c =13 N/㎜2顺纹抗拉强度设计值f t =9 N/㎜2顺纹抗剪强度设计值f v =1.6 N/㎜2横纹承压强度设计值（全表面）f c,90 =2.1 N/㎜2横纹承压强度设计值（局部）f c,90 =3.1 N/㎜2弹性模量E =10000截面抵抗矩W =51562截面惯性矩I = 19335931.3支承钢楞1.3.1 圆形钢管（48×3.5）背楞采用双根截面积 A =2×489=978㎜2截面抵抗矩W =2×5078=10155㎜2截面惯性矩I = 121867×2=243734㎜4弹性模量E =2.06×105 N/㎜21.4支撑钢管（48×3.5）截面积：A = 489㎜2截面抵抗矩W = 5078㎜2截面惯性矩I = 121867㎜4回转半径i =15.8㎜弹性模量E =2.06×105 N/㎜21.5扣件抗滑力1.5.1对拉扣件 3.2KN/扣1.5.2直角回转扣件8.2KN/扣取8.0KN/扣1.6紧固螺栓力学性能表2、现浇构件模板荷载组合2.1现浇楼板底模垂直荷载数值表（1）＝模板自重取0.5 KN/m3（2）＝24（KN/m3）×板厚（m）（3）＝1.1（KN/m3）×板厚（m）2.2现浇梁底模板及支架垂直荷载数值表（沿梁底模长度方向线荷载）a、本工程经统计不同截面梁4种计算列入表中。
b、（1）＝(b+2h)×0.75KN/m3(m×KN/m2=KN/m)（2）＝b×h×24KN/m3(m×m×KN/m3=KN/m)（3）＝b×h×1.5KN/m3(m×m×KN/m3=KN/m)（5）＝b2.0KN/m2 (m×KN/m2=KN/m) 2.3现浇梁侧模荷载数值表a 、表中梁高含相邻板厚。
b 、表中（5）=h ×4KN/m 2 （6）侧压力=24KN/m 3×h 2.4柱、墙侧模荷载数值表（浇筑温度按施工季节考虑）F 1 = r c H F 2 = 0.22r ct 01ββ2V 1/21β：外加剂影响系数 2 β：温度影响修正系数3、模板及其构件验算：3.1现浇板底模板、方楞及支撑验算本工程板厚200mm ，其底模板荷载组合值为：验算强度Q q ＝10.124KN/m2，验算刚度G q ＝6.624KN/m2，按三跨（等跨）连续梁计算弯矩及挠度值。
设底部支撑方木间距400mm ，木胶板宽度900mm 。
3.1.1模板强度、刚度验算：q Q =10.124×0.9=9.112KN/mq G=6.624×0.9=5.962KN/mM max=0.1ql2=0.1×9.112×0.42=0.1458KNσ=M/W=0.1458×106/43200=3.375N/㎜2<[σ]=23N/㎜2(强度满足要求）ω=0.677 ql4/100EI=0.677×5.962×4004/100×4000×388800=0.664㎜< 1.6㎜(挠度满足要求）3.1.2木胶板下直接支撑木楞验算：木楞间距400mm，其底部支撑点间距800mm验算强度：q Q=10.124×0.4=4.096KN/m验算刚度：q G=6.624×0.4=2.65KN/mM max=0.1ql2=0.1×4.096×0.82=0.262KNσ=M/W=0.262×106/51562=5.08N/㎜2<[σ]=15N/㎜2(强度满足要求）ω=0.677 ql4/100EI=0.677×2.65×8004/100×8000×1933593=0.475㎜<2.5㎜(挠度满足要求）3.1.3模板钢管抗弯及支撑计算：q Q=0.4×0.8×10.124=3.24KN/mM max=0.267ql=0.267×3.24×103×0.8×103=692064Na、强度验算：σ=M/W=692064/5078=136.29N/㎜2<[σ]=205N/㎜2(强度满足要求）b、刚度验算：ω=1.883ql3/100EI=1.883× 3.24×8003/100× 2.06×105×121867=0.001244㎜<4㎜(满足要求）c、扣件抗滑力验算：（每扣件承力范围0.8×0.8＝0.64m2）其竖向力为N=0.8×0.8×10.124=6.48KN/㎡<8.0KN/扣（JGJ30-2001）抗滑力满足要求为了加大富余系数决定增加双扣，则：6.48<8.0×2＝16.0KN/2扣d、48×3.5钢管立柱验算：（立柱支撑架三平杆步距1.5m）立杆计算长度：l0=h+2a=1.5+2×1=3.5mλ= l0/i=3.5×103/15.8=221.52查表：φ=0.149σ=N/ΦA=10579/0.149×489=145.19 N/㎡<205 N/㎡(满足要求)3.2、现浇梁模板、方木楞、钢管横梁及支撑验算：3.2.1梁底模板验算a、现浇梁底模板采用木胶板，其底部直接支撑为55×75方木楞、底模面板按三等跨连续梁取弯矩、挠度系数值，其计算公式分别如下：○1M max=0.1ql2○2σ=M/W○3ω=0.677 ql4/100EIb、计算简图c、计算结果见梁底模板强度、刚度验算表3.2.2梁底模方木楞强度、刚度验算（按单跨简支梁）a、计算公式：○1M max=qcl/8(2-r) =0.125qcl(2-r) r=c/l○2σ=M/W○3ωmax = qcl3(8-4r2+ r3)/384EIb、计算简图：c、原梁截面荷载组合值需计算方木楞间距内荷载组合值，强度、刚度计算如下：○1、500×700：底模方楞间距0.30m、钢管支撑间距0.8mM max= 0.125×24.08×0.3×300×800×（2-300/800）=352170 N.㎜σ=352170/51562=6.83 N/㎜2<[σ]=15N/㎜2(强度满足要求）ωmax =24.08×0.3×300×8003×(8-4×0.3752+0.3753)/384×10000×1933593=1.12㎜<800/250=3.2㎜(刚度满足要求）○2、500×900：底模方楞间距0.30m、钢管支撑间距0.8mM max= 0.125×30.96×0.3×300×800×（2-300/800）=452790 N.㎜σ=452790/51562=8.78N/㎜2<[σ]=15N/㎜2(强度满足要求）ωmax =30.96×0.3×300×8003×(8-4×0.3752+0.3753)/384×10000×1933593=1.44㎜<800/250=3.2㎜(刚度满足要求）○3、500×1000：底模方楞间距0.25m、钢管支撑间距1.0mM max= 0.125×34.4×0.25×250×800×（2-250/800）=362813 N.㎜σ=362813/51562=7.04N/㎜2<[σ]=15N/㎜2(强度满足要求）ωmax =34.4×0.25×250×8003×(8-4×0.22+0.23)/384×10000×1933593=1.16㎜<800/250=3.2㎜(刚度满足要求）3.2.3支撑钢管强度验算（按单跨简支梁）a、计算公式：现浇梁底横向支撑采用二排48×3.5钢管，底部立杆支撑间距为0.6m,按三等跨连续梁取弯矩、挠度系数值，其计算公式分别如下：○1M max=0.1ql2○2σ=M/W○3ω=0.677 ql4/100EIb、计算简图（仅验算500×1000梁）M max= 0.1×34.4×0.62=1.238KNσ=1.238×106/5078×2=121.90N/㎜2<205N/㎜2(强度满足要求）ωmax =0.677×34.4×6004/100×206×103×243734=0.6㎜<600/500=1.2㎜(刚度满足要求）3.2.4、扣件抗滑力验算：其支座反力为：N=ql/4=34.4×0.6/4=5.16KN<8.0KN/扣（JGJ30-2001）抗滑力满足要求，为了加大富余系数决定每隔1根立杆增加一处双扣。