辊式破碎机材料和参数的选择
单齿辊破碎机参数
单齿辊破碎机参数
单齿辊破碎机是一种重要的破碎设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、水泥等行业。
其主要技术参数包括型号、入料粒度、出料粒度、齿辊外径、齿辊长度、齿辊排数、单排齿数、生产能力、电机功率等。
首先，单齿辊破碎机的型号多样，常见的有PG1100×1620、PG1100×1860、PG1500×2400等。
这些型号中的数字分别代表齿辊的外径和长度，单位为毫米。
例如，PG1100×1620型号的齿辊破碎机，其齿辊外径为1100mm，齿辊长度为1620mm。
其次，单齿辊破碎机的入料粒度范围较大，从1500×1000×500mm到3000×2000×700mm 不等，具体根据型号和生产需求而定。
出料粒度则通常在100-200mm以下，可通过调整齿辊间距和转速来控制。
此外，齿辊的排数和单排齿数也是单齿辊破碎机的重要参数。
齿辊排数一般有5-10排，单排齿数通常为3-4个。
这些参数的设计直接影响到破碎机的破碎效果和生产能力。
生产能力方面，单齿辊破碎机每小时的生产能力在110-450吨之间，具体取决于型号、入料粒度、出料粒度等因素。
电机功率则根据生产能力和设备重量来选择，一般在22-90KW 之间。
总的来说，单齿辊破碎机的技术参数多样且灵活，可根据不同的生产需求进行调整和优化。
同时，这些参数也是衡量单齿辊破碎机性能和质量的重要指标，对于设备的选购和使用具有重要的参考价值。
齿辊破碎机--齿板通用技术规范
第一部分: 技术要求1. 齿板铸件表面平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。
禁止表面堆焊修复。
2. 冲击韧性：ακ≥53J/cm2。
3. 硬度：HB：183-229。
4. 要提供所供衬板的化学成份报告及包括上述数据的力学性能报告（不少于3份）。
5. 提供的齿板要符合现有齿板的图纸尺寸。
6. 保证使用：2000H—7500H第二部分：材质以及成分材质kmZGCrMoH1，齿板（ZL99248914.8）的专利技术产品能够充分满足运行的安全实用性能要求。
其主要原因传统齿板的磨损方式，通常分为凿削磨损，冲击磨损、滑动磨损、剥落磨损，是最为明显的失效现象。
在金属材料学中，金属材料的硬度越高其强度值和弹性模量也就越大，刚性越强，相反其变形纯力也就越小，当球与高韧性的衬板之间发生撞击、滚动、滑动时，大部分能量传递给了齿板，从而使齿板发挥耐磨作用。
因此，公司技术部门认为合适的硬度和冲击韧性是保证齿板耐磨材料发挥耐磨机理的基础。
新型齿板的设计正是在充分研究上述衬板缺陷的基础上进行设计、材质、安装、工艺改进并进行技术创新的。
第三部分：生产过程1、木模制作工艺规程2、混砂工艺规程3、造型工艺规程4、熔炼浇注工艺规程5、打磨工艺规程6、热处理工艺规程7、产品安装工艺规程8、整机验收工艺规程9、顾客提供模具产品工艺规程第四部分：生产过程1、熟悉图纸，按收缩率计算各部分尺寸。
收缩率选取：铬钼合金２、主要控制尺寸为：外行尺寸、角度、位置尺寸、图纸特别注明的其他重要尺寸。
３、自制样板。
４、加工数量另行通知。
第五部分：木模制作１、选取干燥后的红松料，按木纹交叉拼料留４～６mm加工量，晾干。
２、粗加工留２～４mm余量。
３、精加工至图纸要求，样板检查。
４、检验合格后，打腻子，砂纸打磨后刷浅兰色硝基外用磁漆２～３遍，晾干。
第六部分：准备工作1、检查设备情况是否完好。
对辊破碎机使用说明书及技术全参数
对辊破碎机对辊破碎机工作可靠、维修简单、运行成本低，排料粒度大小可调。
按照辊子数量可分为双辊破碎机和四辊破碎机对辊破碎机主要特点：1、在制砂行业中装备PDG-III型对辊破碎机，可使产量提高30%-40%，总能耗可降低20%-30%。
2、结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的制砂系统，装备PDG-III型对辊式破碎机可显着节省投资。
3、结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
4、内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，可以带水作业，工作噪声低，工作环境有较大的改善。
5、辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。
6、对辊破碎机上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内先进耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。
连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。
维修量小，成本低，这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。
7、对辊破碎机装有安全防护装置，当有意外金属铁件进入破碎腔后，防护装置动作，铁件漏出设备正常运转。
8、对辊破碎机辊体辊缝在1mm～20mm间任意可调，根据破碎粒度的要求调好辊缝后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。
9、结构简单合理，运行成本低，运转平稳，高效节能，破碎效率高，破碎比大。
10、对辊破碎机是低转速高压力对辊挤压的工作原理。
物料由破碎机上部垂直落入破碎腔里，由两辊之间产生的强大压力挤压破碎下，物料大部分已经成为细小颗粒，剩余小部分颗粒状物料的内部已经产生大量裂纹。
产量15～20t/h30～50t/h50～80t/h70～100t/h90～120t/h 电机功率18.5kw×2(台)30kw×2(台)37kw×2(台)45kw×2(台)55kw×2(台)整机重量6600kg12000kg15600kg20000kg26000kg 外观尺寸(长×宽×高)4600×2000×1250mm5000×2180×2100mm5400×2400×2300mm5600×2600×2500mm6000×3000×2600mm。
对辊破碎机技术参数
对辊破碎机技术参数
对辊破碎机是一种常用的破碎设备，主要用于破碎中等硬度以下的材料。
其技术参数包括以下几个方面：
1. 破碎机型号和规格，对辊破碎机有多种型号和规格，通常以破碎辊的直径和宽度来表示，比如Φ800×600对辊破碎机，表示破碎辊直径为800毫米，宽度为600毫米。
2. 处理能力，破碎机的处理能力通常用来表示单位时间内处理的物料量，常用单位为吨/小时。
不同型号的对辊破碎机处理能力不同，一般在几十吨到几百吨每小时不等。
3. 进料粒度，对辊破碎机的进料粒度指的是原料进入破碎机时的最大粒度，通常以毫米为单位，进料粒度的大小会影响破碎机的工作效率和破碎后的产物粒度。
4. 产物粒度，破碎机的产物粒度是指经过破碎后得到的物料的粒度大小，通常也以毫米为单位。
不同型号的对辊破碎机产物粒度不同，需要根据实际需要进行选择和调整。
5. 电机功率，破碎机所配备的电机功率直接影响着设备的破碎
能力，一般以千瓦（kW）为单位。
6. 外形尺寸和重量，这些参数通常用于设备的安装和布置，以
及运输过程中的考虑。
总的来说，对辊破碎机的技术参数涉及到设备的型号规格、处
理能力、进料粒度、产物粒度、电机功率、外形尺寸和重量等方面，这些参数将直接影响到设备的使用效果和生产能力。
在选择和使用
对辊破碎机时，需要根据实际生产需求和原料特性来综合考虑这些
技术参数。
辊式破碎机的选择与使用
备 。辊 式 破碎 机 按 辊 面 形 式 可分 为 平 辊 和齿 辊 破 中不 能被 挤 碎 时 ，辊 筒受 力 增 大 ，活 动辊 筒 就 可 以
碎 机 ；按 辊筒 数 目可 分单 辊破 碎 机 、双 辊破 碎机 、多 向左 移 动 ，通 过 活 动 轴 承座 压 缩 弹 簧 ，待 杂 物 排 出
会影响破碎生产效率和效果。
＼
作 和使用设备 ，对提高生产率和产品质量，延长设
备的使用 寿命具有 重要 的意义 。 １ 辊式破碎机的工作原理 １．１ 双辊破碎 机 的基 本 结构
砖瓦企业多采用一个辊筒是活动的，而另一个 辊筒是固定 的光面差速双辊破碎机 ，其结构如图 １
＼＼ ＼苴曲
｛９
两 个辊 子 的轴 承都是 活 动安装 的破碎 机 ；按 两辊 筒 上 配 有刮 泥 板装 置 （两辊 均 为光 辊情 况 下 ）。刮 泥
转 速 的 比值 可 分 为 等 速 和差 速 双 辊破 碎 机 等 。辊
式破碎机设计参数较多，如果选择和使用不 当，将
ｌｏ Ｉ１ １２ １３ ｌ４
圈表 面粘 附的原料 清除 。
双辊破碎机 的优点是结构简单 ，工作可靠 ，动
力 消耗小 ；双辊 破碎 机 的辊 面有 较高 的耐 磨性 及可
修复性，确保在工作中对辊间隙的稳定性 。由于物 料 是靠 两 辊挤 压破 碎 ，因 此 ，对 物 料 的含 水 率有 较
宽 的适应 范 围。缺点是破 碎 比不 大 ，生产 能力不高 ，
假设 物 料与辊 圈 间 的摩 擦 系数 为 ０．３５，则破 碎
钳 角 ａ＝ｔａｎ～０．３５＝３３．４。，即破 碎 时 的破 碎 钳 角 应 不
爹 大于 ３３．４。，否则 物料不能进 入破碎 腔破 碎 。 ｆ２）人料粒 径
单齿辊破碎机的破碎齿设计
单齿辊破碎机的破碎齿设计单齿辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛用于煤矿、冶金、建材、化工等行业。
其破碎齿设计直接影响到其破碎效果和使用寿命。
本文将对单齿辊破碎机的破碎齿设计进行详细的介绍和分析。
一、单齿辊破碎机的工作原理单齿辊破碎机是一种利用辊轮对物料进行破碎的设备，其工作原理如下：物料从进料口进入破碎机，经过辊轮的挤压和破碎，最终由出料口排出破碎后的物料。
辊轮的设计和破碎齿的形状直接影响到物料的破碎效果。
二、破碎齿的设计要求1. 强度和耐磨性破碎齿是直接接触和挤压物料的部件，因此其材料需要具有较高的强度和耐磨性，以确保长时间使用不产生断裂或磨损过大的情况。
2. 破碎效果破碎齿的设计需要使之能够有效地将物料进行破碎，确保出料物料的均匀性和粒度合适，从而满足生产的工艺要求。
3. 自清洁性在工作过程中，破碎齿可能会被粘附的物料堵塞，因此需要设计成具有自清洁性的形状，以减少堵塞而影响破碎效果。
三、破碎齿设计的分类根据单齿辊破碎机的不同型号和规格，破碎齿的设计也有所不同。
一般可以分为以下几种分类：1. 直齿型直齿型的破碎齿主要是指破碎齿的齿面呈直线状，一般用于中小型的破碎机，适用于强度和耐磨性要求不是很高的情况。
2. 斜齿型斜齿型的破碎齿是指破碎齿的齿面呈斜线状，其主要特点是在破碎过程中物料能够更充分地接受挤压和碾磨，从而提高了破碎效果。
3. 高低齿型高低齿型的破碎齿是指破碎齿的高度不一致，或者呈波形状，这样设计的破碎齿可以更好地将物料进行破碎，提高了破碎效果。
四、破碎齿的设计方法在设计单齿辊破碎机的破碎齿时，需要考虑到其工作环境、物料的性质和工艺要求等因素，以确保设计出的破碎齿能够满足生产的需求。
设计破碎齿的主要方法有以下几种：1. 借鉴其他成熟设计可以借鉴其他成熟设备的破碎齿设计，分析其优缺点，根据单齿辊破碎机的实际情况进行改进和优化。
2. 模拟仿真利用计算机辅助设计软件进行仿真模拟，可以对不同的破碎齿设计进行比较和评估，从而选择出最合适的设计方案。
单辊破碎机技术协议
单辊破碎机技术协议技术协议一、背景介绍二、技术参数1. 最大进料粒度：不超过1000mm。
2. 排料粒度：可根据用户需求调整，一般为10-300mm。
3.处理能力：根据不同型号的单辊破碎机，处理能力在40-1000t/h之间。
4.破碎比：根据不同的材料和需求，破碎比可在1:1到1:4之间调整。
5.电机功率：根据不同型号和工作条件，电机功率在55-630KW之间。
三、结构设计1.辊筒：采用高品质合金工具钢制作，辊筒表面进行耐磨处理，提高使用寿命。
2.破碎齿：采用特殊合金材料制作，齿形设计合理，破碎效果好，齿床之间设置间隙，防止堵塞。
3.机架：采用优质钢材焊接而成，经过表面处理，提高机架的刚性和抗腐蚀性能。
4.输送系统：根据需要可设计成卧式或立式输送系统，保证破碎后的物料能够顺利排出。
5.调整装置：采用液压调整装置，方便用户根据需要调整排料粒度。
四、制造工艺1.材料选择：辊筒和破碎齿的材料选择应符合国家标准，保证材料的质量可靠。
2.制造工艺：采用先进的数控加工设备进行加工，保证产品的尺寸精度和加工质量。
3.检验要求：在制造过程中，应进行严格的工序检验，确保每个零件都符合质量要求。
4.组装与调试：进行装配前，应对所有零部件进行清洗处理，并进行调试，确保机器的正常运转。
五、质量要求1.外观质量：机器的外观应平整，无明显的振动和松动现象，焊接缝应牢固，无明显的缺陷。
2.破碎效果：破碎机应能够在规定的粒度要求下，将物料均匀破碎。
六、售后服务1.提供运输和安装指导，确保机器在正常情况下运输和安装。
2.提供产品使用培训，指导用户正确使用和维护设备。
3.提供一年的免费保修期，保修期内对产品出现质量问题，进行免费维修和更换。
七、技术协议的变更和解释权1.技术协议的变更需要经双方协商一致，并以书面形式确认。
2.对于协议中未尽事宜，双方可根据实际情况进行解释和补充。
以上是单辊破碎机技术协议的内容，旨在明确其技术参数、结构设计、制造工艺和质量要求等方面的要求，以确保产品质量和用户满意度。
各种破碎机地全参数
各种破碎机地全参数破碎机是一种常用的机械设备，用于将物料进行粉碎和破碎。
根据不同的工作原理和结构形式，破碎机可以被分为多种类型。
下面将为您介绍几种常见的破碎机及其全参数。
1.锤式破碎机：-主要适用于中等硬度和脆性物料的破碎。
- 最大进料粒度为600-1800mm。
-处理能力：5-1500t/h。
-电动机功率：30-1320KW。
-重量：5-90吨。
-出料粒度可调。
2.颚式破碎机：-分为单肘颚式破碎机和双肘颚式破碎机。
-单肘颚式破碎机适用于中等硬度和韧性物料的破碎，双肘颚式破碎机适用于高硬度和韧性物料的破碎。
- 最大进料粒度为1200-1500mm。
-处理能力：1-2200t/h。
-电动机功率：5.5-355KW。
-出料粒度可调。
3.圆锥破碎机：-适用于中等硬度和中等脆性物料的破碎。
- 最大进料粒度为35-300mm。
-处理能力：12-1000t/h。
-电动机功率：75-315KW。
-重量：5-81吨。
-出料粒度可调。
4.反击破碎机：-适用于中等硬度和脆性物料的破碎。
- 最大进料粒度为250-700mm。
-处理能力：70-1300t/h。
-电动机功率：4-1320KW。
-重量：9-36.5吨。
-出料粒度可调。
5.辊式破碎机：-适用于中等硬度和韧性物料的破碎。
- 最大进料粒度为25-100mm。
-处理能力：5-100t/h。
-电动机功率：5.5-30KW。
-重量：0.8-19.5吨。
-出料粒度可调。
以上是常见破碎机的全参数。
需要根据具体的生产需求和物料特性选择适合的破碎机型号和配置参数。
同时，还需注意设备的安全操作和维护保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
辊式破碎机材料和参数的选择
2．1 辊圈材料的选择双辊破碎机的辊圈是直接参与工作的部位，承受较大的压力，运动磨损大，因此，选择合适的辊圈对破碎效果和零件使用寿命影响重大。
辊式破碎机分为细破和粗破两种，其辊圈材料的选择要根据原料及工艺而定。
常用的辊圈有：高铬复合辊圈、多元合金耐磨球铁、铸钢外堆耐磨焊条辊圈、灰口铸铁、表层白口铸铁。
(1)高铬复合辊圈此类辊圈外层采用高铬合金，内层采用球墨铸铁，表层硬度可达HRC58-62，主要用于细碎对辊机，使用在陶瓷劈离砖、煤矸石、页岩、工业尾矿制砖工艺的细度把关上，同时通过对混合原料的碾压，增加成型性能；也用于塑性较低的粘土原料或高孔洞率空心砖需要对原料进行精细加工的场合。
选择设备时应配备辊圈磨削器，以确保发挥其应有的功能和作用。
(2)多元合金耐磨球铁辊圈此类辊圈是我国于20 世纪末在引进消化的基础上结合国情开发而成。
它的成功之处是通过淬火使表层硬度达到HRC50。
55，但此类材料也存在制作中内应力难以完全消去和使用中耐冲击较差的缺陷。
此类辊圈可用于原料硬度较低情况下的细度把关和增塑功能，如高掺量粉煤灰、软质页岩、煤矸石及粘土原料中含有礓石的状况。
(3)铸钢外堆耐磨焊条辊圈此类辊圈耐磨耐冲击、修复简单，整机结构按细碎破碎机配置时，可完成原料的粗碎，乃至能满足细度要求不高的细碎。
其缺点是表层采用焊接工艺时难以保证尺寸精度。
此类材料用于粗碎对辊时效果也较好。
(4)灰口铸铁此类材料多用于一般普通粗碎对辊机，主要针对粘土质原料。
由于价值低廉，其在很多小砖厂普遍使用。
(5)表层白口铸铁此类材料在制作时采用硬模铸造、表面快冷工艺，从而在表层产生白口铸铁，达到增加表层硬度的效果。
其缺点是高硬层较浅、耐冲击性能差，主要用于粗碎对辊机，使用初期耐磨性较好。
2．2 主要参数。