颚式破碎机能耗和齿板结构参数研究
颚式破碎机结构设计
颚式破碎机结构设计一、整体结构设计1.机架：机架作为破碎机的主体支撑部分，需要具有足够的强度和刚性，以承受来自物料的冲击和振动。
在机架的设计中，需要合理选择材料和断面形状，并采取适当的强化措施，以提高整体结构的稳定性和耐久性。
2.颚板：颚板是颚式破碎机主要破碎部件，其结构设计需考虑到破碎物料的硬度、粒度和磨损情况。
通常采用可拆卸的颚板，方便更换和维修。
颚板的设计应确保其强度和刚度，以适应高强度的破碎工作。
3.偏心轴和连杆：偏心轴是将电机的旋转转变为颚板摆动的部件，连杆连接偏心轴和颚板。
在结构设计中，偏心轴和连杆需要合理选择材料和断面形状，以提供足够的强度和刚度，并确保颚板的正常运动。
4.调整装置：颚式破碎机的调整装置用于调整出料口的尺寸，以满足不同物料的要求。
在结构设计中，调整装置需要具有简单易用、调整精度高和稳定可靠等特点。
常见的调整装置包括调整螺杆、液压调整装置等。
二、工作部件设计除了整体结构设计，颚式破碎机的工作部件设计也是至关重要的。
1.进料口和出料口：进料口和出料口设计合理与否直接影响破碎机的出料粒度和生产能力。
进料口需要保证物料顺利进入破碎腔，避免堵塞和漏料现象；出料口需要具有适当的尺寸和形状，以便物料的顺利排出。
2.破碎腔设计：破碎腔的设计与物料的破碎效果密切相关。
破碎腔的形状和内衬板的选择需根据物料的硬度、粒度和磨损情况进行合理设计。
腔体的形状应具有利于物料的混合和分散，以提高破碎效率和产品质量。
3.破碎板设计：破碎板是颚式破碎机的关键部件，其设计需考虑到工作条件的多变性和破碎物料的特性。
破碎板的结构设计应能够提供足够的破碎力和剪切力，以实现高效的破碎作业。
三、安全和环保设计在颚式破碎机的结构设计中，安全和环保因素也需要充分考虑。
1.安全设计：破碎机工作时，由于高速转动的零部件和冲击力的存在，存在一定的安全风险。
因此，需要在结构设计中设置安全保护装置，如安全防护罩、安全开关等，以避免操作人员的误操作和事故的发生。
常见的颚式破碎机参数及词目解释
常见的颚式破碎机参数及词目解释颚式破碎机是一种常见的粉碎设备。
它广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、公路、铁路、水利等行业。
由于颚式破碎机具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，因此得到了不少用户的青睐。
在使用颚式破碎机时，需要了解一些相关参数。
本文将对常见的颚式破碎机参数及词目进行介绍和解释。
I. 描述在颚式破碎机中，被粉碎的物料通过一个上下摆动的颚板进行破碎。
颚板在破碎物料时，短暂地与物料接触，使物料迅速破碎。
颚式破碎机常用于初级破碎和中等破碎。
其主要特点是具有高的破碎比和大的生产能力。
下面我们来看看常见的颚式破碎机参数及词目解释。
II. 破碎机参数1. 进料口尺寸（Feed Opening Size）进料口尺寸是指颚式破碎机用于破碎物料的进料口的尺寸。
进料口的尺寸决定了物料的最大尺寸和破碎机产生的破碎物料的最小尺寸。
进料口尺寸越大，破碎机产生的破碎物料的最小尺寸也越大。
2. 处理能力（Processing Capacity）处理能力是指颚式破碎机在规定时间内处理物料的能力。
处理能力与进料口尺寸、转速、排料口设备等因素有关。
处理能力反映了颚式破碎机的生产效率。
3. 排料口尺寸（Discharging Outlet Size）排料口尺寸是指颚式破碎机产生的破碎物料从破碎机排出时的口的尺寸。
排料口尺寸影响了破碎机产生的破碎物料的最终尺寸。
4. 电机功率（Motor Power）电机功率是指颚式破碎机所配备的电动机的功率。
电机功率通常决定了破碎机的处理能力和产量。
5. 旋转速度（Rotational Speed）旋转速度是指颚式破碎机转子的转速。
旋转速度越高，则颚式破碎机的破碎能力越强，但同时它也会造成更高的能耗和噪音。
6. 破碎比（Crushing Ratio）破碎比是指颚式破碎机破碎物料的最终尺寸与进料物料的尺寸之比。
破碎比越大，则颚式破碎机的破碎效果越好。
III. 词目解释1. 颚板（Jaw Plate）颚板是颚式破碎机中一个关键部件，用于破碎物料。
分析颚式破碎机齿板磨损原因
分析颚式破碎机齿板磨损原因颚式破碎机齿板的磨损属于凿削式磨损。
通常使用的颚板材质是经水韧处理的ZCMn13高锰钢。
在扫描电镜下观察颚板磨面可以看出，颚板表面被挤压成凹凸部分材料，随后又被磨料推挤形成压舌磨面，在磨面上可以看到很多磨尖角短程滑动造成的磨痕，并可看到颚板表面有微裂纹。
颚板磨损的主要原因是磨料相对颚板短程滑动、凿削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起颚板材料多次变形，导致金属材料疲劳脱落。
磨损失效过程是：①物料多次反复挤压凿削齿板，在颚板区表层，或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，此微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑；②物料反复挤压，成颚板金属材料被局部压裂或翻起，其破裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成磨屑。
③物料相对颚板短程滑动，凿削齿板形成磨屑。
鄂式破碎机主要用于矿山，冶炼，建材，公路，水利和化学工业等众多行业，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料，鄂式破碎机的破碎比大，产品粒度均匀，而且无死区，提高了进料能力与产量，并且机构简单，工作可靠，噪音低，是破碎机设备中的首选，破碎机工作方式为曲动挤压型，主要是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔随下口排出。
颚式破碎机简介：颚式破碎机简称颚破（Jaw Crasher），用于抗压强度320兆帕以内各种矿石和大块物料的中等粒度破碎。
颚式破碎机主要应用于选矿，矿山，冶金，水泥，建材，耐火材料，陶瓷，玻璃，化工，铁路，水利，公路，硅酸盐等行业。
其结构简单合理、产量高、破碎比大、齿板寿命长、成品粒度均匀、动力消耗低、维修保养方便等优点，深得广大用户的信赖。
颚式破碎机有PE和PEX两种系列。
其中，PE 系列颚式破碎机主要用于粗碎，PEX系列颚式破碎机主要用于中碎和细碎。
颚式破碎机的深入研究
完整机是将开矿所得的自然的石料按定然分寸停止完整加工的机器。鄂式完整机是有美同胞E. W. Blake创造的。自第一台完整机的涌现，消费频率快，又满意保险环境，又能顺应消费，大大放慢了消费。
单摆鄂式完整组织造容易、打造简单、任务牢靠、运用培修便当等长处，一切正在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等事业运用无比宽泛。80时代以来，本国对于单摆鄂式完整机的钻研和货物开拓获得了较大的停滞。正在充足吸引海外货物特性的根底上，联合国情研发开拓了许多新式、高效的设施。上海建立路桥机器设施无限公司首先对于单摆鄂式完整机停止了严重的改良，即经过升高动鄂的悬挂高低，好转动鄂的活动轨道，减小完整腔的啮角，增大完整比，增大了动鄂的程度路程，进步消费威力等，大大好转了工具功能，实现了货物的复旧换代。
单摆鄂式完整机的动鄂，是间接悬挂正在公平轴上的，是手柄连杆组织，没有共同的连杆。因为动鄂是由公平轴的公平间接牵动，因为运动鄂板可同声做垂直和程度的简单摆动，鄂板上各点的摆动轨道是由顶板的濒临圆形陆续变迁到下部的扁圆形，越到下部的扁圆形越扁，动鄂的程度路程则由下往上越来越大的变迁着，因而对于石块岂但能起压碎、劈碎，还能起辗碎作用。因为公平轴的转向是顺时针位置，动鄂上各点的活动位置都有益于推进排料，因而完整成效好，完整率较高、货物粒度匀称且多指正方体。
颚式破碎机工作原理、类型、结构组成、结构及工作参数的选 择与计算、特点及应用
颚式破碎机工作原理、类型、结构组成、结构及工作参数的选择与计算、特点及应用颚式破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑材料、公路、铁路、水利和化工等行业的破碎设备。
它的主要作用是将大块的石料、矿石、煤等物料破碎成小颗粒，方便其运输和后续加工。
一、工作原理颚式破碎机主要由两个颚板组成，其中一个颚板静止不动，称为固定颚板，另一个颚板则可以在一定范围内摆动，称为动颚板。
物料被放置在破碎腔中，并通过动颚板的摆动运动，不断地被破碎和压碎，最终形成所需要的颗粒度大小的物料。
二、类型根据其结构和使用范围，颚式破碎机主要可分为简单摆动式颚式破碎机、复杂摆动式颚式破碎机和综合式颚式破碎机三种类型。
1、简单摆动式颚式破碎机简单摆动式颚式破碎机由一个固定在机架上的固定颚板和一个摆动在机架上的动颚板组成，适用于较小规模的生产线。
该类型的颚式破碎机具有结构简单、易维修和经济实惠等特点，但破碎效率低和生产能力有限。
2、复杂摆动式颚式破碎机复杂摆动式颚式破碎机由两个摆动式颚板组成，能够实现较大的破碎比和较高的生产能力，适用于中小规模的生产线。
3、综合式颚式破碎机综合式颚式破碎机具有复杂摆动式颚式破碎机和液压颚式破碎机的优点，能够实现更高的破碎比和更大的生产能力，适用于大规模的生产线。
三、结构组成颚式破碎机主要由机架、摆动颚板、固定颚板、驱动装置、调节装置和安全保护装置等组成。
1、机架：主要承载所有的颚式破碎机部件，并将其固定在地面。
2、摆动颚板：通过承载物料并通过摆动运动实现破碎物料的作用。
3、固定颚板：静止不动，通过与摆动颚板的夹角控制物料的破碎程度。
4、驱动装置：提供足够的力和动力以确保颚板摆动，并将物料破碎到所需的规格。
5、调节装置：通过调节颚板的运动，适当控制物料的颗粒度大小。
6、安全保护装置：如电动机管道、保险丝等，能够保证破碎机的正常运作，方便日常检测和日常维护。
四、结构及工作参数的选择与计算在选择颚式破碎机结构和工作参数时，需要综合考虑以下因素：1、破碎物料的性质和颗粒度大小。
颚式破碎机工作参数的计算
第三章 工作参数的计算3.1 动颚的摆动次数（偏心轴转速）选择动颚的摆动次数时，不仅要使机器的生产率高，而且还要使机器的功率消耗少。
但是目前用理论方法确定动颚的摆动次数时，只考虑了生产率高这个因素，而对其它影响因素则忽略不计。
为了简化计算，假定动颚作平移运动，即忽略了动颚在摆动过程中啮角变化的影响，其次，不考虑矿石与衬板间的磨檫力对排矿的影响，破碎产品在重力作用下自由下落。
参考文献[1]，使破碎机获得最高生产率的偏心轴转速n 应是：s n αt a n 665= (r/min) （式3—1）实际上，由于动颚空行程初期，物料仍处于压紧状态而不掉落，因此，转速应取低些，一般是上式计算值的0.7，即sn αt a n 470= (r/min) （式3—2）式中：α——啮角（208）s ——动颚行程（指动颚下端的摆幅，s=11.91mm ）则 82.259191.120tan 470=⨯= n (r/min) （式3—3）（或n=3102145B=310214530.25=288.25 (r/min) ）取 n=350 (r/min)3.2 生产率颚式破碎机的生产率常采用下列经验公式计算：30(2)t a n n L S e s Q δα+=（吨/时） （式3—4） 式中：n ——破碎机转速，取n =350r/min ；L ——给矿口宽度，取L =0.9m ；s ——动颚行程，取s=11.91mm ；e ——排矿口宽度（mm ），e 10mm =；α——啮角，α=20°；δ——矿口松散比重（吨/米3），取δ=1.6 （吨/米3）（见文献[2]P 22）；则 333303500.911.9110(2101011.9110) 1.6tan 20Q ---⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯= （吨/时） （式3—5）325.89/=吨米3.3 功率计算及电机选择3.3.1 电动机功率在颚式破碎机的破碎过程中，其功率消耗与转数、规格尺寸、排矿口宽度、啮角大小以及被破碎矿石的物理机械性质和粒度性质有关。
颚式破碎机受力分析及主要零件强度计算
第四章 受力分析及主要零件强度计算4.1破碎力的计算破碎机的破碎力是计算机器各个零件强度和刚度的原始数据。
破碎力的大小与很多因素有关，因而确定破碎力的方法也很多，概括起来有以下几种方法：（1）理论计算法：根据破碎矿石所需的破碎功导出破碎力的计算公式，因而计算结果与实际相差较大，故在实践中应用很少。
（2）功耗计算法：根据电动机的安装功率，结合破碎机的结构特点，导出破碎力的计算公式。
（3）实验分析法：根据实验数据导出的公式来计算破碎力。
目前，国内是采用实验分析法来确定颚式破碎机的破碎力。
根据对复摆颚式破碎机的固定颚和动颚的实际受力测定，在破碎机动颚上所产生的破碎力系与矿块纵断面面积成正比。
因此，作用在动颚上的最大破碎力可以按下式计算：qgLH P =max （式4—1）式中：q ——衬板单位面积上的平均压力，其值可取27=q 公斤/厘米2； L 、H ——破碎腔的长度和高度。
则 2max 279.890038510916839()P qgLH N -==⨯⨯⨯⨯= （式4—2） 当计算破碎机零件强度时，考虑冲击载荷的影响，应将max P 增大50%，故破碎机的计算破碎力为：max 1.5 1.59168391375.2585()js P P KN ==⨯= （式4—3）4.2 受力分析计算颚式破碎机各个零件的强度和刚度以前，必须先求得作用在各个部件上的外力。
计算破碎力js P 是确定这些外力的原始数据。
根据js P 力利用图解法即可求得各个部件上的计算载荷。
机构运动简图受力分析，如下图所示图 4—1由三角几何关系可得：61.37510()js P N =⨯； 61.41910()k P N =⨯； 61.03110()s P N =⨯。
4.3 主要零件强度计算颚式破碎机的主要零件有：偏心轴、动颚、推力板、动颚的拉杆弹簧、轴承、机架以及飞轮等。
4.3.1 偏心轴强度计算鉴于皮带拉力，飞轮与皮带轮的重量相对破碎力在偏心轴的分力来说其值甚小，为了方便起见可略去不计，这样，偏心轴的受力、扭矩、弯矩及当量弯矩就可按照图所示进行分析计算。
颚式破碎机的性能及主要参数
颚式破碎机的性能及主要参数1.颚式破碎机的性能简摆和复摆两种颚式破碎机的结构有差异，动颚运动特征也有差异，因而导致了两种破碎机性能上的一系列差异。
简摆型颚式破碎机的动颚以心轴为中心摆动一段圆弧，其下端的摆动行程较大，上端较小。
摆动行程可分为水平与垂直两个分量，视机构的几何关系而定。
复摆型颚式破碎机的运动轨迹较为复杂，动颚上端的运动轨迹近似为圆形，下端的运动轨迹近似为椭圆形。
简摆型与复摆型颚式破碎机动颚的运动的另一个区别，就是在简摆型中，动颚上端与下端同时靠近固定颚或远离固定颚，即动颚上端与下端的运动是同步的；而在复摆型中，动颚上端与下端的运动是异步的，例如，当动颚上端朝向固定颚运动，下端却向相反于固定颚的方向运动。
换句话说，在某些时刻，动颚上端正在破碎物料，下端却正在排出物料，或反之。
颚式破碎机靠动颚的运动进行工作，因此，动颚的运动轨迹对破碎效果有较大的影响。
简摆型动颚上端的行程小于下端的，上端行程对于破碎某些粒度及韧性较大的物料是不利的，甚至不足以满足破碎大块给料所需要的压缩量，但下端行程较大却有利于排料通畅。
除此以外，简摆型动颚的垂直行程较小，因此动颚衬板的磨损也较小。
复摆型颚式破碎机的动颚在上下端的运动不同步，为交替进行压碎及排料，因而功率消耗均匀。
动颚的垂直行程相对较大，这对于排料、特别是排出黏性及潮湿物料有利，但垂直行程较大也会导致衬板的磨损加剧。
颚式破碎机的规格用给矿口宽度乘以长度（B×L）来表示。
例如，900×1200复摆型颚式破碎机，表示给矿口宽度为900mm，长度为1200mm。
根据给矿口宽度的大小，颚式破碎机又可大致分为大、中、小型三种：给矿口宽度大于600mm者为大型颚式破碎机；给矿口宽度为300—600mm者为中型颚式破碎机；给矿口宽度小于300mm者为小型颚式破碎机。
2. 颚式破碎机的主要工作参数为了保证颚式破碎机运转过程的可靠性和使用效果的经济性，对于设计者来说，必须正确确定它的结构参数和工作参数；对于使用者来说，也必须了解掌据这些参数。