颚式破碎机配件-鄂板

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颚式粉碎机动鄂板拆装方法

颚式粉碎机动鄂板拆装方法

颚式粉碎机动鄂板拆装方法
小伙伴,今天咱们来唠唠颚式粉碎机动鄂板的拆装这事儿。

动鄂板要是坏了或者需要更换,那拆装可得小心点。

先说说拆的事儿吧。

你得先把电源啥的都切断哦,安全第一嘛。

然后看看动鄂板周围有没有什么连接的部件,一般会有螺栓之类的东西。

这螺栓就像是把动鄂板固定在那儿的小卫士,你得用合适的工具,像扳手呀,把这些螺栓拧松。

拧的时候可别太野蛮啦,要是把螺栓拧坏了,那可就麻烦咯。

有时候螺栓可能因为机器运转久了有点紧,你可以稍微加点润滑油,让它松动松动。

当螺栓都拧下来后,你可能会发现动鄂板还是不太好拿下来。

这时候就需要你仔细观察一下,看看是不是还有一些小的卡件或者是被什么东西卡住了。

如果有卡件,那就轻轻地把卡件取下来。

要是被卡住了,可不能硬拽,要找到卡住的原因,可能是有小石子或者其他杂物在里面捣乱呢。

拆下来后,咱们再聊聊装新的动鄂板或者把原来的动鄂板装回去的事儿。

在装之前呀,要先把动鄂板和它要安装的位置都清理干净。

就像给它们洗个澡一样,不能有灰尘、杂物之类的。

然后把动鄂板对准安装的位置,慢慢地放上去。

这时候可不能着急,要确保位置对得准准的,就像把拼图块放到正确的位置一样。

放好之后呢,就开始上螺栓啦。

螺栓要一个一个地拧进去,不要一下子把一个螺栓拧得死死的,要轮流着来。

比如说先拧一点这个螺栓,再拧一点那个螺栓,这样能保证动鄂板安装得比较平整。

而且螺栓要拧紧哦,但是也别用力过猛,不然螺栓可能会断掉或者把动鄂板给弄坏了。

颚式破碎机结构设计

颚式破碎机结构设计

颚式破碎机结构设计一、整体结构设计1.机架:机架作为破碎机的主体支撑部分,需要具有足够的强度和刚性,以承受来自物料的冲击和振动。

在机架的设计中,需要合理选择材料和断面形状,并采取适当的强化措施,以提高整体结构的稳定性和耐久性。

2.颚板:颚板是颚式破碎机主要破碎部件,其结构设计需考虑到破碎物料的硬度、粒度和磨损情况。

通常采用可拆卸的颚板,方便更换和维修。

颚板的设计应确保其强度和刚度,以适应高强度的破碎工作。

3.偏心轴和连杆:偏心轴是将电机的旋转转变为颚板摆动的部件,连杆连接偏心轴和颚板。

在结构设计中,偏心轴和连杆需要合理选择材料和断面形状,以提供足够的强度和刚度,并确保颚板的正常运动。

4.调整装置:颚式破碎机的调整装置用于调整出料口的尺寸,以满足不同物料的要求。

在结构设计中,调整装置需要具有简单易用、调整精度高和稳定可靠等特点。

常见的调整装置包括调整螺杆、液压调整装置等。

二、工作部件设计除了整体结构设计,颚式破碎机的工作部件设计也是至关重要的。

1.进料口和出料口:进料口和出料口设计合理与否直接影响破碎机的出料粒度和生产能力。

进料口需要保证物料顺利进入破碎腔,避免堵塞和漏料现象;出料口需要具有适当的尺寸和形状,以便物料的顺利排出。

2.破碎腔设计:破碎腔的设计与物料的破碎效果密切相关。

破碎腔的形状和内衬板的选择需根据物料的硬度、粒度和磨损情况进行合理设计。

腔体的形状应具有利于物料的混合和分散,以提高破碎效率和产品质量。

3.破碎板设计:破碎板是颚式破碎机的关键部件,其设计需考虑到工作条件的多变性和破碎物料的特性。

破碎板的结构设计应能够提供足够的破碎力和剪切力,以实现高效的破碎作业。

三、安全和环保设计在颚式破碎机的结构设计中,安全和环保因素也需要充分考虑。

1.安全设计:破碎机工作时,由于高速转动的零部件和冲击力的存在,存在一定的安全风险。

因此,需要在结构设计中设置安全保护装置,如安全防护罩、安全开关等,以避免操作人员的误操作和事故的发生。

颚式破碎机简介

颚式破碎机简介

简介之阿布丰王创作颚式破碎机在矿山、建材、基建等部份主要用作粗碎机和中碎机.依照进料口宽度年夜小来分为年夜、中、小型三种,进料口宽度年夜于600MM的为年夜型机器,进料口宽度在300-600MM的为中型机,进料口宽度小于300MM的为小型机.颚式破碎机结构简单,制造容易,工作可靠.颚式破碎机的工作部份是两块颚板,一是固定颚板(定颚),垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板(动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上年夜下小的破碎腔(工作腔).活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近.分开时,物料进入破碎腔,制品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎.颚式破碎机依照活动颚板的摆动方式分歧,可以分为简单摆动式颚式破碎机(简摆颚式破碎机).复杂摆动式颚式破碎机(复摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种.2 发展史近代的破碎机械是在蒸汽机和电念头等动力机械逐渐完善和推广之后相继缔造出来的.1806年呈现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机;1858年,美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机;1878年美国发展了具有连续破碎举措的旋回破碎机,其生产效率高于作间歇破碎举措的颚式破碎机;1895年,美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机.二十20世纪80年代,每小时破碎800吨物料的年夜型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右.经常使用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种.前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动,故又称简单摆动颚式破碎机;后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动.发展现状国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊,有少数厂家的产物基本接近世界先进水平,而年夜大都厂家的产物与世界先进水平相比差距较年夜.颚式破碎机机架占整机质量的比例很年夜(铸造机架占50%,焊接机架占30%).国外颚式破碎机都是焊接机架,甚至动颚也采纳焊接结构.颚式破碎机采纳焊接机架是发展方向.国内颚式破碎机机架结构设计分歧理实例有许多,其原因就是没按破碎机实际受力情况去安插加强筋保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性,这个特性又是借助机构优化设计所获得的.因此,颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法.借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计,获得了最佳的动颚运动特性.3 优点1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低招致的运转率高、无检修时间的问题.2、可完成年夜块石灰石的破碎,最年夜破碎粒径为1000*1200mm,有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存年夜量的年夜块石灰石无法使用的问题”.3、两种物料的混合均匀性好,脱硫石灰石的掺加量年夜幅提高.掺加量可以到达60%,有效降低了原资料的本钱.4、电力消耗有所下降.1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元.5、废品粒度小,仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度年夜,经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题.4 缺点(1)破碎过程单一:不能实现多功能破碎,在工作过程中,如果待破碎的物料性质是多项的,传统的破碎工艺不能使他们完全解离,还容易呈现物料过粉碎现象.这种过粉碎使有用成份减少,形成了破碎作业中的废品,造成资源上的浪费;(2)工艺水平落后:目前的颚式破碎机在技术工艺条件下实现超细粉碎很困难,我们需要经过多段作业才华实现粉碎,由于设备整体比力年夜,也比力粗笨,在装置过程中需要占用很年夜的面积及空间,还要坚固的支撑基础;(3)能源消耗年夜:在破碎抗压强度极限到达一定水平的时候,破碎设备将会消耗年夜量的能源但其实不能到达理想的破碎效果,电耗、钢耗等能源消耗很年夜,不能有效地实现节能作用.[1]5 种类单摆颚式原理动颚悬挂在心轴上,可作左右摆动.偏心轴旋转时,连杆做上下往复运动,带动两块推力板也做往复运动,从而推动动颚做左右往复运动,实现破碎和卸料.此种破碎机采纳曲柄双连杆机构,虽然动颚上受有很年夜的破碎反力,而其偏心轴和连杆却受力不年夜,所以工业上多制成年夜型机和中型机,用来破碎坚硬的物料.另外,这种破碎机工作时,动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧,圆弧半径即是该点至轴心的距离,上端圆弧小,下端圆弧年夜,破碎效率较低,其破碎比一般为3-6.由于运动轨迹简单,故称简单摆动颚式破碎机.简摆颚式破碎机结构紧凑简单,偏心轴等传动件受力较小;由于动颚垂直位移较小,加工时物料较少有过度破碎的现象,动颚颚板的磨损较小.复摆颚式原理动颚上端直接悬挂在偏心轴上,作为曲柄连杆机构的连杆,由偏心轴的偏心直接驱动,动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上.当偏心轴旋转时,动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线(半径即是偏心距),逐渐向下酿成椭圆形,越向下部,椭圆形越偏,直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线.由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比力复杂,故称为复杂摆动式颚式破碎机.复摆式颚式破碎机与简摆式相比力,其优点是:质量较轻,构件较少,结构更紧凑,破碎腔内布满水平较好,所装物料块受到均匀破碎,加以动颚下端强制性推出制品卸料,故生产率较高,比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%;物料块在动颚下部有较年夜的上下翻滚运动,容易呈立方体的形状卸出结构图鄂式破碎机主要由:固定颚板、活动鄂板、机架、上下护板、调整座、动鄂拉杆等组成.很好的了解鄂式破碎机的内部结构能对鄂式破碎机使用过程中和呈现问题时能起到很好的帮手作用.破碎比破碎比是衡量鄂式破碎机的重要评测指标,颚式破碎机的破碎比就是原料粒度与破碎后产物精度之比.它暗示破碎后原料减小的水平.矿石被破碎后,粒度变小,矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值称为破碎比.它暗示矿石破碎后,粒度缩小的倍数.破碎比的计算方法有如下几种:1、用矿石破碎前的最年夜粒度与破碎后的最年夜粒度来计算最年夜粒度法我国在选矿厂设计中常采纳这种计算方法,因为设计时要根据给矿最年夜粒度来确定颚式破碎机给矿口宽度2、用颚式破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比某些颚式破碎机、其排料粒度不是由排料口年夜小来决定的.3、用矿石破碎前后的平均粒度计算,又称平均破碎比特点1、噪音低,粉尘少.2、其破碎比年夜,产物粒度均匀.3、结构简单,工作可靠,运营费用低.4、润滑系统平安可靠,部件更换方便,设备维护调养简单.5、破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量.6、设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上.7、排料口调整范围年夜,可满足分歧用户的要求.工作原理鄂式破碎机工作时,活动鄂板对固定鄂板作周期性的往复运动,时而靠近,时而离开.当靠近时,物料在两鄂板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎;当离开时,已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出.在将巨年夜石块破碎成小石块的过程中,第一道破碎机通常为“主”破碎机.历史最长,也最坚固的破碎机是颚式破碎机.为颚式破碎机喂料时,物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室,颚齿以巨年夜力量将物料顶向室壁,将之破碎成更小的石块.支持颚齿运动的是一根偏心住,此偏心轴贯穿机身构架.偏心运动通常由固定在轴两真个飞轮所发生.飞轮和偏心支持轴承经常采纳球面滚子轴承,轴承必需接受巨年夜的冲击载荷,磨蚀性污水和高温.其他类型主要部件机架机架是上下开口的四壁刚性框架,用作支撑偏心轴并接受破碎物料的反作用力,要求有足够的强度和刚度,一般用铸钢整体铸造,小型机也可用优质铸铁取代铸钢.年夜型机的机架需分段铸成,再用螺栓牢固链接成整体,铸造工艺复杂.自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成,但刚度较差.颚板和侧护板定颚和动颚都由颚床和颚板组成,颚板是工作部份,用螺栓和楔铁固定在颚床上.定颚的颚床就是机架前壁,动颚颚床悬挂在周上,要有足够的强度和刚度,以接受破碎反力,因而年夜多是铸钢或铸铁件.传动件偏心轴是破碎机的主轴,受有巨年夜的弯扭力,采纳高碳钢制造.偏心部份须精加工、热处置、轴承衬瓦用巴氏合金浇注.偏心轴一端装带轮,另一端装飞轮.使用说明(一准备工作1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂.2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固.3、防护装置是否良好,发现不服安现象,应立即消除之.4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有则应立即消除.(二)起动1、经检查、证明机器与传动部份情况正常,始可起动.2、本机只能在无负荷情况下起动.3、起动后,若发现有不正常的情况时,应立即停车,待查明原因排除隐患,方可再次起动.(三)维护和使用1、破碎机正常运转后,方可投料.2、待破碎资料应均匀地加入破碎腔内,并应防止正面加料,防止负荷突变或单边突增.3、在正常工作情况下,轴承的温升不应超越35℃,最高温度不得超越70℃,否则应立即停车,查明原因加以消除.(四)润滑1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作,可保证机器的正常运转和延长使用寿命.2、本机采纳的润滑脂,应根据使用地址、气温等条件来决定,一般可采纳钙基、钠基或钙钠基润滑脂.3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50-70%,每三个月必需更换一次;换新油时必需用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物.4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前,必需加入润滑脂.6 维护调养调养1.按期关颚破机,检查机器.任何石料破碎设备在开关机的时候,都应该注意按期关颚破机,检查机器内部的磨损情况,如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损水平,及时更换磨损较严重的部件,对这些部件进行修补.同时注意更换部件的重量型号和尺寸等,一定要按原来部件参数更换.2.颚破传动带按期检查.颚破传送带是石料生产线中不成缺少的,机器的带动都是传送带的功劳.按期调整传送带的松紧水平,保证传送带受力均匀.双机电驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,使其每组长度尽可能一致.如发现传动带磨损水平太厉害请及时更换.3.机械部件的润滑.颚式破碎机采纳车用润滑脂特级或3锂基脂,每工作400小时加入适量润滑脂;工作2000小时,翻开主轴总成对轴承进行清洗;一般工作7200小时更换新轴承.另外为保证颚式破碎机正常工作,除正确把持颚破外,必需进行计划性维修,其中包括日常维护检查小修、中修和年夜修.维修1.小修主要内容包括检查并修复颚破调整装置,高速排料口间隙,对磨损的衬板调整或更换.检修传动部份、润滑系统及更换润滑油等.小修的周期为1-3个月左右.2.中修除进行小修的全部工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等.中修的周期一般为1-2年左右.3.年夜修除进行中修的全部工作外,还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复各磨损件.颚式破碎机年夜修的周期一般为5年左右.7 把持(1)颚式破碎机连续运转2小时,轴承温升不得超越30℃.(2)所有紧固件应牢固,无松动现象.(3)飞轮、槽轮运转平稳.(4)所有摩擦部件无擦伤、失落屑和研磨现象,无不正常的响声.(5)排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围.(1)颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声.(2)最年夜给料粒度应符合设计规定.(3)连续运转8h,轴承温升不得超越30℃.(1)仔细检查轴承的润滑情况是否良好,推力板的连接处是否有足够润滑脂.(2)仔细检查所有紧固件是否紧固.(3)仔细检查传动带是否良好.若发现有破损现象时,应及时更换,当传动带或带轮上有油污时,应用抹布将油污擦净.(4)检查防护装置是否良好,发现有不服安现象时,应及时排除.(5)检查破碎腔内有无矿石或杂物,若有矿石或杂物时,则必需清理干净,以确保破碎机空腔起动8 注意事项(1)破碎机正常运转后,方可投料生产.(2)待碎物料应均匀地加入破碎机腔内,应防止侧向加料或堆满加料,以免单边过载或接受过载.(3)正常工作时,轴承的温升不应该超越30℃,最高温度不得超越70℃.超越上述温度时,应立即停车,查明原因并加以排除.(4)停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料完全排出后,方可关闭电源.(5)破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电源停止运行,将破碎腔内物料清理干净后,方可再行起动.(6)颚板一端磨损后,可调头使用.(7)破碎机使用一段时间后,应将紧定衬套松动而损伤机器.9 故障解决颚式破碎机在运行过程中接受力矩或振动较年夜,常会造成传动系统故障,罕见的有:皮带轮与轴头部位发生间隙造成的轴头与轮毂磨损,偏心轴受力造成的轴承位磨损等.呈现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔,补焊或刷镀后机加工修复为主,但两者均存在一定弊端:补焊高温发生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,招致部件呈现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损.上述维修方法在西方国家已不罕见,今世欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合资料的修复方法,应用最成熟的是某国技术,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,可免装配、免机加工进行现场修复.用高分子资料维修既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产物所具有的金属资料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,防止再次磨损的可能,并年夜年夜延长设备部件的使用寿命,为企业节省年夜量的停机时间,缔造巨年夜的经济价值.颚式破碎机机架严重跳动的原因与解决法子在颚式破碎机工作时发现机架严重跳动时应当首先停机检查一下几方面1、地脚栓是否松动或断裂2、飞槽轮位置是否跑偏3、主机基础固定是否稳固,有无隔振办法解决法子有一下几点:如果地脚栓松动用扳手上紧螺栓就可以,如果脚栓断裂,需要更换新的螺栓.解决飞轮位置跑偏的法子是,拆下飞槽轮盖板,放松飞槽轮套紧螺栓,调整飞槽轮位置然后紧定飞槽轮涨紧套螺栓.如果由于主机不稳定造成颚式破碎机严重晃动,应当加固基础,在机器与地之间加枕木或者橡皮条10 维修1. 润滑(1)经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作,可确保机器的正常运转和延长其使用寿命.(2)颚式破碎机所采纳润滑脂应根据使用的地址、气温条件下而定,一般情况下采纳钙基、钠基和钙钠基润滑脂.(3)加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次.换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道.(4)颚式破碎机开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂.2. 维修为保证颚式破碎机的正常工作,除正确把持外,必需进行计划性维修,其中包括日常维护检查,小修、中修和年夜修.(1)小修主要内容包括检查并修复调整装置,调整排料口间隙,对磨损的衬板调头或更换.检查传动部份、润滑系统及时跟换润滑油等.小修的周期为1~3个月左右.(2)中修除进行小修的工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等.中修的周期一般为1~2年左右.(3)年夜修除处进行中修的工作外,还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复个磨损件.年夜修的周期一般为5年左右.故障原因及排除方法故障:飞轮旋转但动颚停止摆动发生原因: 1、推力板折断;2、连杆损坏;3、弹簧断裂.排除方法:1、更换推力板;2、修复连杆;3、更换弹簧.故障:齿板松动、发生金属撞击.发生原因:齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动.排除方法:紧固或更换螺钉或侧楔板.故障:轴承温渡过高.发生原因:1、润滑脂缺乏或脏污;2、轴承间隙不适合或轴承接触欠好或轴承损坏.排除方法:1、加入新的润滑脂2、调整轴承松紧水平或修整轴承座瓦或更换轴承.故障:产物粒度变粗.发生原因:齿板下部显著磨损.排除方法:将齿板调头或调整排料口.故障:推力板支承垫发生撞击声发生原因:1、弹簧拉力缺乏;2、支承垫磨损或松动排除方法:1、调整弹簧力或更换弹簧;2、紧固或修正支承座.故障:弹簧断裂.发生原因:调小排料口时未放松弹簧.排除方法:排料口在调小时首先放松弹簧,调整后适本地拧紧拉杆螺母.11 其他平安把持1、根据使用情况,碎石轧料槽上面应设呵护罩,防止碎石由轧料槽内崩出伤人.2、开机前,要清除破碎机内及周围的杂物,必需检查各润滑部位,并用手挪动转移数圈,各部机构灵活才允许开机.3、破碎机工作时,严禁用手从腭板间取出石块,如有故障应用撬棍、铁钩等工具处置.4、若因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电念头,待物料清除干净后,再行起动.5、调节排料口时,应先松开拧紧弹簧,待调整好后,再适当调整弹簧的张紧水平并拧紧螺栓,以防衬板在工作时脱落.6、破碎机工作时,要防止石块嵌入张力弹簧中,而影响弹簧强度.故障排除罕见到经检修和初度装置的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动.呈现这种情况主要有以下几个原因:(1)检修装配中锤片装置毛病.锤片换面失落头使用时,为防止转子重量失去平衡,粉碎机内所有的锤片必需一齐换面失落头,否则会在运行中发生强烈振动.(2)对应两组锤片重量之差超越5克.排除的方法是调整锤片重量,使相应两组重量之差少于5克.(3)个别锤片卡得太紧,运行中没有甩开.可停机后用手转动观察,想法子使锤片转动灵活.(4)转子上其他零件重量不服衡,这时需要分别仔细检查调整平衡.(5)主轴弯曲变形.解决的法子是校直或更换.(6)轴承间隙超越极限或损坏.一般都采纳更换新轴承才华解决问题.选材设计在设计时,动颚和定颚的破碎板应该齿峰对齿谷.这样,破碎时对物料除有挤压作用外,还有弯曲作用,物料比力容易破碎.为了加强破碎板的使用寿命,中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状,当下部磨损后可调头使用;年夜型颚式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块,以便磨损后可将破碎板调换使用.破碎板的资料可以选用白口铸铁.白口铸铁硬度较年夜、耐磨性较好、来源容易、价格廉价;缺点是性脆、容易折断、使用寿命短.为了提高破碎板的使用寿命,资料采纳含锰12 %以上的锰钢更好,经常使用的是ZGMn13.锰钢的韧性较好,虽然硬度不高(年夜约为210 HB),可是,因为具有冷加工硬化的特点,在压力作用下会不竭被强化,故在工作中不竭磨损又不竭强化,直到磨损至不能使用才报废.锰钢破碎板浇铸后要通过水韧处置,水韧处置的把持年夜体上与淬火相同,即把铸造出来的锰钢破碎板加热到 1 000~1 100 ℃后在水中快速冷却.水韧处置后可以获得均匀的金相组织,并使金相组织固定下来,防止了在使用中自然发生相变而使性能变差.锰钢的缺点是价格较贵,但从使用寿命、本钱等方面总体考虑,ZGMn13 比白口铸铁使用寿命长、本钱低.组装组装时,破碎板必需牢固地贴在鄂板上,两者之间应该垫平,破碎板与颚板之间要用软金属(如铅、锌等)作垫片,并用螺栓紧固.破碎机工作时,破碎板不应有松动现象,否则容易折断或磨损破碎板,降低破碎板的使用寿命.所以,组装时一定要装置好破碎板,从而延长破碎板的使用寿命.使用过程中改进以加强破碎板的寿命在生产过程中,破碎板与物料直接作用,破碎力很年夜,特别是破碎硬度较年夜的物料时,招致装置破碎板的螺栓振动,螺母松动,使破碎板磨损加剧并产生极年夜的噪音,严重时破碎板脱落或折断使设备停机,影响正常生产.遇到这种情况,只是开机前拧紧螺栓、螺母是不能完全解决问题的,要根据现场的实际情况具体问题具体分析,想法子采用切实可行的方法解决问题.例如,可以采纳弹簧防松减振装置解决破碎板在工作中的松动,从而延长破碎板的使用寿命,提高工作效率.具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置,该装置由内弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖组成,把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母,由于弹簧被螺母压紧到一定水平后,发生很强的防振效果,由巨年夜的破碎力发生的螺栓松动力被弹簧张紧力自动弥补,故螺栓不致于松动,从而延长破碎板的使用寿命,提高生产效率.总之,在使用过程中可以针对具体情况想法子解决具体问题,防止破碎板松动、磨损加剧、折断等情况,从而延长破碎板的使用寿命,降低本钱,提高工作效率.PE鄂式破碎机结论信有重工颚式破碎板使用寿命从设计选材、组装、使用过程中的改进等方面着手,能很好地加强颚破破碎板使用寿命,从而提高颚式破碎机的生产效率,降低生产本钱.影响因素对影响颚式破碎机生产能力的因素进行一下年夜致的了解.一般说来,影响颚式破碎机生产能力的因素有很多,年夜体来说有这么5。

常见的颚式破碎机参数及词目解释

常见的颚式破碎机参数及词目解释

常见的颚式破碎机参数及词目解释颚式破碎机是一种常见的粉碎设备。

它广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、公路、铁路、水利等行业。

由于颚式破碎机具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点,因此得到了不少用户的青睐。

在使用颚式破碎机时,需要了解一些相关参数。

本文将对常见的颚式破碎机参数及词目进行介绍和解释。

I. 描述在颚式破碎机中,被粉碎的物料通过一个上下摆动的颚板进行破碎。

颚板在破碎物料时,短暂地与物料接触,使物料迅速破碎。

颚式破碎机常用于初级破碎和中等破碎。

其主要特点是具有高的破碎比和大的生产能力。

下面我们来看看常见的颚式破碎机参数及词目解释。

II. 破碎机参数1. 进料口尺寸(Feed Opening Size)进料口尺寸是指颚式破碎机用于破碎物料的进料口的尺寸。

进料口的尺寸决定了物料的最大尺寸和破碎机产生的破碎物料的最小尺寸。

进料口尺寸越大,破碎机产生的破碎物料的最小尺寸也越大。

2. 处理能力(Processing Capacity)处理能力是指颚式破碎机在规定时间内处理物料的能力。

处理能力与进料口尺寸、转速、排料口设备等因素有关。

处理能力反映了颚式破碎机的生产效率。

3. 排料口尺寸(Discharging Outlet Size)排料口尺寸是指颚式破碎机产生的破碎物料从破碎机排出时的口的尺寸。

排料口尺寸影响了破碎机产生的破碎物料的最终尺寸。

4. 电机功率(Motor Power)电机功率是指颚式破碎机所配备的电动机的功率。

电机功率通常决定了破碎机的处理能力和产量。

5. 旋转速度(Rotational Speed)旋转速度是指颚式破碎机转子的转速。

旋转速度越高,则颚式破碎机的破碎能力越强,但同时它也会造成更高的能耗和噪音。

6. 破碎比(Crushing Ratio)破碎比是指颚式破碎机破碎物料的最终尺寸与进料物料的尺寸之比。

破碎比越大,则颚式破碎机的破碎效果越好。

III. 词目解释1. 颚板(Jaw Plate)颚板是颚式破碎机中一个关键部件,用于破碎物料。

鄂板

鄂板

颚板也叫齿板,是颚式破碎机中的关键耐磨件。

一套颚板通常由两部分即动颚板和定颚板组成。

自1858年美国人布莱克(Black)发明颚式破碎机以来,颚式破碎机一直做为粗、中破碎物料的典型破碎设备,至今仍在世界各地的粉碎领域发挥着重要作用。

我国自1951年起由仿制中小型颚式破碎机起步,曾制成十多个品种。

在1960年时,整顿为十一个品种。

到1962年时又简化成7个品种,做为定型产品生产。

改革开放以来,发达国家的先进技术颚式破碎机大量涌入,加之国有企业改制,尤其是民营矿机企业成长壮大后所带来的活力,为颚式破碎机带来了前所未有的空前发展。

目前颚式破碎机不仅生产能力已日趋大型化,如郑州鼎盛公司生产的PE1200×1500颚式破碎机,台时产量已达700-800吨。

若有业主需要更大生产能力的,如PE1500×1800(台时产量1200吨),甚至是PE1800×2200(台时产量1500吨),技术上亦不成任何问题。

国外如日本住友、德国伟达格公司等台时产量在1000-1200吨的PE1500×2200系列颚式破碎机早已投放市场。

而瑞典山特维克公司1972年安装在基鲁纳矿区的PE1700×2100系列颚破机器总重约170吨,定颚板尺寸近3m(118时),最大进料粒度为1500mm。

当出料粒度为350mm时,台时产量则达到了3000吨。

至于颚式破碎机的类型则更是百花齐放,不仅以往经典的复摆颚破见图(一)、简摆颚破见图(二)经过多年对破碎腔型、悬挂方式、偏心尺寸、转速等改进,性能已有大幅度提高,更有专门破碎含铁物资如钢渣块等物料的液压保护颚式破碎机见图(三),大破碎比,高产量的外动颚破见图(四),还有技术性能远高于一般颚破的冲击颚式破碎机(德国克虏伯公司)见图(五),高节能、低体积比的双腔颚式破碎机见图(六),专用于石英、刚玉等坚硬物料的高效无摩擦颚式破碎机见图(七)(栏主当年在驻马店先锋水泥机械厂任厂长时研发)。

鄂板

鄂板

颚板也叫齿板,是颚式破碎机中的关键耐磨件。

一套颚板通常由两部分即动颚板和定颚板组成。

自1858年美国人布莱克(Black)发明颚式破碎机以来,颚式破碎机一直做为粗、中破碎物料的典型破碎设备,至今仍在世界各地的粉碎领域发挥着重要作用。

我国自1951年起由仿制中小型颚式破碎机起步,曾制成十多个品种。

在1960年时,整顿为十一个品种。

到1962年时又简化成7个品种,做为定型产品生产。

改革开放以来,发达国家的先进技术颚式破碎机大量涌入,加之国有企业改制,尤其是民营矿机企业成长壮大后所带来的活力,为颚式破碎机带来了前所未有的空前发展。

目前颚式破碎机不仅生产能力已日趋大型化,如郑州鼎盛公司生产的PE1200×1500颚式破碎机,台时产量已达700-800吨。

若有业主需要更大生产能力的,如PE1500×1800(台时产量1200吨),甚至是PE1800×2200(台时产量1500吨),技术上亦不成任何问题。

国外如日本住友、德国伟达格公司等台时产量在1000-1200吨的PE1500×2200系列颚式破碎机早已投放市场。

而瑞典山特维克公司1972年安装在基鲁纳矿区的PE1700×2100系列颚破机器总重约170吨,定颚板尺寸近3m(118时),最大进料粒度为1500mm。

当出料粒度为350mm时,台时产量则达到了3000吨。

至于颚式破碎机的类型则更是百花齐放,不仅以往经典的复摆颚破见图(一)、简摆颚破见图(二)经过多年对破碎腔型、悬挂方式、偏心尺寸、转速等改进,性能已有大幅度提高,更有专门破碎含铁物资如钢渣块等物料的液压保护颚式破碎机见图(三),大破碎比,高产量的外动颚破见图(四),还有技术性能远高于一般颚破的冲击颚式破碎机(德国克虏伯公司)见图(五),高节能、低体积比的双腔颚式破碎机见图(六),专用于石英、刚玉等坚硬物料的高效无摩擦颚式破碎机见图(七)(栏主当年在驻马店先锋水泥机械厂任厂长时研发)。

鄂破的更换条件及办法

鄂破的更换条件及办法

鄂破的更换条件及办法颚式破碎机是目前运用最广泛的破碎机械,其结构简略,操作方便,处置量大,健壮经用,被各行各业所喜爱,可是颚式破碎机由于长时间处置坚固物质,因而其零部件的替换比其他矿山机械更频繁一些。

下面铭瑞重工就具体介绍一下颚式破碎机的更换条件及颚式破碎机的更换办法等注意事项。

一、颚式破碎机零部件的更换条件1、衬板更换条件颚式破碎机的固定颚衬板(齿板),动颚衬板(齿板),两边衬板(护板)是最简单磨损的。

严重磨损后使商品粒度变大。

前期磨损,可将齿板掉头运用,或上下两块掉头运用。

颚板的磨损,多在中下部,当齿高磨掉3/5时,即需求替换新的衬板。

两边衬板磨损掉2/5时,也需要更换新的。

2、鄂破心轴、偏心轴、轴瓦更换条件轴的磨损假如很少,只是为了修正它的几许形状,可在车床上车削,使轴颈到达准确的几许形状,然后相应的减小轴承内径。

但通过几回这样处置后,假如轴颈尺度较原来减小5%时,就不允许再车削了,而应当替换新轴。

颚式破碎机是在冲击负荷下作业的,轴瓦上的巴氏合金衬,作业期限大概二年摆布,超越期限,则需求从头浇铸。

假如偏心轴与轴瓦、心轴与轴瓦被磨损,其顶空隙大于原安装空隙的1.5倍时,需加垫调整或替换;油沟磨损1.5毫米,则应重开油沟和调整。

连杆头上盖与偏心轴之间的空隙,磨损到大于安装空隙的1.5倍时,也需求加垫调整或替换新的。

当轴瓦上的巴氏合金有较深剥开或较大的擦伤时,应从头浇铸。

关于加工后的轴瓦质量有如下需求:巴氏合金表面的色彩要均匀、无光、银白色;巴氏合金表面层不该有灰渣、裂纹、砂眼、缩孔等及剥壳表象。

二、颚式破碎机的更换办法颚式破碎机最频频的整修对象是更换替换推力板。

关于连杆是全体的破碎机要拆下推力板,必须先拧出挡板螺桂,堵截干油光滑油管,把推力板吊挂在吊车起重钩或其它起重设备上,然后方可松开水平拉杆一端的绷簧,把动颚抗到固定颚方面,取出推力板。

假如要取出后推力板,那么,应将连杆与前推力板和动颚一起摆开,取出后推力板。

颚式破碎机的基本介绍

颚式破碎机的基本介绍
颚式破碎机的基本介绍
用途
本机结构简单,工作可靠,使用维修简便,主要用于大、中型矿山、
采石场、建材等行业,粗、中碎各种抗压强度在250Mpa以下矿石或
岩石。
技术参数
型号 进料口尺寸(宽×长) 最大进料尺寸 排料口调整范围 偏心轴转速 PE400x600 400×600mm 350mm 40-100mm 260r/min
严禁在运转时对机器作任何调整 清理或检修等工作.
严禁在运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移矿石. 电器设备应接地,电线应可靠绝缘,应装在蛇皮管内.
颚式破碎机的鄂板
颚式破碎机鄂板和机器表面接触不平稳:新装颚板一定要固定紧,安装时一 定要和机器的表面接触平稳。可以在颚板和机器的表面之间垫一层塑性较好的 材料。 破碎物料性质发生了变化,但是颚式破碎机没有做及时的调整:每批进入破 碎机的物料都要进行抽检,一旦发生物料的性质有较大的变化,就要及时的更 改破碎机的参数,使之与进入的物料相配合;颚板一定要选用硬度高,耐磨, 抗击性强的材料。
生产量
电机型号 电动机功率 电机转速
15-60t/ h
Y225M-6 30KW 980r/min
工作原理及结构特点
柴油机通过三角带经槽轮驱动偏心轴,使动颚作往复运动,从而将进入破碎腔内的物料予
以破碎。 颚破机架前墙的固定颚板用左右边护板压紧,活动颚板则用压块压紧在动颚上。当颚板磨
损后(通常下端磨损较甚),上、下端可倒置后继续使用。
肘板除起支承动颚的作用外,当破碎腔内进入不能破碎的外来异物进入破碎腔而使载荷剧增 时,起着保险作用,即通过自身断裂,切断负载,保护机器其他零件不受损坏。
调整座装在机架两侧的滑座内,松开拉紧弹簧螺栓,调节调整契块上部的调整丝杆即可调整
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颚式破碎机配件-肘板
配件名称:肘板
配件别名:肘板、肘垫板、肘板头、前肘垫板、后肘垫板、S板、推力板、前推力板、后推力板、波浪板
适用对象:颚式破碎机、鄂式破碎机、颚破、鄂破、老虎口
配件材质:高锰钢、优质高锰钢、新型复合材料、改性高锰钢、新型高锰钢、超高锰钢、超强高锰钢、变质高锰钢、新型高锰钢
适用物料:广泛用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎
发货地点:河南省巩义市小关镇杜沟工业园区
配件品牌:郑州玉升
是否加工定制:是
配件型号:各种型号
配件价格:面议
订货量/件:不限
付款方式:现金、网银支付(支持信用卡)、快捷支付、支付宝余额付款
配件用途:颚式破碎机肘板(或称鄂破机肘版)是经过精确计算的铸铁件,用于调整排料口大小,以及补偿颚板、肘板和肘板垫之间磨损的机构。

它不只是传力构件,而且也是破碎机的保险零件。

当破碎机中落入不能破碎的物料而使机器超过平常负荷时,肘板就立即折断,破碎机停止工作,从而避免整个机器的损坏。

肘板和肘板垫采用滚动接触方式,正常使用情况下很少磨擦,只需在其接触表面上涂上一层润滑脂即可。

配件介绍:
颚式破碎机肘板按结构组成分为组装式和整体式两种。

简摆颚式破碎机使用的肘板为组装式结构。

它是由一个肘板体与两个肘板头连接后组装而成的。

这样就可以只更换易磨损报废的肘板头以节省易耗件金属。

由于用在大型颚式破碎机上的这种肘板较重,因此这种颚式破碎机肘板都应设计起吊环。

复摆颚式破碎机上使用的为整体式肘板,因为其重量和尺寸都比较小。

因此,对破碎层状物料,要求产品粒度较高的条件下,不宜采用平滑肘板(推力板);对于破碎腐蚀性很强的极坚硬物料,为延长肘板(推力板)寿命,也可采用平滑肘板(推力板)。

为了保证产品粒度和形状,通常还是采用三角形或梯形肘板(推力板)。

按肘头与肘垫(或称肘板衬垫)的连接型式,可分滚动型与滑动型两种。

颚式破碎机肘板与衬垫之间传递很大的挤压力,并受周期性冲击载荷。

在反复冲击挤压作用下磨损较快,特别是滑动型结构更为严重。

为提高传动效率,减少磨损,延长其使用寿命,可采用滚动型结构。

肘板头为圆柱面,衬垫为平面。

由于颚式破碎机肘板的两端肘头表面为同一圆柱表面,所以当肘板两端的衬垫表面相互平行时,颚式破碎机肘板受力将沿肘板圆柱面的同一直径、并与衬垫表面的垂直方向传递。

在机器运转过程中,动颚的摆动角很小,使得颚式破碎机肘板两端支承的肘垫垂直线方向的夹角很小(大大小于其摩擦角),所以在机器运转过程中,颚式破碎机肘板与其肘垫之间可保持纯滚动。

推力板是最难更换的项目,鄂式破碎机在对于连杆是整体的破碎设备要拆下推力板,必须先拧出挡板螺栓,切断干油润滑油管,把推力板吊挂在吊车起重钩或其他起重设备上,然后方可松开水平连杆一端的弹簧,把动颚拉到固定颚板方向,取出推力板。

如果要取出后推力板,那么应将连杆与前推力板和动颚一起拉开,取出后推力板,推力板卸下后,切断稀润滑油油管和冷却水管,在连杆的下面用支架支住,然后卸下连杆盖,问题的出现需要及时的维修解
决,更换时需有条有理,步骤明确。

鄂式破碎机的肘板又叫推力板或叫s板,还有叫安全板,颚式破碎机虽然结构简单,工作原理简单,但是从传动装置到调整装置再到保险装置,每一个环节都设计合理,配合密切,从而提高了颚式破碎机的破碎效率。

颚式破碎机工作时将会出现各种意外情况,比如说破碎物料过大,过硬,造成排料口堵塞,从而引发整个颚式破碎机系统瘫痪,这时候颚式破碎机的保险装置就显得尤为重要。

颚式破碎机的保险装置主要依靠肘板的帮助。

肘板采用的是普通铸铁,中间薄两边厚,当出现上述情况时,肘板会断裂,从而使得颚式破碎机停止工作从而起到保护颚式破碎机的作用
研磨机的推力板是衔接连杆、动颚和机架的两头衔接构件,起着传递能源(关于简摆型颚破机)及研磨副作用力的作用,推力板任务时蒙受压力的作用。

推力板还兼有平安保险安装的作用,当颚破机的研磨腔中进入金属块等非研磨物时,为了掩护公平轴等重要任务部件的平安,此时请求推力板因过载而后行断裂,从而使其余部件免遭损坏。

因而对推力板的材质请求并不太高,其材质大多为铸铁资料。

当颚破机任务时,推力板的任务状况为具备肯定角度的摆动,因而它与其余部件的衔接方法采取活铰衔接。

研磨机推力板的构造情势有铸成整体的,也有制成组合式的,按推力板的外形与构造的不同,重要有单体式、组合双体式及组合三体式等推力板类型,推力板的最小断面尺寸是依据研磨机在超负荷时,能自行断裂而设计的。

单体式推力板:整体为铸铁材质,过载时整体断裂,解决故障后改换新推力板研磨机即可从新任务。

组合双体式推力板:推力板为铸钢或合金钢材质,推力板的两局部运用螺栓或铆钉衔接,过载时螺栓或铆钉被切断,将推力板两体从新衔接后即可运用。

组合三体式推力板:推力板的两端为合金钢、中部为铸铁。

推力板过载时,其中部断裂而两端完整,改换中部推力板后即可从新运用。

关于组合式推力板,其中的可反复运用局部的材质能够选用高锰钢等合金钢。

推力板的作用可概括为:传递能源或研磨反力;平安保险安装作用;调理排料口尺寸(改换不同尺寸的推力板来调剂排料口宽度)。

我公司作为专业的矿山破碎生产企业,不断研发最新的技术装备,产品包括选钨设备,磁选机生产厂家等设备,欢迎光临垂询。

当推力板磨损严重或前推力板折断时,必须将破碎腔内的矿石清除掉,取出磨废或折断的推力板,并检查动颚和连杆上的肘板有无损坏。

然后把动颚拉到固定颚附近,将肘板的工作表面用干油润滑后换上新推力板,使它与肘板工作表面慢慢接触,并拉紧水平拉杆,使动颚把推力板夹住,拧紧安全罩,连接润滑系统,然后调整好排矿口尺寸。

配件特点:
1.噪音低,粉尘少。

无磨削颚式破碎机无磨削颚式破碎机
2.其破碎比大,产品粒度均匀。

3.结构简单,工作可靠,运营费用低。

4.润滑系统安全可靠,部件更换方便,设备维护保养简单。

5.破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量。

6.设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上。

7.排料口调整范围大,可满足不同用户的要求。

8.垫片式排料口调整装置,可靠方便,调节范围大,增加了设备的灵活性。

石料生产线中颚式破碎机的肘板是结构最简单的零部件,但其作用却非常重要。

通常有三个
作用:一是传递动力,其传递的动力有时甚至比破碎力还大;二是起保险件作用,当颚式破碎机破碎腔落入非破碎物料(如钎杆、折断的铲齿)时,颚式破碎机肘板先行断裂破坏,从而保护颚式破碎机其它零件不发生破坏;三是调整排料口大小,有的简摆颚式破碎机是通过更换不同长度尺寸的肘板来调整排料口大小的。

维修
1.小修主要内容包括检查并修复颚破调整装置,高速排料口间隙,对磨损的衬板调整或更换。

检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。

小修的周期为1-3个月左右。

2.中修除进行小修的全部工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。

中修的周期一般为1-2年左右。

3.大修除进行中修的全部工作外,还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复各磨损件。

颚式破碎机大修的周期一般为5年左右。

技术参数
型号进料口尺

(mm)
最大进料粒
度(mm)
排料口调整范
围(mm)
处理能力
(吨/小时)
偏心轴转速
(r/min)
电动机功率
(kw)
PE250×400 250×400 210 20-60 5-20 290 15 PE400×600 400×600 350 40-100 15-60 275 30 PE500×750 500×750 425 50-100 40-110 250 55 PE600×750 600×750 480 75-150 60-150 250 75 PE600×900 600×900 500 65-180 65-160 250 55-75 PE700×900 700×900 650 75-150 100-220 250 90 PE750×1060 750×1060 630 80-180 110-320 250 110 PE870×1060 870×1060 750 80-200 140-350 250 90 PE900×1200 900×1200 780 95-225 220-450 200 110
PE1000×2000 1000×
1200
850 195-265 250-500 200 110。

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